CN107476133B - 一种梨套袋纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸领域，具体来说是一种梨套袋纸的生产工艺，该工艺通过特殊的胶机计量棒和表面施胶胶料来生产黄条纹梨套袋纸，其中所述的胶机计量棒表面设置有若干凹槽，所述的表面施胶胶料以氧化铁黄、丁苯胶乳和石蜡乳液为主要成分制备而成，通过上述计量棒在膜转移施胶机上控制黄色表面胶的上胶量在横幅的不同分布，来实现纸页上的纵向黄色条纹，较之现有技术大大提高了生产效率，且整个纸幅纤维的排布不受影响，有利于纸页强度的提高；纸页横向强度均一，有利于保证抄纸机的顺利运行。

Description

一种梨套袋纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及造纸领域，涉及一种梨套袋纸的生产工艺，特别是以黄色调为主，并有纵向黄色条纹的梨套袋纸的生产工艺。
背景技术
梨套袋纸是一种专门用于制作梨套袋的纸张，该纸张以黄色调为主，并有纵向的黄色条纹。目前该纸张基本在比较落后的小纸机生产，纸张表面黄条纹的实现是通过使用一种特制的毛布，使纸页在纸机湿部脱水时形成纵向各部分的浆料分布不均匀形成条纹状。但这种生产方法无法在现代化、宽幅、高速的大纸机上生产；其原因在于这种特制毛布要通过横幅的编织方式不同来实现纵向的条纹，并且湿纸页在含水率较高的情况下已经形成了横向结构不一致的纵向条纹，这些势必会造成毛布和湿纸页横向的拉力严重不均匀，影响纸机的运行，无法适应高速、宽幅的现代化纸机。同时这种传统工艺由于黄条纹的实现是通过纤维染色后在横向上分布的多少来实现的，纤维的不均匀分布是造成纸张强度降低的致命因素，因此这种方法生产出的纸张强度低，容易在恶劣的高温高湿环境下发生破损的现象。
因此，如何实现在大纸机上的梨套袋纸的量化生产成为本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明针对现有技术存在的诸多问题，提供了一种梨套袋纸的生产工艺，该工艺通过特殊的胶机计量棒和表面施胶胶料来生产黄条纹梨套袋纸，其中所述的胶机计量棒表面设置有若干凹槽，所述的表面施胶胶料以氧化铁黄、丁苯胶乳和石蜡乳液为主要成分制备而成，通过上述计量棒在膜转移施胶机上控制黄色表面胶的上胶量在横幅的不同分布，来实现纸页上的纵向黄色条纹，较之现有技术大大提高了生产效率，且整个纸幅纤维的排布不受影响，有利于纸页强度的提高；纸页横向强度均一，有利于保证抄纸机的顺利运行。
本发明的技术方案如下：
一种梨套袋纸的生产工艺，该工艺通过特殊的胶机计量棒和表面施胶胶料来生产黄条纹梨套袋纸，其中所述的胶机计量棒包括主体，所述主体表面设置有若干凹槽，所述的表面施胶胶料组成按重量份计为：
氧化铁黄100份，
丁苯胶乳20-30份，
石蜡乳液30-50份，
羧甲基纤维素3-5份，
该胶料的固含量为25-45％；其制备方法如下：
先用水溶解羧甲基纤维素至浓度为8-15％，然后依次加入丁苯胶乳乳液、石蜡乳液、氧化铁黄粉末，加入过程中保证呈搅拌状态，每种原料的加入间隔不低于15min，同时加水调节固含量为25-45％，所有原料加入完成后继续搅拌 30分钟以上；
所述的氧化铁黄粉末过200目筛，搅拌速度控制在200-300转/分；
其中氧化铁黄的作用有两个，一是提高纸页抗紫外线氧化的能力，二是使纸页呈现黄色调；丁苯胶乳的作用是胶粘剂，将胶料里的各组分牢固的固定于纸页表面，不因雨水冲刷而脱落；石蜡乳液作为疏水剂，可提高纸页表面的抗水、疏水能力；羧甲基纤维素作为流变剂、增稠剂，用以改善胶料的流动性和稳定性从而改善涂布的各项性能；
与现有技术相比，本发明一改传统工艺生产梨套袋纸时不使用计量棒的习惯，首次利用计量棒进行生产，涂上黄色涂料时即可形成纵向深浅不一的黄条纹；从而克服现有梨套袋纸生产过程中纤维的不均匀分布导致纸张强度低，容易在恶劣的高温高湿环境下发生破损的现象的缺陷；
所述的胶机计量棒表面设置有若干凹槽，凹槽的间隔为2-4mm，凹槽的深度为0.05-0.2mm，凹槽槽底宽1-2mm，槽顶宽1-2mm；凹槽的深度范围主要考虑两方面的因素：一是凹槽不能太浅，要保证涂上涂料形成深浅颜色的对比，呈现黄条纹的效果；二是凹槽不能太深，防止凹槽处上料量太大影响干燥效果：
本发明所述的施胶方法：胶料制备完成后泵入上料罐，通过上述计量棒施胶施胶压力为100-150kP a，施胶量为3-5g/m2，然后经过热风干燥、后烘干燥、压光、卷取成为合格的黄条纹梨套袋纸；施胶压力的大小可根据用户需要纸张的颜色和克重有关系，压力大涂布量大、颜色深、克重高。由于本发明的涂布量偏高，因此施胶压力要稍低于现有计量棒的压力；
所述梨套袋纸的其他制备工艺中湿部、成形、脱水与普通纸张完全一样，发明人在此不再赘述；
采用这种涂料组成和对应的涂布工艺后，与现有技术相比有如下的优势：
1、可实现在先进的大纸机上实现量化生产，提高生产效率；
2、在纸页达到较高干度时，通过表面黄色特殊胶料来实现黄条纹，整个纸幅纤维的排布不受影响，有利于纸页强度的提高；
3、纸页横向强度均一，有利于保证抄纸机的顺利运行，与普通纸张生产使用统一的湿部织物配置，只需更换本发明专门设置的计量棒，就可以实现不同纸种之间转换，提高了设备的通用性，降低了生产的成本；
4、可以减少甚至完全取消浆内氧化铁黄颜料以及疏水剂、抗水剂的用量，减少了抄纸白水中阴离子垃圾的聚集，有利于纸机效率的提高，也有利于废水处理成本的降低；
5、本发明将氧化铁黄、疏水剂等在表面涂布中使用，这两种原料的留着率几乎为100％，(浆内使用的留着率只有60-80％)，并且集中在纸张的外表面，对纤维起到更充分的保护作用，降低生产成本的同时也能起到更好的纸张抗老化效果。
附图说明
图1为本发明所述计量棒的结构示意图，
图中1为计量棒主体，2为凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，可以使本领域技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种梨套袋纸的生产工艺，该工艺通过特殊的胶机计量棒和表面施胶胶料来生产黄条纹梨套袋纸，其中所述的胶机计量棒包括主体1，所述主体1表面设置有若干凹槽2，所述的表面施胶胶料组成按重量份计为：
氧化铁黄100份，
丁苯胶乳20份，
石蜡乳液40份，
羧甲基纤维素3份，
该胶料的固含量为35％；其制备方法如下：
先用水溶解羧甲基纤维素，制成浓度8wt％的溶液，然后再依次加入丁苯胶乳乳液、石蜡乳液、氧化铁黄粉末(该粉末的细度过200目筛)，加入过程中保证呈搅拌状态(搅拌速度200-300转/分)，每种原料的加入间隔不低于 15min，同时加水调节固含量为35％，所有原料加入完成后继续搅拌30分钟以上；
本实施例所采用的胶机计量棒包括主体1，所述主体1表面设置有若干凹槽2，所述凹槽的间隔为4mm，凹槽顶宽为1.5mm，底宽为2mm，凹槽的深度为0.1mm；
所述的施胶方法：胶料制备完成后泵入上料罐，按40g/m2的定量抄造原纸，调整施胶压力为100-150kP a，利用上述的胶机计量棒控制上胶量3g/m2施胶，然后经过热风干燥、后烘干燥、压光、卷取成为合格的黄条纹梨套袋纸。
实施例2：
一种梨套袋纸的生产工艺，该工艺通过特殊的胶机计量棒和表面施胶胶料来生产黄条纹梨套袋纸，其中所述的胶机计量棒包括主体1，所述主体1表面设置有若干凹槽2，所述的表面施胶胶料组成按重量份计为：
氧化铁黄100份，
丁苯胶乳30份，
石蜡乳液50份，
羧甲基纤维素5份，
该胶料的固含量为25％；其制备方法如下：
先用水溶解羧甲基纤维素，制成浓度8wt％的溶液，然后再依次加入丁苯胶乳乳液、石蜡乳液、氧化铁黄粉末(该粉末的细度过200目筛)，加入过程中保证呈搅拌状态(搅拌速度200-300转/分)，每种原料的加入间隔不低于 15min，同时加水调节固含量为25％，所有原料加入完成后继续搅拌30分钟以上；
本实施例所采用的胶机计量棒包括主体1，所述主体1表面设置有若干凹槽2，所述凹槽的间隔为4mm，凹槽顶宽为1.5mm，底宽为2mm，凹槽的深度为0.1mm；
所述的施胶方法：胶料制备完成后泵入上料罐，按40g/m2的定量抄造原纸，调整施胶压力为100-150kP a，利用上述的胶机计量棒控制上胶量5g/m2施胶，然后经过热风干燥、后烘干燥、压光、卷取成为合格的黄条纹梨套袋纸。比较例
将实施例1和2制备获得的黄条纹梨套袋纸与采用常规方法获得的黄条纹梨套袋纸进行比对，具体结果如下：
Figure BDA0001352143450000041
注：表中的“常规”产品是采用浆内染色、通过现有技术使用特殊的条纹毛布改变纤维分布来呈现黄条纹的传统工艺生产出的产品。
可见，由于常规生产方法是通过纤维分布不均匀来形成颜色不一致的条纹，而本专利的方法是通过表涂胶料的不同分布来实现，所以纸页的横向抗张指数明显高于常规方法，可以大大降低梨袋在夏季高温、高湿等恶劣环境下破损的可能性。更为重要的是本发明的生产效率更高可以工厂化生产，产量大大提高，这样也就降低了单位产品的成本；同时氧化铁黄和疏水剂、抗水剂部分或全部从浆内转移到表面，留着率提高，也就降低吨纸消耗；废水中的残留化学品降低，降低了水处理的费用，综合上述几点大大降低了本发明产品的成本。

Claims (1)

1.一种梨套袋纸的生产工艺，其特征在于：该工艺通过专用的胶机计量棒和表面施胶胶料来生产黄条纹梨套袋纸，
其中所采用的胶机计量棒包括主体(1)，所述主体(1)表面设置有若干凹槽(2)；
所述的表面施胶胶料组成按重量份计为：
氧化铁黄100份，
丁苯胶乳20-30份，
石蜡乳液30-50份，
羧甲基纤维素3-5份，
该胶料的固含量为25-45％；其制备方法如下：
先用水溶解羧甲基纤维素至浓度为8-15％，然后依次加入丁苯胶乳乳液、石蜡乳液、氧化铁黄粉末，加入过程中保证呈搅拌状态，每种原料的加入间隔不低于15min，同时加水调节固含量为25-45％，所有原料加入完成后继续搅拌30分钟以上；
对应的施胶方法为：胶料制备完成后泵入上料罐，通过上述计量棒施胶，然后经过热风干燥、后烘干燥、压光、卷取成为黄条纹梨套袋纸；
所述胶机计量棒上凹槽(2)的间隔为2-4mm，凹槽的深度为0.05-0.2mm，凹槽槽底宽1-2mm，槽顶宽1-2mm；
所述的施胶压力为100-150k Pa，施胶量为3-5g/m2；
所述的氧化铁黄粉末过200目筛，搅拌速度控制在200-300转/分。
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