JPH11254797A - インクリボン用基布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、打字収縮による基布のワカメ状の変
形が起こり難くカセット内の走行耐久性に優れたインク
リボン用基布およびその製造方法を提供せんとするもの
である。 【解決手段】本発明のインクリボン用基布は、ポリアミ
ドマルチフィラメントからなるインクリボン用基布であ
って、該基布の経糸方向の伸度２０％時のヤング率が１
２〜２４ｇ／ｄの範囲にあり、かつ、破断伸度が４５％
以下であることを徴とするものであり、また、かかるイ
ンクリボン用基布の製造方法は、ポリアミドマルチフィ
ラメントからなる織物を精練、乾燥、ヒートセットする
インクリボン用基布の製造方法において、精練の際に、
経糸方向に緊張しながら精練することを特徴とするもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インパクトタイプ
のプリンターに使用されるインクリボンの打字収縮によ
るリボンのワカメ状変形がおこり難くく、カセット内の
走行耐久性に優れたインクリボン用基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクリボンはタイプライターやレジス
ター等、主として機械的なインパクト、即ちドットワイ
ヤーピン、金属活字板等の衝撃をインクリボンに与えイ
ンクリボンに含有するインクをプリント用紙に転写して
文字等を形成させるものである。その基布として用いら
れる素材は機械的抵抗力の大きいポリアミド等の合成繊
維が一般的に用いられるている。一方、近年プリンター
には高速化や高インパクト化が要望されてきている。し
かし、プリンターの高速化や高インパクト化はインクリ
ボンに与える機械的衝撃を大きくし、長期間の使用に耐
えるものではなくなってきているため、印字耐久性の長
いインクリボンが切望されている。最近、インパクトタ
イプのプリンターに使用されるインクリボンは、カセッ
トに長いテープ状のインクリボンを収納し、インクリボ
ンの両端を超音波ウエルダーによって融着（溶着）し、
エンドレス状にしたカセットタイプと、カセットに収納
せず巻取り式のスプールタイプの物がある。

【０００３】通常、インクリボンはプリンターのヘッド
ピンによって繰り返しの衝撃を受け、基布の打字部分の
単繊維が偏平化しながら徐々に基布の破壊が進行して最
終的に単繊維が切断されてインクリボンの寿命となる。
また、この単繊維の偏平化に伴って打字部分の繊維が収
縮し、打字部分と非打字部分とに間に長さの差を生じる
ため基布が引きつり、ワカメ状に変形する打字収縮とい
われる現象が発生する問題がある。この現象は、インク
リボンが損傷を受け収縮し、ワカメ状の凹凸が発生する
ためカセットタイプではカセット内走行性が著しく悪く
なり、インクリボンの走行不良、ドットピンの折損等の
致命的なトラブルが起こりやすくなる。また、巻取り式
のスプールタイプにおいてはリボンの蛇行による巻取不
良による印字トラブルの発生につなるため、インクリボ
ンの打字収縮に対する改善要求が強くなってきている
が、問題を解決するに至っていないのが現状である。

【０００４】インクリボンの打字による収縮、およびカ
セット走行耐久性を改善する手段として特開昭６０−１
６１１８４号公報では、インクリボン用繊維の単糸デニ
ール、破断強力が提案されている。また、特開昭６２−
９２８８８１号公報ではインクリボン用繊維を構成する
重合体の粘度の範囲を特定している、また、特開平６−
６４２８８号公報ではインクリボン用繊維の破断エネル
ギー、降伏点強度、降伏点以降伸度等、繊維の応力歪み
挙動を特定の範囲とした発明が開示されている。上記の
ごとく種々の発明が開示されているが、主としてインク
リボン用基布の製造における原糸の特性を特定の範囲と
したものであり、基布そのものに着目して改善した発明
は開示されていないのが実情である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】インクリボン用繊維の
物性を改善することは確かに打字による収縮、および寸
法変化に対して効果はあるが、原糸は製織、精練、仕上
げセット、スリット工程など数多くの工程を通過するた
め、各々の過程で原糸の物性低下し、変化するため原糸
製造段階で付与した特性が１００％生かされず目的とす
る効果が充分発揮できない問題があった。

【０００６】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
打字収縮による基布のワカメ状の変形が起こり難くカセ
ット内の走行耐久性に優れたインクリボン用基布および
その製造方法を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のインクリボン用基布は、ポリアミドマルチ
フィラメントからなるインクリボン用基布であって、該
基布の経糸方向の伸度２０％時のヤング率が１２〜２４
ｇ／ｄの範囲にあり、かつ、破断伸度が４５％以下であ
ることを徴とするものであり、また、かかるインクリボ
ン用基布の製造方法は、ポリアミドマルチフィラメント
からなる織物を精練、乾燥、ヒートセットするインクリ
ボン用基布の製造方法において、精練の際に、経糸方向
に緊張しながら精練することを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、前記の課題、つまり、
インクリボンの走行耐久性を達成する目的でインクリボ
ンの打字による繊維の破壊過程において基布の物性と収
縮によるワカメ状の変形の関係について鋭意検討した結
果、基布の経糸方向のヤング率を特定の範囲とし、基布
を伸び難くくしたところ意外にも、かかる課題を一挙に
解決することを究明したものである。

【０００９】すなわち、本発明のインクリボン用基布
は、基布の物性、つまり、経糸方向のヤング率とインク
リボンの打字による収縮と、ワカメ状の変形が、カセッ
ト内走耐久性と密接な関係にあることを見出だして究明
されたものである。通常、インクリボンは、カセット内
の走行用ロール、および押さえバネによって張力を受け
ながら走行し、かつ、ドットピンによって繰り返しの機
械的衝撃を受けて印字を行うものである。従って、打字
部分の繊維は偏平化し、収縮するため、非打字部分と織
物構造に差を生じることになる。その結果、ワカメ状の
変形が起こる。また、打字部分はカセット内の走行用ロ
ール、および押さえバネの張力の影響を受けインクリボ
ンが伸ばされて蛇行してカセット内走行性が著しく不安
定になるためインクリボンの巻取不良等のトラブルの発
生にもつながる。つまり、カセット内走行耐久性を改善
するには、インクリボンの打字による収縮と伸びを同時
に改善することが必要である。

【００１０】かかる基布のヤング率（初期引張り抵抗
度）は、基布の引張り強伸度（ＳＳ曲線）から求めるこ
とができるが、本発明では、伸度２０％時のヤング率を
特定して求めたものであり、すなわち、そのときのヤン
グ率が、１２〜２４ｇ／ｄ、好ましくは１４〜２０の範
囲を用いることによって大きな効果を発揮するものであ
る。ヤング率が１２ｇ／ｄ未満では基布の伸びが大きい
ため印字によるリボンの打字収縮が起こり易く、ワカメ
状の変形によるカセット走行性が悪くなり好ましくな
い。またヤング率が２４ｇ／ｄを越えた時は、基布の風
合が硬くなり、経糸方向の曲げ腰が強くなってしまい、
リボンのカセット充填性が低下するため好ましくない。
また、上述の基布のヤング率は、カセット内でのリボン
の進行方向である経糸方向を大きくすることが効果的で
ある。すなわち、カセット内では常に経糸方向へ基布が
引張られるが、緯糸方向は張力の影響を受けることが少
ないが、基布の風合が硬くなり過ぎないためには、緯糸
方向に対する経糸方向のヤング率の比率は、１：１．５
〜２．２、好ましくは１：１．３〜２．０の範囲が本発
明の効果を達成する上でよい。

【００１１】また、基布の経糸方向の破断伸度は、４５
％以下、好ましくは４０％以下が目的のヤング率を得る
ためによい。破断伸度が４５％を越えては、基布の伸び
が大きいため、基布のヤング率が小さくなってしまい本
発明の効果を得ることができない。

【００１２】一方、本発明では、基布を構成するポリア
ミドマルチフィラメントの硫酸相対粘度を２．８〜３．
８、好ましくは、３．０〜３．２の範囲を用いる。すな
わち、硫酸相対粘が２．８以下ではポリアミドマルチフ
ィラメントの強度が低いため基布の耐久性が低くく打字
による収縮が大きくなり好ましくない。また、硫酸相対
粘が３．８以上では基布の耐久性は高くなるが、原糸製
造段階での糸切れが発生するなど操業性が悪くなるため
好ましくない。

【００１３】本発明で用いる織密度としては、経糸と緯
糸の合計が３００〜４００本／インチの範囲とする。経
糸と緯糸の合計が３００本／インチ以下では基布の打字
耐久性が十分得られず、また、４００本／インチ以上で
は基布の目付（単位面積当たりの重量）の増大するため
厚みの厚い基布となるため、カセットに充填する量が少
なくなるので好ましくない。

【００１４】本発明のインクリボン用基布は、緯糸のク
リンプ率に対して、経糸のクリンプ率が小さいという特
徴を有するものであり、すなわち、経糸のクリンプ率が
８％以下、好ましくは７％以下である基布である。かか
る経糸のクリンプ率の小さい基布では、その厚みを薄く
することができるという効果を有する。

【００１５】本発明のインクリボン用基布の製造方法
は、精練の際の手段として、緊張精練という特定な方法
を採用する。すなわち、基布の経糸方向を緊張した状態
で精練する方法を採用するものである。該緊張精練の経
糸方向の緊張方法としては、多数のロールを用いて、ロ
ールとロールの間に基布を通して、経糸方向に張力をか
けて行うものである。該経糸方向の引張り率は、３〜１
０％、好ましくは４〜８％とすることにより、十分な効
果を発揮する。すなわち、糸方向の引張り率が３％未満
の場合はヤング率の変化が小さく効果が十分でなく、基
布の伸びを小さくすることができない。また引張り率１
０％を越えて緊張すると、基布とロールがスリップして
安定した処理ができないので好ましくない。本発明で
は、かかる経糸方向に張力をかけて精練を施す手段を採
用したことにより、基布を構成する経糸のクリンプ率を
小さくするという効果を奏する基布を提供することに成
功したものである。

【００１６】次に、本発明でいうポリアミドマルチフィ
ラメントとしては、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイ
ロン６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２
等を使用することができる。また、かかるポリアミドマ
ルチフィラメントのデニールは、２０〜１５０デニール
の範囲のものを使用することがてきる。また、かかるポ
リアミドマルチフィラメントに含まれる酸化チタンの含
有率は、好ましくは０．１５重量％以下、さらに好まし
くは酸化チタンを全く含有させない０重量％であるもの
が、溶融着部耐久性の良好なインクリボンを提供するこ
とができる。

【００１７】また、かかるポリアミドマルチフィラメン
トを構成するポリマーの硫酸相対粘度は、好ましくは
２．８〜３．８、さらに好ましくは３．０〜３．２であ
るものが、融着部耐久性と基布耐久性に優れたインクリ
ボン用基布を提供することができる。

【００１８】また、かかるインクリボン用基布は、１５
０〜７００Ｔ／ｍという比較的低い撚りを施した糸条に
より好ましく構成される。なお、コストダウンの面から
撚を入れない糸条も使用することができる。また、本発
明では、原糸製造段階で圧縮空気による５〜１００ケ／
ｍ程度の交絡処理を施した糸条も使用することもでき
る。

【００１９】かかるインクリボン用基布の織物組織とし
ては、平織、誘導平織、綾織、朱子織、およびその変化
組織等が使用されるが、特に限定されるものではない。
かかる織物の織密度は、経糸が、好ましくは１７０〜２
５０本／in、さらに好ましくは２００〜２２０本／inで
よく、緯糸は、好ましくは１５０〜２００本／in、さら
に好ましくは１００〜１５０本／in程度でよい。

【００２０】かくして得られるインクリボン用基布は、
製織された後、経糸方向に４〜１０％の緊張した状態で
精練を施し後、通常の乾燥を行いピンテンターで１６０
℃〜２４０℃の範囲で仕上げセットするのがよい。その
後、通常の油性インク等のインク材料を該基布に適宜量
付着（含浸）せしめた後、融着してエンドレス状インク
リボンを形成する。かかる融着は、該インクリボン用基
布の両端を超音波ウエルダーを用いて実施される。

【００２１】本発明のインクリボン用基布は、高圧流体
処理、気流処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、およ
び樹脂加工等の適宜の後加工が施されたものであっても
よい。かくして得られた本発明のインクリボン用基布を
用いて構成されたインクリボンは、打字によるインクリ
ボンの収縮とワカメ状変形が起こり難く、カセット内走
行耐久性に優れている。

【００２２】

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。なお、本発明で使用する評価方法は次の通りであ
る。

【００２３】［打字収縮］作成されたインクリボン用基
布を１３ｍｍ巾に溶断し、一度ハサミで全長５０ｃｍの
インクリボン用基布を２本作成する。その後これらの基
布に基布重量に対し、油性インク（サカタインクス株製
ＣＢＫ−３０）を２２重量％塗布し、次に超音波ウエル
ダー（ブランソン社製Ｍ−８４００）によって融着し１
ｍの評価用エンドレスインクリボンを作成した。得られ
たインクリボンを２４ピンドットプリンター（エプソン
社製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセットに収納し、このカセッ
トを上記プリンターにセットし、英字、および数字を印
字し、１０万字毎の基布の幅方向の寸法変化と、インク
リボンのワカメ変形状態を肉眼判定し、総合判定した。

【００２４】評価基準は次の通りである。

【００２５】リボン幅方向の寸法変化 ◎ ：０．５ｍｍ以下 ○ ：０．５〜１ｍｍ以下 △ ：１ｍｍ〜１．５ｍｍ以下 × ：１．５ｍｍ以上 ワカメ状態の判定 ◎ ：殆ど認められない ○ ：やや認められる × ：著しく認められる ［硫酸相対粘度］絶乾した試料（ナイロンマルチフィラ
メント等）０．２ｇを９８％硫酸２５mlに溶解し、１５
ｃｃをオスワルド粘度計に注入し、２５℃下でオスワル
ド粘度計の上部線から下部線までの溶液の流下時間ｔ
（ｓｅｃ）を測定する。同様の操作で９８％硫酸だけの
２５℃下で流下時間ｔ₀ （ｓｅｃ）を測定し、次式によ
って硫酸相対粘度を求める。

【００２６】硫酸相対粘度（ηｒ）＝（ｔ／ｔ₀ ）＋
１．８９１（１．０００−Ｃ） Ｃ＝（試料重量×１．８３１／試料溶液重量）×１００ ［ヤング率］作成されたインクリボン用基布を経糸方向
に１３ｍｍ幅で、長さ３０cmにカットする。得られたサ
ンプルから経糸を織物から解除し、幅が１０ｍｍの引張
り試験用サンプルを作成する。作成した１０ｍｍ幅×３
０cmの引張り試験用サンプルを島津製作所製のオートグ
ラフ（ＳＤ１００）を用いて次の条件で引張り試験を行
い基布の引張り強伸度曲線を作成する。作成された強伸
度曲線の伸度２０％時の応力値を読取り、読取った応力
値を５倍した値Ａを求める。さらに１０ｍｍ幅あたりの
糸本数から総デニールＢを求めて次記式によりヤング率
を算出する。

【００２７】基布の引張り試験条件 引張り速度 ：２０cm／ｍｉｎ チャート速度：２０cm／ｍｉｎ 試料長 ：２０cm フルスケール：５０kg ヤング率＝Ａ／Ｂ 式中、Ａ：５倍した応力値 Ｂ：総デニール 実施例１ 硫酸相対粘度が３．２、酸化チタン含有率が０．０４重
量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニール
３４フィラメント（単糸繊度１．２デニール），に５０
ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸をタテ
糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタン含
有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマーから
なる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．２デ
ニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さない
糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２０８本
／ｉｎ、緯１２３本／ｉｎの平織組織からなる織物を作
製した。これらの織物に経糸方向に引張り率１０％の緊
張を施して精練を行った後、通常の乾燥、仕上げセット
をしてヤング率２２（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比が
１：２．２、破断伸度が３８％、経糸クリンプ率６％の
インクリボン用基布を作製した。これらのインクリボン
用基布について、前記試験方法に基づいてインクリボン
を作製し、それぞれの打字収縮、ワカメ状の変形状態を
判定し、その結果を表１に示した。

【００２８】実施例２ 硫酸相対粘度が２．８０、酸化チタン含有率が０．０４
重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニー
ル３４フィラメント、（単糸繊度１．２デニール），に
５０ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸を
タテ糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタ
ン含有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマー
からなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．
２デニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さ
ない糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２１
５本／ｉｎ、緯１２５本／ｉｎの平織組織からなる織物
を作製した。これらの織物に経糸方向に引張り率９％の
緊張を施して精練を行った後、通常の乾燥、仕上げセッ
トをしてヤング率１９（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比
が１：１．９、破断伸度が３９％、経糸クリンプ率６．
５％、のインクリボン用基布を作製した。これらのイン
クリボン用基布について、前記試験方法に基づいてイン
クリボンを作製し、それぞれの打字収縮、ワカメ状の変
形状態を判定し、その結果を表１に示した。

【００２９】実施例３ 硫酸相対粘度が３．０酸化チタン含有率が０．０４重量
％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニール３
４フィラメント、（単糸繊度１．２デニール），に５０
ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸をタテ
糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタン含
有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマーから
なる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．２デ
ニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さない
糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２０５本
／ｉｎ、緯１１８本／ｉｎの平織組織からなる織物を作
製した後、これらの織物に経糸方向に引張り率７％の緊
張を施した後、通常の乾燥、仕上げセットしてヤング率
１８（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比が１：１．８、破
断伸度が４０％、経糸クリンプ率７％、のインクリボン
用基布を作製した。これらのインクリボン用基布につい
て、前記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、そ
れぞれの打字収縮、ワカメ状の変形状態を判定し、その
結果を表１に示した。

【００３０】実施例４ 硫酸相対粘度が２．８０、酸化チタン含有率が０．０４
重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニー
ル３４フィラメント、（単糸繊度１．２デニール），に
５０ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸を
タテ糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタ
ン含有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマー
からなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．
２デニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さ
ない糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２１
０本／ｉｎ、緯１２３本／ｉｎの平織組織からなる織物
を作製した後、これらの織物に経糸方向に引張り率６％
の緊張を施した後、通常の乾燥、仕上げセットしてヤン
グ率１６（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比が１：１．
７、破断伸度が４２％、経糸クリンプ率７．５％、のイ
ンクリボン用基布を作製した。これらのインクリボン用
基布について、前記試験方法に基づいてインクリボンを
作製し、それぞれの打字収縮、ワカメ状の変形状態を測
定し、その結果を表１に示した前。

【００３１】実施例５ 硫酸相対粘度が２．４０酸化チタン含有率が０．０４重
量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニール
３４フィラメント、（単糸繊度１．２デニール），に５
０ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸をタ
テ糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタン
含有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマーか
らなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．２
デニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さな
い糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２００
本／ｉｎ，緯１２０本／ｉｎの平織組織からなる織物を
作製した後、これらの織物に経糸方向に引張り率５％の
緊張を施した後、通常の乾燥、仕上げセットしてヤング
率１３（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比が１：１．５、
破断伸度が４４％、経糸クリンプ率８％のインクリボン
用基布を作製した。これらのインクリボン用基布につい
て、前記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、そ
れぞれの打字収縮、ワカメ状の変形状態を測定し、その
結果を表１に示した。

【００３２】比較例１ 硫酸相対粘度が２．４０、酸化チタン含有率が０．０４
重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニー
ル３４フィラメント、（単糸繊度１．２デニール），に
５０ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸を
タテ糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタ
ン含有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマー
からなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．
２デニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さ
ない糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２１
０本／ｉｎ，緯１２２本／ｉｎの平織組織からなる織物
を作製した後、これらの織物に経糸方向に引張り率３％
の緊張を施した後、通常の乾燥、仕上げセットしてヤン
グ率１１（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比が１：１．
３、破断伸度が５０％、経糸クリンプ率９％、のインク
リボン用基布を作製した。これらのインクリボン用基布
について、前記試験方法に基づいてインクリボンを作製
し、それぞれの打字収縮、ワカメ状の変形状態を測定
し、その結果を表１に示した。

【００３３】比較例２ 硫酸相対粘度が２．８０、酸化チタン含有率が０．０４
重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニー
ル３４フィラメント、（単糸繊度１．２デニール），に
５０ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸を
タテ糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタ
ン含有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマー
からなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．
２デニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さ
ない糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２１
０本／ｉｎ，緯１２３本／ｉｎの平織組織からなる織物
を作製した後、これらの織物に経糸方向に引張り率２％
の緊張を施した後、通常の乾燥、仕上げセットしてヤン
グ率１０（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比が１：１．
１、基布の厚みが１３０ｍ、破断伸度が５５％、経糸ク
リンプ率１０％のインクリボン用基布を作製した。これ
らのインクリボン用基布について、前記試験方法に基づ
いてインクリボンを作製し、それぞれの打字収縮、ワカ
メ状の変形状態を測定し、その結果を表１に示した。

【００３４】比較例３ 硫酸相対粘度が３．０、酸化チタン含有率が０．０４重
量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニール
３４フィラメント、（単糸繊度１．２デニール），に５
０ケ／ｍの交絡処理を施したマルチフィラメント糸をタ
テ糸に、ヨコ糸には硫酸相対粘度が２．８、酸化チタン
含有率が０．０４重量％であるナイロン６６ポリマーか
らなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度１．２
デニール）のマルチフィラメント糸に交絡処理を施さな
い糸を用いて表１に示す組み合わせの織密度が経２０８
本／ｉｎ，緯１２２本／ｉｎの平織組織からなる織物を
作製した後、これらの織物に経糸方向に引張り率５％の
緊張を施した後、通常の乾燥、仕上げセットしてヤング
率１３（ｇ／ｄ）で緯／経のヤング率比が１：１．４、
破断伸度が４８％、経糸クリンプ率８％のインクリボン
用基布を作製した。これらのインクリボン用基布につい
て、前記試験方法に基づいてインクリボンを作製し、そ
れぞれの打字収縮、ワカメ状の変形状態を測定し、その
結果を表１に示した。

【００３５】

【表１】 表１から明らかなように、実施例１〜５のものは、打字
収縮が小さく、ワカメ状の変形が良好で優れたものであ
った。これらに対して、比較例１〜２は、打字収縮が大
きく、ワカメ状の変形が著しく悪く実用に耐えるもので
はなかった。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、打字収縮によるリボン
のワカメ状変形がおこり難くく、カセット内の走行耐久
性に優れたインクリボン基布を提供する。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリアミドマルチフィラメントからなるイ
   ンクリボン用基布であって、該基布の経糸方向の伸度２
   ０％時のヤング率が１２〜２４ｇ／ｄの範囲にあり、か
   つ、破断伸度が４５％以下で、緯糸方向の伸びに比し
   て、経糸方向の伸びが小さいことを特徴とするインクリ
   ボン用基布。
2. 【請求項２】該基布の緯糸方向に対する経糸方向のヤン
   グ率の比が、１：１．５〜２．２の範囲にあることを特
   徴とする請求項１記載のインクリボン用基布。
3. 【請求項３】該基布の緯糸方向が破断伸度４５％以上を
   有するものであることを特徴とする請求項１または２記
   載のインクリボン用基布。
4. 【請求項４】該基布を構成する経糸および緯糸の密度の
   合計が３００〜３５０本／インチの範囲にあることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクリボン
   用基布。
5. 【請求項５】該ポリアミドマルチフィラメントが、２．
   ８〜３．８の硫酸相対粘度を有するポリマーであること
   を特徴とする請求項１記載のインクリボン用基布。
6. 【請求項６】該基布が８％以下のクリンプ率を有する経
   糸で構成されているものである請求項１〜５のいずれか
   に記載のインクリボン用基布。
7. 【請求項７】ポリアミドマルチフィラメントからなる織
   物を精練、乾燥、ヒートセットするインクリボン用基布
   の製造方法において、精練の際に、経糸方向に緊張しな
   がら精練を施すことを特徴とするインクリボン用基布の
   製造方法。
8. 【請求項８】該緊張精練の経糸方向の引っ張り率が４〜
   １０％の範囲であることを特徴とする請求項７載のイン
   クリボン用基布の製造方法。