JPS62273876A - インクリボン用基布 - Google Patents
インクリボン用基布Info
- Publication number
- JPS62273876A JPS62273876A JP61117510A JP11751086A JPS62273876A JP S62273876 A JPS62273876 A JP S62273876A JP 61117510 A JP61117510 A JP 61117510A JP 11751086 A JP11751086 A JP 11751086A JP S62273876 A JPS62273876 A JP S62273876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- base fabric
- spinning
- impact resistance
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
６、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
本発明は、タイプライタ−やインパクトタイププリンタ
ーに用いられるインクリ２１ぐン用基布に関する。更に
詳しくは、タフネスの大きなポリアミド繊維よ〕なる印
字耐久性の極めて良好なインクリボン用基布に関する。
ーに用いられるインクリ２１ぐン用基布に関する。更に
詳しくは、タフネスの大きなポリアミド繊維よ〕なる印
字耐久性の極めて良好なインクリボン用基布に関する。
〈従来の技術およびその問題点〉
インクリボンはタイプライタ−あるいはプリンターの活
字やドツトに工り打撃されて印字されるため耐衝撃性が
要求される。
字やドツトに工り打撃されて印字されるため耐衝撃性が
要求される。
この耐衝撃性はインクリボンに用いられている繊維の特
性、特に強度と伸度に関係する破断エネルギー（代用特
性としてタフネス）が大きい方が良好である。
性、特に強度と伸度に関係する破断エネルギー（代用特
性としてタフネス）が大きい方が良好である。
そのため、従来からインクリボン用繊維としては比較的
耐衝撃性の大きいポリアミド繊維が用いられている。と
ころがこの従来から用いられているポリアミド線維は一
般に例えば１６００ｍ／ｍｉｎ以下程度の低速で紡糸し
たのち延伸する方法により製造されたものである。この
製法による場合、強力を大きくするためには延伸比を大
きくせねばならず、それによシ坤度は低下する。また、
伸度を高くしようとすれば強力が小さくなる。
耐衝撃性の大きいポリアミド繊維が用いられている。と
ころがこの従来から用いられているポリアミド線維は一
般に例えば１６００ｍ／ｍｉｎ以下程度の低速で紡糸し
たのち延伸する方法により製造されたものである。この
製法による場合、強力を大きくするためには延伸比を大
きくせねばならず、それによシ坤度は低下する。また、
伸度を高くしようとすれば強力が小さくなる。
従って従来法による場合、繊維のタフネスを大きくする
ことには限界があった。
ことには限界があった。
〈問題点を解決するための手段〉
昨今の如く、プリンターの高速化、高インパクト化が急
激に進んで行くなかで、これに対応できるインクリボン
の開発、すなわち、更なる耐衝撃性の向上が切望されて
いる。
激に進んで行くなかで、これに対応できるインクリボン
の開発、すなわち、更なる耐衝撃性の向上が切望されて
いる。
そのため、本発明の目的は、従来法では得ることの出来
なかった高破断工ネルヤー（高タフネス）のポリアミド
繊維ＶＩ−得て、これを用いることにより、従来にない
高耐衝撃性のインクリボン用基布ｔ−開発することにあ
る。
なかった高破断工ネルヤー（高タフネス）のポリアミド
繊維ＶＩ−得て、これを用いることにより、従来にない
高耐衝撃性のインクリボン用基布ｔ−開発することにあ
る。
本発明は、紡糸速度４０００７ｍ／分以上で紡糸したポ
リアミド繊維を用いた緑伸よｐなるインクリボン用基布
を提供する。
リアミド繊維を用いた緑伸よｐなるインクリボン用基布
を提供する。
本発明において、ポリアミド繊維はナイロン６、ナイロ
ン６６等であシ、紡糸速度が４０００ｍ以上のものが必
要である。代表的な例は特開昭５７−１４３５１４など
がある。
ン６６等であシ、紡糸速度が４０００ｍ以上のものが必
要である。代表的な例は特開昭５７−１４３５１４など
がある。
紡糸速度が４０００ Ｆ３／分以上になると、従来のｕ
ｎ ＜紡糸後延伸して強度を出す必要がなく、紡糸後直
ちに巻きとることによシ強度大、呻度大の繊維が得られ
る。特に、従来通シの必要な強度を維持したうえにかつ
伸度の大きい繊維を得ることが出来るのである。
ｎ ＜紡糸後延伸して強度を出す必要がなく、紡糸後直
ちに巻きとることによシ強度大、呻度大の繊維が得られ
る。特に、従来通シの必要な強度を維持したうえにかつ
伸度の大きい繊維を得ることが出来るのである。
前述した如〈従来からインクリボンは耐衝撃性が要求さ
れるため比較的耐衝撃性の良好か繊維が用いられている
。この耐衝撃性は繊維の破断エネルギーの大きいほど良
好である。この破断エネルギーは代用特性として強度Ｘ
（伸度の平方根）で表わされるタフネスを用いることが
出来る。
れるため比較的耐衝撃性の良好か繊維が用いられている
。この耐衝撃性は繊維の破断エネルギーの大きいほど良
好である。この破断エネルギーは代用特性として強度Ｘ
（伸度の平方根）で表わされるタフネスを用いることが
出来る。
本発明で用いる紡糸速度が４０００ ｍ１分以上で紡糸
し、たポリアミド繊維、特にナイロン６６繊維は強度を
従来糸並に維持しかつ伸度の大きい繊薪となるためタフ
ネスは従来糸より太きくなシ、これを用いたインクリボ
ンは従来糸を使用したインクリがンよシ耐衝撃性の者し
く向止したものとなるのである。
し、たポリアミド繊維、特にナイロン６６繊維は強度を
従来糸並に維持しかつ伸度の大きい繊薪となるためタフ
ネスは従来糸より太きくなシ、これを用いたインクリボ
ンは従来糸を使用したインクリがンよシ耐衝撃性の者し
く向止したものとなるのである。
紡糸速度が４０００ｍ／分未満、特に６５００罵／分以
下で紡糸した絨給は、続いて延伸を行なわなければ強度
のある糸にはならず従って伸度は低下する。
下で紡糸した絨給は、続いて延伸を行なわなければ強度
のある糸にはならず従って伸度は低下する。
そのため紡糸速度１６００ｍ１分以下程度の低速紡糸で
得られる従来糸とあ″！、多変わらないタフネスとなる
ため本発明のインクリボン用としては好ましくない。
得られる従来糸とあ″！、多変わらないタフネスとなる
ため本発明のインクリボン用としては好ましくない。
本発明において、紡糸速度４０００ ｍ／分以上で紡糸
した繊維は通常１０〜１５０デニール、好ましくは、２
０〜１００デニールのマルチフイラメント糸として用い
る。
した繊維は通常１０〜１５０デニール、好ましくは、２
０〜１００デニールのマルチフイラメント糸として用い
る。
かかるマルチフィラメント糸は使用するデニールによっ
ても異なるが通常経糸密度１３０〜２５０本／インチ、
緯糸密度８０〜１５０本／インチの織物とする。織物は
綾織、朱子織等でも良いが通常は平織とするのが好まし
い。
ても異なるが通常経糸密度１３０〜２５０本／インチ、
緯糸密度８０〜１５０本／インチの織物とする。織物は
綾織、朱子織等でも良いが通常は平織とするのが好まし
い。
なお、本発明においては、紡糸速度４０００ｊｌｌ／分
以上で紡糸したポリアミド繊維を経糸ならびに緯糸の全
てに用いることが最も耐衝撃性の大きいインクリだン基
布となるが、経糸のみ、あるいは、緯糸のみ、あるいは
交織として用い、残シに従来糸を用いた繊物としてもよ
い。
以上で紡糸したポリアミド繊維を経糸ならびに緯糸の全
てに用いることが最も耐衝撃性の大きいインクリだン基
布となるが、経糸のみ、あるいは、緯糸のみ、あるいは
交織として用い、残シに従来糸を用いた繊物としてもよ
い。
〈発明の効果〉
以上の如く、本発明は紡糸速度４０００ ＦＫ／分以上
で紡糸し九ポリアミド繊維を用いた織物よルなるインク
リボン用基布である。
で紡糸し九ポリアミド繊維を用いた織物よルなるインク
リボン用基布である。
紡糸速度が４００ＯＬ／分以上で得られ九ポリアミド繊
維は、従来法で得られたボリアきド繊維に比べ破断エネ
ルギーの大きい繊維となる。この破断エネルギ−（タフ
ネス）の大きい繊維は耐衝撃性が良好てあシ、インクリ
ボンに対する耐衝撃性の要求が増々大となる昨今におい
ては本発明で用いる紡糸速度が４０００ｍ／分以上のポ
リアミド繊維はインクリボン基布用繊維として最適とな
る。
維は、従来法で得られたボリアきド繊維に比べ破断エネ
ルギーの大きい繊維となる。この破断エネルギ−（タフ
ネス）の大きい繊維は耐衝撃性が良好てあシ、インクリ
ボンに対する耐衝撃性の要求が増々大となる昨今におい
ては本発明で用いる紡糸速度が４０００ｍ／分以上のポ
リアミド繊維はインクリボン基布用繊維として最適とな
る。
例えば、従来の紡糸延伸法よりなるナイロン６６繊維使
いインクリボンの耐久性に比べて、紡糸速度４０００
ｍ１分以上で得られたナイロン６６繊維使いのインクリ
がンの耐久性は１．２〜２倍となる。
いインクリボンの耐久性に比べて、紡糸速度４０００
ｍ１分以上で得られたナイロン６６繊維使いのインクリ
がンの耐久性は１．２〜２倍となる。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例によシ災に詳しく説明する。
実施例１．２、比較例１．２．３
第１表の６種の製造方法によシ得た４０デニール／３４
フイラメントのナイロン８６繊維を用いて、経糸撚数２
８０回／ ｍｓ緯緯糸撚数２註０１１４本／インチの平
織布（精練・セット上シ）を作成した。これを３８１龍
幅に溶断しインクリポン基布を得た。
フイラメントのナイロン８６繊維を用いて、経糸撚数２
８０回／ ｍｓ緯緯糸撚数２註０１１４本／インチの平
織布（精練・セット上シ）を作成した。これを３８１龍
幅に溶断しインクリポン基布を得た。
（以下余白）
このインクリ、ポン基布に油性インクを塗布（塗布量２
０チｏ１ｗ、ｔ、 ） Ｌ、ラインプリンター用インク
リボンを作成した。
０チｏ１ｗ、ｔ、 ） Ｌ、ラインプリンター用インク
リボンを作成した。
このインクリがン５０ｃｍ長をベルト式ラインプリンタ
ー（日立王様製Ｆｐ９００）によシ印字（活字＋）シ、
インクリボンが損傷するまでの印字用紙によシ印字耐久
性を比較した。結果を第２表に示す。
ー（日立王様製Ｆｐ９００）によシ印字（活字＋）シ、
インクリボンが損傷するまでの印字用紙によシ印字耐久
性を比較した。結果を第２表に示す。
＃１２ 表
（注）※ インクリボンの損傷は従来品を２００ペ一ジ
印字したときの損Ｓ程度を層重と 一日− して、これと同程度損傷する印字用紙 のページ数とした。
印字したときの損Ｓ程度を層重と 一日− して、これと同程度損傷する印字用紙 のページ数とした。
以上の如く、本発明のインクリボン用基布を用いた場合
、印字ｍｉ久性は看しく向上する。
、印字ｍｉ久性は看しく向上する。
Claims (1)
- 紡糸速度４０００ｍ／分以上で紡糸したポリアミド繊維
を用いた織物よりなるインクリボン用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117510A JPS62273876A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | インクリボン用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117510A JPS62273876A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | インクリボン用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273876A true JPS62273876A (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14713544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117510A Pending JPS62273876A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | インクリボン用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10486400B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-11-26 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Abrasion-resistant fabric |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143514A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Nylon 66 of good level dyeing |
| JPS60161184A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Toyobo Co Ltd | インクリボン |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61117510A patent/JPS62273876A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143514A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Nylon 66 of good level dyeing |
| JPS60161184A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Toyobo Co Ltd | インクリボン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10486400B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-11-26 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Abrasion-resistant fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20030051165A (ko) | 시트벨트용 웨빙 및 시트벨트용 웨빙의 제조방법 | |
| EP0552374B1 (en) | Cloth material for sport gears billowing in the wind | |
| JPS62273876A (ja) | インクリボン用基布 | |
| EP0474884B1 (en) | Method of manufacturing a cassette type inked ribbon and its use | |
| JPS62286784A (ja) | コンピユ−タ−印字リボン用織物 | |
| US5558450A (en) | Ink ribbon fabric foundation | |
| JPS61284476A (ja) | インクリボン | |
| JP2569983B2 (ja) | インクリボン用基布 | |
| JPH032674B2 (ja) | ||
| JPH0726439A (ja) | 細線印刷用織物 | |
| CA2107338C (en) | Ink ribbon substrate | |
| JP2968480B2 (ja) | インクリボン | |
| JPS6342587B2 (ja) | ||
| EP0615851B1 (en) | Base cloth for ink ribbons | |
| JPH0671989A (ja) | インクリボン | |
| JPS59127789A (ja) | インクリボン | |
| JPH082072A (ja) | インクリボン用基布 | |
| SU1088946A1 (ru) | Крас ща лента дл пишущих машин | |
| JPH06115231A (ja) | インクリボン用基布およびその製造法 | |
| JPH0311913B2 (ja) | ||
| JPH05305754A (ja) | インクリボン | |
| JPH082073A (ja) | インクリボン用基布の製造方法 | |
| JPH02264030A (ja) | スパンライク織物の製造方法 | |
| JPH10183444A (ja) | インパクトプリンター用インクリボン用基布およびその製造方法 | |
| JPH06238995A (ja) | インクリボン用基布 |