JPS6342587B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6342587B2 JPS6342587B2 JP55174488A JP17448880A JPS6342587B2 JP S6342587 B2 JPS6342587 B2 JP S6342587B2 JP 55174488 A JP55174488 A JP 55174488A JP 17448880 A JP17448880 A JP 17448880A JP S6342587 B2 JPS6342587 B2 JP S6342587B2
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- Japan
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- ink ribbon
- length
- crimp rate
- printing
- meandering
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクリボンの構造に関する。さら
に詳しくは、印字によるリボンの蛇行の極めて少
ないリボンの構造に関する。 インクリボン、特に一般にコンピユーターリボ
ンと称されているラインプリンター用インクリボ
ンは、ラインプリンターの高速運転時の打字衝撃
力、活字あるいは紙との摩擦などにより極めて苛
酷な作用を受け、これがリボンの破損、蛇行の主
原因となつていた。 業界では高速化、高印字圧力化されたラインプ
リンターに対して充分に耐久性を有するインクリ
ボンの開発を切望している。 本発明者らはこの要望に答えるべく鋭意研究を
重ねた結果、リボンは印字されることによりその
部分の基布組織が収縮し蛇行を起すが、その蛇行
により基布の重なり、しわ等が発生し、破損をま
ねくこと、蛇行を起さない基布の耐久性は著しく
優れていること、基布のタテ糸クリンプ率を大き
くすることにより蛇行は少なくなること等が判明
し、本発明を完成することに至つた。 本発明とは、20〜120デニールの合成繊維マル
チフイラメントを用いた織物よりなるインクリボ
ンにおいて、下記式： クリンプ率（％）＝ｌ−Ｌ／Ｌ×100 （式中Ｌは一定長のインクリボンの長さ、ｌは一
定長のインクリボンを構成するタテ糸の長さを意
味する） で示されるタテ糸のクリンプ率が9.0％以上であ
ることを特徴とするインクリボンである。 本発明において、合成繊維マルチフイラメント
織物としては、ナイロン６、ナイロン66のような
ポリアミド系繊維、ポリエステル繊維等の合成繊
維で製織されたマルチフイラメント織物が差げら
れる。合成繊維マルチフイラメントとしては20〜
120デニールのものが用いられ、単繊維デニール
は0.5〜５デニールのものが好ましい。また、本
発明の合成繊維マルチフイラメントを用いた織物
としては、タテ糸密度140〜220本／インチ、ヨコ
糸密度80〜140本／インチのものが好ましいが特
にこれに限定されるものではない。 本発明において重要なことは、タテ糸クリンプ
率を９％以上、好ましくは10〜16％にすることで
ある。 ここにいうクリンプ率とは、所定長Ｌのインク
リボンからタテ糸をほぐし、その長さｌを測定
し、次式： クリンプ率（％）＝ｌ−Ｌ／Ｌ×100 により算出したものをいう。 タテ糸クリンプ率と印字による蛇行の起りやす
さとは相関関係があり、タテ糸クリンプ率が小さ
いと印字による収縮は大きくなり、蛇行しやすく
なる。タテ糸クリンプ率が9.0％以下になるとイ
ンクリボンの印字による収縮が極めて大となり蛇
行は大となるため好ましくない。タテ糸クリンプ
率を9.0％以上好ましくは10％〜16％にもつてい
くためには、製織時、精練時、セツト時のテンシ
ヨン調整により可能である。クリンプ率が16％以
上になると、織物の厚みが増大し、かかる厚み大
の織物よりなるインクリボンでは印字鮮明性が低
下する傾向がある。印字鮮明性はインクリボンの
重要な特性の一つであることから、印字鮮明性が
低下することはインクリボンとしての役を果さな
くなる恐れが有るので、クリンプ率が16％を超え
ることは好ましいことではない。 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を説明す
る。 実施例１〜４及び比較例１、２ タテ糸にナイロン66 40d／34f、ヨコ糸にナイ
ロン66 70d／34fを用い、製織、精練、セツトに
おいて、吊練等種々のテンシヨン下において実施
し種々のタテ糸クリンプ率の織物を作つた。これ
を巾381mmにカツト後インキングした。 このインクリボンをドラム式ラインプリンター
を用いて１ｍ間を１万行往復印字した。 印字によるインクリボンの蛇行の起りやすさを
知る代用特性としてインクリボンの印字による収
縮率を測定した。また10ｍ長を10万行印字したと
きの活字ドラム端からのリボンのズレ（長さ）を
測定した結果は次表に示す通りである。タテ糸ク
リンプ率の大きいほど印字による収縮率は小さ
く、また活字ドラム端からのズレも小さい。 【表】
に詳しくは、印字によるリボンの蛇行の極めて少
ないリボンの構造に関する。 インクリボン、特に一般にコンピユーターリボ
ンと称されているラインプリンター用インクリボ
ンは、ラインプリンターの高速運転時の打字衝撃
力、活字あるいは紙との摩擦などにより極めて苛
酷な作用を受け、これがリボンの破損、蛇行の主
原因となつていた。 業界では高速化、高印字圧力化されたラインプ
リンターに対して充分に耐久性を有するインクリ
ボンの開発を切望している。 本発明者らはこの要望に答えるべく鋭意研究を
重ねた結果、リボンは印字されることによりその
部分の基布組織が収縮し蛇行を起すが、その蛇行
により基布の重なり、しわ等が発生し、破損をま
ねくこと、蛇行を起さない基布の耐久性は著しく
優れていること、基布のタテ糸クリンプ率を大き
くすることにより蛇行は少なくなること等が判明
し、本発明を完成することに至つた。 本発明とは、20〜120デニールの合成繊維マル
チフイラメントを用いた織物よりなるインクリボ
ンにおいて、下記式： クリンプ率（％）＝ｌ−Ｌ／Ｌ×100 （式中Ｌは一定長のインクリボンの長さ、ｌは一
定長のインクリボンを構成するタテ糸の長さを意
味する） で示されるタテ糸のクリンプ率が9.0％以上であ
ることを特徴とするインクリボンである。 本発明において、合成繊維マルチフイラメント
織物としては、ナイロン６、ナイロン66のような
ポリアミド系繊維、ポリエステル繊維等の合成繊
維で製織されたマルチフイラメント織物が差げら
れる。合成繊維マルチフイラメントとしては20〜
120デニールのものが用いられ、単繊維デニール
は0.5〜５デニールのものが好ましい。また、本
発明の合成繊維マルチフイラメントを用いた織物
としては、タテ糸密度140〜220本／インチ、ヨコ
糸密度80〜140本／インチのものが好ましいが特
にこれに限定されるものではない。 本発明において重要なことは、タテ糸クリンプ
率を９％以上、好ましくは10〜16％にすることで
ある。 ここにいうクリンプ率とは、所定長Ｌのインク
リボンからタテ糸をほぐし、その長さｌを測定
し、次式： クリンプ率（％）＝ｌ−Ｌ／Ｌ×100 により算出したものをいう。 タテ糸クリンプ率と印字による蛇行の起りやす
さとは相関関係があり、タテ糸クリンプ率が小さ
いと印字による収縮は大きくなり、蛇行しやすく
なる。タテ糸クリンプ率が9.0％以下になるとイ
ンクリボンの印字による収縮が極めて大となり蛇
行は大となるため好ましくない。タテ糸クリンプ
率を9.0％以上好ましくは10％〜16％にもつてい
くためには、製織時、精練時、セツト時のテンシ
ヨン調整により可能である。クリンプ率が16％以
上になると、織物の厚みが増大し、かかる厚み大
の織物よりなるインクリボンでは印字鮮明性が低
下する傾向がある。印字鮮明性はインクリボンの
重要な特性の一つであることから、印字鮮明性が
低下することはインクリボンとしての役を果さな
くなる恐れが有るので、クリンプ率が16％を超え
ることは好ましいことではない。 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を説明す
る。 実施例１〜４及び比較例１、２ タテ糸にナイロン66 40d／34f、ヨコ糸にナイ
ロン66 70d／34fを用い、製織、精練、セツトに
おいて、吊練等種々のテンシヨン下において実施
し種々のタテ糸クリンプ率の織物を作つた。これ
を巾381mmにカツト後インキングした。 このインクリボンをドラム式ラインプリンター
を用いて１ｍ間を１万行往復印字した。 印字によるインクリボンの蛇行の起りやすさを
知る代用特性としてインクリボンの印字による収
縮率を測定した。また10ｍ長を10万行印字したと
きの活字ドラム端からのリボンのズレ（長さ）を
測定した結果は次表に示す通りである。タテ糸ク
リンプ率の大きいほど印字による収縮率は小さ
く、また活字ドラム端からのズレも小さい。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 20〜120デニールの合成繊維マルチフイラメ
ントを用いた織物よりなるインクリボンにおい
て、下記式： クリンプ率（％）＝ｌ−Ｌ／Ｌ×100 （式中Ｌは一定長のインクリボンの長さ、ｌは一
定長のインクリボンを構成するタテ糸の長さを意
味する） で示されるタテ糸のクリンプ率が9.0％以上16％
以下であることを特徴とするインクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55174488A JPS5798382A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55174488A JPS5798382A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Ink ribbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798382A JPS5798382A (en) | 1982-06-18 |
| JPS6342587B2 true JPS6342587B2 (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=15979352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55174488A Granted JPS5798382A (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Ink ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5798382A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161184A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Toyobo Co Ltd | インクリボン |
| JP2878590B2 (ja) * | 1994-04-07 | 1999-04-05 | フジコピアン株式会社 | インクリボン生地 |
| JPH1143840A (ja) * | 1997-05-27 | 1999-02-16 | Kitamura Seisakusho:Kk | シームレスインクリボンおよびその製造法 |
| JP5061974B2 (ja) * | 2008-03-11 | 2012-10-31 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018803A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-27 |
-
1980
- 1980-12-12 JP JP55174488A patent/JPS5798382A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018803A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798382A (en) | 1982-06-18 |
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