JPH0692002A - インクリボン用基布 - Google Patents

インクリボン用基布

Info

Publication number
JPH0692002A
JPH0692002A JP4241746A JP24174692A JPH0692002A JP H0692002 A JPH0692002 A JP H0692002A JP 4241746 A JP4241746 A JP 4241746A JP 24174692 A JP24174692 A JP 24174692A JP H0692002 A JPH0692002 A JP H0692002A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink ribbon
warp
graphic
base cloth
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4241746A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenji Hama
健二 浜
Nobutake Hiroe
暢威 廣江
Junko Kuroda
純子 黒田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP4241746A priority Critical patent/JPH0692002A/ja
Priority to DE69322493T priority patent/DE69322493T2/de
Priority to CA002121138A priority patent/CA2121138A1/en
Priority to PCT/JP1993/001251 priority patent/WO1994005504A1/ja
Priority to US08/232,184 priority patent/US5534334A/en
Priority to EP93919614A priority patent/EP0615851B1/en
Publication of JPH0692002A publication Critical patent/JPH0692002A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven
    • B41J31/04—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven woven from synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、新規な設備投資を必要とせず、低コ
ストで、しかもヘッドピンの引掛りが発生しにくく、グ
ラフィック斑の良好なインクリボン用基布を提供せんと
するものである。 【構成】本発明のインクリボン用基布は、合成繊維マル
チフィラメント糸からなる織物からなり、該織物を構成
する経糸のデニールが３０〜５０Ｄで、該経糸の撚数が
３３０〜６００ T／m の範囲にあることを特徴とするも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインパクトプリンターに
使用されるインクリボン基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、インパクトプリンターに使用され
るインクリボンは従来のスプールタイプのものが減少
し、カセットタイプのものが急増してきている。このカ
セットタイプ用インクリボンは狭いスペースのカセット
内に折り曲げられて収納されている。このカセットタイ
プのインクリボンをプリンターにかけて印字すると、こ
の折れ曲り部分が濃く印字されるグラフィック斑といわ
れる印字斑が発生する欠点があった。近年、レーザープ
リンター、熱転写プリンター、およびインクジェットプ
リンター、等のグラフィック斑が全く発生しない新しい
印字方式によるプリンターの進出によって、グラフィッ
ク斑の発生しないインクリボン用基布の要求が益々強ま
ってきているのが現状である。
【０００３】該グラフィック斑を改良する技術として、
高圧流体処理を施し単繊維の配列を乱してインク吸収性
を高めることによって改良する技術が特開平３−２８１
２７７で提案されている。また、織物組織を特定するこ
とによって改良する技術が特開平３−３４８８３および
特開平３−７３３７８でそれぞれ提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基布の
インク吸収性を高める手段として提案されている高圧流
体処理を施す方法は、高価で新規な設備投資が必要であ
ること、および加工工程が増えること等コスト的に相当
高くなる問題がある。
【０００５】また、基布の織物組織を特定する技術につ
いては、グラフィック斑の改良が充分とはいえず、ま
た、織物組織がルーズであり、シリアルドットプリンタ
ーのヘッドピンの引掛りをまねくなど、実用面で、まだ
問題が残っているのが現状である。
【０００６】本発明は、かかる技術的背景を鑑み、新規
な設備投資を必要とせず、低コストで、しかもヘッドピ
ンの引掛りが発生しにくく、グラフィック斑の良好なイ
ンクリボン用基布を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
解決するために次のような手段を採用する。すなわち、
本発明のインクリボン用基布は、合成繊維マルチフィラ
メント糸からなる織物からなり、該織物を構成する経糸
のデニールが３０〜５０Ｄで、該経糸の撚数が３３０ T
／m 〜６００ T／m の範囲にあることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】本発明は、基布を構成する経糸の撚数を特定す
ることによって、意外にもグラフィック斑が発生しない
という優れた機能を有するインクリボンを提供し得るこ
とを究明して完成されたものである。
【０００９】本発明のインクリボン用基布は、グラフィ
ック斑が発生しないばかりか撚数を前述の範囲にするこ
とによって、糸表面の凸凹が増大し、インクの、のりが
良くなりインクの浸透性にも優れるという効果を発揮す
るものである。
【００１０】なお、本発明者らは、緯糸の撚数とグラフ
ィック斑の関係についても検討した結果、緯糸の撚数は
グラフィック斑には無関係であることを究明した。すな
わち、本発明のインクリボン用基布の織物を構成する緯
糸の撚数はいかなる撚数であってもよく、無撚であって
もさしつかえのないものである。
【００１１】本発明は、経糸の撚数が増大するにつれグ
ラフィック斑が改善されるという効果を有するものであ
るが、本発明でいう経糸の撚数は、３３０〜６００ T／
m 、好ましくは３３０〜５００ T／m の範囲がよい。３
３０ T／m 未満では、グラフィック斑の改良効果が不充
分であり、６００ T／m を超えるとコストが高くなる割
に、グラフィック斑は改良されにくくなるものである。
【００１２】一般にインクリボン用基布の織物を構成す
る経糸、および緯糸用マルチフィラメント糸には、通常
３０〜５０Ｄの糸が用いられ、これに追撚が施される
が、その撚糸機としては、ダブルツイスター撚糸機が多
く用いられるが特に限定を受けるものではない。
【００１３】かかる撚糸機の撚糸速度は撚糸機のスピン
ドルの回転数によって決まるものであるが、通常９００
０〜１００００rpm の範囲が良く、その時のバルーン張
力は０．４〜０．５ g／d の範囲が好ましいが特に限定
を受けるものではない。
【００１４】本発明でいう合成繊維とはポリアミド系繊
維が好ましいが特に限定されるものではない。
【００１５】ポリアミドマルチフィラメント糸の酸化チ
タンの含有率は、好ましくは０．１５重量％以下、さら
に好ましくは０．１０重量％以下、特に好ましくは０．
０６重量％以下であるものがよい。すなわち、０．１５
重量％を超えると溶着部耐久性および基布部耐久性が低
下し好ましくない。
【００１６】本発明でいう経糸の撚数範囲では撚止めセ
ットを行なう方が製織時にビリ（撚トルクによる糸の解
撚現象）が発生しないため、製織性が良く好ましいが特
に限定を受けるものではない。
【００１７】かかる撚止めセットでは、整経、および製
織工程でビリが発生しない程度の弱めでよく、できるだ
け低温で、例えば、湿熱６０℃×２時間程度で良いが、
特に限定を受けるものではない。
【００１８】本発明のインクリボン用基布は、樹脂加
工、界面活性剤処理、プラズマ処理および高圧流体処理
などが施されたものであってもよい。
【００１９】かかるインクリボン用基布の織物組織とし
ては、平織、誘導織、綾織および朱子織等の組織のもの
が使用されるが、特にこれらに限定されるものではな
い。
【００２０】かかる織物の織密度は、経糸は好ましくは
１３０〜４００本／in、さらに好ましくは１４０〜３５
０本／inでよく、緯糸は好ましくは１００〜２３０本／
in、さらに好ましくは１１０〜２００本／in程度でよ
い。
【００２１】かかるインクリボン用基布は、従来の撚数
が１００〜２８０ T／m 程度の経糸で構成された基布
や、織物組織を特定して改良したものより、グラフィッ
ク斑レベルが良好であり、特にカセットタイプのインク
リボン用基布として優れており、また、高圧流体処理等
で改良された基布より新規な設備投資を必要とせず、安
価で、コスト的に優位なものである。
【００２２】かかるインクリボン用基布は、通常の油性
インクを適宜付着せしめてインクリボンに形成される。
【００２３】かくして得られたインクリボンは、グラフ
ィック斑が全く発生せず、しかも従来の設備を活用する
ため、安価な生産コストで生産でき、特にカセットタイ
プ用インクリボンとして優れた特徴を有するものであ
る。
【００２４】
【実施例】本発明を実施例により、さらに説明する。 実施例１〜５、比較例１〜３ 経糸に４０デニール／３４フィラメントのナイロン６６
マルチフィラメントを用いて、２５０、３００、３３
０、３５０、４００、５００、６００および１０００ T
／m について、各々追撚を行ない、緯糸に４０デニール
／３４フィラメントの追撚しない糸を用いて平織物を製
織した。
【００２５】この平織物に通常の精練を行なった後、ピ
ンテンターによって仕上げ、表１に示す織物を作成し
た。
【００２６】これらの織物を１３mm巾に溶断し、インク
リボン用基布を作成した。これらの基布に基布に対し２
２重量％の油性インクを付着させ、ドットプリンター用
インクリボンを作成した。
【００２７】前記で作成されたインクリボンを９ピン
（東京電気株式会社製Ｍー１５５０）用カセットに長さ
１０m を収納し、上記プリンターにセットして、ベタ打
ち印字し、肉眼でグラフィク斑のレベルを評価した。
【００２８】評価基準は次の通りである。
【００２９】○○：斑が全く発生しない ○：斑がほとんど発生しない △：斑が薄く発生する ×：斑が濃く発生する ××：斑が非常に濃く発生する その結果を表１に示した。
【００３０】
【表１】 表１から明らかなように実施例３〜５のものはグラフィ
ック斑の発生が全くなく、均一な印字が得られる良好な
ものであった。
【００３１】実施例１〜２のものはグラフィック斑が薄
く発生したが斑のレベルは軽いものであった。
【００３２】比較例１〜２は、グラフィック斑が濃く発
生し実用上、問題となるレベルであった。比較例３のも
のは、グラフィック斑の発生が全くなく、均一な印字が
得られる良好なものであるが、コストが高くつきすぎ
て、本発明の目的に合わないものであった。
【００３３】
【発明の効果】新規な設備投資を必要とせず、安価で、
低コストで、ヘッドピンの引掛りが発生しにくく、グラ
フィック斑の良好なインクリボン用基布できる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成繊維マルチフィラメント糸から構成
    される織物からなり、該織物を構成する経糸のデニール
    が３０〜５０Ｄで、該経糸の撚数が３３０〜６００ T／
    m の範囲にあることを特徴とするインクリボン用基布。
  2. 【請求項２】 マルチフィラメント糸がポリアミド系マ
    ルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１記
    載のインクリボン用基布。
  3. 【請求項３】 インクリボンの形態がカセットタイプで
    あることを特徴とする請求項１記載のインクリボン用基
    布。
JP4241746A 1992-09-10 1992-09-10 インクリボン用基布 Pending JPH0692002A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4241746A JPH0692002A (ja) 1992-09-10 1992-09-10 インクリボン用基布
DE69322493T DE69322493T2 (de) 1992-09-10 1993-09-03 Grundgewebe für farbband
CA002121138A CA2121138A1 (en) 1992-09-10 1993-09-03 Base fabric for ink ribbons
PCT/JP1993/001251 WO1994005504A1 (en) 1992-09-10 1993-09-03 Base cloth for ink ribbons
US08/232,184 US5534334A (en) 1992-09-10 1993-09-03 Base fabric for ink ribbons
EP93919614A EP0615851B1 (en) 1992-09-10 1993-09-03 Base cloth for ink ribbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4241746A JPH0692002A (ja) 1992-09-10 1992-09-10 インクリボン用基布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0692002A true JPH0692002A (ja) 1994-04-05

Family

ID=17078930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4241746A Pending JPH0692002A (ja) 1992-09-10 1992-09-10 インクリボン用基布

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5534334A (ja)
EP (1) EP0615851B1 (ja)
JP (1) JPH0692002A (ja)
CA (1) CA2121138A1 (ja)
DE (1) DE69322493T2 (ja)
WO (1) WO1994005504A1 (ja)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846532A (en) * 1969-01-29 1974-11-05 Bayer Ag Continuous spinning and stretching process of the production of polyamide-6 filaments
CA944913A (en) * 1970-04-01 1974-04-09 Toray Industries, Inc. Apparatus and method for manufacturing continuous filaments from synthetic polymers
JPS4833764B1 (ja) * 1970-10-15 1973-10-16
US3771307A (en) * 1971-08-24 1973-11-13 Du Pont Drawing and bulking polyester yarns
DE2308031B2 (de) * 1973-02-19 1976-02-26 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Voluminoeses falschdrahttexturiertes filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
DE2336509B2 (de) * 1973-07-18 1976-09-23 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung eines gebauschten und gekraeuselten multifilgarnes
AR207365A1 (es) * 1974-06-25 1976-09-30 Monsanto Co Hilado de nylon 66 con alto modulo en rotura bajo modulo en elongacion de 10% indice en tension positivo y uniformidad de denier una bobina que tiene devanado sobre la misma el hilado y un procedimiento para la hilatura en estado de fusion de nylon 66
DE2435009B2 (de) * 1974-07-20 1979-09-27 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Polyamid-6-Filamentgarnen
JPS5115014A (en) * 1974-07-23 1976-02-06 Toray Industries Boshihikitorihoho
JPS5390420A (en) * 1977-01-13 1978-08-09 Teijin Ltd Polyamide yarn
US4874263A (en) * 1986-06-02 1989-10-17 Mccall Jones Two by one twill weave for an impression fabric
JPH0673984B2 (ja) * 1986-06-05 1994-09-21 帝人株式会社 コンピユ−タ−印字リボン用織物
JPH07106668B2 (ja) * 1989-06-30 1995-11-15 東レ株式会社 インクリボン用基布
JP2902001B2 (ja) * 1989-08-14 1999-06-07 北村 篤識 インクリボン
JPH0737167B2 (ja) * 1990-03-29 1995-04-26 東レ株式会社 インパクトプリンタのインクリボン用基布およびその製造方法
JP2569983B2 (ja) * 1990-03-29 1997-01-08 東レ株式会社 インクリボン用基布

Also Published As

Publication number Publication date
CA2121138A1 (en) 1994-03-17
US5534334A (en) 1996-07-09
WO1994005504A1 (en) 1994-03-17
EP0615851A4 (en) 1995-01-04
EP0615851A1 (en) 1994-09-21
DE69322493T2 (de) 1999-05-27
EP0615851B1 (en) 1998-12-09
DE69322493D1 (de) 1999-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5173360A (en) Fabric for inked ribbon and its manufacturing method
JPH0692002A (ja) インクリボン用基布
JPH0839904A (ja) インクリボン用基布
JPH0671989A (ja) インクリボン
JP2569983B2 (ja) インクリボン用基布
JPH082072A (ja) インクリボン用基布
JPH0924663A (ja) インクリボン用基布およびインクリボン
JPH0958097A (ja) インクリボン用基布およびインクリボン
JPH0673984B2 (ja) コンピユ−タ−印字リボン用織物
JP3544762B2 (ja) インクリボン用基布
JPH082073A (ja) インクリボン用基布の製造方法
JPH10183444A (ja) インパクトプリンター用インクリボン用基布およびその製造方法
JP2530787B2 (ja) インクリボン用基布
JP2910522B2 (ja) インクリボン基布およびその製造方法
JP2968480B2 (ja) インクリボン
JPH07106668B2 (ja) インクリボン用基布
JPH06115231A (ja) インクリボン用基布およびその製造法
JPH06207346A (ja) マルチフィラメントの高速製織方法
JPH07276753A (ja) インクリボン生地
JPH05104839A (ja) インクリボン用基布
JPS6253432A (ja) 無ヨリ無ノリ織物用経糸
JP2001138612A (ja) イクリボン用生機織物の製造方法およびインクリボン用基布
JPH10183445A (ja) インクリボン用基布
JPH01213435A (ja) 撚糸織物の製織方法
JPS62273876A (ja) インクリボン用基布