JPH05104839A - インクリボン用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、印字鮮明性に優れ、基布の溶着部の
耐久性の良好なインクリボンを提供せんとするものであ
る。 【構成】本発明のインクリボン用基布は、基布を構成す
る経糸、および緯糸の少なくともいずれかの糸の酸化チ
タンの含有率が０．１５重量％以下であって、トータル
デニールが経糸、緯糸ともに５D 以上２０D 未満の範囲
にあるポリアミドマルチフィラメント糸から構成される
ことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインパクトタイプのシリ
アルドットプリンターに使用される印字鮮明性、および
基布の溶着部の耐久性に優れたインクリボン基布に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、印字鮮明性に優れたインクリボン
基布には一般に基布厚みの薄い薄地基布が用いられる。
近年、インパクトタイプのプリンターに使用されるイン
クリボンは、従来のスプールタイプが減少し、カセット
に長いテープ状のインクリボンを折り曲げて収納し、イ
ンクリボンの両端を超音波ウェルダーによって溶着（接
着）し、エンドレス状にしたカセットタイプのものが増
加してきている。通常、インクリボンは印字する際にプ
リンターのヘッドピンによって衝撃を受け、徐々に破壊
されるが、上述の溶着部は通常の基布部分に比べ、耐久
性が弱く、溶着部の寿命がインクリボンの寿命を左右し
ていた。したがって、溶着部の寿命は重要特性のひとつ
である。かかる溶着部の耐久性とインクリボン用基布の
厚みとは逆比例の関係にあり、３０D 以下の細いデニー
ルの糸を用いた薄地基布は溶着部耐久性が著しく劣り、
実用に耐えられないのが現状である。

【０００３】薄地基布の耐久性を向上する手段として、
ポリアミド系ポリマーの硫酸相対粘度を３．０以上に高
め、高倍率延伸し、高強度化した糸を用いる技術が特開
昭６０−１６１１８４号公報によって提案されている。

【０００４】また、特開平２−２３１１８１号公報では
３０D の細い糸で緯糸のデニールを経糸のデニールより
高めた基布が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
リボンの溶着部の耐久性を高めるための技術の提案はな
く、実用レベルに達していないのが現状である。

【０００６】本発明の目的は印字鮮明性に優れ、基布の
溶着部の耐久性の良好なインクリボンを提供せんとする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明のインクリボン用基布は、基布を構成する経糸、
および緯糸の少なくともいずれかの糸の酸化チタンの含
有率が０．１５重量％以下であって、トータルデニール
が経糸、緯糸ともに５D 以上２０D 未満の範囲にあるポ
リアミドマルチフィラメント糸から構成されることを特
徴とするものである。

【０００８】

【作用】本発明のインクリボン用基布は、２０D 未満の
細い糸を使用した薄地基布において酸化チタンの含有率
が、該基布の溶着部の耐久性に関係があることを究明し
て完成されたものである。

【０００９】すなわち、２０D 未満の細い糸を使用した
薄地基布において、基布を構成する糸の酸化チタンの含
有率を特定すると、意外なことに印字鮮明性が良い上
に、基布の溶着部耐久性にも優れるものを提供すること
ができることを究明したものである。すなわち、本発明
のインクリボン用基布は、基布を構成する経糸、および
緯糸の少なくともいずれかの糸の酸化チタンの含有率が
０．１５重量％以下であって、トータルデニールが経
糸、緯糸ともに５D 以上２０D 未満の範囲にあるもので
ある。

【００１０】かかるインクリボン用基布からなるインク
リボンは、印字鮮明性ばかりか、溶着部耐久性も良好で
あり、糸を構成するポリマーの硫酸相対粘度は、好まし
くは２．５〜３．８のものを使用する。延伸倍率も通常
の倍率で良いため延伸工程でのトラブルも少なく生産性
が高く、コスト的に優位な基布を提供し得るものであ
る。

【００１１】本発明でいうポリアミドとしては、ナイロ
ン６６、ナイロン６、およびナイロン４６等を使用する
ことができる。糸のデニールは、２０D 未満であること
が重要であり、２０D 以上では、基布の耐久性は良い
が、印字鮮明性が低下傾向を示し、また、５D 未満では
印字鮮明性は良くなるものの、基布の溶着部の耐久性が
一段と悪くなる傾向を示す。

【００１２】かかる糸を構成する単糸デニールは一般に
用いられる０．６〜３．０デニールが薄地基布を形成す
る上で好ましい。単糸デニールが０．６d 未満の場合、
基布部分の耐久性が低下する傾向を示し、単糸デニール
が３．０d を越えると印字鮮明性が悪くなる傾向を示
す。

【００１３】経糸、および緯糸の撚数は、好ましくは２
００〜７００ T／m 、さらに好ましくは２５０〜６００
T／m の範囲で追撚することが、製織性の点からよいが
特に限定されるものではない。特に、緯糸については、
無撚であってもよい。

【００１４】近年、インパクトタイプのプリンターに使
用されるインクリボンはカセットの中に長いテープ状の
ものを折り曲げて収納したカセットタイプのものが主流
になってきている。このカセットタイプのインクリボン
をプリンターにかけて印字すると、その折れ曲り部が濃
く印字される印字斑（グラフィック斑）が発生するが本
発明の基布をインクリボンとして使用すれば、かかる欠
点は見事に解決される。さらに、かかる効果は上述の糸
で構成される、厚さ３０〜１１０μm という薄地織物の
基布において、特に顕著に発現される。また、このリボ
ン基布を通常のドットプリンターにかけて印字すると基
布部分の耐久性も向上する。

【００１５】かかるインクリボン用基布の織物組織とし
ては一般に平織、誘導平織、綾織、および朱子織等が使
用されるが特にこれに限定されるものではない。

【００１６】かかる織物の織物密度は、経糸が、好まし
くは２００〜６００本／in、さらに好ましくは２５０〜
５５０本／inでよく、緯糸は、好ましくは１２０〜４０
０本／in、さらに好ましくは１５０〜３５０本／in程度
でよい。

【００１７】本発明は、さらに、該織物を構成するフィ
ラメント糸の酸化チタンの含有率によってインクリボン
の溶着部の耐久性が大きく変わることを究明した。すな
わち、本考案は、酸化チタンの含有率が０．１５重量％
以下、好ましくは０．０６重量％以下であるフィラメン
ト糸でインクリボンを構成することによって、インクリ
ボンの溶着部の耐久性が大幅に改善されることを見出だ
したものである。

【００１８】上述の織物は、製織された後、通常の方
法、好ましくは液流精練で精練し、ピンテンターで１６
０℃〜２００℃の範囲で仕上げセットすればよい。本発
明のインクリボン用基布は、さらに、通常の油性インク
等のインク材料が適宜量付着せしめられてインクリボン
に形成される。

【００１９】本発明のインクリボン用基布は、高圧流体
処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、および樹脂加工
等の適宜の後加工が施されたものであってもよい。かく
して得られた本発明のインクリボン用基布を用いて構成
されたインクリボンは、印字鮮明性がよい上に、基布の
溶着部の耐久性に優れており、しかもコスト的にも優位
であるという特徴を有するものである。

【００２０】

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。本発明で使用する評価方法は次の通りである。 ［基布の溶着部耐久性］前記で作成されたインクリボン
を一度ハサミで切断し、次に超音波ウェルダー（ブラン
ソン社製Ｍ−８４００）によって溶着部を作成し、全長
１３m のインクリボンの中に概略等間隔に溶着部を７個
設け、エンドレス状インクリボンを作成した。

【００２１】２４ピンドットプリンター（エプソン製Ｕ
Ｐ−１３０Ｋ）用カセットに、このエンドレス状インク
リボンを収納し、このカセットを上記プリンターにセッ
トし、英字、および数字を印字し、溶着部にピンホール
が発生した時の印字数を読取り、その平均値を基布の溶
着部耐久性とした。

【００２２】◎ ： １２１万字以上 ○ ： １０１〜１２０万字 ○〜△ ： ８１〜１００万字 △ ： ６１〜 ８０万字 △〜× ： ４１〜 ６０万字 × ： ４０万字以下 ［酸化チタン］予想酸化チタン含有率が０．０１〜０．
０３％の場合は絶乾した試料（ナイロンマルチフィラメ
ント）１０g を採取するが、該含有率が０．１〜０．３
％の場合は試料を０．７g 採取して使用する。かかる試
料をルツボ（磁製 50ml)に入れ、電熱器で燃焼させ炭化
する。さらに、７００〜８００℃の電気炉で２時間かけ
て灰化する。室温迄冷却後、２〜４g のピロ硫酸カリウ
ムを加え、ガス炎で加熱融解し、酸化チタンを可溶性塩
にする。

【００２３】室温迄冷却後、該ルツボに２０％硫酸溶液
２５mlを加え、塩を溶解する。さらに、溶解物を５０ml
のメスフラスコに少量の水とともに洗い移し、３％過酸
化水素水５mlを加えて発色させ、５０ml標線まで水をく
わえる。分光光度計で４１０mμにおける水をブランク
とした吸光度を測定し、下記の方法で求めた検量線から
酸化チタン量（Ｔｉ：mg／ml）を求める。次式によって
酸化チタン含有率を求める。 酸化チタン含有率(%)=［（Ｔｉ×50ml）／絶乾試料重
量］×１００ ・検量線の作成方法 酸化チタン（特級試薬）約１g を１０５℃で４時間乾燥
後１００mgをルツボに入れ、ピロ硫酸カリウム１０g を
加え、ガス炎で加熱融解する。さらに、２０％硫酸２０
mlでこれを溶解し、５００mlのメスフラスコに移し、５
％硫酸で標線に合わせる。この液の５、１０、１５、お
よび２０mlを採取し、それぞれ５０mlのメスフラスコに
とり、３％過酸化水素水５mlを加え発色させた後、５％
硫酸で標線に合わせる。各溶液について、分光光度計で
４１０ mμにおける水をブランクとした吸光度を測定
し、Ｘ軸に酸化チタン濃度（mg／ml）、Ｙ軸に吸光度を
とり、検量線とする。

【００２４】実施例１〜６、比較例１〜４ 酸化チタン含有率（重量％）が０．０１％、０．１５
％、および０．２％の各ナイロン６６ポリマー（硫酸相
対粘度：２．８５）について、１８D −１７fil、１０D
−１７fil 、および５D −８filのマルチフィラメント
糸をそれぞれ作成した。さらに、酸化チタン含有率（重
量％）が０．２％の４０D −３４fil のマルチフィラメ
ント糸を作成した。

【００２５】かかるマルチフィラメント糸は織物の経糸
に用いる糸はトータルデニールが４０D 、１８D 、１０
D 、および５D についてそれぞれ２８０、３９０、５６
０、および７９０ T／m の追撚を行ったが緯糸について
は追撚しない糸を用いた。それぞれの経糸、緯糸を用い
平織組織からなる織物を作成した。

【００２６】これらの織物を通常の方法による精練、仕
上げセットして表１に示す織物を作成した。

【００２７】得られた織物を１３mm幅に溶断し、インク
リボン用基布を作成した。これらの基布に基布重量に対
し、油性インクを２２重量％塗布して、ドットプリンタ
ー用インクリボンを作成した。これらのインクリボンに
ついて、印字鮮明性、および基布の溶着部の耐久性を測
定し、その結果を表１に示した。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から明らかなように、実施例１〜６の
ものは印字鮮明性、および溶着部の耐久性ともに良好で
あった。比較例１〜３は、印字鮮明性は良好であった
が、溶着部の耐久性が悪く、実用に耐えるものではなか
った。比較例４は、溶着部の耐久性は良好であったが、
印字鮮明性が悪かった。

【００３０】

【発明の効果】本発明インクリボン用基布は、印字鮮明
性、および溶着部の耐久性ともに良好であり、薄地基布
が好んで用いられる高速型プリンター、高複写型プリン
ター等に好適なインクリボンを提供する事ができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基布を構成する経糸、および緯糸の少な
   くともいずれかの糸の酸化チタンの含有率が０．１５重
   量％以下であって、トータルデニールが経糸、緯糸とも
   に５D 以上２０D 未満の範囲にあるポリアミドマルチフ
   ィラメント糸から構成されることを特徴とするインクリ
   ボン用基布。
2. 【請求項２】 酸化チタンの含有率が０．０６重量％以
   下であることを特徴とする請求項１記載のインクリボン
   用基布。
3. 【請求項３】 酸化チタンの含有率が０．０２重量％以
   下であることを特徴とする請求項１記載のインクリボン
   用基布。
4. 【請求項４】 単糸デニールが０．６〜３d の範囲にあ
   ることを特徴とする請求項１記載のインクリボン用基
   布。