JP2530787B2 - インクリボン用基布 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インパクトタイプのプ
リンターに使用される基布部の耐久性および基布の溶着
部の耐久性に優れたインクリボン用基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、プリンターの高速化や高インパク
ト化が進んでいるためインクリボンのの溶着部の耐久性
および基布部の耐久性の一段の向上が切望されている。

【０００３】インパクトタイプのプリンターに使用され
るインクリボンは、従来のスプールタイプが減少し、カ
セットに長いテープ状のインクリボンを折り曲げて収納
し、インクリボンの両端を超音波ウェルダーによって溶
着（接着）し、エンドレス状にしたカセットタイプのも
のが増加してきている。

【０００４】通常、インクリボンは、印字する際にプリ
ンターのヘッドピンによって衝撃を受け、徐々に破壊さ
れるが、上述の溶着部は通常の基布部分に比べ、耐久性
が弱く、溶着部の寿命がインクリボンの寿命を左右する
ため、特に基布の溶着部の耐久性向上への要求が強くな
ってきた。このように近年の急激なプリンターの高速化
や高インパクト化に伴うインクリボンの基布の溶着部の
耐久性および基布部の耐久性の向上への要求に答えるこ
とができていないのが現状である。

【０００５】薄地基布の耐久性を向上する手段として、
ポリアミド系ポリマーの硫酸相対粘度を３．０以上に高
め、高倍率延伸し、高強度化した糸を用いる技術が特開
昭６０−１６１１８４号公報によって提案されている。

【０００６】また、インクリボン用基布の耐久性を向上
する手段として、紡糸速度４０００m ／分以上で紡糸し
たポリアミド繊維を用いる技術が、特開昭６２−２７３
８７６号公報によって提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
提案にも拘らず、依然として基布耐久性については要求
されるレベルを満足するに至っておらず、特に、インク
リボンの溶着部の耐久性を高める技術は、全く提案され
ていないのが現状である。

【０００８】本発明の目的は、かかるインクリボン用基
布の現状に鑑み、基布部の耐久性はもとより基布の溶着
部の耐久性に優れたインクリボンを提供せんとするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のインクリボン用基布は、基布を構成する経
糸および緯糸の少なくとも一方の糸が紡糸速度４２００
m ／分以上で紡糸されたもので、かつ酸化チタンの含有
率が０．１５重量％以下であるポリアミドマルチフィラ
メント糸から構成されることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明は、ポリアミドマルチフィラメント糸の
紡糸速度と該糸の酸化チタンの含有率が、インクリボン
基布の基布部の耐久性を向上するとともに、特に溶着部
の耐久性に関係があることを究明して完成されたもので
ある。

【００１１】すなわち、紡糸速度４２００m ／分以上で
紡糸されたポリアミドマルチフィラメント糸において、
酸化チタンの含有率を特定なものに限定すると、意外な
ことに基布の溶着部の耐久性を著しく向上する上に、基
布部の耐久性にも優れたものを提供することができるこ
とを究明したものである。すなわち、本発明のインクリ
ボン用基布は、基布を構成する経糸および緯糸の少なく
とも一方の糸が紡糸速度４２００m ／分以上で紡糸され
たもので、かつ酸化チタンの含有率が０．１５重量％以
下であるポリアミドマルチフィラメント糸から構成され
たものが使用される。

【００１２】かかるインクリボン用基布を構成する糸の
デニールは、５D 〜１００D 程度の範囲のものを使用す
ることができるが、糸のデニールや織物密度の低下に伴
って、通常基布の溶着部耐久性および基布部の耐久性は
低下する傾向があるので、特に糸のデニールが５〜５０
D の糸から構成される薄手の基布が、本発明には効果的
である。

【００１３】本発明でいうポリアミドとしては、ナイロ
ン６６、ナイロン６、およびナイロン４６等を使用する
ことができる。

【００１４】かかる糸を構成する単糸デニールは一般に
用いられる０．６〜３．０d が薄地基布を形成する上で
好ましい。単糸デニールが０．６d 未満の場合、基布部
分の耐久性が低下する傾向を示し、単糸デニールが３．
０d を越えると印字鮮明性が悪くなる傾向を示す。ま
た、糸を構成するポリマーの硫酸相対粘度は好ましくは
２．５〜３．８のものを使用する。

【００１５】経糸および緯糸の撚数は、好ましくは１５
０〜７００ T／m 、さらに好ましくは２００〜６００ T
／m の範囲で追撚することが、製織性の点からよいが、
特に限定されるものではない。経糸、緯糸ともに無撚で
あってもよい。

【００１６】かかるインクリボン用基布の織物組織とし
ては、好ましくは平織、誘導平織、綾織および朱子織等
が使用されるが、特にこれに限定されるものではない。

【００１７】かかる織物の織物密度は、経糸が、好まし
くは１３０〜６００本／in、さらに好ましくは１４０〜
５５０本／in、緯糸は、好ましくは１００〜４００本／
in、さらに好ましくは１１０〜３５０本／in程度のもの
が使用される。

【００１８】本発明のインクリボン用基布は、上記のよ
うに紡糸速度と酸化チタンの含有率の両方が限定された
特定なポリアミドマルチフィラメント糸によって構成さ
れている点に特徴を有する。すなわち、これらの両方の
条件が同時に満足されるときのみ、インクリボンの溶着
部の耐久性および基布部の耐久性を大きく変えることを
究明した。

【００１９】すなわち、本発明は、酸化チタンの含有率
が０．１５重量％以下、好ましくは０．０６重量％以
下、特に好ましくは０．０２重量％以下であるフィラメ
ント糸でインクリボンを構成することによって、インク
リボンの溶着部の耐久性が大幅に改善されることを見出
したものである。

【００２０】本発明のインクリボン用基布を構成する上
述の織物は、製織された後、好ましくは液流精練で精練
し、ピンテンターで１６０℃〜２００℃の範囲で仕上げ
セットしたものが好ましく使用される。本発明のインク
リボン用基布は、さらに、通常の油性インク等のインク
材料が適宜量付着せしめられてインクリボンに形成され
る。

【００２１】本発明のインクリボン用基布は、高圧流体
処理、プラズマ処理、界面活性剤処理および樹脂加工等
の適宜の後加工が施されたものであってもよい。かくし
て得られた本発明のインクリボン用基布を用いて構成さ
れたインクリボンは、基布の溶着部の耐久性はもちろん
のこと、特に基布の溶着部の耐久性に優れているという
特徴を有する。

【００２２】

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。本発明で使用する評価方法は次の通りである。

【００２３】［基布の溶着部の耐久性］前記で作成され
たインクリボンを一度ハサミで切断し、次に超音波ウェ
ルダー（ブランソン社製Ｍ−８４００）によって溶着部
を作成し、エンドレス状インクリボンを作成した。該溶
着部は、全長１３m のインクリボンの中にほぼ等間隔に
７個設けた。このエンドレス状インクリボンを２４ピン
ドットプリンター（エプソン社製ＵＰ−１３０Ｋ）用カ
セットに収納し、このカセットを上記プリンターにセッ
トし、英字および数字を印字し、溶着部にピンホールが
発生した時の印字数を読取り、その平均値を基布の溶着
部耐久性とした。評価基準は次の通りである。 ◎ ： ２５０万字以上 ○ ： ２３１〜２５０万字 ○〜△ ： ２１１〜２３０万字 △ ： １９１〜２１０万字 △〜× ： １７１〜１９０万字 × ： １５１〜１７０万字 ×× ： １５０万字以下。

【００２４】［基布部の耐久性］上記溶着部の耐久性と
同様にインクリボンを長さ１m にハサミで切断し、次に
超音波ウェルダーによって溶着し、エンドレス状インク
リボンを作成した。このエンドレス状インクリボンを上
記２４ピンドットプリンター（エプソン社製ＵＰ−１３
０Ｋ）用カセットに収納し、このカセットを上記プリン
ターにセットし、英字および数字を印字し、基布部にピ
ンホールが発生した時の印字数を読取り、その平均値か
ら１３m 当りの印字数に換算し、これを基布部の耐久性
とした。評価基準は次の通りである。 ◎ ： ８４１万字以上 ○ ： ７７１〜８４０万字 ○〜△ ： ７０１〜７７０万字 △ ： ６３１〜７００万字 △〜× ： ５６１〜６３０万字 × ： ４９１〜５６０万字 ×× ： ４９０万字以下。

【００２５】［酸化チタン］予想酸化チタン含有率が
０．０１〜０．０３％の場合は絶乾した試料（ナイロン
マルチフィラメント）１０g を採取するが、該含有率が
０．１〜０．３％の場合は試料を０．７g 採取して使用
する。かかる試料をルツボ（磁製 50ml)に入れ、電熱器
で燃焼させ炭化する。さらに、７００〜８００℃の電気
炉で２時間かけて灰化する。室温迄冷却後、２〜４g の
ピロ硫酸カリウムを加え、ガス炎で加熱融解し、酸化チ
タンを可溶性塩にする。

【００２６】室温迄冷却後、該ルツボに２０％硫酸溶液
２５mlを加え、塩を溶解する。さらに、溶解物を５０ml
のメスフラスコに少量の水とともに洗い移し、３％過酸
化水素水５mlを加えて発色させ、５０ml標線まで水をく
わえる。分光光度計で４１０mμにおける水をブランク
とした吸光度を測定し、下記の方法で求めた検量線から
酸化チタン量（Ｔｉ：mg／ml）を求める。次式によって
酸化チタン含有率を求める。 酸化チタン含有率(%)=［（Ｔｉ×50ml）／絶乾試料重量］×１００ ・検量線の作成方法 酸化チタン（特級試薬）約１g を１０５℃で４時間乾燥
後１００mgをルツボに入れ、ピロ硫酸カリウム１０g を
加え、ガス炎で加熱融解する。さらに、２０％硫酸２０
mlでこれを溶解し、５００mlのメスフラスコに移し、５
％硫酸で標線に合わせる。この液の５、１０、１５、お
よび２０mlを採取し、それぞれ５０mlのメスフラスコに
とり、３％過酸化水素水５mlを加え発色させた後、５％
硫酸で標線に合わせる。各溶液について、分光光度計で
４１０ mμにおける水をブランクとした吸光度を測定
し、Ｘ軸に酸化チタン濃度（mg／ml）、Ｙ軸に吸光度を
とり、検量線とする。

【００２７】実施例１〜５、比較例１〜６ 酸化チタン含有率（重量％）が０．０１％、０．０５
％、０．１５％、および０．２％の各ナイロン６６ポリ
マー（硫酸相対粘度：２．８５）について、４０D −３
４fil 、のマルチフィラメント糸を紡糸速度 3700 、42
00、5200m/分でそれぞれ作成した。

【００２８】かかるマルチフィラメント糸は織物の経糸
に用いる糸は２８０ T／m の追撚を行ったが緯糸につい
ては追撚しない糸を用いた。それぞれの経糸、緯糸を用
い平織組織からなる織物を作成した。

【００２９】これらの織物を通常の方法による精練、仕
上げセットして表１に示す織物を作成した。

【００３０】得られた織物を１３mm幅に溶断し、インク
リボン用基布を作成した。これらの基布に基布重量に対
し、油性インクを２２重量％塗布して、ドットプリンタ
ー用インクリボンを作成した。これらのインクリボンに
ついて、基布の溶着部の耐久性、および基布部の耐久性
を測定し、その結果を表１に示した。

【００３１】

【表１】 表１から明らかなように、実施例１〜５のものは基布の
溶着部の耐久性、および基布部の耐久性ともに良好であ
った。比較例１〜６は、基布の溶着部の耐久性、および
基布部の耐久性ともに悪く、実用に耐えるものではなか
った。

【００３２】

【発明の効果】本発明インクリボン用基布は、基布の溶
着部の耐久性、および基布部の耐久性ともに良好であ
り、高速型プリンター、高複写型プリンター等に好適な
インクリボンを提供することができる。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基布を構成する経糸および緯糸の少なく
   とも一方の糸が、紡糸速度４２００m ／分以上で紡糸さ
   れたもので、かつ酸化チタンの含有率が０．１５重量％
   以下であるポリアミドマルチフィラメント糸から構成さ
   れていることを特徴とするインクリボン用基布。
2. 【請求項２】 該経糸または緯糸の酸化チタンの含有率
   が、０．０６重量％以下であることを特徴とする請求項
   １記載のインクリボン用基布。
3. 【請求項３】 該経糸または緯糸の酸化チタンの含有率
   が、０．０２重量％以下であることを特徴とする請求項
   １記載のインクリボン用基布。
4. 【請求項４】 インクリボンの形態が、溶着部を有する
   エンドレス状であることを特徴とする請求項１記載のイ
   ンクリボン用基布。