JPH0596847A - インクリボン基布 - Google Patents
インクリボン基布Info
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- JPH0596847A JPH0596847A JP25795591A JP25795591A JPH0596847A JP H0596847 A JPH0596847 A JP H0596847A JP 25795591 A JP25795591 A JP 25795591A JP 25795591 A JP25795591 A JP 25795591A JP H0596847 A JPH0596847 A JP H0596847A
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- Japan
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- ink ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、かかる技術的背景を鑑み、溶着部の
耐久性および基布部の耐久性を同時に改善した優れたカ
セットタイプのインクリボン基布を提供せんとするもの
である。 【構成】本発明のインクリボン基布は、酸化チタンの含
有率が０．１重量％以下で、かつ硫酸粘度が３．０〜
３．８の範囲にあるポリアミドマルチフィラメント糸か
ら構成された織物からなることを特徴とするものであ
る。
耐久性および基布部の耐久性を同時に改善した優れたカ
セットタイプのインクリボン基布を提供せんとするもの
である。 【構成】本発明のインクリボン基布は、酸化チタンの含
有率が０．１重量％以下で、かつ硫酸粘度が３．０〜
３．８の範囲にあるポリアミドマルチフィラメント糸か
ら構成された織物からなることを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インパクトプリンター
に使用されるカセットタイプのエンドレス状インクリボ
ン基布に関する。
に使用されるカセットタイプのエンドレス状インクリボ
ン基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】インパクトプリンターに使用されるイン
クリボンには、スプールタイプとカセット内に長いテー
プ状のインクリボンを折り曲げて収納するカセットタイ
プとがある。
クリボンには、スプールタイプとカセット内に長いテー
プ状のインクリボンを折り曲げて収納するカセットタイ
プとがある。
【０００３】カセットタイプのインクリボンは、テープ
の両端を超音波ウエルダーで溶着（接着）してエンドレ
ス状にしたリボンと、袋状に製織した織物を幅方向にカ
ットしてエンドレス状にしたシームレスリボンとがあ
る。
の両端を超音波ウエルダーで溶着（接着）してエンドレ
ス状にしたリボンと、袋状に製織した織物を幅方向にカ
ットしてエンドレス状にしたシームレスリボンとがあ
る。
【０００４】インクリボン基布として、特開昭６０−１
６１１８４号が提案されており、そこには、単糸デニー
ルが１d 以下、トータルデニールが２５D 以下の細い糸
から構成される薄地基布に関する記載があり、基布部の
耐久性を向上する手段としてポリアミド系ポリマーの硫
酸相対粘度を３．０以上に高め、高倍率延伸し、高強度
化した糸を用いる方法が紹介されている。
６１１８４号が提案されており、そこには、単糸デニー
ルが１d 以下、トータルデニールが２５D 以下の細い糸
から構成される薄地基布に関する記載があり、基布部の
耐久性を向上する手段としてポリアミド系ポリマーの硫
酸相対粘度を３．０以上に高め、高倍率延伸し、高強度
化した糸を用いる方法が紹介されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】まず、前者の溶着部を
有するエンドレス状インクリボンは、印字する際にプリ
ンターヘッドのピンで衝撃を受け、徐々に破壊される
が、上述の溶着部は通常の基布部に比べ、耐久性が極め
て弱いのが現状であり、溶着部の寿命がインクリボンの
寿命を左右するため、溶着部の耐久性は重要特性のひと
つである。
有するエンドレス状インクリボンは、印字する際にプリ
ンターヘッドのピンで衝撃を受け、徐々に破壊される
が、上述の溶着部は通常の基布部に比べ、耐久性が極め
て弱いのが現状であり、溶着部の寿命がインクリボンの
寿命を左右するため、溶着部の耐久性は重要特性のひと
つである。
【０００６】この溶着部の耐久性を改良するための提案
は、これまでに紹介された例はなく、溶着部の耐久性は
低い状態のままで実用されているのが現状である。
は、これまでに紹介された例はなく、溶着部の耐久性は
低い状態のままで実用されているのが現状である。
【０００７】また、後者の溶着部を有しないシームレス
リボンについては、通常、袋状に製織した織物をその幅
方向にカットするため袋状織物の周長がインクリボンの
長さになり、その長さは極めて短く、更にインクを補給
しながら繰り返し印字するため基布部分の耐久性が極め
て短いのが現状である。
リボンについては、通常、袋状に製織した織物をその幅
方向にカットするため袋状織物の周長がインクリボンの
長さになり、その長さは極めて短く、更にインクを補給
しながら繰り返し印字するため基布部分の耐久性が極め
て短いのが現状である。
【０００８】最後に、特開昭６０−１６１１８４号のイ
ンクリボンは、１d 以下という細い単糸デニールの糸で
インクリボンを構成するために、硫酸相対粘度の高いマ
ルチフィラメント糸を使用し、しかも高倍率で延伸する
方法を採用して形成された糸を使用するものであるが、
かかる方法で形成されたインクリボンでは、溶着部の耐
久性を改善することができないし、また、基布部の耐久
性も満足できるものではなかった。しかも、このような
方法では、延伸工程での糸切れが発生し易く、操業性が
低い等の問題もあった。
ンクリボンは、１d 以下という細い単糸デニールの糸で
インクリボンを構成するために、硫酸相対粘度の高いマ
ルチフィラメント糸を使用し、しかも高倍率で延伸する
方法を採用して形成された糸を使用するものであるが、
かかる方法で形成されたインクリボンでは、溶着部の耐
久性を改善することができないし、また、基布部の耐久
性も満足できるものではなかった。しかも、このような
方法では、延伸工程での糸切れが発生し易く、操業性が
低い等の問題もあった。
【０００９】本発明は、かかる技術的背景を鑑み、溶着
部の耐久性および基布部の耐久性を同時に改善した優れ
たカセットタイプのインクリボン基布を提供せんとする
ものである。
部の耐久性および基布部の耐久性を同時に改善した優れ
たカセットタイプのインクリボン基布を提供せんとする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために、つぎのような手段を採用する。
決するために、つぎのような手段を採用する。
【００１１】すなわち、本発明のインクリボン基布は、
酸化チタンの含有率が０．１５重量％以下で、かつ硫酸
粘度が３．０〜３．８の範囲にあるポリアミドマルチフ
ィラメント糸から構成された織物からなることを特徴と
するものである。
酸化チタンの含有率が０．１５重量％以下で、かつ硫酸
粘度が３．０〜３．８の範囲にあるポリアミドマルチフ
ィラメント糸から構成された織物からなることを特徴と
するものである。
【００１２】
【作用】本発明は、従来インクリボンでは全く着目され
なかったインクリボンの溶着部に着目し、鋭意検討した
結果、溶着部のみならず基布部の耐久性をも大幅に向上
させる事実を究明したものである。
なかったインクリボンの溶着部に着目し、鋭意検討した
結果、溶着部のみならず基布部の耐久性をも大幅に向上
させる事実を究明したものである。
【００１３】すなわち、本発明は、インクリボン基布を
構成するポリアミド系マルチフィラメント糸として、特
定な硫酸相対粘度範囲と特定の範囲の酸化チタン含有率
とを満足するものが、上述優れた効果を達成することを
究明して完成されたものである。すなわち、本発明によ
れば、溶着部耐久性および基布部耐久性が共に優れたカ
セットタイプ用インクリボン基布を安定して提供し得る
ものである。
構成するポリアミド系マルチフィラメント糸として、特
定な硫酸相対粘度範囲と特定の範囲の酸化チタン含有率
とを満足するものが、上述優れた効果を達成することを
究明して完成されたものである。すなわち、本発明によ
れば、溶着部耐久性および基布部耐久性が共に優れたカ
セットタイプ用インクリボン基布を安定して提供し得る
ものである。
【００１４】本発明の上述の織物を構成するポリアミド
マルチフィラメント糸は、酸化チタンの含有率が０．１
５重量％以下であり、かつ硫酸相対粘度が３．０〜３．
８の範囲にあるものであり、かかるポリアミドマルチフ
ィラメント糸を用いたインクリボン基布は、溶着部耐久
性も基布部耐久性も良好であるために溶着部を有するエ
ンドレス状のカセット用インクリボンとして使用した場
合、あるいは溶着部を有しないがリボン長が短いため基
布部の耐久性が要求されるカセット用シームレスインク
リボンとして使用した場合に、各々極めて優位に展開す
ることができる基布を提供し得るものである。
マルチフィラメント糸は、酸化チタンの含有率が０．１
５重量％以下であり、かつ硫酸相対粘度が３．０〜３．
８の範囲にあるものであり、かかるポリアミドマルチフ
ィラメント糸を用いたインクリボン基布は、溶着部耐久
性も基布部耐久性も良好であるために溶着部を有するエ
ンドレス状のカセット用インクリボンとして使用した場
合、あるいは溶着部を有しないがリボン長が短いため基
布部の耐久性が要求されるカセット用シームレスインク
リボンとして使用した場合に、各々極めて優位に展開す
ることができる基布を提供し得るものである。
【００１５】本発明でいうポリアミドマルチフィラメン
ト糸とは、ナイロン６６、ナイロン６、およびナイロン
４６等のポリマーからなるマルチフィラメント糸であ
る。
ト糸とは、ナイロン６６、ナイロン６、およびナイロン
４６等のポリマーからなるマルチフィラメント糸であ
る。
【００１６】これらの中でも、基布耐久性の面で優れた
性能を有するナイロン６６が特に好ましく使用される。
性能を有するナイロン６６が特に好ましく使用される。
【００１７】かかるインクリボン基布は、上記マルチフ
ィラメント糸を経糸、緯糸の少なくとも一方に用いた織
物から構成される。
ィラメント糸を経糸、緯糸の少なくとも一方に用いた織
物から構成される。
【００１８】ポリアミドマルチフィラメント糸の酸化チ
タンの含有率は、０．１５重量％以下、好ましくは０．
１０重量％以下、特に好ましくは０．０６重量％以下で
あるものがよい。すなわち、０．１５重量％を越える
と、溶着部耐久性および基布部耐久性が低下し好ましく
ない。
タンの含有率は、０．１５重量％以下、好ましくは０．
１０重量％以下、特に好ましくは０．０６重量％以下で
あるものがよい。すなわち、０．１５重量％を越える
と、溶着部耐久性および基布部耐久性が低下し好ましく
ない。
【００１９】ポリアミドマルチフィラメント糸の硫酸相
対粘度は、３．０〜３．８、好ましくは３．１〜３．６
の範囲にあることが必要である。３．０未満では溶着部
耐久性および基布部耐久性が低くなり、３．８を越える
と溶着部耐久性および基布部耐久性はよくなるものの、
糸の延伸工程での糸切れが増大し操業性が低下してくる
ため、経済的に生産が難しくなる。
対粘度は、３．０〜３．８、好ましくは３．１〜３．６
の範囲にあることが必要である。３．０未満では溶着部
耐久性および基布部耐久性が低くなり、３．８を越える
と溶着部耐久性および基布部耐久性はよくなるものの、
糸の延伸工程での糸切れが増大し操業性が低下してくる
ため、経済的に生産が難しくなる。
【００２０】かかるマルチフィラメント糸からなる経糸
および緯糸のトータルデニールは、好ましくは１５〜１
００D の範囲のものが使用される。単糸デニールは、好
ましくは１．１〜３．０d 、さらに好ましくは１．１５
〜２．５ｄの範囲のものがよい。単糸デニールが１．１
d 未満の場合には、糸の延伸工程での糸切れが発生しや
すく、更に基布部の耐久性が悪くなるので好ましくな
い。単糸デニールが３．０d を越えると、基布のインク
吸収性が低下傾向を示すので好ましくない。
および緯糸のトータルデニールは、好ましくは１５〜１
００D の範囲のものが使用される。単糸デニールは、好
ましくは１．１〜３．０d 、さらに好ましくは１．１５
〜２．５ｄの範囲のものがよい。単糸デニールが１．１
d 未満の場合には、糸の延伸工程での糸切れが発生しや
すく、更に基布部の耐久性が悪くなるので好ましくな
い。単糸デニールが３．０d を越えると、基布のインク
吸収性が低下傾向を示すので好ましくない。
【００２１】また、上述の経糸および緯糸の撚数は、好
ましくは２００〜５００ T／m 、さらに好ましくは２５
０〜４００ T／m の範囲で追撚するのが、製織性の面か
ら好ましいが特に限定を受けるものではない。かかる撚
数、特に経糸の撚数は、上述範囲にすることにより、グ
ラフィック斑といわれる印字斑を改善する上から好まし
い。
ましくは２００〜５００ T／m 、さらに好ましくは２５
０〜４００ T／m の範囲で追撚するのが、製織性の面か
ら好ましいが特に限定を受けるものではない。かかる撚
数、特に経糸の撚数は、上述範囲にすることにより、グ
ラフィック斑といわれる印字斑を改善する上から好まし
い。
【００２２】本発明のインクリボン基布の織組織として
は、一般に平織、誘導平織、綾織、および朱子織等が適
用されるが、特にこれに限定を受けるものではない。織
密度は糸のデニールによっても異なるが、経糸が１６０
〜３３０本／in、緯糸は１００〜１８０本／in程度であ
るのが好ましい。
は、一般に平織、誘導平織、綾織、および朱子織等が適
用されるが、特にこれに限定を受けるものではない。織
密度は糸のデニールによっても異なるが、経糸が１６０
〜３３０本／in、緯糸は１００〜１８０本／in程度であ
るのが好ましい。
【００２３】以上の方法で製織した後、通常の方法また
は液流精練等で精練し、ピンテンターで１６０〜２００
℃の範囲で仕上げセットすることにより、本発明のイン
クリボン基布は製造される。
は液流精練等で精練し、ピンテンターで１６０〜２００
℃の範囲で仕上げセットすることにより、本発明のイン
クリボン基布は製造される。
【００２４】本発明のインクリボン基布は、さらに通常
の油性インク等のインク材料を適宜量付着せしめられて
インクリボンに形成される。
の油性インク等のインク材料を適宜量付着せしめられて
インクリボンに形成される。
【００２５】本発明のインクリボン基布は、さらに高圧
流体処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、および樹脂
加工等の適宜後加工を施してももちろんよい。
流体処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、および樹脂
加工等の適宜後加工を施してももちろんよい。
【００２６】本発明の基布を溶着部を有するカセット用
エンドレス状インクリボンに用いれば、溶着部の耐久性
に優れ、更に、溶着部を有しないカセット用エンドレス
状シームレスインクリボンに用いれば基布部耐久性に優
れ、プリンターヘッドのピンの引っ掛かりやピン折れを
防止することができるだけでなくインクリボンとしての
寿命を伸ばすことができる特徴を有し得るものである。
エンドレス状インクリボンに用いれば、溶着部の耐久性
に優れ、更に、溶着部を有しないカセット用エンドレス
状シームレスインクリボンに用いれば基布部耐久性に優
れ、プリンターヘッドのピンの引っ掛かりやピン折れを
防止することができるだけでなくインクリボンとしての
寿命を伸ばすことができる特徴を有し得るものである。
【００２７】
【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。
る。
【００２８】実施例での評価方法は次の通りである。
【００２９】［基布の溶着部耐久性］前記で作成された
インクリボンを一度ハサミで切断し、次に超音波ウェル
ダー（ブランソン社製Ｍ−８４００）によって溶着部を
作成して、エンドレス状インクリボンを作成した。該溶
着部は、全長１３m のインクリボンの中にほぼ等間隔に
７個設けた。
インクリボンを一度ハサミで切断し、次に超音波ウェル
ダー（ブランソン社製Ｍ−８４００）によって溶着部を
作成して、エンドレス状インクリボンを作成した。該溶
着部は、全長１３m のインクリボンの中にほぼ等間隔に
７個設けた。
【００３０】このエンドレス状インクリボンを２４ピン
ドットプリンター（エプソン製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセ
ットに収納し、このカセットを上記プリンターにセット
し、英字および数字を印字し、溶着部にピンホールが発
生した時の印字数を読取り、その平均値を基布の溶着部
耐久性とした。評価基準は次の通りである。 ◎ ： ２５０万字以上 ○ ： ２３１〜２５０万字 ○〜△ ： ２１１〜２３０万字 △ ： １９１〜２１０万字 △〜× ： １７１〜１９０万字 × ： １５１〜１７０万字 ×× ： １５０万字以下。
ドットプリンター（エプソン製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセ
ットに収納し、このカセットを上記プリンターにセット
し、英字および数字を印字し、溶着部にピンホールが発
生した時の印字数を読取り、その平均値を基布の溶着部
耐久性とした。評価基準は次の通りである。 ◎ ： ２５０万字以上 ○ ： ２３１〜２５０万字 ○〜△ ： ２１１〜２３０万字 △ ： １９１〜２１０万字 △〜× ： １７１〜１９０万字 × ： １５１〜１７０万字 ×× ： １５０万字以下。
【００３１】［基布部の耐久性］上記溶着部耐久性と同
様にインクリボンを長さ１m にハサミで切断し、次に超
音波ウェルダーによって溶着し、エンドレス状のインク
リボンを作成した。
様にインクリボンを長さ１m にハサミで切断し、次に超
音波ウェルダーによって溶着し、エンドレス状のインク
リボンを作成した。
【００３２】このエンドレス状インクリボンを２４ピン
ドットプリンター（エプソン製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセ
ットに収納し、このカセットを上記プリンターにセット
し、英字、および数字を印字し、基布部にピンホールが
発生した時の印字数を読取り、その平均値から１３ｍ当
たりの印字数に換算し、これを基布耐久性とした。
ドットプリンター（エプソン製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセ
ットに収納し、このカセットを上記プリンターにセット
し、英字、および数字を印字し、基布部にピンホールが
発生した時の印字数を読取り、その平均値から１３ｍ当
たりの印字数に換算し、これを基布耐久性とした。
【００３３】評価基準を次に示す。 ◎ ： ８４１万字以上 ○ ： ７７１〜８４０万字 ○〜△ ： ７０１〜７７０万字 △ ： ６３１〜７００万字 △〜× ： ５６１〜６３０万字 × ： ４９１〜５６０万字 ×× ： ４９０万字以下。
【００３４】［硫酸相対粘度］絶乾した試料（ナイロン
マルチフィラメント等）０．２５g を９８％硫酸２５ml
に溶解し、１５ccをオストワルド粘度計に注入し、２５
℃下で、オストワルド粘度計の上部線から下部線までの
溶液の流下時間ｔ（sec ）を測定する。
マルチフィラメント等）０．２５g を９８％硫酸２５ml
に溶解し、１５ccをオストワルド粘度計に注入し、２５
℃下で、オストワルド粘度計の上部線から下部線までの
溶液の流下時間ｔ（sec ）を測定する。
【００３５】同様の操作で９８％硫酸だけの２５℃下で
の流下時間ｔ0 （sec ）を測定し、次式によって硫酸相
対粘度を求める。
の流下時間ｔ0 （sec ）を測定し、次式によって硫酸相
対粘度を求める。
【００３６】硫酸相対粘度（ηｒ）＝（ｔ／ｔ0 ）＋
１．８９１（１．０００−Ｃ） Ｃ＝（試料重量×１．８３１／試料溶液重量）×１００ ［酸化チタンの含有率］予想酸化チタン含有率が０．０
１〜０．０３重量％の場合、絶乾した試料１０g を５０
mlの磁製ルツボに入れ、電熱器で燃焼させ炭化する。さ
らに、７００〜８００℃の電気炉で２時間かけて灰化す
る。これを室温まで冷却した後、２〜４g のピロ硫酸カ
リウムを加え、ガス炎で加熱融解し、酸化チタンを可溶
性塩にする。この可溶性塩を室温まで冷却した後、該ル
ツボに２０％硫酸溶液２５mlを加え、塩を溶解する。さ
らに、溶解物を５０mlのメスフラスコに少量の水ととも
に洗い移し、３％過酸化水素水５mlを加えて発光させ、
５０ml標線まで水を加えて合せる。分光光度計で４１０
mμにおける水をブランクとした吸光度（λ0 ）を測定
し、この吸光度（λ0 ）から酸化チタン量（Ti）を求め
る。
１．８９１（１．０００−Ｃ） Ｃ＝（試料重量×１．８３１／試料溶液重量）×１００ ［酸化チタンの含有率］予想酸化チタン含有率が０．０
１〜０．０３重量％の場合、絶乾した試料１０g を５０
mlの磁製ルツボに入れ、電熱器で燃焼させ炭化する。さ
らに、７００〜８００℃の電気炉で２時間かけて灰化す
る。これを室温まで冷却した後、２〜４g のピロ硫酸カ
リウムを加え、ガス炎で加熱融解し、酸化チタンを可溶
性塩にする。この可溶性塩を室温まで冷却した後、該ル
ツボに２０％硫酸溶液２５mlを加え、塩を溶解する。さ
らに、溶解物を５０mlのメスフラスコに少量の水ととも
に洗い移し、３％過酸化水素水５mlを加えて発光させ、
５０ml標線まで水を加えて合せる。分光光度計で４１０
mμにおける水をブランクとした吸光度（λ0 ）を測定
し、この吸光度（λ0 ）から酸化チタン量（Ti）を求め
る。
【００３７】酸化チタン量（Ti）は、下記の方法で求め
た検量線の該吸光度（λ0 ）点でのＸ軸の酸化チタン量
として求めることができる。この値（Ti）を次式に代入
して酸化チタン含有率を求める。
た検量線の該吸光度（λ0 ）点でのＸ軸の酸化チタン量
として求めることができる。この値（Ti）を次式に代入
して酸化チタン含有率を求める。
【００３８】酸化チタン含有率（％）＝（Ti×５０ml／
絶乾試料重量）×１００ （検量線の作成方法）酸化チタン（特級試薬）約１g を
１０５℃で４時間乾燥後１００mgをルツボに入れ、ピロ
硫酸カリウム１０g を加え、ガス炎で加熱融解する。さ
らに、２０％硫酸２０mlで該融解物を溶解し、５００ml
のメスフラスコに移し、５％硫酸を加えて標線に合せ
る。この溶液を、５、１０、１５および２０ml、そりれ
ぞれ採取し、５０mlのメスフラスコにとり、３％過酸化
水素水５mlを加え発色させた後、５％硫酸で標線に合せ
る。
絶乾試料重量）×１００ （検量線の作成方法）酸化チタン（特級試薬）約１g を
１０５℃で４時間乾燥後１００mgをルツボに入れ、ピロ
硫酸カリウム１０g を加え、ガス炎で加熱融解する。さ
らに、２０％硫酸２０mlで該融解物を溶解し、５００ml
のメスフラスコに移し、５％硫酸を加えて標線に合せ
る。この溶液を、５、１０、１５および２０ml、そりれ
ぞれ採取し、５０mlのメスフラスコにとり、３％過酸化
水素水５mlを加え発色させた後、５％硫酸で標線に合せ
る。
【００３９】これら各溶液について、分光光度計で４１
０ mμにおける水をブランクとした吸光度をそれぞれ測
定し、Ｘ軸に酸化チタン濃度（mg／ml）、Ｙ軸に吸光度
をとつたグラフを作成する。このグラフが検量線であ
る。
０ mμにおける水をブランクとした吸光度をそれぞれ測
定し、Ｘ軸に酸化チタン濃度（mg／ml）、Ｙ軸に吸光度
をとつたグラフを作成する。このグラフが検量線であ
る。
【００４０】実施例１〜８、比較例１〜９ 酸化チタン含有率（重量％）が０．０１％、０．１％、
および０．２％の各ポリマーについて、硫酸相対粘度が
３．０、３．３、３．８、４．０である４０D−３４フ
ィラメントのナイロン６６マルチフィラメントをそれぞ
れ作成した。さらに、酸化チタン含有率が０．０１重量
％で、硫酸相対粘度が３．２である４０D −６８フィラ
メント（単糸繊度が０．６d ）のナイロン６６マルチフ
ィラメント、酸化チタン含有率が０．０１重量％で硫酸
相対粘度が２．８５である４０D−３４フィラメントの
ナイロン６６マルチフィラメント糸、および酸化チタン
含有率が０．２重量％で硫酸相対粘度が３．２３である
４０D −３４フィラメントのナイロン６６マルチフィラ
メントをそれぞれ作成した。
および０．２％の各ポリマーについて、硫酸相対粘度が
３．０、３．３、３．８、４．０である４０D−３４フ
ィラメントのナイロン６６マルチフィラメントをそれぞ
れ作成した。さらに、酸化チタン含有率が０．０１重量
％で、硫酸相対粘度が３．２である４０D −６８フィラ
メント（単糸繊度が０．６d ）のナイロン６６マルチフ
ィラメント、酸化チタン含有率が０．０１重量％で硫酸
相対粘度が２．８５である４０D−３４フィラメントの
ナイロン６６マルチフィラメント糸、および酸化チタン
含有率が０．２重量％で硫酸相対粘度が３．２３である
４０D −３４フィラメントのナイロン６６マルチフィラ
メントをそれぞれ作成した。
【００４１】かかるマルチフィラメント糸は、さらに織
物の経糸に用いる糸は２８０ T／mの追撚を行ったが、
緯糸は追撚しない糸を用いた。それぞれの経糸、緯糸を
用いて平織組織の織物を作成した。これらの織物を通常
の方法により精練、仕上げセットし、表１に示す織物を
作成した。得られた織物を１３mm幅に溶断し、インクリ
ボン基布を作成した。これらの基布に、基布重量に対し
油性インクを２２重量％塗布して、ドットプリンター用
インクリボンを作成した。これらのインクリボンについ
て、溶着部耐久性および基布部耐久性を測定し、その結
果を表１に示した。
物の経糸に用いる糸は２８０ T／mの追撚を行ったが、
緯糸は追撚しない糸を用いた。それぞれの経糸、緯糸を
用いて平織組織の織物を作成した。これらの織物を通常
の方法により精練、仕上げセットし、表１に示す織物を
作成した。得られた織物を１３mm幅に溶断し、インクリ
ボン基布を作成した。これらの基布に、基布重量に対し
油性インクを２２重量％塗布して、ドットプリンター用
インクリボンを作成した。これらのインクリボンについ
て、溶着部耐久性および基布部耐久性を測定し、その結
果を表１に示した。
【００４２】
【表１】
【００４３】表１から明らかなように、実施例１〜６の
ものは、糸の延伸工程での糸切れも少なく、溶着部耐久
性および基布部耐久性ともに良好であった。
ものは、糸の延伸工程での糸切れも少なく、溶着部耐久
性および基布部耐久性ともに良好であった。
【００４４】比較例１、２は、溶着部耐久性および基布
部耐久性は良好であるものの、糸の延伸工程での糸切れ
が多く、収率が低いため、経済的に生産できるレベルの
ものではなかった。比較例５、６は溶着部耐久性が悪
く、さらに比較例３、４、７、８は溶着部耐久性および
基布部耐久性ともに悪かった。
部耐久性は良好であるものの、糸の延伸工程での糸切れ
が多く、収率が低いため、経済的に生産できるレベルの
ものではなかった。比較例５、６は溶着部耐久性が悪
く、さらに比較例３、４、７、８は溶着部耐久性および
基布部耐久性ともに悪かった。
【００４５】
【発明の効果】本発明のインクリボン基布は、溶着部耐
久性および基布部耐久性がともに極めて良好であり、溶
着部を有するエンドレス状のリボンカセット用あるいは
溶着部を有しないエンドレス状のシームレスリボンカセ
ット用に好適なインクリボンを提供することができる。
久性および基布部耐久性がともに極めて良好であり、溶
着部を有するエンドレス状のリボンカセット用あるいは
溶着部を有しないエンドレス状のシームレスリボンカセ
ット用に好適なインクリボンを提供することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 酸化チタンの含有率が０．１５重量％以
下で、かつ硫酸粘度が３．０〜３．８の範囲にあるポリ
アミドマルチフィラメント糸から構成された織物からな
ることを特徴とするインクリボン基布。 - 【請求項２】 酸化チタンの含有率が０．１０重量％以
下である請求項１記載のインクリボン基布。 - 【請求項３】 酸化チタンの含有率が０．０６重量％以
下である請求項１記載のインクリボン基布。 - 【請求項４】 硫酸粘度が３．１〜３．６の範囲にある
請求項１記載のインクリボン基布。 - 【請求項５】 インクリボンの形態が、溶着部を有しな
いエンドレス状シームレスリボンである請求項１記載の
インクリボン基布。 - 【請求項６】 インクリボンの形態が、溶着部を有する
エンドレス状リボンである請求項１記載のインクリボン
基布。 - 【請求項７】 ポリアミドマルチフィラメント糸が、総
デニールが２０〜１００D で、かつ、単糸デニールが
１．１〜３d の範囲にある請求項１記載のインクリボン
基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795591A JPH07100392B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | インクリボン基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795591A JPH07100392B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | インクリボン基布 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202542A Division JPH1181081A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596847A true JPH0596847A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH07100392B2 JPH07100392B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17313537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25795591A Expired - Fee Related JPH07100392B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | インクリボン基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100392B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP25795591A patent/JPH07100392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100392B2 (ja) | 1995-11-01 |
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