JPH09202022A

JPH09202022A - インパクトプリンター用のインクリボン用基布

Info

Publication number: JPH09202022A
Application number: JP8013015A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hama; 健二浜; Tsutomu Ogiue; 勉荻上; Susumu Kano; 進加納
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】インパクトタイプのプリンターに使用されるイ
ンクリボンのグラフィック斑が良好で、かつ、カセット
内走行耐久性に優れたインクリボン用基布。【解決手段】インパクトプリンター用のインクリボン用
基布は、ポリアミドマルチフィラメント糸から構成され
るインクリボン用基布であって、基布から分解して得ら
れる経糸と緯糸のクリンプ率の比Ｋが５〜２０の範囲に
ある。クリンプ率比Ｋ＝Ａ／Ｂ式中Ａ：経糸クリンプ率Ｂ：緯糸クリンプ率基布の長さ方向を経糸とする１３mm幅のテープ状生地に
おいて、緯糸方向に曲げた時の曲げ応力が、３〜１５ｇ
の範囲にあり、また、基布を構成する緯糸のクリンプ率
が１．５％未満である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインパクトタイプの
プリンターに使用されるインクリボンのグラフィック斑
が良好で、かつ、カセット内走行耐久性に優れたインク
リボン用基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インパクトプリンターに使用され
るインクリボンは、カセットタイプのものが主流になっ
ている。このカセットタイプ用インクリボンはカセット
内に折り曲げられて収納されている。このカセットタイ
プのインクリボンをプリンターにかけて印字すると、こ
の折れ曲り部分が濃く印字されるグラフィック斑といわ
れる印字斑が発生する品質上の欠点があり、従来からカ
セットタイプのプリンターにおいて改良要求が有る。特
に近年、レーザープリンター、熱転写プリンター、およ
びインクジェットプリンター、等のグラフィック斑が全
く発生しない新しい印字方式によるプリンターの進出に
よって、グラフィック斑の発生しないインクリボン用基
布の要求が益々強まってきているのが実状である。また
近年、コンピューターリボン用基布は高性能化と低価格
化の両方を満足させる従来に無い新しいインクリボン用
基布の要望も強くなってきている。従ってコンピュータ
ーリボン用基布の製造においては性能を含めたコストダ
ウンが重要な課題であり、コスト的に優位な原糸の無撚
り化が鋭意検討されてきている。しかし原糸を無撚り化
すると上述のグラフィック斑が著しく悪くなるため実用
化のレベルまで達していないのが実態である。また、グ
ラフィック斑を改善する技術は種々提案されているがコ
ストが高くなることや、性能面でも十分満足されていな
いのが実情である。

【０００３】該グラフィック斑を改良する技術として、
高圧流体処理を施し単繊維の配列を乱してインク吸収性
を高めることによって改良する技術が特開平３−２８１
２７７号公報で提案されている。また、織物組織を特定
することによって改良する技術が特開平３−３４８８３
号公報および特開平３−７３３７８号公報でそれぞれ提
案されている

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基布の
インク吸収性を高める手段として提案されている高圧流
体処理を施す方法は高価な新規設備投資が必要であるう
え、加工工程が増えるなど、コスト的に相当高くなると
いう問題がある。また、基布の織物組織を特定する技術
についてはグラフィック斑の改良が充分とはいえず、ま
た、織物組織がルーズであり、インクリボンのカセット
内での走行耐久性が弱い等、性能面での問題が未解決の
ままである。本発明者らは、かかる技術的背景を鑑み、
新規な設備投資を必要とせず、無撚でしかもグラフィッ
ク斑が良好なインクリボン用基布を提供せんと、基布を
構成する経糸のクリンプ率と緯糸クリンプ率の比率に着
目して検討した結果、無撚であるにもかかわらずグラフ
ィック斑が良好であり、しかもカセット内での走行耐久
性にも優れたインクリボン用基布を見出したものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を解
決するために次のような手段を採用する。すなわち、本
発明のインパクトプリンター用のインクリボン用基布
は、ポリアミドマルチフィラメント糸から構成されるイ
ンクリボン用基布であって、該基布から分解して得られ
る経糸と緯糸のクリンプ率の比Ｋが５〜２０の範囲にあ
ることを特徴とするものである。

【０００６】クリンプ率比Ｋ＝Ａ／Ｂ式中Ａ：経糸クリンプ率Ｂ：緯糸クリンプ率また、本発明のインパクトプリンター用のインクリボン
用基布は、基布の長さ方向を経糸とする１３mm幅のテー
プ状生地において、緯糸方向に曲げた時の曲げ応力が、
３〜１５ｇの範囲にあることを特徴とするものであり、
また、基布を構成する緯糸のクリンプ率が１．５％未満
であることを特徴とするものである。また、上述のイン
パクトプリンター用のインクリボン用基布の少なくとも
２つ以上の構成要件を合せて有するものを特徴とするも
のである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、基布を構成する経糸と
緯糸のクリンプ率の比Ｋが大きくなるように構成したこ
とを特徴するインクリボン用基布であって、また、該基
布は緯糸方向に曲げた時の応力を高くすることによっ
て、無撚であってもグラフィック斑が良好であり、更に
カセット内の走行耐久性に優れた機能を有するインクリ
ボンを提供し得るものである。

【０００８】本発明でいうポリアミドマルチフィラメン
トとしては、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン
６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等で
ある。本発明のインクリボン用基布は、経糸と緯糸のク
リンプ率の比Ｋが５を越えるものであれば効果を発揮す
るものであるが、クリンプ率比Ｋが６以上であれば十分
な効果を発揮する。また、クリンプ率の比Ｋが５未満で
は、基布の嵩高性が得られないため、グラフィック斑の
改善効果が小さく不充分である。即ち、経糸のクリンプ
率をできるだけ大きくし、緯糸のクリンプ率は逆にでき
るだけ小さくしてクリンプ率の差を大きくする程効果を
発揮するものである。本効果は、織物の製造時における
仕上げセット条件によって得られるものであり、常法の
精練をした後、長さ方向（経糸方向）にオバーフィード
して弛ませ、幅方向（緯糸方向）は引っ張て緊張セット
することで得られる。該仕上げセット条件としては、経
糸方向のオバーフィード率は６％以上、好ましくは、７
％以上でよい。また、緯糸方向の幅出し率は５％以上、
好ましくは６％以上、である。本発明の緯糸のクリンプ
率としては１．５％未満、好ましくは、１．０％未満が
最も効果的である。また、本発明においては、一般的な
インクリボンの幅として多く用いられる長さ方向を経糸
とする１３mm幅のテープ状の生地において、緯糸方向に
曲げた時の曲げ応力が高い基布であり、３〜１５ｇの範
囲で効果を有するが、好ましくは４．５〜１０ｇが大き
な効果を発揮するものである。即ち、カセット内でイン
クリボンが２重に折れ曲がって発生する走行性不良はイ
ンクリボンの幅方向を構成する緯糸方向の曲げ応力を高
くして曲がりにくくすることが、走行耐久性に効果を発
揮するものである。また、インクリボンの幅が大きい場
合、例えば３０mm幅においても同じ傾向が得られる。

【０００９】本発明のポリアミドマルチフィラメント糸
の酸化チタンの含有率は、０．１５重量％以下、好まし
くは０．１０重量％以下、特に好ましくは０．０６重量
％以下（０重量％を含む）であるものがよい。すなわ
ち、０．１５重量％を超えると溶着部耐久性および基布
部耐久性が低下し好ましくない。

【００１０】本発明のインクリボン用基布は、樹脂加
工、界面活性剤処理、プラズマ処理および高圧流体処
理、高圧気流処理などの後処理が施されたものであって
もよい。かかるインクリボン用基布の織物組織としては
平織、誘導織、綾織、および朱子織等の変化組織が使用
されるが、特にこれらに限定されるものではない。

【００１１】かかる織物の織密度は経糸が１３０〜３０
０本／in、好ましくは１６０〜２２０本／inでよく、緯
糸は１１５本／in以下でよい。

【００１２】かかる織物を構成する緯糸、および経糸の
デニールとしては比較的広い範囲で変えることができる
が、好ましくは２０Ｄ〜１３０Ｄであり、特に好ましく
は３０Ｄ〜８０Ｄの範囲が優れている。

【００１３】かかる織物を構成する緯糸、および経糸の
フィラメント数は広い範囲で変えることができ、１０〜
７０フィラメントの範囲が有効であるが、特に好ましく
は３０〜５０フィラメントが優れている。本発明の基布
は、製織性を高める意味で５〜１００ケ／ｍ程度の交絡
処理を施すこともできる。

【００１４】かかるインクリボン用基布は、従来の経糸
に撚りを施した基布や、織物組織を特定して改良したも
のより、グラフィック斑レベルが良好であり、かつカセ
ット内の走行耐久性が大きく、特にカセットタイプのイ
ンクリボン用基布として優れている。また、高圧流体処
理等で改良された基布と比較して、新規な設備投資を必
要としないばかりか、経糸に撚りを必要としないため撚
糸工程が省略でき、コスト的に相当優位なものである。

【００１５】かかるインクリボン用基布は通常の油性イ
ンクが適宜量付着せしめられインクリボンに形成され
る。かくして得られたインクリボンは、経糸が無撚りで
あってもグラフィック斑が良好であり、しかも、従来成
し得なかった安価な生産コストで生産できるというカセ
ットタイプ用インクリボンとして優れた特徴を有するも
のである。

【００１６】

【実施例】以下に本発明を実施例よって詳しく説明す
る。本発明で使用する評価方法は次の通りである。［グラフィック斑］作成されたインクリボン用基布を１
３mm巾に溶断し、インクリボン用基布を作成した。これ
らの基布に通常の油性インクすなわち、粘度が６．５ポ
イズ（２０℃）の染料系インクを基布重量に対し、２２
重量％付着させ、ドットプリンター用インクリボンを作
成する次に超音波ウエルター（ブラクソン社製Ｍ−８４
００）によって溶着してエンドレスリボンにした後、こ
のエンドレスリボンを９ピン（東京電気製Ｍ−１５５０
ドットプリンター））用カセットに長さ１０ｍを収納
し、上記プリンターにセットしてベタ打ち印字し肉眼で
グラフィク斑のレベルを評価した。

【００１７】評価基準は次の通りである。

【００１８】◎：斑が全く発生しない ○：斑がほとんど発生しない △：斑が薄く発生する ×：斑が濃く発生する ××：斑が非常に濃く発生する［クリンプ率］作成されたインクリボン用基布の経糸、
及び緯糸方向にそれぞれ２０cmの定長Ｌ1 を基布上に朱
肉でマーキングする。さらに該基布から糸をほぐして経
糸、及び緯糸を採取し、初荷重４ｇを糸に加えた時の糸
の寸法Ｌ2 を求め次式によってクリンプ率とした。

【００１９】クリンプ率（％）＝（（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 ）×１００［クリンプ率比］上記で得られた経糸、および緯糸のク
リンプ率から次式によって（経／緯）のクリンプ率の比
率を算出した。

【００２０】クリンプ率比＝経糸クリンプ率／緯糸クリンプ率［曲げ応力］作成されたインクリボン用基布を長さ方向
が経糸、幅方向が緯糸となるように１３mm巾に溶断し、
インクリボン用基布を作成した。これらの基布をハサミ
で長さ２０cmに切断した後、圧縮試験機（カトーテック
製ＫＥＳ−ＦＢ３）にセットし、緯糸方向に０．０２mm
／sec の速度で１．９mm基布を曲げた時の応力を読取り
曲げ応力とした。

【００２１】［カセット内走行耐久性］作成されたイン
クリボン用基布を１３mm幅に溶断し、一度ハサミで全長
１ｍに切断した後、これらの基布に基布重量に対し、通
常の油性インクを２２重量％塗布して、次に超音波ウエ
ルダー（ブラクソン社製Ｍ−８４００）によって溶着し
てエンドレスリボンを作成した。このインクリボンを２
４ピンのドットプリンター（エプソン社製ＵＰ−１３０
Ｋ）用カセットに収納し、このカセットを２０個作成
し、上記プリンターにセットして、英字、および数字を
９０万字印字し、インクリボンがカセット内で２重に折
れ曲がり、印字不能になったカセットの個数を読取りカ
セット内走行耐久性とした。

【００２２】評価基準は次の通りである。

【００２３】 ◎ ：２０個全て発生無し ○ ：２０個中１個発生 △ ：２０個中２個発生 × ：２０個中３個以上発生［溶着部耐久性］作成されたインクリボン用基布を１３
mm幅に溶断し、一度ハサミで全長１ｍに切断した後、こ
れらの基布に基布重量に対し、通常の油性インクを２２
重量％塗布して、次に超音波ウエルダー（ブラクソン社
製Ｍ−８４００）によってほぼ等間隔に７個の溶着部を
設けてエンドレスリボンを作成した。

【００２４】このインクリボンを２４ピンのドットプリ
ンター（エプソン社製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセットに収
納し、このカセットを上記プリンターにセットして、英
字、および数字を印字し、溶着部にピンホールが発生し
た時の印字数を読取り、その平均値をインクリボンの溶
着部耐久性とした。

【００２５】評価基準は次の通りである。

【００２６】 ◎ ：９０万字 ○ ：７１〜９０万字 △ ：５１〜７０万字 × ：５０万字以下［酸化チタンの含有量］予想酸化チタンの含有率が、
０．０１〜０．０５重量％の場合、絶乾した試料１０ｇ
を採取し、該含有率が０．０５〜０．３重量％の場合
は、試料を０．７ｇを採取、該含有率が０．３〜１重量
％の場合は、試料を０．１ｇを採取して使用する。かか
る試料を５０mlの磁製ルツボに入れ、電熱器で燃焼させ
灰化する。さらに、７００〜８００℃の電気炉で２時間
かけて灰化する。これを室温までさげて冷却した後、２
〜４ｇのピロ硫酸カリウムを加え、ガス炎で加熱融解
し、酸化チタンを可溶性塩にする。この可溶性塩を室温
まで冷却した後、ルツボに２０％硫酸溶液２５mlのメス
フラスコに少量の水とともに洗い移し、３％過酸化水素
５mlを加えて発色させ、５０ml標線まで水を加えて合わ
せる。分光光度計で４１０ｍμにおける水をブランクと
した吸光度（λ0 ）を測定し、この吸光度（λ0 ）から
酸化チタン量（Ｔｉ）を求める。

【００２７】酸化チタン量（Ｔｉ）は下記の方法で求め
た検量線の該吸光度（λ0 ）点でのＸ軸の酸化チタン量
として求めることができる。この値（Ｔｉ）を次式に代
入して酸化チタンの含有率を求める。

【００２８】酸化チタンの含有率（％）＝（Ｔｉ×５０
ml／絶乾試料重量）×１００（検量線のの作成方法）酸化チタン（特級試薬）約１ｇ
を１０５℃で４時間乾燥後１００ｍｇをルツボに入れ、
ピロ硫酸カリウム１０ｇを加え、ガス炎で加熱融解す
る。さらに２０％硫酸２０mlで該融解物を溶解し、５０
０mlメスフラスコに移し、５％硫酸加えて標線に合わせ
る。この溶液を５、１０、１５、および２０ml、それぞ
れ採取し５０mlメスフラスコにとり、３％過酸化水素５
mlを加えて発色させた後、５％硫酸加で標線に合わせ
る。

【００２９】これらの各溶液について、分光光度計で４
１０ｍμにおける水をブランクとした吸光度をそれぞれ
測定し、Ｘ軸に酸化チタン濃度（ｍｇ／ml）、Ｙ軸に吸
光度をとったグラフを作成する。このグラフが検量線で
ある。

【００３０】実施例１硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が０．０
４重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニ
ール、３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施し
たマルチフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメン
ト糸に撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織
密度が経２０５本／in、緯１１５本／in平織物からなる
織物を作製した後、これらの織物に通常の精練を行った
後、幅方向に緊張した仕上げセットを行い表１に示すイ
ンクリボン用基布を作成した。これらのインクリボン用
基布について前記の試験方法に基づいて、クリンプ率、
経糸と緯糸のクリンプ率比、曲げ応力、グラフィック
斑、およびカセット内走行耐久性をそれぞれ測定し、結
果を表１に示した。

【００３１】実施例２硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が０．０
４重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニ
ール、３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施し
たマルチフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメン
ト糸に撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織
密度が経２０５本／in、緯１１０本／in平織物からなる
織物を作製した後、これらの織物に通常の精練を行った
後、幅方向に緊張した仕上げセットを行い表１に示すイ
ンクリボン用基布を作成した。これらのインクリボン用
基布について前記の試験方法に基づいて、クリンプ率、
経糸と緯糸のクリンプ率比、曲げ応力、グラフィック
斑、溶着部耐久性、およびカセット内走行耐久性をそれ
ぞれ測定し、結果を表１に示した。

【００３２】実施例３〜９硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が０．０
４重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニ
ール、３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施し
たマルチフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメン
ト糸に撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織
密度が経２０５本／in、緯１０８本／in平織物からなる
織物を作製した後、これらの織物に通常の精練を行った
後、幅方向に緊張した仕上げセットを行い表１に示すイ
ンクリボン用基布を作成した。これらのインクリボン用
基布について前記の試験方法に基づいて、クリンプ率、
経糸と緯糸のクリンプ率比、曲げ応力、グラフィック
斑、溶着部耐久性、およびカセット内走行耐久性をそれ
ぞれ測定し、結果を表１に示した。

【００３３】実施例１０硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が０重量
％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニール、
３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施したマル
チフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメント糸に
撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織密度が
経１７０本／in、緯１１３本／in平織物からなる織物を
作製した後、これらの織物に通常の精練を行った後、幅
方向に緊張した仕上げセットを行い表１に示すインクリ
ボン用基布を作成した。これらのインクリボン用基布に
ついて前記の試験方法に基づいて、クリンプ率、経糸と
緯糸のクリンプ率比、曲げ応力、グラフィック斑、溶着
部耐久性、およびカセット内走行耐久性をそれぞれ測定
し、結果を表１に示した。

【００３４】実施例１１硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が０．０
４重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニ
ール、３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施し
たマルチフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメン
ト糸に撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織
密度が経１７０本／in、緯１１０本／inの平織物からな
る織物を作製した後、これらの織物に通常の精練を行っ
た後、幅方向に緊張した仕上げセットを行い表１に示す
インクリボン用基布を作成した。これらのインクリボン
用基布について前記の試験方法に基づいて、クリンプ
率、経糸と緯糸のクリンプ率比、曲げ応力、グラフィッ
ク斑、溶着部耐久性、およびカセット内走行耐久性をそ
れぞれ測定し、結果を表１に示した。

【００３５】比較例１硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が０．０
４重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニ
ール、３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施し
たマルチフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメン
ト糸に撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織
密度が経２０５本／in、緯１１７本／in平織物からなる
織物を作製した後、これらの織物に通常の精練、仕上げ
セットを行い表１に示すインクリボン用基布を作成し
た。これらのインクリボン用基布について前記の試験方
法に基づいて、クリンプ率、経糸と緯糸のクリンプ率
比、曲げ応力、グラフィック斑、溶着部耐久性、および
カセット内走行耐久性をそれぞれ測定し、結果を表１に
示した。

【００３６】比較例２硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が０．０
４重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニ
ール、３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施し
たマルチフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメン
ト糸に撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織
密度が経２０５本／in、緯１２０本／in平織物からなる
織物を作製した後、これらの織物に通常の精練、仕上げ
セットを行い表１に示すインクリボン用基布を作成し
た。これらのインクリボン用基布について前記の試験方
法に基づいて、クリンプ率、経糸と緯糸のクリンプ率
比、曲げ応力、グラフィック斑、溶着部耐久性、および
カセット内走行耐久性をそれぞれ測定し、結果を表１に
示した。

【００３７】比較例３硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタンの含有率が１．０
重量％であるナイロン６６ポリマーからなる４０デニー
ル、３４フィラメントに５０ケ／ｍの交絡処理を施した
マルチフィラメント糸を作成し、該マルチフィラメント
糸に撚りを施さず、経糸、緯糸にそれぞれ用いて、織密
度が経２０５本／in、緯１２３本／in平織物からなる織
物を作製した後、これらの織物に通常の精練、仕上げセ
ットを行い表１に示すインクリボン用基布を作成した。
これらのインクリボン用基布について前記の試験方法に
基づいて、クリンプ率、経糸と緯糸のクリンプ率比、曲
げ応力、グラフィック斑、溶着部耐久性、およびカセッ
ト内走行耐久性をそれぞれ測定し、結果を表１に示し
た。

【００３８】

【表１】表１から明らかなように、実施例１〜１１のものは、グ
ラフィック斑が良好であり、カセット内走行耐久性に優
れているものであった。これらに対し、比較例１〜３の
ものは、グラフィック斑、およびカセット内走行耐久性
が悪く、実用に耐えるものではなかった。

【００３９】

【発明の効果】本発明のインクリボン用基布は、経糸が
無撚りであってもグラフィック斑が良好であり、しか
も、カセット内走行耐久性に優れているものであり、従
来成し得なかった安価な生産コストで生産できるという
優れた特徴を有するインクリボンを提供することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミドマルチフィラメント糸から構成
されるインクリボン用基布であって、該基布から分解し
て得られる経糸と緯糸のクリンプ率の比Ｋが５〜２０の
範囲にあることを特徴とするインパクトプリンター用の
インクリボン用基布。クリンプ率比Ｋ＝Ａ／Ｂ式中Ａ：経糸クリンプ率Ｂ：緯糸クリンプ率
【請求項２】ポリアミドマルチフィラメント糸から構成
されるインクリボン用基布であって、基布の長さ方向を
経糸とする１３mm幅のテープ状生地において、緯糸方向
に曲げた時の曲げ応力が、３〜１５ｇの範囲にあること
を特徴とするインパクトプリンター用のインクリボン用
基布。
【請求項３】ポリアミドマルチフィラメント糸から構成
されるインクリボン用基布であって、基布を構成する緯
糸のクリンプ率が１．５％未満であることを特徴とする
インパクトプリンター用のインクリボン用基布。
【請求項４】酸化チタンの含有率が０．１５重量％以
下、０重量％を含むポリアミドマルチフィラメント糸で
構成される請求項１または２、３記載のインパクトプリ
ンター用のインクリボン用基布。
【請求項５】該基布の緯糸密度が１１５本／ｉｎ以下
で、少ない密度で構成されている請求項１または２、３
記載のインパクトプリンター用のインクリボン用基布。
【請求項６】該基布の経糸と緯糸のクリンプ率の比Ｋが
８〜１５の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の
インパクトプリンター用のインクリボン用基布。
【請求項７】該基布の長さ方向を経糸とする１３mm幅の
テープ状生地において緯糸方向に曲げたときの曲げ応力
が４．５〜１０ｇの範囲にあることを特徴とする請求項
２記載のインパクトプリンター用のインクリボン用基
布。
【請求項８】該基布のマルチフィラメント糸が２０デニ
ール以上である請求項１または２、３記載のインパクト
プリンター用のインクリボン用基布。
【請求項９】該基布を構成するマルチフィラメントが無
撚糸である請求項１または２記載のインパクトプリンタ
ー用のインクリボン用基布。
【請求項１０】該基布が、少なくとも長さ方向の糸が、
交絡処理を施されたものである請求項１または２、３記
載のインパクトプリンター用のインクリボン用基布。
【請求項１１】該交絡箇所が、５〜１００ケ／ｍの範囲
である請求項１０記載のインパクトプリンター用のイン
クリボン用基布。
【請求項１２】インクリボンの形態がカセットタイプで
あることを特徴とする請求項１または２、３記載のイン
パクトプリンター用のインクリボン用基布。
【請求項１３】該基布の経糸と緯糸のクリンプ率の比Ｋ
が５〜２０の範囲にあり、かつ、基布の長さ方向を経糸
とする１３mm幅のテープ状生地において、緯糸方向に曲
げた時の曲げ応力が、３〜１５ｇの範囲にあることを特
徴とするインパクトプリンター用のインクリボン用基
布。
【請求項１４】該基布の経糸と緯糸のクリンプ率の比Ｋ
が８〜１５の範囲にあり、かつ、基布を構成する緯糸の
クリンプ率が１．５％未満であることを特徴とするイン
パクトプリンター用のインクリボン用基布。
【請求項１５】該基布の長さ方向を経糸とする１３mm幅
のテープ状生地において、緯糸方向に曲げた時の曲げ応
力が、３〜１５ｇの範囲にあり、かつ、基布を構成する
緯糸のクリンプ率が１．５％未満であることを特徴とす
るインパクトプリンター用のインクリボン用基布。
【請求項１６】該基布の経糸と緯糸のクリンプ率の比Ｋ
が８〜１５の範囲にある基布であり、かつ、該基布の長
さ方向を経糸とする１３mm幅のテープ状生地において、
緯糸方向に曲げた時の曲げ応力が、３〜１５ｇの範囲に
あり、また、基布を構成する緯糸のクリンプ率が１．５
％未満であることを特徴とするインパクトプリンター用
のインクリボン用基布。