CN103572468B - 一种再生环保纱商标带及其制作方法 - Google Patents
一种再生环保纱商标带及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及一种再生环保纱商标带及其制作方法。其商标带的厚度为0.110mm-0.150mm，硬度2.8-3.7，克重120g/m2-180g/m2；基布由回收PET材质制成，制成该基布纱线的规格为50D-150D，经纱密度为90根/cm-130根/cm，纬纱密度为36根/cm-45根/cm。制作方法依次包括步骤：整经、浆纱和织布；染整前处理；染色；定型：采用连续分段定型；第一次压光：温度150℃-170℃，压力5-15MPa，速度5-15m/min；第二次压光：温度190℃-210℃，压力10-15MPa，速度10-16m/min；分切。所制再生环保纱商标带，功能定性为适用于可双面TTR热转移印刷方式，耐皂洗色牢度满足GB/T3921纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
Description
技术领域
本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及一种再生环保纱商标带及其制作方法。
背景技术
生态环保已受到人们的重视，并开始关注环保生态产品的生产和应用。关于环保生态纺织品方面的研发与市场拓展，近几年取得了长足的进步，如“可乐瓶”回收再生纤维。
“可乐瓶”是以聚乙烯对苯二甲酸酯为材料所制成的，俗称 PET，一般捡拾资源回收品时，总是以“可乐瓶”为主，其他回收品为辅。PET瓶轻便耐用，但不易自然降解，因此形成了庞大的垃圾负担，对环境影响很大。
“可乐瓶”回收再生纤维是将回收的“可乐瓶”辗成碎片后，经过抽丝加工而成。“可乐瓶”再生纤维织成布，即称“可乐瓶环保布”。因其具有耐磨、吸湿、透性佳等特性，可用在鞋内里、鞋面、登山鞋、旅行箱等等。
目前采用回收 “可乐瓶”回收再生纤维制成的纺织品，其回收料 100%地可以再生成 PET 纤维，减少了废物。“可乐瓶”回收再生长丝可以用来制成服装、毯子、帽子、鞋材、包、假发等等。“可乐瓶”回收再生短纤可以加捻纺成纱，梭织或针织成面料，制造成各种其它产品。
“可乐瓶” 回收再生纤维面料有以下几项优点：品质稳定等同原造纤维；耐日晒色牢度远超过4级；可进行各种后整理加工处理以达到不同功能性要求；保护自然资源可以减轻环境的负担；应用范围宽，可制成户外服装、运动衣、内衣、包袋、家居物品等等。并且随着环保理念意识的加强，消费者愿意接受价格较高的环保生态型产品。
本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该商标带的基材环保性和整体制备工艺仍有待改进。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种环保生态型的再生环保纱商标带。
本发明的目的之二是提供一种环保生态型的再生环保纱商标带的制作方法。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生环保纱商标带，其商标带的厚度为0.110mm-0.150mm，硬度2.8-3.7，克重120g/m2-180g/m2；基布由回收PET材质制成，制成该基布纱线的规格为50D-150D，经纱密度为90根/cm-130根/cm，纬纱密度为36根/cm-45根/cm。
所制再生环保纱商标带，功能定性为适用于可双面TTR热转移印刷方式，耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX 一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：
（1） 整经、浆纱和织布；
（2） 染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：20-40%烧碱用量8-10g/l，30%双氧水用量10-20g/l，退浆剂3-5g/l，螯合分散剂3-5g/l；退浆机速30m/min-50m/min；
（3） 染色：染色采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂：0.1-0.6%(o.w.f)；柔软剂：0.1%-0.3%(o.w.f)；抗静电整理剂：0.5%-1.5%(o.w.f)；浴比：1：10-30；
（4） 定型：采用连续分段定型；
（5） 第一次压光：温度150℃-170℃，压力5-15 MPa，速度5-15m/min；
（6） 第二次压光：温度190℃-210℃，压力10-15 MPa，速度10-16m/min；
（7） 分切。
本发明的优点是：
1. 采用连续分段定型，可以提高回收纤维的紧密度、取向度和结晶完整性，消除前处理过程中产生的折皱，稳定后续加工中的伸缩变化，改善纤维中大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续压光工艺能使环保纱功能达到所定要求；并且能够使布面上呈现网络点；
2. 采用两次压光，可以克服各种回收PET瓶材质不一致带来的熔点不一致，使商标带软硬度适中，并且突出显示布面上的网络点；
3. 采用本发明特定的染整前处理、染色和二次压光，满足商标带既可适用于干墨印刷也可适用于湿墨印刷的需求。
作为优选，所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为1-5%。
作为优选，所述连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在160-190℃。
更优选，所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为70-100s。
作为优选，所述第一次压光温度150℃-170℃，压力10MPa，速度10m/min。
作为优选，所述第二次压光温度190℃-210℃，压力13MPa，速度12m/min。
作为优选，所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。
它们的特点是抗静电效果持久，不受擦拭和洗涤等条件影响 ，对空气的相对湿度依赖性小，不影响制品的机械性能和耐热性能;同时与基质PET即聚对苯二甲酸乙二酯材料结合，抗静电效果好。
作为优选，所述柔软剂为重量比为1-2:1的KF和D3。
附图说明
图1是本发明环保生态型的再生环保纱商标带制作方法工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：
整经、浆纱和织布，浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为1%。
染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：20-40%烧碱用量8g/l，30%双氧水用量10g/l，退浆剂3g/l，螯合分散剂3g/l；退浆机速30m/min；
染色：染色采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂：0.1%(o.w.f)；柔软剂：0.1% (o.w.f)；抗静电整理剂：0.5% (o.w.f)；浴比：1：10；抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体。柔软剂为重量比为1-2:1的KF和D3。
定型：采用连续分段定型；所述连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在160℃。
第一次压光：温度150℃，压力5-MPa，速度5m/min；
第二次压光：温度190℃，压力10 MPa，速度10m/min；
打卷、分切，最终制成所需的再生环保纱商标带，其商标带的厚度为0.110mm，硬度2.8，克重120g/m2-；基布由回收PET材质制成，制成该基布纱线的规格为50D，经纱密度为90根/cm，纬纱密度为36根/cm。
所制再生环保纱商标带，功能定性为适用于可双面TTR热转移印刷方式，耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX 一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
实施例二
再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：
整经、浆纱和织布，浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为5%。
染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为： 40%烧碱用量10g/l，30%双氧水用量20g/l，退浆剂5g/l，螯合分散剂5g/l；退浆机速50m/min；
染色：染色采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂： 0.6%(o.w.f)；柔软剂 0.3%(o.w.f)；抗静电整理剂：1.5%(o.w.f)；浴比：1： 30；抗静电剂为聚醚酯酰胺(PEEA)。柔软剂为重量比为1-2:1的KF和D3。
定型：采用连续分段定型；所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为70-s。
第一次压光：温度170℃，压力15 MPa，速度15m/min；
第二次压光：温度210℃，压力15 MPa，速度16m/min；
打卷、分切，最终制成所需的再生环保纱商标带，其商标带的厚度为0.150mm，硬度3.7，克重180g/m2；基布由回收PET材质制成，制成该基布纱线的规格为150D，经纱密度为130根/cm，纬纱密度为45根/cm。
所制再生环保纱商标带，功能定性为适用于可双面TTR热转移印刷方式，耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX 一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
实施例三
再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：
整经、浆纱和织布，浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为3%。
染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：20-40%烧碱用量9g/l，30%双氧水用量15g/l，退浆剂4g/l，螯合分散剂4g/l；退浆机速40m/min；
染色：染色采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂：0.5%(o.w.f)；柔软剂：0.2%(o.w.f)；抗静电整理剂：0.9%(o.w.f)；浴比：1：20；抗静电剂为聚醚酯乙酰胺(PEAI)。柔软剂为重量比为1-2:1的KF和D3。
定型：采用连续分段定型；所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为100s。
第一次压光：温度160℃，压力10MPa，速度10m/min。
第二次压光：温度200℃，压力13MPa，速度12m/min。
打卷、分切，最终制成所需的再生环保纱商标带，其商标带的厚度为0.130mm，硬度3.3，克重150g/m2；基布由回收PET材质制成，制成该基布纱线的规格为90D，经纱密度为120根/cm，纬纱密度为40根/cm。
所制再生环保纱商标带，功能定性为适用于可双面TTR热转移印刷方式，耐皂洗色牢度满足GB/T3921 纺织品色牢度试验标准，环保要求达OEKO-TEX 一级标准，适用于干墨印刷及湿墨印刷方式。
实施例四
再生环保防伪纱商标带，它的厚度为0.120mm，纱线为回收宝特瓶再生材质，经纱丹尼数为100D，纬纱丹尼数100D，经纱密度为95，纬纱密度为36。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用100D的回收宝特瓶再生环保丝，共166470根经丝组成；浆纱，采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为3%；织布，采用缎织法，通过喷水织机织成经纬密共330T全门幅1790mm的坯布。
染整前处理：上述所织布采用碱退浆法进行长车直接退浆，采用3个药槽，2个水洗槽。退浆配方为：30%烧碱用量10g/l，30%双氧水用量20g/l，退浆剂5g/l，螯合分散剂5g/l，机速为40m/min。
染色、后处理：上述前处理基布染色时采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂：0.16%(o.w.f)；柔软剂：0.1%(o.w.f)；抗静电整理剂：0.5% (o.w.f)；浴比：1：20。定型时采用8节烘箱，温度为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，机速为40m/min。
抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。
压光处理：将上述染色定型好的布用先用温度150℃-170℃，压力10 MPa，速度10 M/min压一次，再用温度190℃-210℃，压力13 MPa速度12 M/min压第二次；压完后进行分切，即为所制再生环保防伪纱商标带，厚度为0.120mm，克重146g/m2，软硬度3.5。
实施例五
再生环保防伪纱商标带，它的厚度为0.140mm，纱线为回收宝特瓶再生材质，经纱丹尼数为100D，纬纱丹尼数100D，经纱密度为115，纬纱密度为36。
上述商标带的制作方法，具体如下：整经，采用100D的回收宝特瓶再生环保丝，共166470根经丝组成；浆纱，采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为3%；织布，采用缎织法，通过喷水织机织成经纬密共330T全门幅1790mm的坯布。
染整前处理：上述所织布采用碱退浆法进行长车直接退浆，采用3个药槽，2个水洗槽。退浆配方为：30%烧碱用量8g/l，30%双氧水用量10g/l，退浆剂3g/l，螯合分散剂3g/l，机速为30m/min。
染色、后处理：上述前处理基布染色时采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂：0.6%(o.w.f)；柔软剂：0.2%(o.w.f)；抗静电整理剂： 0.5%(o.w.f)；浴比：1：20。定型时采用8节烘箱，温度为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，机速为40m/min。
抗静电剂为1:1:1的聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA的混合物。
压光处理：将上述染色定型好的布用先用温度160℃，压力10 MPa，速度10 M/min压一次，再用温度200℃，压力13 MPa速度12 M/min压第二次；压完后进行分切，即为所制再生环保防伪纱商标带，厚度为0.140mm，克重170g/m2，软硬度3.7。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种再生环保纱商标带的制作方法，其特征在于：商标带的厚度为0.110mm-0.150mm，硬度2.8-3.7，克重120g/m2-180g/m2；基布由回收PET材质制成，制成该基布纱线的规格为50D-150D，经纱密度为90根/cm-130根/cm，纬纱密度为36根/cm-45根/cm；
再生环保纱商标带的制作方法，依次包括步骤：
（1）整经、浆纱和织布；
（2）染整前处理：采用低碱退浆法，退浆配方为：20-40%烧碱用量8-10g/l，30%双氧水用量10-20g/l，退浆剂3-5g/l，螯合分散剂3-5g/l；退浆机速30m/min-50m/min；
（3）染色：染色采用两浸两轧，所用配方为：荧光增白剂：0.1-0.6%(o.w.f)；（4）柔软剂：0.1%-0.3%(o.w.f)；抗静电整理剂：0.5%-1.5%(o.w.f)；浴比：1：10-30；
（5）定型：采用连续分段定型；
（6）第一次压光：温度150℃-170℃，压力5-15 MPa，速度5-15m/min；
（7）第二次压光：温度190℃-210℃，压力10-15 MPa，速度10-16m/min；
分切。
2.如权利要求1所述的再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：所述浆纱采用聚丙烯酸酯浆料，上浆率为1-5%。
3.如权利要求2所述的再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：所述连续分段定型是采用升温后又降温的方法，温度控制在160-190℃。
4.如权利要求3所述的再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：所述连续分段定型具体是采用8节烘箱，温度为160℃、180℃、190℃、190℃、190℃、180℃、170℃、160℃，每节烘箱内停留时间为70-100s。
5.如权利要求1所述的再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：所述第一次压光温度150℃-170℃，压力10MPa，速度10m/min。
6.如权利要求1所述的再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：所述第二次压光温度190℃-210℃，压力13MPa，速度12m/min。
7.如权利要求1-6任一项所述的再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：所述抗静电整理剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。
8.如权利要求7所述的再生环保纱商标带的制作方法，其依次包括步骤：所述柔软剂为重量比为1-2:1的KF和D3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a regenerated environmental protection yarn trademark belt and a manufacturing method thereof Effective date of registration: 20211216 Granted publication date: 20150107 Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Linghu Limited by Share Ltd. Pledgor: HUZHOU SINY LABEL MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002540 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |