CN102965789A - 一种轻薄抗静电防风织物及其生产方法 - Google Patents

一种轻薄抗静电防风织物及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻薄抗静电防风织物及其生产方法，该织物由30旦尼尔以下的化学纤维长丝及40～75旦尼尔的导电纱所形成，且至少纬纱中含有上述导电纱；该织物的经向和纬向的撕破强力均在9.8N以上，空气透过率在1.5cm3/cm2·s以下。重量轻，穿着舒适，是运动休闲的理想素材。并且便于携带，织物表面具有自然的凹凸效果，便于折叠、不易产生折痕，亦可满足特种行业和特种工作场所的要求。

Description

一种轻薄抗静电防风织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种轻薄抗静电防风织物。
背景技术
人们对纺织品的服用性能要求因生活水平的提高，而愈来愈高。既要求面料轻薄，又要求具有良好的防风、抗静电性能。
一般化纤织物容易产生静电，静电的积聚对人身体产生危害，轻薄的化纤面料一旦有静电发生时很容易感知到，即很容易贴附皮肤，而且面料在裁剪过程中也增加了难度，为了降低静电的发生，通常在染色加工中加入抗静电剂，通常抗静电剂是表面活性剂或其他亲水性化合物，由于和织物的结合力偏小，其耐久性较差，一般经过几次洗涤就失去抗静电作用。在相对湿度较低的情况下，因抗静电剂吸湿能力变低而使其抗静电性能大大下降。因此，抗静电助剂整理无法解决抗静电耐久性的问题和低湿度条件下的抗静电问题。目前市场上抗静电主要用于电子、医疗等领域的工作服，克重大，穿起来很沉重，没有柔软舒适的感觉，也没有防风、防水性能。比如为了解决抗静电面料的轻薄柔软问题，吴江福华织造有限公司公开了一种抗静电面料(授权公告号：CN201424544Y)，使用30D以下的尼龙纱线与30D以下的碳尼龙复合导电纱形成高密度织物，但由于采用细旦纱后织物达到了轻薄柔软抗静电的目的，但细旦织物的撕破强力偏低，而且很容易起皱。所以细旦织物虽然可以解决轻薄柔软的问题，但织物纬向的撕破强力很难达到要求。另外由于纱线粗细度相近，摩擦时接触抗静电纱的概率小，抗静电性能也很难满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易起皱、高撕破强力、低通气度的轻薄抗静电防风织物及其生产方法。
本发明的轻薄抗静电防风织物，该织物由30旦尼尔以下的化学纤维长丝及40～75旦尼尔的导电纱所形成，且至少纬纱中含有上述导电纱；该织物的经向和纬向的撕破强力均在9.8N以上，空气透过率在1.5cm3/cm2·s以下。本发明通过采用较粗的导电纱可以保证织物经纬向撕破强力均在9.8N以上，如果导电纱的纤度小于40旦尼尔的话，织物的撕破强力偏低；而如果大于75旦尼尔的话，织物的撕破强力变高，但手感会变硬而且克重也会增加。化学纤维长丝纤度优选20旦尼尔以下，导电纱纤度优选40～50旦尼尔。
本发明采用的30旦尼尔以下的化学纤维长丝为涤纶长丝或尼龙长丝；由于目前尼龙、涤纶能达到多纤维根数，比较柔软，防风性能好，而且价格相对于其他细旦纤维而言有价格优势，可以在衣料用途广泛展开。导电纱为含抗静电剂的改性尼龙纱、含抗静电剂的改性涤纶纱、金属纱、金属涂层纱、有机导电纱、碳纤维纱、有机导电纤维-涤纶复合纱或者有机导电纤维-尼龙复合纱，考虑到成本以及染色后的色泽问题，优选含抗静电剂的改性尼龙纱、含抗静电剂的改性涤纶纱、有机导电纤维-涤纶复合纱或者有机导电纤维-尼龙复合纱。这里的有机导电纤维是指在PET基体和PA基体材质中添加碳黑或金属氧化物的纱线。其与涤纶或尼龙纤维的复合形式可以是通过空气交络、交络后捻丝或合捻。
本发明的织物的克重在55g/m2以内。
根据JIS L 0217103标准洗涤5回后在JIS L 1094标准下测得该织物的摩擦带电压在2000v以下，半衰期在15秒以内。
由于要有一定的防风效果，所以织物组织的浮长点不能太长，因此可采用平纹、格子、斜纹，以及上述组织的变化组织和简单提花组织等紧密度高的组织，优选采用平纹和格子组织。
选用30旦尼尔以下的化学纤维长丝及40～75旦尼尔的导电纱作为经纱、纬纱，且至少纬纱中使用上述导电纱，进行织造，制得坯布；然后再进行包括轧光加工在内的染色后整理加工，得到本发明的产品。其中坯布经向和纬向的覆盖系数之和在1600以上，其中覆盖系数计算公式如下：
经向覆盖系数＝经纱密度(根/inch)*经纱纤度(dtex)1/2，
纬向覆盖系数＝经纱密度(根/inch)*纬纱纤度(dtex)1/2
由于本发明的经向和纬向的覆盖系数之和在1600以上，所以空气透过度较小，并且通过轧光处理后织物的空气透过度可以控制在1.5cm3/cm2·s以下。当覆盖系数之和在1600以下时，织物紧度低，即使通过轧光处理也达不到良好的防风效果；当然经向和纬向的覆盖系数之和如果太大的话，虽然有利于减小空气透过度，但由于经纬密度增大，纱线较细，很容易引起经纱起毛、断纱，影响品质和织造效率，而且随着密度的增加，织物克重也会高于55g/m2，轻薄性的优势也会降低，故经向和纬向的覆盖系数之和优选在1700～2000之间。
轧光加工速度10～60m/min、加热辊的负载10～80吨、加热辊的表面温度为100～210℃。轧光加工速度，加热辊的负载、加热辊的表面温度条件可根据织物的透气量、撕破强力、手感等进行调节，优选速度20～30m/min、加热辊的负载40～60吨、加热辊的表面温度为160～180℃，这样可获得手感柔软、防风、高撕破强力的织物。经纱采用分条或分批整经后上浆进行织造，制得坯布，坯布经精练、干燥、预定型、染色、干燥、整理定型、轧光工程处理，得到本发明的织物。在整理定型工程前也可进行防水树脂加工，树脂与纤维间发生交联反应，可填补纤维与纤维间的空隙，有利于提高防风性能。当然防水树脂加工过程中可同时加入柔软树脂和抗静电树脂进行加工。为了防止树脂斑的发生，因此要使用相容性良好的防水树脂和柔软树脂。织造时，导电纱与化学纤维长丝按1∶3～10的比例进行排列。这样可以达到轻薄柔软的效果，使克重控制在55g/m2以内，如配列设置过大，抗静电性能降低、撕破强力会很低。
由于长丝和抗静电纱线粗细差异较大，局部松紧度不一致，再加上两种不同纱线在染色加工时的收缩不一致，使得织物表观形成自然的凹凸效果。即使经过轧光整理后也有一种休闲的自然凹凸皱效果。由于织物有一定的凹凸立体效果，折叠后不易产生折痕，具有良好的卖点。
本发明的织物具有良好的防风、抗静电效果，并且轻薄柔软，同时撕破强力较高、空气透过度低，具有自然的凹凸立体效果。
具体实施方式
本发明中的各性能的测试方法如下：
(1)撕破强力：根据BS4253ASTM D1424标准，先将织物开剪一条一定长度的切口，然后将试样沿沿夹持线夹于撕裂强度试验机的上下铗钳口内。释放处于最大势能位置的摆锤，随着下铗钳的逐步下降，试样短边处的各根纱线首先开始相继受力，并沿切口线向梯形的长边方向渐次地传递受力耐断裂，直到试样全部撕破。把撕破织物一定长度做的功换算成撕破强力。从测量装置标尺分度值或数字显示器读出撕破强力
(2)空气透过度：根据JIS1096标准，在125Pa的气压下，1秒内通过1cm2面积的空气流量。从测量装置数字显示器直接读出数值，即为空气透过度。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种轻薄抗静电防风织物，组织为平纹，经纱采用20D-24f-普通涤纶DTY，纬纱采用25D-2f-有机导电纤维和20D-24f-涤纶FDY形成的45D复合纱与20D-24f-普通涤纶DTY按1∶6的比例进行排列织造，制得坯布，坯布覆盖系数为1800，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水、抗静电整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。
其中拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0g/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0g/L，异丙醇(浸透剂)：2.0g/L，草酸：2.0g/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0g/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度160℃，速度：30m/min，压力：40吨。
成品的克重为48g/m2，手感丰满厚实、柔软又有一定身骨，而且有防风效果，成品根据JIS L 0217103号标准洗涤5回后，在JIS L1094标准下测得摩擦带电压在1480v以下，半衰期在2.8秒，空气透过度为0.88cm3/cm2·s，经向和纬向的撕破强力为12.3*12.1N。
实施例2：
一种轻薄抗静电防风织物，组织为平纹，经纱采用15D-10f-尼龙FDY，纬纱采用20D-2f-有机导电纤维和20D-20f-尼龙FDY形成的40D复合纱与10D-7f-尼龙FDY按1∶5的比例进行排列织造，制得坯布，所得坯布覆盖系数为1850，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水、抗静电整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0g/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0g/L，异丙醇(浸透剂)：2.0g/L，草酸：2.0g/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0g/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度160℃，速度：30m/min，压力：40吨。
成品的克重为50g/m2，手感柔软滑爽，而且有防风效果，成品根据JISL 0217103号标准洗涤5回后，在JIS L 1094标准下测得摩擦带电压在1120v以下，半衰期在1.8秒，空气透过度在0.8cm3/cm2·s，经向和纬向的撕破强力为11.7*11.1N。
实施例3：
一种轻薄抗静电防风织物，组织为格子，经纱采用25D-2f-有机导电纤维和20D-24f-普通涤纶FDY形成的45D复合纱与30D-24f-普通涤纶DTY按1∶10的比例排列，纬纱采用25D-2f-有机导电纤维和20D-24f-普通涤纶FDY的复合纱与30D-24f-普通涤纶DTY按1∶10的比例排列进行织造，制得坯布，坯布的覆盖系数为1950，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水、抗静电整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0g/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0g/L，异丙醇(浸透剂)：2.0g/L，草酸：2.0g/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0g/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度160℃，速度：30m/min，压力：60吨。
成品的克重在53g/m2，手感丰满厚实、柔软又有一定身骨，而且有防风效果，成品根据JIS L 0217103号标准洗涤5回后，在JIS L1094标准下测得摩擦带电压在1380v以下，半衰期在2秒，空气透过度在1.18Ccn3/cm2·s，经向和纬向的撕破强力为15.3*13.7N。
实施例4：
一种轻薄抗静电防风织物，组织为格子，经纱采用50D的改性涤纶导电纱与20D-24f-涤纶FDY按1∶3的比例进行排列，纬纱采用50D改性涤纶导电纱与20D-24f-涤纶FDY按1∶3的比例进行排列织造制得坯布，坯布覆盖系数为1900，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水、抗静电整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0g/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0g/L，异丙醇(浸透剂)：2.0g/L，草酸：2.0g/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0g/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度160℃，速度：30m/min，压力：60吨。
成品的克重在54g/m2，手感柔软滑爽，而且有防风效果，成品根据JIS L 0217103号标准洗涤5回后，在JIS L 1094标准下测得摩擦带电压在600v以下，半衰期在0.8秒，空气透过度在1.32cm3/cm2·s。
实施例5：
一种轻薄抗静电防风织物，组织为平纹，经纱采用20D-20f-尼龙FDY，纬纱采用75D含抗静电剂的改性尼龙导电纱与20D-24f-尼龙FDY按1∶5的比例排列进行织造制得坯布，坯布覆盖系数为1900，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→拒水、抗静电整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0g/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0g/L，异丙醇(浸透剂)：2.0g/L，草酸：2.0g/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0g/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度160℃，速度：30m/min，压力：60吨。
成品的克重在45g/m2，手感柔软滑爽，而且有防风效果，成品根据JIS L 0217103号标准洗涤5回后，在JIS L 1094标准下测得摩擦带电压在1500v以下，半衰期在4.8秒，空气透过度在0.9cm3/cm2·s，经向和纬向的撕破强力为11.3*12.1N。

Claims (9)

1.一种轻薄抗静电防风织物，其特征是：该织物由30旦尼尔以下的化学纤维长丝及40～75旦尼尔的导电纱所形成，且至少纬纱中含有上述导电纱；该织物的经向和纬向的撕破强力均在9.8N以上，空气透过率在1.5cm3/cm2·s以下。
2.根据权利要求1所述的轻薄抗静电防风织物，其特征是：所述化学纤维长丝为涤纶长丝或尼龙长丝。
3.根据权利要求1所述的轻薄抗静电防风织物，其特征是：所述导电纱为含抗静电剂的改性尼龙纱、含抗静电剂的改性涤纶纱、有机导电纤维-涤纶复合纱或者有机导电纤维-尼龙复合纱。
4.根据权利要求1或2所述的轻薄抗静电防风织物，其特征是：该织物的克重在55g/m2以内。
5.根据权利要求1或2所述的轻薄抗静电防风织物，其特征是：根据JIS L 0217103标准洗涤5回后在JIS L 1094标准下测得该织物的摩擦带电压在2000v以下，半衰期在15秒以内。
6.根据权利要求1或2所述的轻薄抗静电防风织物，其特征是：该织物为平纹组织或格子组织。
7.一种如权利要求1所述的轻薄抗静电防风织物的生产方法，其特征是：选用30旦尼尔以下的化学纤维长丝及40～75旦尼尔的导电纱作为经纱、纬纱，且至少纬纱中使用上述导电纱，进行织造，制得坯布；然后再进行包括轧光加工在内的染色后整理加工，得到产品，其中坯布的经向和纬向的覆盖系数之和在1600以上。
8.根据权利要求7所述的轻薄抗静电防风织物的生产方法，其特征是：所述轧光加工，速度10～60m/min、加热辊的负载10～80吨、加热辊的表面温度为100～210℃。
9.根据权利要求7或8所述的轻薄抗静电防风织物的生产方法，其特征是：织造时，导电纱与化学纤维长丝按1∶3～10的比例进行排列。
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