CN101748542B - 一种超细纤维高密度织物及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细纤维高密度织物织物及其生产方法，经纱和纬纱全部由超细纤维纱线组成，其成品的覆盖系数在2600以上。生产方法包括经纱和纬纱采用原丝单丝纤度或开纤后单丝纤度在1.1D以下的超细纤维纱线进行织造，制得坯布。织物手感丰满柔软，有一定身骨。成型性好，穿着舒适；20回洗涤后仍有600mmH2O的耐水压，有很好的防风、防螨功能，是运动休闲的理想素材。
Description
技术领域：
本发明涉及一种超细旦高密度纺织品。
背景技术：
人们对纺织品的服用性能要求因生活水平的提高，而愈来愈高。面料要求有一定的骨感，又柔软舒适，有一定的质感和防风耐水性能要求。
目前市场上高密度织物很难满足一定的骨感，又柔软舒适的要求。虽然市场上已出现高密度织物，但由于织机的限制，密度太大，织机振动就大，也就会出现纬停台和经纱起毛的问题，或者就根本无法完成正常的织造，所以其实是无法达到较高的密度覆盖系数。吴江福华织造有限公司公开的一种高密度纤维织物(授权公告号：CN201068500Y)，其密度覆盖系数仅为1900，另外由于密度高，经纱的单丝纤度太细，上机织造时纱线易起毛而织造困难，所以很少使用超细纤维作经纱，从而导致密度稍高后经纬纱受到拘束，织物发硬发脆，达不到爽滑柔软的效果。
旭化成株式会社的授权公告号为CN1454268C中公开的弹性高密度织物，采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，通过纤维的弹性达到高密度的要求，但密度增大后，纤维的收缩空间变小，从而阻碍了聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维弹性收缩，使织物失去弹性，因此它的覆盖系数不能超过2540，因此织物的防风和耐水效果也不是很好，也没有高密度织物的骨感、质感。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种采用超细纤维，改善织造工艺，获得具有一定的骨感，又柔软舒适，有一定的质感和防风耐水性能的高密度织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案如下：
一种超细纤维高密度织物，经纱和纬纱均由超细纤维组成，超细纤维的原丝单丝纤度或开纤后单丝纤度在1.1旦尼尔(以下简称D)以下，经纱和纬纱方向覆盖系数之和在2600以上，覆盖系数计算公式如下：
经纱覆盖系数＝经纱密度(根/in)*经纱纤度(dtex)1/2，
纬纱覆盖系数＝经纱密度(根/in)*纬纱纤度(dtex)1/2
该超细纤维的纤度在30～200D(旦尼尔)之间。
该超细纤维形态可以是海岛纤维，割纤纱等。
该织物的经向或纬向所采用的超细纤维纱线中至少有一种是高收缩超细纤维纱线，其中该高收缩超细纤维纱线的沸水收缩率在8％～38％。
本发明的组织采用的是平纹、斜纹等结构紧凑的简单组织。
根据JIS L1092(A)法测定，该织物成品初期及20回洗涤后耐水压为600mmH2O以上。
一种超细纤维高密度织物的生产方法，经纱和纬纱采用原丝单丝纤度或开纤后单丝纤度在1.1D以下的超细纤维纱线进行织造，得到坯布。坯布还可经过轧光和防水树脂处理。
本发明的详细说明如下：
本发明的超细纤维高密度织物，经纬纱均采用超细纤维，其单丝纤度或开纤后单丝纤度在1.1D以下，优选0.6D以下，对于覆盖系数之和在2600以上的织物，如果单丝纤度在0.6D以下，织物手感更加柔软。
经纱和纬纱方向覆盖系数之和在2600以上，优选2700～3700。如果覆盖系数之和低于2600，那么耐水压很难达到要求，而高于3700，织物手感太硬，不宜作为衣料。
超细纤维纱线纤度在30D～200D之间。
经纬纱中至少一种采用高收缩超细纤维纱线，这样在保证丰满柔软的手感同时，可以使坯布织造密度减低，提高织造性。
采用高收缩超细纤维纱线的沸水收缩率在8％～38％之间，从维持织物的耐水压和获得织物的骨感来看，织物的覆盖系数越大越好，因此纱线的沸水收缩率也越大越好，但纱线收缩越大，制得成品的表面容易产生皱纹、褶皱，纱线弯曲后产生耐水压的降低，因此纱线的沸水收缩率控制在14％～30％为最佳。
要获得织物的骨感和耐水压，织物组织的致密性至关重要，织物的浮长越长，覆盖系数容易得到，但织物的骨感和耐水压多不能达到，因此必须采用简单组织，最好采用浮长短的平纹和2/1、1/2的斜纹。
本发明的超细纤维高密度织物的生产方法，经纱和纬纱采用原丝单丝纤度或开纤后单丝纤度在1.1旦尼尔以下的超细纤维纱线进行织造，制得坯布。所得坯布染色后可经过拒水整理和轧光整理，不经过涂层或贴合，就能获得良好的耐水压，并有透气透湿防风效果，是运动休闲的良好素材。上述拒水整理，作为拒水剂可以使用硅系、氟系、蜡系、锆盐系、亚乙基脲系等，虽然没有限制，但由于氟系价格适中，耐久效果好，添加交联剂、浸透剂后耐久性得到提高，因此氟系拒水树脂优选使用，因考虑环保，更优选使用含6碳的氟系拒水树脂。
轧光整理是使织物光滑，减少纤维之间的间隙，提高织物的耐水压，轧光的温度条件在120～200℃，低于120℃时纤维间隙不易睹住，得不到600mmH2O以上的耐水压，温度高于200℃，手感变硬变脆，有纸一样的感觉，优选的温度在150～180℃。作为压力，优选线压1800～3500N/CM，线压低于1800N/CM时纤维间隙不易睹住，得不到600mmH2O以上的耐水压，线压高于3500N/CM时，手感变硬变脆，易起折痕，而且织物摩擦声大，不宜做服装。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种超细纤维高密度织物，组织为平纹，经纱采用50D-144-DTY，成份为普通涤纶，单丝纤度为0.4旦尼尔，纬纱采用75D-48的8分割的高收缩超细纤维纱，单丝纤度为0.2旦尼尔，该高收缩超细纤维纱的沸水收缩率为23％，制得坯布经密度231根/in，纬密度97根/in，上述坯布通过精练→开纤→染色→干燥→拒水整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。成品经纬密：298根/in*106根/in，覆盖系数达到2900，手感丰满厚实、柔软又有一定身骨，而且有防风效果，初期耐水压达到900mmH2O，JIS L1092(A)法20回洗涤后耐水压为820mmH2O。
关键工艺参数
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0G/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0G/L，异丙醇(浸透剂)：2.0G/L，草酸：2.0G/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0G/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度160℃，速度：30m/min，压力：2500N/CM。
实施例2：
一种超细纤维高密度织物，组织为2/1斜纹，经纱采用50D-144-DTY，成份为普通涤纶，单丝纤度为0.4旦尼尔，纬纱采用75D-48的8分割的高收缩超细纤维纱，单丝纤度为0.2旦尼尔，该高收缩超细纤维纱的沸水收缩率为23％，制得坯布经密度235根/in，纬密度132根/in，上述坯布通过精练→开纤→染色→干燥→拒水整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。成品经纬密：309根/in*148根/in，覆盖系数达到3300，手感丰满厚实、柔软又有一定身骨，而且有防风效果，初期耐水压达到860mmH2O，JIS L1092(A)法20回洗涤后耐水压为780mmH2O。
关键工艺参数
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0G/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0G/L，异丙醇(浸透剂)：2.0G/L，草酸：2.0G/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0G/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度170℃，速度：30m/min，压力：2500N/CM。
实施例3：
一种超细纤维高密度织物，组织为平纹，经纬纱都采用75D-48的8分割的高收缩超细纤维纱，分割处理后单丝纤度为0.2旦尼尔，该高收缩割纤纱的沸水收缩率为23％，制得坯布经密度192根/in，纬密度92根/in，上述坯布通过精练→开纤→染色→干燥→拒水整理→热风拉幅定型→轧光。最终制得成品。成品经纬密：253根/in*112根/in，覆盖系数达到2820。制得手感丰满厚实、柔软又有一定身骨，而且有防风效果，初期耐水压达到800mmH2O，JIS L1092(A)法20回洗涤后耐水压为650mmH2O。
关键工艺参数
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0G/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0G/L，异丙醇(浸透剂)：2.0G/L，草酸：2.0G/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0G/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度180℃，速度：30m/min，压力：2500N/CM。
实施例4：
一种超细纤维高密度织物，组织为平纹，经纱采用65D-192-DTY，成份为普通涤纶，单丝纤度为0.34旦尼尔，纬纱采用75D-72高收缩超细纤维FDY纱，该FDY纱的沸水收缩率为15％，制得坯布经密度201根/in，纬密度88根/in，上述坯布通过精练→染色→干燥→拒水整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品，成品经纬密：231根/in*98根/in，覆盖系数达到2700，制得手感丰满厚实、柔软又有一定身骨，而且有防风效果，初期耐水压达到800mmH2O，JIS L1092(A)法20回洗涤后耐水压为640mmH2O。该面料的空气透过度在0.4cm3/cm2/sec，是防跑绒服饰的佳品。
关键工艺参数
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0G/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0G/L，异丙醇(浸透剂)：2.0G/L，草酸：2.0G/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0G/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度160℃，速度：30m/min，压力：2500N/CM。
实施例5：
一种超细纤维高密度织物，组织为平纹，经纱采用105D-36海岛高收缩超细纤维DTY，37分割后单丝纤度为0.08旦尼尔，纬纱采用75D-144的超细纤维DTY纱，该海岛高收缩超细纤维DTY纱的沸水收缩率为30％，制得坯布经密度180根/in，纬密度82根/in，上述坯布通过精练→预定型→开纤→染色→干燥→拒水整理→热风拉幅定型→轧光，最终制得成品。成品经纬密：198根/in*108根/in，覆盖系数达到2800，制得手感丰满厚实、柔软又有一定身骨，而且有防风效果，初期耐水压达到700mmH2O，JIS L1092(A)法20回洗涤后耐水压为700mmH2O。
关键工艺参数
拒水树脂加工：树脂机采用一浸一轧法，明成化学公司生产的氟系拒水剂GS-10(商品名)：4.0G/L，明成化学公司生产的交联剂NEO：1.0G/L，异丙醇(浸透剂)：2.0G/L，草酸：2.0G/L，日华化学公司生产静电防止剂AG ACCEL 700(商品名)：1.0G/L，布速：50m/min，150℃进行干燥。轧光：温度180℃，速度：30m/min，压力：2500N/CM。
Claims (5)
1.一种超细纤维高密度织物，其特征是：该织物由原丝单丝纤度或开纤后单丝纤度在0.6旦尼尔以下的超细纤维纱线组成；且经向和纬向的覆盖系数之和为2700～3700；该织物的经向或纬向所采用的超细纤维纱线中至少有一种是高收缩超细纤维纱线；所述高收缩超细纤维纱线的沸水收缩率在14%～30%之间，根据JIS L1092（A）法该织物的初期及20回洗涤后的耐水压在600mmH2O以上。
2.根据权利要求1所述的超细纤维高密度织物,其特征是：所述超细纤维纱线纤度在30～200旦尼尔之间。
3.根据权利要求1或2所述的超细纤维高密度织物,其特征是：该织物采用平纹或斜纹的简单组织。
4.一种如权利要求1所述的超细纤维高密度织物的生产方法，其特征是：经纱和纬纱采用原丝单丝纤度或开纤后单丝纤度在0.6D以下的超细纤维纱线进行织造，所述经向或纬向采用的超细纤维纱线中至少有一种是高收缩超细纤维纱线；所述高收缩超细纤维纱线的沸水收缩率在14%～30%之间，制得坯布，所述坯布还经过防水树脂处理和轧光处理，轧光的温度120～200℃，线压1800～3500N/CM。
5.根据权利要求4所述的超细纤维高密度织物的生产方法,其特征是：所述防水树脂处理，具体是指采用氟系拒水树脂进行处理。
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