CN104264243A - 一种熔体纺丝生产工艺 - Google Patents

一种熔体纺丝生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104264243A
CN104264243A CN201410423980.6A CN201410423980A CN104264243A CN 104264243 A CN104264243 A CN 104264243A CN 201410423980 A CN201410423980 A CN 201410423980A CN 104264243 A CN104264243 A CN 104264243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
masterbatch
feeding barrel
melt
screw extruder
melt spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410423980.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104264243B (zh
Inventor
蔡朝晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuji Xinsiwei Fiber Co. Ltd.
Original Assignee
ZHEJIANG SANSILOU INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SANSILOU INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG SANSILOU INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410423980.6A priority Critical patent/CN104264243B/zh
Priority to CN201610652310.0A priority patent/CN106480514B/zh
Priority to CN201610657165.5A priority patent/CN106435767B/zh
Publication of CN104264243A publication Critical patent/CN104264243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104264243B publication Critical patent/CN104264243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents

Abstract

本发明公开了一种熔体纺丝生产工艺，包括如下步骤：首先将聚酯母粒放入母粒干燥机进行干燥，其次干燥后聚酯母粒及添加的色母粒在螺杆挤压机制备出纺丝熔体，然后熔体通过喷丝头组件挤出形成熔体细流，所述母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过输送管路连接，所述螺杆挤压机将熔体经过计量泵送往喷丝头组件，所述母粒干燥机设置有一台，所述螺杆挤压机及喷丝头组件设置至少两组，所述输送管路包括一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，螺杆挤压机的进料料斗还连接有色母粒计量分配装置，所述色母粒包括活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒。本发明优化了熔体纺丝生产设备及工艺，可以使织物满足防紫外线及防蚊虫的要求。

Description

一种熔体纺丝生产工艺
技术领域
本发明涉及熔体纺丝生产工艺。
背景技术
一般的熔体纺丝生产设备包括母粒干燥机、螺杆挤压机及喷丝头组件，母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过一条输送管路连接，经过母粒干燥机干燥的聚酯颗粒经输送管路传输至螺杆挤压机，螺杆挤压机将熔体经过计量泵送往喷丝头组件。其适用于大规模的批量化生产，但是对于不同的小批量客户的个性化需求来说，其同样需要开动所有设备生产，然而众所周知，化纤生产过程是高耗能的，利用这种设备进行生产造成了极大的能源浪费。
另外，对于使用在夏秋服装上的化纤产品来说，不仅需要舒适透气，而且需要满足防紫外线及防蚊虫的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种熔体纺丝生产工艺，方便针对不同的小批量客户的个性化需求进行生产，避免过多的能源消耗，同时使生产出的化纤产品满足舒适透气、防紫外线及防蚊虫的需求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种熔体纺丝生产工艺，包括如下步骤：首先将聚酯母粒放入母粒干燥机进行干燥，其次干燥后聚酯母粒及添加的色母粒在螺杆挤压机制备出纺丝熔体，然后熔体通过喷丝头组件挤出形成熔体细流，所述母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过输送管路连接，所述螺杆挤压机将熔体经过计量泵送往喷丝头组件，所述喷丝头组件包括喷丝板，所述喷丝板设有若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔，所述母粒干燥机设置有一台，所述螺杆挤压机及喷丝头组件设置至少两组，所述输送管路包括一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，所述主管路与母粒干燥机连接，所述分支管路的出口与各螺杆挤压机的进料料斗连接，所述螺杆挤压机的进料料斗还连接有色母粒计量分配装置，所述色母粒计量分配装置包括依次相连的送料桶、切料筒、落料管以及在线称重输送装置，所述切料筒内设有将色母粒再次切分的切分装置，所述落料管的出料口设有挡料板，所述挡料板由在线称重输送装置控制启闭，所述色母粒包括活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒。
优选的，所述送料桶倾斜设置，所述送料桶的底部设有一转盘，所述送料桶底部在低位侧最低位置设有一出料管，所述送料桶在桶口下方设有一根从送料桶高位侧向低位侧延伸的进料管，所述进料管的进口端从送料桶穿出，所述进料管的出口端靠近送料桶的低位侧内桶壁。
优选的，所述送料桶的桶口上封盖有玻璃盖，所述桶口端面高位侧中间位置设有销轴，所述玻璃盖铰接在销轴上。
优选的，所述送料桶为倒锥台形筒，所述送料桶的倾斜角度为45度，所述送料桶外桶壁设有供进料管穿过的连接管，所述连接管上设有螺钉将进料管与连接管固定。
优选的，所述切料筒包括筒体，所述筒体进口设有进口闸板，所述筒体出口设有出口闸板，所述筒体内部设有切料辊。
优选的，所述落料管倾斜设置，所述落料管由多段不同倾斜角度分段管组成，多段分段管的倾斜角度由高到低逐步降低。
优选的，所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口，所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。
本发明优化了熔体纺丝生产设备及工艺，将母粒干燥机与螺杆挤压机之间的输送管路分为一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，同时只设置一台母粒干燥机为多组螺杆挤压机及喷丝头组件供应干燥的聚酯母粒，这样，可以同时针对不同的小批量客户的个性化需求进行生产。而且根据实际上供应商供应的色母粒颗粒粒径较大且不均匀，小批量生产添加精度不高的问题，本发明进一步改进了色母粒计量分配装置，一方面通过切料筒内设置的切分装置对色母粒进行切分均化，另一方面通过逐步降速的落料，使在线称重输送装置能够较均匀的接收落料并进行精确的称重计量，一旦达到设定的色母粒质量，即通过挡料板迅速关闭落料管，同时在线称重输送装置向螺杆挤压机的进料料斗输送色母粒。
另外，本发明生产工艺中添加有活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒，活性炭色母粒的添加可以使织物更加舒适透气，而抗紫外线色母粒及防蚊色母粒的添加则可以使织物满足防紫外线及防蚊虫的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为色母粒计量分配装置的结构示意图；
图3为送料桶结构示意图；
图4为送料桶的桶体与进料管连接结构示意图；
图5为喷丝板的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1和5具体说明本发明的实施例。
如图1所示，一种熔体纺丝生产设备，包括母粒干燥机2、螺杆挤压机4及喷丝头组件6，所述母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过输送管路3连接，所述螺杆挤压机4将熔体经过计量泵5送往喷丝头组件6。
其中，母粒干燥机2设置有一台，螺杆挤压机4及喷丝头组件6设置至少两组，多组螺杆挤压机4及喷丝头组件6单元并行设置，所述输送管路3包括一条主管路31和由主管路引出的若干分支管路32，所述主管路与母粒干燥机连接，所述分支管路的出口与各螺杆挤压机的进料料斗连接。
优化了熔体纺丝生产设备，将母粒干燥机与螺杆挤压机之间的输送管路分为一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，同时只设置一台母粒干燥机为多组螺杆挤压机及喷丝头组件供应干燥的聚酯母粒，这样，可以同时针对不同的小批量客户的个性化需求进行生产。
而螺杆挤压机4的进料料斗还连接有色母粒计量分配装置1，如图2所示，所述色母粒计量分配装置1包括依次相连的送料桶11、切料筒12、落料管13以及在线称重输送装置14，所述切料筒内设有将色母粒再次切分的切分装置，所述落料管的出料口设有挡料板，所述挡料板由称重输送装置控制启闭。
所述切料筒包括筒体，所述筒体进口设有进口闸板，所述筒体出口设有出口闸板，所述筒体内部设有切料辊。每次进口闸板打开，出口闸板即关闭，待筒体内进料合适后，关闭进口闸板，然后切料辊开始工作，切料完成后，打开出口闸板，向落料管落料。
所述落料管倾斜设置，所述落料管由多段不同倾斜角度分段管组成，多段分段管的倾斜角度由高到底逐步降低。
根据实际上供应商供应的色母粒颗粒粒径较大且不均匀，小批量生产添加精度不高的问题，色母粒计量分配装置进行进一步改进，一方面通过切料筒内设置的切分装置对色母粒进行切分均化，另一方面通过逐步降速的落料，使在线称重输送装置能够较均匀的接收落料并进行精确的称重计量，一旦达到设定的色母粒质量，即通过挡料板迅速关闭落料管，同时在线称重输送装置向螺杆挤压机的进料料斗输送色母粒。
所述送料桶11倾斜设置，所述送料桶包括桶体111，送料桶底部设有一转盘114，转盘由送料桶下方的电机115控制转动，所述送料桶底部在低位侧最低位置设有一出料管113，所述送料桶在桶口下方设有一根从送料桶高位侧向低位侧延伸的进料管112，所述进料管的进口端从送料桶穿出，所述进料管的出口端靠近送料桶的低位侧内桶壁。
由于送料桶是倾斜设置的，而且由于进料管从高位侧伸入送料桶，进料管出口端靠近送料桶低位侧内桶壁，因而可以控制送料桶内色母粒数量始终保持在特定高度，同时由于在送料桶底部设有转盘进行低速转动，保证出料顺畅，使出料管不易造成堵塞。
另外，所述送料桶的桶口上封盖有玻璃盖，所述桶口端面高位侧中间位置设有销轴，所述玻璃盖铰接在销轴上。便于观察和控制送料桶内的情况。所述送料桶为倒锥台形筒，所述送料桶的倾斜角度为45度，这样设置有利于下料。所述送料桶外桶壁设有供进料管穿过的连接管116，所述连接管上设有螺钉117将进料管与连接管固定。这样进料管可相对送料桶做伸缩动作并固定，从而调节进入送料桶内色母粒的数量。
所述喷丝头组件包括喷丝板61，所述喷丝板设有若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔611，所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口612，所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口613，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。所述锥形进口的进口截面积和细径喷丝孔的截面积之比1.01～20:1。所述细径喷丝孔的孔径为0.5～2mm、长径比5～15:1。在细径喷丝孔出口端相邻细径喷丝孔的间隔孔距为细径喷丝孔孔径的0～35％。
熔体纺丝生产工艺，包括如下步骤：首先将聚酯母粒放入母粒干燥机进行干燥，其次干燥后聚酯母粒及添加的色母粒在螺杆挤压机制备出纺丝熔体，然后熔体通过喷丝头组件挤出形成熔体细流。
具体的，色母粒包括活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒。其中的防蚊色母粒可以采用申请号为201310738611.1的中国发明专利公开的色母粒，而活性炭色母粒、抗紫外线色母粒则可以在市场上采购，另外，色母粒的添加量按常规即可，至于各种色母粒之间的比例可以等比例添加，也可以根据情况酌情增减，当然，根据其他功能性的需求，也可以再添加其他功能性的母粒。

Claims (7)

1.一种熔体纺丝生产工艺，包括如下步骤：首先将聚酯母粒放入母粒干燥机进行干燥，其次干燥后聚酯母粒及添加的色母粒在螺杆挤压机制备出纺丝熔体，然后熔体通过喷丝头组件挤出形成熔体细流，所述母粒干燥机与螺杆挤压机之间通过输送管路连接，所述螺杆挤压机将熔体经过计量泵送往喷丝头组件，所述喷丝头组件包括喷丝板，所述喷丝板设有若干个呈锥形放射状分布的恒定孔径的细径喷丝孔，其特征在于：所述母粒干燥机设置有一台，所述螺杆挤压机及喷丝头组件设置至少两组，所述输送管路包括一条主管路和由主管路引出的若干分支管路，所述主管路与母粒干燥机连接，所述分支管路的出口与各螺杆挤压机的进料料斗连接，所述螺杆挤压机的进料料斗还连接有色母粒计量分配装置，所述色母粒计量分配装置包括依次相连的送料桶、切料筒、落料管以及在线称重输送装置，所述切料筒内设有将色母粒再次切分的切分装置，所述落料管的出料口设有挡料板，所述挡料板由在线称重输送装置控制启闭，所述色母粒包括活性炭色母粒、抗紫外线色母粒以及防蚊色母粒。
2.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝生产工艺，其特征在于：所述送料桶倾斜设置，所述送料桶的底部设有一转盘，所述送料桶底部在低位侧最低位置设有一出料管，所述送料桶在桶口下方设有一根从送料桶高位侧向低位侧延伸的进料管，所述进料管的进口端从送料桶穿出，所述进料管的出口端靠近送料桶的低位侧内桶壁。
3.根据权利要求2所述的一种熔体纺丝生产工艺，其特征在于：所述送料桶的桶口上封盖有玻璃盖，所述桶口端面高位侧中间位置设有销轴，所述玻璃盖铰接在销轴上。
4.根据权利要求2所述的一种熔体纺丝生产工艺，其特征在于：所述送料桶为倒锥台形筒，所述送料桶的倾斜角度为45度，所述送料桶外桶壁设有供进料管穿过的连接管，所述连接管上设有螺钉将进料管与连接管固定。
5.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝生产工艺，其特征在于：所述切料筒包括筒体，所述筒体进口设有进口闸板，所述筒体出口设有出口闸板，所述筒体内部设有切料辊。
6.根据权利要求5所述的一种熔体纺丝生产工艺，其特征在于：所述落料管倾斜设置，所述落料管由多段不同倾斜角度分段管组成，多段分段管的倾斜角度由高到低逐步降低。
7.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝生产工艺，其特征在于：所述细径喷丝孔的进口端设有锥形进口，所述喷丝板在喷丝孔进口侧设有锥形的引导进口，细径喷丝孔的锥形进口与引导进口相接。
CN201410423980.6A 2014-08-26 2014-08-26 一种熔体纺丝生产工艺 Active CN104264243B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410423980.6A CN104264243B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种熔体纺丝生产工艺
CN201610652310.0A CN106480514B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种低能耗化纤产品制备方法
CN201610657165.5A CN106435767B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种多功能化纤产品制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410423980.6A CN104264243B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种熔体纺丝生产工艺

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610652310.0A Division CN106480514B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种低能耗化纤产品制备方法
CN201610657165.5A Division CN106435767B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种多功能化纤产品制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104264243A true CN104264243A (zh) 2015-01-07
CN104264243B CN104264243B (zh) 2016-11-23

Family

ID=52155811

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610652310.0A Active CN106480514B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种低能耗化纤产品制备方法
CN201610657165.5A Active CN106435767B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种多功能化纤产品制备工艺
CN201410423980.6A Active CN104264243B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种熔体纺丝生产工艺

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610652310.0A Active CN106480514B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种低能耗化纤产品制备方法
CN201610657165.5A Active CN106435767B (zh) 2014-08-26 2014-08-26 一种多功能化纤产品制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN106480514B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106436022A (zh) * 2016-11-23 2017-02-22 天鼎丰非织造布有限公司 一种灰色抗紫外线非织造布的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2134140A1 (de) * 1970-07-08 1972-01-13 Slack & Parr Ltd Verfahren zum Einfärben eines geschmolzenen polymeren Stoffes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4591468A (en) * 1982-03-28 1986-05-27 Imperial Chemical Industries Plc Process for remelting polyamides
CN201538834U (zh) * 2009-09-18 2010-08-04 江阴市华宏化纤有限公司 一种涤纶短纤维有色丝生产装置
CN102418169A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种海岛纤维及其制备方法
CN103243399A (zh) * 2013-04-24 2013-08-14 浙江古纤道股份有限公司 一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝的制备方法
CN103436972A (zh) * 2013-08-22 2013-12-11 东华大学 一种多组分复合纤维的制备方法
CN203462176U (zh) * 2013-08-15 2014-03-05 杭州思远化纤有限公司 有色轻体色母粒添加系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3183696B2 (ja) * 1991-12-24 2001-07-09 日本エステル株式会社 ポリエステルの溶融紡糸方法
CN1296531C (zh) * 2003-05-30 2007-01-24 厦门翔鹭化纤股份有限公司 一种低熔点聚酯的挤压熔融方法及其复合纤维的制造方法
JP5969977B2 (ja) * 2011-03-15 2016-08-17 フマキラー株式会社 防虫繊維の製造方法およびその方法により製造された防虫繊維
CN102230233A (zh) * 2011-06-15 2011-11-02 大连合成纤维研究设计院股份有限公司 涤纶工业丝的一步法直接纺工艺
CN102392317A (zh) * 2011-09-07 2012-03-28 浙江三志纺织有限公司 差别化涤纶有色丝的生产方法
CN203049105U (zh) * 2013-01-08 2013-07-10 浙江裕鑫聚磐实业有限公司 一种基于三基色原理的色纺纤维生产设备
CN103046144B (zh) * 2013-01-08 2016-02-24 浙江裕鑫聚磐实业有限公司 一种基于三基色原理的色纺纤维生产方法及设备
CN203174235U (zh) * 2013-01-24 2013-09-04 大连华阳化纤科技有限公司 双组份混纤纺丝箱体
CN103556245A (zh) * 2013-11-14 2014-02-05 苏州千色纺化纤有限公司 一种用于生产由聚酯纤维制成的纺织线的加工机器
CN203741464U (zh) * 2014-01-20 2014-07-30 绍兴文理学院 切片干燥平行输送装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2134140A1 (de) * 1970-07-08 1972-01-13 Slack & Parr Ltd Verfahren zum Einfärben eines geschmolzenen polymeren Stoffes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4591468A (en) * 1982-03-28 1986-05-27 Imperial Chemical Industries Plc Process for remelting polyamides
CN201538834U (zh) * 2009-09-18 2010-08-04 江阴市华宏化纤有限公司 一种涤纶短纤维有色丝生产装置
CN102418169A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种海岛纤维及其制备方法
CN103243399A (zh) * 2013-04-24 2013-08-14 浙江古纤道股份有限公司 一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝的制备方法
CN203462176U (zh) * 2013-08-15 2014-03-05 杭州思远化纤有限公司 有色轻体色母粒添加系统
CN103436972A (zh) * 2013-08-22 2013-12-11 东华大学 一种多组分复合纤维的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王传礼: "国产FBM310-3型干燥系统的应用分析", 《山东纺织科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106436022A (zh) * 2016-11-23 2017-02-22 天鼎丰非织造布有限公司 一种灰色抗紫外线非织造布的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106480514B (zh) 2018-07-20
CN104264243B (zh) 2016-11-23
CN106480514A (zh) 2017-03-08
CN106435767B (zh) 2018-08-21
CN106435767A (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105235175A (zh) 一种高效螺杆挤出机
CN102453982A (zh) 一种纤维预处理装置及纤维预处理方法
CN107470088A (zh) 一种一体化单向预浸料涂胶装置
CN203715527U (zh) 一种肥料增效剂包膜机
CN105734701A (zh) 聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产工艺
CN103451985B (zh) 植物纤维的多级单螺杆连续式蒸汽爆破装置
CN105463589A (zh) 竹炭聚乳酸颗粒纺丝工艺
CN104264243A (zh) 一种熔体纺丝生产工艺
CN203999933U (zh) 一种熔体纺丝生产设备
CN204622552U (zh) 一种高效益螺杆挤出机
CN103238917A (zh) 一种烟草高均匀度添加液态辅料的装置及添加辅料的方法
CN102912463A (zh) 黑色涤纶短纤维生产系统
CN203974022U (zh) 一种色母粒计量分配装置
CN205062285U (zh) 一种原绒分送装置
CN204505772U (zh) 一种自动控制加热的高效益螺杆挤出机
CN207325181U (zh) 一种一体化单向预浸料涂胶装置
CN105714391A (zh) 聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺
CN205522385U (zh) 聚乳酸双组份复合纤维纺丝生产设备
CN203639616U (zh) 化纤投料系统
CN105420822A (zh) 熔体直纺在线添加装置及其注射系统在线切换方法
CN103465452A (zh) 塑料挤出草坪单丝机组
CN104357929A (zh) 单螺杆挤压式色粉纺丝系统
CN101270502B (zh) 一种在线松弛定型的超高分子量聚乙烯纤维生产方法
CN205522386U (zh) 聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产系统
CN203866415U (zh) 增强混合的纤维成型凝固浴槽

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161230

Address after: 311800 Zhejiang city of Zhuji Province Wang Yun Tao Street West Road No. 189

Patentee after: Zhuji Xinsiwei Fiber Co. Ltd.

Address before: 311800 Zhuji City, Shaoxing Province, West Road, looking at the clouds,, 189

Patentee before: ZHEJIANG SANSILOU INDUSTRY CO., LTD.