CN204622552U - 一种高效益螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效益螺杆挤出机，包括机架、动力装置、自动进料装置、设置在机筒内的高效益挤出螺杆、PLC控制器、真空泵、加热装置和机头，所述高效益挤出螺杆的一端连接动力装置，另一端连接机头，所述机头连接有电子计米器和直径测量仪，所述自动进料装置包括储料桶、负压风机和进料斗，所述加热装置包括电加热套、保温壳体、风机和温度传感器，所述保温壳体内设置岩棉，每个所述保温壳体前后两侧分别设置进风口和出风口，所述真空泵通过真空管道与机筒连通，本实用新型自动加料防溢料，自动控制加热，提高了电能的利用率；在加热过程中所产生的水蒸气抽走，提高了产品质量；能大大提高挤压机的传送量；提高了设备的集成度。

Description

一种高效益螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种高效益螺杆挤出机。

背景技术

目前常用的螺杆挤出机工作时，通过加热和螺杆的挤出力把颗粒状的物料化为熔融状态后流入后道工序加工，挤出机螺杆不同区域有不同的功能，不同的材料需不同的挤出机和相配套的螺杆配置加工，目前尚缺少能够随时变换某部位螺纹形状的挤出机螺杆，或者挤出机螺杆某部位磨损只需要局部更换或修整；传统的挤压机存在着加料不方便和实用性差的技术问题，且物料由人工搬运到进料斗，整个过程费时费力，造成生产效率低下，增加了成本，当进料口的原料供给过多时，容易产生堵塞的情况，而当进料口原料供给不足时，又会产生浪费电机空转的情况，且挤出机的进料斗是否加满均通常是由工人凭眼力观察，因此在挤出机工作的时候需要工人随时观察料进料斗的情况，非常麻烦，现有的挤出机的电加热套表面没有设置任何保温设施，这样造成大量由电能转换的热量白白散失于空气中，造成大量电能的浪费，导致加工成本居高不下，另外，现有的挤出机的集成度较低，很多功能还需另外提供设备进行，使用与操作都较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效益螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效益螺杆挤出机，包括机架、动力装置、自动进料装置、设置在机筒内的高效益挤出螺杆、PLC控制器、真空泵、加热装置和机头，所述机筒安装在机架上，所述高效益挤出螺杆的一端连接动力装置，另一端连接机头，所述机头连接有电子计米器和直径测量仪，所述电子计米器和直径测量仪分别连接到PLC控制器，所述动力装置连接有减速器，所述自动进料装置包括储料桶、负压风机和进料斗，所述进料斗通过进料管道与储料桶相连，所述进料斗内壁上端设有料位传感器，所述进料斗的上方设置负压风机，所述进料斗设置在机筒的进料口上，所述负压风机和料位传感器分别与PLC控制器连接，所述加热装置包括电加热套、保温壳体、风机和温度传感器，所述电加热套套设在机筒的外周，所述电加热套外间隔套设有若干保温壳体，所述保温壳体内设置岩棉，每个所述保温壳体前后两侧分别设置进风口和出风口，每个所述进风口连接有风机，所述温度传感器设置在机筒内，所述真空泵通过真空管道与机筒连通，所述风机、温度传感器与真空泵分别连接到PLC控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述高效益挤出螺杆包含芯轴、锁紧螺母、平垫、双螺纹外套和定位键，所述芯轴包括连接到减速器的输出轴的轴端和与轴端连接的双螺纹外套安装端，所述轴端上设有外螺纹，并预留垫片安装位置，所述双螺纹外套安装端上设有四条键槽，所述键槽对称均布在双螺纹外套安装端的圆周上，所述双螺纹外套中间为轴孔，所述轴孔内设四条平键槽，所述平键槽对称均布在轴孔的内圆周上，所述双螺纹外套通过定位键安装在双螺纹外套安装端上的键槽上，并在垫片安装位置上装入平垫，所述锁紧螺母旋入外螺纹锁紧，所述双螺纹外套为多段套装式，所述双螺纹外套外设导程相同的双螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双螺纹包括径向90°起头的螺纹一和螺纹二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制器上设有显示屏和操作键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过PLC控制器自动控制加热，在电加热套上设置保温壳体，同时保温壳体外部与风机相连，避免了电加热套热量的散失，确保了螺杆通道内的温度稳定，大大提高了电能的利用率；通过在机筒的上方设置真空泵管道及真空泵，从而可将机筒内在加热过程中所产生的水蒸气抽走，以避免后续的产品产生气泡影响质量；通过在进料装置内设置料位传感器，可实现自动化加料，防止进料斗溢料，大大降低了工人的工作强度；双螺纹外套为多段套装式，有利于能够通过变更某一部位的外螺纹外套来实现不同的功能需求，双螺纹外套磨损可以单个更换，节省成本和维修费用，双螺纹外套设导程相同的双螺纹，能大大提高挤压机的传送量；设置的电子计米器和直径测量仪，能够使得操作人员在生产时更好的对具体生产数据进行观测，提高了设备的集成度，提高了设备的使用效果与便捷性。

附图说明

图1为高效益螺杆挤出机的结构示意图。

图2为高效益螺杆挤出机中加热装置的结构示意图。

图3为高效益螺杆挤出机中芯轴的结构示意图。

图4为高效益螺杆挤出机中双螺纹外套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效益螺杆挤出机，包括机架1、动力装置2、自动进料装置3、设置在机筒4内的高效益挤出螺杆5、PLC控制器6、真空泵7、加热装置8和机头9，所述机筒4安装在机架1上，所述高效益挤出螺杆5的一端连接动力装置2，另一端连接机头9，所述机头9连接有电子计米器10和直径测量仪11，所述电子计米器10和直径测量仪11分别连接到PLC控制器6，所述动力装置2连接有减速器21，所述自动进料装置3包括储料桶31、负压风机33和进料斗35，所述进料斗35通过进料管道32与储料桶31相连，所述进料斗35内壁上端设有料位传感器34，所述进料斗35的上方设置负压风机33，所述进料斗35设置在机筒4的进料口上，所述负压风机33和料位传感器34分别与PLC控制器6连接，所述高效益挤出螺杆5包含芯轴51、锁紧螺母52、平垫53、双螺纹外套54和定位键55，所述芯轴51包括连接到减速器21的输出轴的轴端56和与轴端56连接的双螺纹外套安装端50，所述轴端56上设有外螺纹57，并预留垫片安装位置58，所述双螺纹外套安装端50上设有四条键槽59，所述键槽59对称均布在双螺纹外套安装端50的圆周上，所述双螺纹外套54中间为轴孔542，所述轴孔542内设四条平键槽541，所述平键槽541对称均布在轴孔542的内圆周上，所述双螺纹外套54通过定位键55安装在双螺纹外套安装端50上的键槽59上，并在垫片安装位置58上装入平垫53，所述锁紧螺母53旋入外螺纹57锁紧，所述双螺纹外套54为多段套装式，所述双螺纹外套54外设导程相同的双螺纹，所述双螺纹包括径向90°起头的螺纹一543和螺纹二544，所述加热装置8包括电加热套81、保温壳体82、风机84和温度传感器87，所述电加热套81套设在机筒4的外周，所述电加热套81外间隔套设有若干保温壳体82，所述保温壳体82内设置岩棉83，每个所述保温壳体82前后两侧分别设置进风口85和出风口86，每个所述进风口83连接有风机84，所述温度传感器87设置在机筒4内，所述真空泵7通过真空管道71与机筒4连通，所述风机84、温度传感器87与真空泵7分别连接到PLC控制器6，所述PLC控制器6上设有显示屏61和操作键62。

本实用新型的工作原理是：由进料斗35对机筒4进行送料，高效益挤出螺杆5在机筒4内的回转使塑料颗粒逐步向前移动至机头9，料位传感器34由PLC控制器6控制，当料位传感器34检测到进料斗35内的料位已满时，就会将信号传给PLC控制器6，PLC控制器6控制负压风机33停止，暂停进料，从而实现了自动化加料，防止进料斗35溢料，双螺纹外套54为多段套装式，有利于能够通过变更和更换某一部位的双螺纹外套54来实现不同的功能需求，节省成本和维修费用，双螺纹外套54与双螺纹外套安装端50通过圆周均布的四个定位键55固定，受力均匀，所述双螺纹外套54外设导程相同的双螺纹，所述双螺纹包括径向90°起头的螺纹一543和螺纹二544，各自的螺纹分别自然延伸连接，利于加工的产品传送和流动顺畅，能大大提高挤压机的传送量；电加热套81散发的热量通过保温壳体82的岩棉83与外部空气隔绝开来，为了将机筒4内的温度保持在规定温度范围内，机筒4内设置的温度传感器87与PLC控制器6连接，可随时监控机筒4内的温度，当超温时，电加热套81暂停加热，与每个保温壳体82进风口85相连的风机84，将冷却空气从进风口85进入从另一侧的出风口86吹出，对保温壳体2进行降温，保持温度的稳定；电子计米器10和直径测量仪11与PLC控制器6相连，能够使得操作人员在生产时更好的对具体生产数据进行观测，提高了设备的集成度，降低了操作的难度，更好的提高了设备的使用效果与便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效益螺杆挤出机，包括机架(1)、动力装置(2)、自动进料装置(3)、设置在机筒(4)内的高效益挤出螺杆(5)、PLC控制器(6)、真空泵(7)、加热装置(8)和机头(9)，其特征在于，所述机筒(4)安装在机架(1)上，所述高效益挤出螺杆(5)的一端连接动力装置(2)，另一端连接机头(9)，所述机头(9)连接有电子计米器(10)和直径测量仪(11)，所述电子计米器(10)和直径测量仪(11)分别连接到PLC控制器(6)，所述动力装置(2)连接有减速器(21)，所述自动进料装置(3)包括储料桶(31)、负压风机(33)和进料斗(35)，所述进料斗(35)通过进料管道(32)与储料桶(31)相连，所述进料斗(35)内壁上端设有料位传感器(34)，所述进料斗(35)的上方设置负压风机(33)，所述进料斗(35)设置在机筒(4)的进料口上，所述负压风机(33)和料位传感器(34)分别与PLC控制器(6)连接，所述加热装置(8)包括电加热套(81)、保温壳体(82)、风机(84)和温度传感器(87)，所述电加热套(81)套设在机筒(4)的外周，所述电加热套(81)外间隔套设有若干保温壳体(82)，所述保温壳体(82)内设置岩棉(83)，每个所述保温壳体(82)前后两侧分别设置进风口(85)和出风口(86)，每个所述进风口(83)连接有风机(84)，所述温度传感器(87)设置在机筒(4)内，所述真空泵(7)通过真空管道(71)与机筒(4)连通，所述风机(84)、温度传感器(87)与真空泵(7)分别连接到PLC控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的高效益螺杆挤出机，其特征在于，所述高效益挤出螺杆(5)包含芯轴(51)、锁紧螺母(52)、平垫(53)、双螺纹外套(54)和定位键(55)，所述芯轴(51)包括连接到减速器(21)的输出轴的轴端(56)和与轴端(56)连接的双螺纹外套安装端(50)，所述轴端(56)上设有外螺纹(57)，并预留垫片安装位置(58)，所述双螺纹外套安装端(50)上设有四条键槽(59)，所述键槽(59)对称均布在双螺纹外套安装端(50)的圆周上，所述双螺纹外套(54)中间为轴孔(542)，所述轴孔(542)内设四条平键槽(541)，所述平键槽(541)对称均布在轴孔(542)的内圆周上，所述双螺纹外套(54)通过定位键(55)安装在双螺纹外套安装端(50)上的键槽(59)上，并在垫片安装位置(58)上装入平垫(53)，所述锁紧螺母(53)旋入外螺纹(57)锁紧，所述双螺纹外套(54)为多段套装式，所述双螺纹外套(54)外设导程相同的双螺纹。

3.根据权利要求2所述的高效益螺杆挤出机，其特征在于，所述双螺纹包括径向90°起头的螺纹一(543)和螺纹二(544)。

4.根据权利要求1所述的高效益螺杆挤出机，其特征在于，所述PLC控制器(6)上设有显示屏(61)和操作键(62)。