JP3183696B2 - ポリエステルの溶融紡糸方法 - Google Patents
ポリエステルの溶融紡糸方法Info
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- polymer
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップの乾燥工程が省
略できるポリエステルの溶融紡糸方法に関するものであ
る。
略できるポリエステルの溶融紡糸方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通常ポリエステルは水分を含んでいると
溶融紡糸時に重合度が低下し、繊維の物性を低下してし
まうために、溶融紡糸する前にチップを乾燥して充分に
水分を除去する必要がある。ポリエステルを乾燥するに
は、徐々に昇温して乾燥する方法が用いられている。こ
の方法でポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレート等のチップを乾燥する場合、昇温による結
晶化の方が可塑化よりも優先するため融着が生じにく
く、130 ℃〜180 ℃で乾燥すれば、ほとんど物性低下に
影響を及ぼさない水分率とすることができる。しかしな
がら、徐々に昇温して乾燥する方法では乾燥工程に長時
間を要し、操業性が低下するという問題があった。
溶融紡糸時に重合度が低下し、繊維の物性を低下してし
まうために、溶融紡糸する前にチップを乾燥して充分に
水分を除去する必要がある。ポリエステルを乾燥するに
は、徐々に昇温して乾燥する方法が用いられている。こ
の方法でポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレート等のチップを乾燥する場合、昇温による結
晶化の方が可塑化よりも優先するため融着が生じにく
く、130 ℃〜180 ℃で乾燥すれば、ほとんど物性低下に
影響を及ぼさない水分率とすることができる。しかしな
がら、徐々に昇温して乾燥する方法では乾燥工程に長時
間を要し、操業性が低下するという問題があった。
【０００３】近年、市場の多様化に伴い、特殊な機能を
有するポリエステル繊維が強く要望されるようになった
が、特殊な機能を繊維に付与する方法としては、ポリエ
チレンテレフタレートに第三成分を共重合する方法や、
脂肪族ポリエステルを用いる試みが多くなされている。
有するポリエステル繊維が強く要望されるようになった
が、特殊な機能を繊維に付与する方法としては、ポリエ
チレンテレフタレートに第三成分を共重合する方法や、
脂肪族ポリエステルを用いる試みが多くなされている。
【０００４】前記した第三成分の共重合量が多いポリエ
ステルや脂肪族ポリエステルは、ガラス転移温度や融点
が低く、可塑化温度も非常に低いため、通常の乾燥方法
では、乾燥機内を徐々に昇温しても温度上昇による結晶
化より可塑化の方が優先する。そのため、乾燥中にチッ
プ同士が融着して乾燥が困難となり、充分な水分の除去
ができないために、通常用いられる一軸押出機を通って
溶融紡糸して得られる繊維の物性を低下させていた。
ステルや脂肪族ポリエステルは、ガラス転移温度や融点
が低く、可塑化温度も非常に低いため、通常の乾燥方法
では、乾燥機内を徐々に昇温しても温度上昇による結晶
化より可塑化の方が優先する。そのため、乾燥中にチッ
プ同士が融着して乾燥が困難となり、充分な水分の除去
ができないために、通常用いられる一軸押出機を通って
溶融紡糸して得られる繊維の物性を低下させていた。
【０００５】このような問題に対処するために、特公平
3-73647 号公報にはベント式押出機の下流配管内に流れ
るポリマーの極限粘度が一定になるように、ベント部の
真空度を制御して溶融紡糸する方法が提案されている。
しかし、この方法のようにポリマーが溶融した後真空度
を制御しても、溶融ポリマー中の水分を充分に排出でき
ないので加水分解を防ぐことができなかった。さらに、
装置や真空度の制御方法が複雑になることが避けられな
いものであった。
3-73647 号公報にはベント式押出機の下流配管内に流れ
るポリマーの極限粘度が一定になるように、ベント部の
真空度を制御して溶融紡糸する方法が提案されている。
しかし、この方法のようにポリマーが溶融した後真空度
を制御しても、溶融ポリマー中の水分を充分に排出でき
ないので加水分解を防ぐことができなかった。さらに、
装置や真空度の制御方法が複雑になることが避けられな
いものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決し、直接、未乾燥ポリエステルを溶融紡糸しても繊
維の物性低下が起こることがない、ポリエステルの溶融
紡糸方法を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
解決し、直接、未乾燥ポリエステルを溶融紡糸しても繊
維の物性低下が起こることがない、ポリエステルの溶融
紡糸方法を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、直接、未乾燥ポリエ
ステルを溶融紡糸するに際し、脱水機構を備えた二軸押
出機を用いれば、乾燥工程が省略できることを見出し、
本発明に到達した。
を解決するために鋭意研究の結果、直接、未乾燥ポリエ
ステルを溶融紡糸するに際し、脱水機構を備えた二軸押
出機を用いれば、乾燥工程が省略できることを見出し、
本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、ポリエステルが、示
差走査型熱量計で測定したガラス転移温度が100℃以下
で結晶化温度を発現しないもの、あるいは、結晶化温度
と融点の差が100 ℃以下のもの、あるいは、融点が100
℃以下のものである水分を含有したポリエステルを溶融
紡糸するに際し、シリンダ内が上流側よりポリマー供給
ゾーン、ポリマー加圧部及び押し出しゾーンの３つのゾ
ーン分けられており、ポリマー供給ゾーンの下流部に設
けられた絞り機構によりポリマーを溶融させながら加圧
してポリマーと水分を分離させ、この水分をポリマー加
圧部の上流側シリンダに設けられたスリットを通して系
外に排出する機構を備えた二軸押出機を用いて、シリン
ダ内の減圧度を10トル以下に減圧し、水分を排出しなが
ら紡糸することを特徴とするポリエステルの溶融紡糸方
法を要旨とするものである。
差走査型熱量計で測定したガラス転移温度が100℃以下
で結晶化温度を発現しないもの、あるいは、結晶化温度
と融点の差が100 ℃以下のもの、あるいは、融点が100
℃以下のものである水分を含有したポリエステルを溶融
紡糸するに際し、シリンダ内が上流側よりポリマー供給
ゾーン、ポリマー加圧部及び押し出しゾーンの３つのゾ
ーン分けられており、ポリマー供給ゾーンの下流部に設
けられた絞り機構によりポリマーを溶融させながら加圧
してポリマーと水分を分離させ、この水分をポリマー加
圧部の上流側シリンダに設けられたスリットを通して系
外に排出する機構を備えた二軸押出機を用いて、シリン
ダ内の減圧度を10トル以下に減圧し、水分を排出しなが
ら紡糸することを特徴とするポリエステルの溶融紡糸方
法を要旨とするものである。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明においては、脱水機構を備えた二軸押出機を用いて
紡糸するが、この二軸押出機は供給ゾーン、加圧ゾーン
（加圧部）および押出しゾーンの三つのゾーンからなっ
ている。ポリエステル中の水分を除去するには、供給ゾ
ーンより送られたポリエステルをシリンダ及びスクリュ
ーエレメントによる絞り機構のついた加圧部で溶融させ
ながら加圧し、ポリエステルと水分を分離させる。この
水分を加圧部の上流側シリンダに設けられたスリットよ
り減圧して排出する。こうして水分を除去された溶融ポ
リマーは、押出しゾーンでギヤポンプとスピンヘッド及
びスピンパックを経て紡出され、紡出された糸を捲き取
ることによって紡糸が行われる。
発明においては、脱水機構を備えた二軸押出機を用いて
紡糸するが、この二軸押出機は供給ゾーン、加圧ゾーン
（加圧部）および押出しゾーンの三つのゾーンからなっ
ている。ポリエステル中の水分を除去するには、供給ゾ
ーンより送られたポリエステルをシリンダ及びスクリュ
ーエレメントによる絞り機構のついた加圧部で溶融させ
ながら加圧し、ポリエステルと水分を分離させる。この
水分を加圧部の上流側シリンダに設けられたスリットよ
り減圧して排出する。こうして水分を除去された溶融ポ
リマーは、押出しゾーンでギヤポンプとスピンヘッド及
びスピンパックを経て紡出され、紡出された糸を捲き取
ることによって紡糸が行われる。
【００１０】本発明においては、シリンダ内の減圧度を
10トル以下にすることが必要であり、10トルを超える減
圧度では、ポリエステルと分離した水分を充分排出する
ことができないため、ポリエステルの重合度が低下して
しまい好ましくない。本発明における二軸押出機におい
て吐出量Ｑ（kg/h）と回転数Ｎ（rpm ）の比Ｑ／Ｎが0.
1 〜1.0 となるようにすることが好ましい。この比が0.
1 未満では、回転数が高くなりすぎるのでポリエステル
が発熱して熱分解し、1.0 を超えると、供給と押出のバ
ランスが崩れ減圧シール性が悪化するので好ましくな
い。
10トル以下にすることが必要であり、10トルを超える減
圧度では、ポリエステルと分離した水分を充分排出する
ことができないため、ポリエステルの重合度が低下して
しまい好ましくない。本発明における二軸押出機におい
て吐出量Ｑ（kg/h）と回転数Ｎ（rpm ）の比Ｑ／Ｎが0.
1 〜1.0 となるようにすることが好ましい。この比が0.
1 未満では、回転数が高くなりすぎるのでポリエステル
が発熱して熱分解し、1.0 を超えると、供給と押出のバ
ランスが崩れ減圧シール性が悪化するので好ましくな
い。
【００１１】本発明によれば、二軸押出機でポリエステ
ルから脱水できるので、未乾燥のチップを用いて溶融紡
糸しても、得られる繊維の物性は低下することがなく、
このため溶融紡糸に供するポリエステルの乾燥工程を省
略することができる。また、示差走査型熱量計で測定し
たガラス転移温度が100 ℃以下で結晶化温度を発現しな
いポリエステル、あるいは、結晶化温度と融点の差が10
0 ℃以下のポリエステル、あるいは、融点が100 ℃以下
のものであるポリエステルは、乾燥の際の温度上昇によ
ってチップ同士の融着が起こるので乾燥が困難である。
しかし、本発明では未乾燥のポリエステルを溶融紡糸す
ることができるので、これらのポリエステルを用いて特
殊な機能を有する繊維を紡糸することが可能となる。上
記の温度特性を有するポリエステルとしては、例えば第
３成分の共重合量が多いポリエステルと脂肪族ポリエス
テルがある。
ルから脱水できるので、未乾燥のチップを用いて溶融紡
糸しても、得られる繊維の物性は低下することがなく、
このため溶融紡糸に供するポリエステルの乾燥工程を省
略することができる。また、示差走査型熱量計で測定し
たガラス転移温度が100 ℃以下で結晶化温度を発現しな
いポリエステル、あるいは、結晶化温度と融点の差が10
0 ℃以下のポリエステル、あるいは、融点が100 ℃以下
のものであるポリエステルは、乾燥の際の温度上昇によ
ってチップ同士の融着が起こるので乾燥が困難である。
しかし、本発明では未乾燥のポリエステルを溶融紡糸す
ることができるので、これらのポリエステルを用いて特
殊な機能を有する繊維を紡糸することが可能となる。上
記の温度特性を有するポリエステルとしては、例えば第
３成分の共重合量が多いポリエステルと脂肪族ポリエス
テルがある。
【００１２】第３成分の共重合量が多いポリエステルを
形成する主成分は、酸成分としてテレフタル酸、アルコ
ール成分としてエチレングリコールである。また、共重
合成分としては、イソフタル酸、デカン-1,10-ジカルボ
ン酸、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン
酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、1,4-シクロヘキサンジ
メタノール、1,4 ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオー
ル、ε- カプロラクトン、4-オキシ安息香酸等がある。
形成する主成分は、酸成分としてテレフタル酸、アルコ
ール成分としてエチレングリコールである。また、共重
合成分としては、イソフタル酸、デカン-1,10-ジカルボ
ン酸、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン
酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、1,4-シクロヘキサンジ
メタノール、1,4 ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオー
ル、ε- カプロラクトン、4-オキシ安息香酸等がある。
【００１３】また、脂肪族ポリエステルは、直鎖脂肪族
ジカルボン酸と脂肪族ジオールからなるポリエステルで
ある。直鎖脂肪族ジカルボン酸成分の具体例としては、
デカン-1,10-ジカルボン酸、テトラデカン-1,14-ジカル
ボン酸、オクタデカン-1,18-ジカルボン酸が挙げられる
が、デカン-1,10-ジカルボン酸が最も好ましい。アルコ
ール成分としてはエチレングリコール、1,4-ブタンジオ
ール等が好ましい。
ジカルボン酸と脂肪族ジオールからなるポリエステルで
ある。直鎖脂肪族ジカルボン酸成分の具体例としては、
デカン-1,10-ジカルボン酸、テトラデカン-1,14-ジカル
ボン酸、オクタデカン-1,18-ジカルボン酸が挙げられる
が、デカン-1,10-ジカルボン酸が最も好ましい。アルコ
ール成分としてはエチレングリコール、1,4-ブタンジオ
ール等が好ましい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００１５】なお、実施例及び比較例におけるポリエス
テルの特性値は次の方法によって測定した。 （ａ）極限粘度［η］ フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、20℃で測定した。 （ｂ）ガラス転移温度、結晶化温度、融点 パーキンエルマー社製示差走査型熱量計DSC-2 型を用い
て、昇温速度10℃／分、降温速度10℃／分で測定し、温
度曲線においてそれぞれのピークを測定温度とした。ま
た、実施例及び比較例において二軸押出機は日本製鋼所
社製のTEX-30を用いた。
テルの特性値は次の方法によって測定した。 （ａ）極限粘度［η］ フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、20℃で測定した。 （ｂ）ガラス転移温度、結晶化温度、融点 パーキンエルマー社製示差走査型熱量計DSC-2 型を用い
て、昇温速度10℃／分、降温速度10℃／分で測定し、温
度曲線においてそれぞれのピークを測定温度とした。ま
た、実施例及び比較例において二軸押出機は日本製鋼所
社製のTEX-30を用いた。
【００１６】実施例１ テレフタル酸とエチレングリコールから得られたビス
（β- ヒドロキシエチル）テレフタレート及びその低重
合体に、デカン-1,10-ジカルボン酸を20モル％となる量
添加し、触媒として全酸成分１モルに対して２×10-4モ
ルの三酸化アンチモンを加え、280 ℃、0.4 トルで2.5
時間重縮合した。得られたコポリエステルの特性値は
［η］0.85、ガラス転移温度22℃、結晶化温度 138℃及
び融点 210℃のポリマーであった。なお、このポリマー
の含水率は0.251 重量％であったが、通常の乾燥方法で
は乾燥できなかった。この未乾燥ポリマーのチップを二
軸押出機に供給し、シリンダー温度260 ℃、スクリュー
回転数15rpm 、押出量2.5kg/h 、シリンダ内減圧度１ト
ルの条件で溶融紡糸した。その結果、糸切れすることな
く紡糸、捲き取ることができ、また、得られた未延伸糸
の［η］を測定したところ、［η］0.83であり、極めて
高い［η］保持率の未延伸糸を得ることができた。
（β- ヒドロキシエチル）テレフタレート及びその低重
合体に、デカン-1,10-ジカルボン酸を20モル％となる量
添加し、触媒として全酸成分１モルに対して２×10-4モ
ルの三酸化アンチモンを加え、280 ℃、0.4 トルで2.5
時間重縮合した。得られたコポリエステルの特性値は
［η］0.85、ガラス転移温度22℃、結晶化温度 138℃及
び融点 210℃のポリマーであった。なお、このポリマー
の含水率は0.251 重量％であったが、通常の乾燥方法で
は乾燥できなかった。この未乾燥ポリマーのチップを二
軸押出機に供給し、シリンダー温度260 ℃、スクリュー
回転数15rpm 、押出量2.5kg/h 、シリンダ内減圧度１ト
ルの条件で溶融紡糸した。その結果、糸切れすることな
く紡糸、捲き取ることができ、また、得られた未延伸糸
の［η］を測定したところ、［η］0.83であり、極めて
高い［η］保持率の未延伸糸を得ることができた。
【００１７】実施例２ 共重合成分をデカン-1,10-ジカルボン酸の代わりにイソ
フタル酸とし、共重合量を40モル％にした以外は、実施
例１と同様の条件で重縮合を行った。得られたコポリエ
ステルの特性値は［η］0.63、ガラス転移温度61℃、結
晶化温度及び融点は観測されないポリマーであった。な
お、このポリマーの含水率は0.272 重量％であったが、
通常の乾燥方法では乾燥できなかった。この未乾燥ポリ
マーのチップを用い実施例１と同様の押出条件で溶融紡
糸を行った。その結果、糸切れすることなく紡糸、捲き
取ることができ、また、得られた未延伸糸の［η］を測
定したところ、［η］0.60であり、極めて高い［η］保
持率の未延伸糸を得ることができた。
フタル酸とし、共重合量を40モル％にした以外は、実施
例１と同様の条件で重縮合を行った。得られたコポリエ
ステルの特性値は［η］0.63、ガラス転移温度61℃、結
晶化温度及び融点は観測されないポリマーであった。な
お、このポリマーの含水率は0.272 重量％であったが、
通常の乾燥方法では乾燥できなかった。この未乾燥ポリ
マーのチップを用い実施例１と同様の押出条件で溶融紡
糸を行った。その結果、糸切れすることなく紡糸、捲き
取ることができ、また、得られた未延伸糸の［η］を測
定したところ、［η］0.60であり、極めて高い［η］保
持率の未延伸糸を得ることができた。
【００１８】実施例３ デカン-1,10-ジカルボン酸とエチレングリコールをエス
テル化反応缶に等モル投入し、245 ℃で４時間エステル
化を行った。そのエステル化物を重合缶に送液し、触媒
として全酸成分１モルに対して３×10-4モルのテトラブ
チルチタネートを加え、265 ℃、0.5 トルで2.5 時間重
縮合した。得られたコポリエステルの特性値は［η］
1.61 、ガラス転移温度 -38℃、結晶化温度66℃及び融
点81℃のポリマーであった。なお、このポリマーの含水
率は0.348 重量％であったが通常の乾燥方法では乾燥で
きなかった。この未乾燥ポリマーのチップを二軸押出機
に供給し、シリンダー温度240 ℃、スクリュー回転数15
rpm 、押出量2.5kg/h 、シリンダ内減圧度１トルの条件
で溶融紡糸した。その結果、糸切れすることなく紡糸、
捲き取ることができ、また、得られた未延伸糸の［η］
を測定したところ、［η］1.58であり、極めて高い
［η］保持率の未延伸糸を得ることができた。
テル化反応缶に等モル投入し、245 ℃で４時間エステル
化を行った。そのエステル化物を重合缶に送液し、触媒
として全酸成分１モルに対して３×10-4モルのテトラブ
チルチタネートを加え、265 ℃、0.5 トルで2.5 時間重
縮合した。得られたコポリエステルの特性値は［η］
1.61 、ガラス転移温度 -38℃、結晶化温度66℃及び融
点81℃のポリマーであった。なお、このポリマーの含水
率は0.348 重量％であったが通常の乾燥方法では乾燥で
きなかった。この未乾燥ポリマーのチップを二軸押出機
に供給し、シリンダー温度240 ℃、スクリュー回転数15
rpm 、押出量2.5kg/h 、シリンダ内減圧度１トルの条件
で溶融紡糸した。その結果、糸切れすることなく紡糸、
捲き取ることができ、また、得られた未延伸糸の［η］
を測定したところ、［η］1.58であり、極めて高い
［η］保持率の未延伸糸を得ることができた。
【００１９】実施例４ ［η］ 0.69 、ガラス転移温度77℃、結晶化温度 125℃
及び融点 259℃、含水率 0.2重量％のポリエチレンテレ
フタレートのチップを二軸押出機に供給し、シリンダー
温度290 ℃、スクリュー回転数15rpm 、押出量2.5kg/h
、シリンダ内減圧度１トルの条件で溶融紡糸した。そ
の結果、糸切れすることなく紡糸、捲き取ることがで
き、また、得られた未延伸糸の［η］を測定したとこ
ろ、［η］0.66であり、極めて高い［η］保持率の未延
伸糸を得ることができた。
及び融点 259℃、含水率 0.2重量％のポリエチレンテレ
フタレートのチップを二軸押出機に供給し、シリンダー
温度290 ℃、スクリュー回転数15rpm 、押出量2.5kg/h
、シリンダ内減圧度１トルの条件で溶融紡糸した。そ
の結果、糸切れすることなく紡糸、捲き取ることがで
き、また、得られた未延伸糸の［η］を測定したとこ
ろ、［η］0.66であり、極めて高い［η］保持率の未延
伸糸を得ることができた。
【００２０】比較例１ シリンダ内を減圧せずに常圧にした以外は実施例１と同
様の条件で実施した。その結果、紡糸時に糸切れが多発
し、捲き取りが困難であった。得られた未延伸糸の
［η］を測定したところ、［η］0.51と紡糸前より著し
く低下していた。
様の条件で実施した。その結果、紡糸時に糸切れが多発
し、捲き取りが困難であった。得られた未延伸糸の
［η］を測定したところ、［η］0.51と紡糸前より著し
く低下していた。
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリエステルの溶融紡糸方法に
よれば、未乾燥ポリエステルを得られる繊維の物性を低
下することなく操業性よく溶融紡糸することができ、さ
らに、極めて低いコストで、第３成分の共重合量が多い
ポリエステルや脂肪族ポリエステル等の乾燥が困難なポ
リエステルを未乾燥で容易に溶融することができ、特殊
な機能を持った繊維を生産性よく製造することが可能と
なる。
よれば、未乾燥ポリエステルを得られる繊維の物性を低
下することなく操業性よく溶融紡糸することができ、さ
らに、極めて低いコストで、第３成分の共重合量が多い
ポリエステルや脂肪族ポリエステル等の乾燥が困難なポ
リエステルを未乾燥で容易に溶融することができ、特殊
な機能を持った繊維を生産性よく製造することが可能と
なる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０１Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/62,6/84 D01D 5/08 B29B 7/84,13/06
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステルが、示差走査型熱量計で測
定したガラス転移温度が100℃以下で結晶化温度を発現
しないもの、あるいは、結晶化温度と融点の差が100 ℃
以下のもの、あるいは、融点が100℃以下のものである
水分を含有したポリエステルを溶融紡糸するに際し、シ
リンダ内が上流側よりポリマー供給ゾーン、ポリマー加
圧部及び押し出しゾーンの３つのゾーン分けられてお
り、ポリマー供給ゾーンの下流部に設けられた絞り機構
によりポリマーを溶融させながら加圧してポリマーと水
分を分離させ、この水分をポリマー加圧部の上流側シリ
ンダに設けられたスリットを通して系外に排出する機構
を備えた二軸押出機を用いて、シリンダ内の減圧度を10
トル以下に減圧し、水分を排出しながら紡糸することを
特徴とするポリエステルの溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35615491A JP3183696B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ポリエステルの溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35615491A JP3183696B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ポリエステルの溶融紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171514A JPH05171514A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3183696B2 true JP3183696B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=18447607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35615491A Expired - Lifetime JP3183696B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ポリエステルの溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183696B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2774953B2 (ja) * | 1995-08-02 | 1998-07-09 | 住江織物株式会社 | カーペット用ポリエステル長繊維の製造方法 |
| CN106435767B (zh) * | 2014-08-26 | 2018-08-21 | 诸暨市新丝维纤维有限公司 | 一种多功能化纤产品制备工艺 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35615491A patent/JP3183696B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH05171514A (ja) | 1993-07-09 |
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