JP2774953B2 - カーペット用ポリエステル長繊維の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、原料に樹脂成形
品廃材の粉砕品を利用したカーペット用ポリエステル長
繊維の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カーペット用繊維として、旧来よ
り汎用されていたウールの如き天然繊維や合成短繊維
（ステープル）に代わり、合成長繊維（フィラメント）
が多用されるようになっている。とりわけ、合成短繊維
は、その製造において切断、染色、紡績、撚糸といった
多数の工程を必要とするため、合成長繊維に比べてコス
ト的に合わなくなっており、また合成短繊維を使用した
カーペットは、毛羽が多く発生するため、メンテナンス
や衛生面において問題があることによるものである。

【０００３】しかして、従来におけるカーペット用の合
成長繊維材料としてはナイロンやポリプロピレンが一般
的であったが、最近ではポリエステルも比較的に原料コ
ストが安いという利点から捲縮を付与し、かつ交絡させ
た形態で使用され始めている。ところが、ポリエステル
は、ナイロンやポリプロピレンよりも比重が大きいこと
から、使用重量当たりではカーペット表面の被覆性にや
や劣るという難点がある。このため、ポリエステル繊維
を使用する場合は、上記被覆性を補う手段として、目付
を増やしたり、断面の異形化や高捲縮化によって嵩高に
する方法が採用されている。

【０００４】しかしながら、上記のように目付を増やせ
ば被覆面積当たりの使用量が増大し、また断面の異形化
や高捲縮化には特殊な紡糸口金を使用せねばならず、い
ずれにしてもカーペット製造のコストアップに繋がり、
原料コストが低いというポリエステルの利点を活かせ
ず、他の合成長繊維に対する価格競争力の低下を招くこ
とになる。なお、工程の高速化や生産規模の拡大による
コスト低減手段もあるが、カーペット用繊維は衣料等に
用いられる一般的な繊維よりも総デニールが大きく、高
速化するほど交絡が均一にかかりにくくなるという難点
があるため、現状以上に高速化を進めることは困難であ
り、また生産規模もポリエステルでは既に高水準に達し
ているので、更なる量産化によるコスト低減は殆ど期待
できない。

【０００５】一方、最近では、大量に発生するプラスチ
ック成形製品の使用済廃棄物の処理が大きな問題となっ
ており、その対策として、また資源再利用の観点から
も、量的に多いボトルやフィルム等を分別回収して再び
合成樹脂原料としてリサイクル利用することが推奨され
る。とりわけ液状飲食品用ボトルは、殆どがポリエチレ
ンテレフタレート製であって材質的に安定し、無論のこ
と安価であることから、前記したカーペット用ポリエス
テル繊維のコスト低減を可能にするポリエステル原料と
して有用である。

【０００６】しかして、従来において分別回収されたポ
リエチレンテレフタレート製のボトルやフィルムをポリ
エステル原料として再利用する場合、小片状に粉砕した
のち、アルカリ洗浄剤を用いて洗浄し、乾燥処理を経た
上で、再溶融してペレット化し、この再生ペレットとバ
ージン樹脂ペレットとを混合して使用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な再生ペレットを含むポリエステル原料は、分子量の低
下、極限粘度（ＩＶ）のばらつきや低下、カルボキシル
末端基の増加等を生起し易く、これらに起因して溶融紡
糸して得られたポリエステル繊維の品質が低下するとい
う難点があり、特に極限粘度の低下は繊維の強伸度を低
下させるため、カーペット用繊維に用いた場合、カーペ
ット使用中に受ける強い摩擦によって糸が急速にフィブ
リル化（ささくれ状になること）して、カーペット表面
に塵埃が溜まり易くなったり、見かけが淡色になって耐
光堅牢度の低下をきたしたように見えるといった問題が
あった。

【０００８】この発明は、上述の状況に鑑み、原料に樹
脂成形品廃材の粉砕品を利用し、かつペレット化しない
状態でそのまま用い、もって価格競争力があり、しかも
高品質であってカーペット用繊維としての適性に優れた
ポリエステル長繊維を能率よく製造できる方法を提供す
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記目
的を達成するために、まず従来における再生ペレットを
含むポリエステル原料をした場合に得られるポリエステ
ル繊維の品質が低下する原因について検討を重ねた。そ
の結果、従来では、樹脂成形品廃材の粉砕品を洗浄後に
高温乾燥する際、粉砕片の尖った部分や薄い部分、微小
粉等が過乾燥となり、この過乾燥部分が再生ペレット中
で部分的に高い極限粘度を有する粘度斑となって、紡糸
性を低下させたり毛羽の発生を助長させ、また再溶融に
よるペレット化時に加水分解による全体的な極限粘度の
低下ならびにカルボキシル末端基の増加を生起し、繊維
物性の悪化を招くことが判明した。

【００１０】そこで、上記知見に基づいて更に鋭意検討
を重ねた結果、樹脂成形品廃材の粉砕品を乾燥処理を施
すことなく該粉砕品を単独で、もしくはバージン樹脂ペ
レットと共に特定の押出機に供給して溶融紡糸すると共
に、原料中の水分を該押出機のシリンダに設けられた特
定構成のベント部より減圧吸引により除去する方法によ
れば、延伸、捲縮、交絡を経て高品質でカーペット用繊
維としての適用性に優れたポリエステル長繊維をより低
コストで能率よく製造できることを見出し、この発明を
なすに至った。

【００１１】すなわち、請求項１の発明に係るカーペッ
ト用ポリエステル長繊維の製造方法は、ポリエステル系
樹脂を主体とした樹脂成形品廃材の粉砕品が２０〜１０
０重量％含まれるポリエステル系樹脂原料を、乾燥処理
を経ずに二軸押出機の原料供給口に供給し、該押出機の
シリンダ内で加熱溶融させると共に、このシリンダの下
流側に送り方向に隔てて設けられた複数箇所のベント部
からの減圧吸引により水分を除去しつつ紡糸し、続いて
延伸したのち、加熱気体によりスタッフィングボックス
内に押し込めて捲縮を付与し、かつ交絡させることを特
徴とするものである。

【００１２】また、請求項２の発明に係る製造方法は、
ポリエステル系樹脂を主体とした樹脂成形品廃材の粉砕
品が２０重量％以上１００重量％未満含まれ、残部がポ
リエステル系樹脂ペレットからなるポリエステル系樹脂
原料を、乾燥処理を経ずに、かつ該粉砕品とペレットと
を非混合状態にして二軸押出機の原料供給口に供給し、
該押出機のシリンダ内で加熱溶融させると共に、このシ
リンダに送り方向に隔てて設けられた複数箇所のベント
部からの減圧吸引により水分を除去しつつ紡糸し、続い
て延伸したのち、加熱気体によりスタッフィングボック
ス内に押し込めて捲縮を付与し、かつ交絡させることを
特徴とするものである。また、上記請求項１または２の
カーペット用ポリエステル長繊維の製造方法において、
溶融紡糸から捲縮、交絡までを連続工程で行う構成を請
求項３の発明、同じくベント部の真空度を１．５ｋＰａ
以下に設定する構成を請求項４の発明、としている。

【００１３】一方、請求項５の発明は、上記請求項１〜
４のカーペット用ポリエステル長繊維の製造方法におい
て、２基以上の二軸押出機より溶融紡糸された複数本の
糸を合糸し、続いて延伸したのち、捲縮を付与し、かつ
交絡させることにより、混繊糸を得ることを特徴として
いる。また請求項６の発明は、この請求項５の発明にお
ける混繊糸が色合いの異なる糸を含む多色混繊糸である
ことを特徴としている。

【００１４】更に上記請求項１〜６のカーペット用ポリ
エステル長繊維の製造方法における樹脂成形品廃材とし
て、請求項７の発明ではポリエチレンテレフタレート製
の液状飲食品用ボトルを主体とするものを使用する構成
を採用している。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明では、カーペット用ポリ
エステル長繊維の原料としてポリエステル系樹脂を主体
とした樹脂成形品廃材の粉砕物が含まれるものを使用す
るが、これを乾燥処理を経ずに直接に二軸押出機の原料
供給口に供給する。

【００１６】すなわち、通常のバージン樹脂ペレットの
みを原料とする場合には、極限粘度の低下による繊維物
性の悪化を回避するために、ペレットを結晶化させたの
ち、露点の極めて低い乾燥した加熱空気によってペレッ
ト中の水分を除去し、最終的に５０ｐｐｍ（好ましくは
３０ｐｐｍ）以下の水分量として溶融押出に供する。し
かるに、この発明のように樹脂成形品廃材の粉砕品を含
む原料では、乾燥処理すると、粉砕片の尖った部分や薄
い部分、微小粉等が過乾燥となり、この過乾燥部分が高
い極限粘度となって原料中に粘度斑を生じるため、紡糸
性が低下すると共に使用中のカーペット繊維に毛羽を発
生させる要因となる。

【００１７】一方、上記粉砕品を再溶融によりペレット
化した形で用いると、その全体の極限粘度が低下し、得
られた繊維を用いたカーペットの糸が早期にフィブリル
化し、カーペット表面に塵埃が溜まり易くなったり、色
合いが見かけ上で光劣化したように淡色化し易くなり、
また溶融ペレット化のための工程を必要とするから、そ
れだけ設備コスト及びエネルギーコストが高くなると共
に製造効率も低下することになる。

【００１８】この発明においては、上記の樹脂成形品廃
材の粉砕物は、原料のポリエステル系樹脂中の２０重量
％以上とする必要があり、２０重量％未満では繊維価格
の低下に寄与できるほどには原料コストが低減しないた
め、樹脂成形品廃材を利用する意味合いが失われる。従
って、カーペット用ポリエステル長繊維を特に安価に製
造する目的においては、ポリエステル系樹脂原料の全量
（１００重量％）を上記粉砕物とすることが推奨され
る。このように上記粉砕物のみを原料としても、得られ
るポリエステル長繊維はカーペット用として充分な性能
を具備するものとなる。

【００１９】しかして、ポリエステル系樹脂原料の全量
を上記の樹脂成形品廃材の粉砕物とした場合は剛性のあ
る腰の強いポリエステル長繊維が得られるのに対し、該
原料として上記粉砕物とポリエステル系樹脂ペレットと
を併用すれば、該ペレットの比率が多くなるほど得られ
るポリエステル長繊維の柔軟性が高くなる傾向がある。
従って、カーペット製品の種類によって繊維にソフト感
が要求される場合には、その程度に応じた比率で上記ペ
レットを併用すればよい。なお、ポリエステル系樹脂ペ
レットとしては、通常はバージン樹脂のペレットを使用
するが、再生樹脂のぺレットも使用可能である。また、
上記粉砕物及びペレットのポリエステル系樹脂として
は、特に制約はないが、汎用性の面よりポリエチレンテ
レフタレートが好適である。

【００２０】この発明でポリエステル系樹脂原料として
用いる樹脂成形品廃材は、ポリエステル系樹脂を主体と
するものであれば特に制約はなく、様々な形態の樹脂成
形品の使用済み廃材の他、これら成形品の製造工程より
生じる成形不良品や成形屑等も利用できるが、とりわけ
量的に多く分別回収によって安定した品質のものを入手
し易いポリエチレンテレフタレート製の液状飲食品用ボ
トル、例えば清涼飲料水、ジュース類、紅茶、緑茶等の
ペットボトルが好適である。

【００２１】なお、上記ペットボトルの如き液状飲食品
用ボトルは、ポリエチレンテレフタレート製であっても
ベースカップ部や印刷ラベルにポリエチレンの如き他の
樹脂を用いたものが多いが、ポリエステル系樹脂原料中
にこれらに由来する他の樹脂が微量混入しても差し支え
ない。ただし、一部にはポリ塩化ビニル製ボトルも存在
し、このポリ塩化ビニルは少量でもポリエステル系樹脂
原料中に混入すると得られる繊維の黄変を生じる恐れが
あるが、現在では蛍光Ｘ線を利用した選別技術によって
ポリ塩化ビニルの混入は確実に防止できるようになって
いる。また一般に、回収された樹脂成形品廃材は粉砕後
にアルカリ洗浄により付着物を除去するため、洗浄後の
粉砕品に苛性アルカリが残留すると溶融押出中にポリエ
ステルの分子量低下を生じる懸念があるが、現在の洗浄
技術では上記苛性アルカリの残留も確実に防止されるよ
うになっている。

【００２２】なお、回収された樹脂成形品廃材の粉砕品
は、その重量基準の分布中心が長径５〜２０ｍｍ程度の
フレーク状となる大きさが好ましい。また樹脂成形品廃
材中にはその成形性を改善するための各種添加剤成分が
多量に含まれることが多いため、その粉砕品をポリエス
テル系樹脂原料として用いる際、上記添加剤成分による
繊維性能の低下を紡糸する目的で該粉砕品に紫外線吸収
剤や酸化防止剤を適宜配合することが望ましい。また該
粉砕品及びバージン樹脂ペレット共に、必要に応じて着
色剤その他の添加剤を適宜加えることができる。

【００２３】以下、この発明によるポリエステル系長繊
維の製造工程について、図１を参照して説明する。同図
において、１は二軸押出機であり、水平に平行配置して
相互に噛み合う２本のスクリュー軸２，２を収めたシリ
ンダ３の送り方向上流側に、上向きに開設された原料供
給口３０を有すると共に、該シリンダ３の下流側には送
り方向に隔たった２ヵ所に真空吸引管４に接続したベン
ト部３１ａ，３１ｂが設けてあり、また該シリンダ３の
出口側がギヤポンプ５及びスクリーンチェンジャー６を
介して紡糸ヘッド７のノズル７ａに接続している。また
原料供給口３０上には一対の原料保管ホッパー８ａ，８
ｂが配置しており、各々のホッパー出口はそれぞれ重量
式計量機９ａ，９ｂを介して原料供給口３０に接続して
いる。１０は減速機１１を介してスクリュー軸２，２を
回転駆動させる駆動モーターである。

【００２４】ポリエステル系樹脂原料として前記した樹
脂成形品廃材の粉砕物を単独で使用する場合は、これを
未乾燥状態のまま原料保管ホッパー８ａ，８ｂの一方又
は両方に収容し、二軸押出機１の原料供給口３０に飢餓
状態において供給する。また、該原料として上記粉砕物
と前記ペレットとを併用する場合は、両者を予め混合す
ることなく、それぞれ未乾燥状態のまま原料保管ホッパ
ー８ａ，８ｂに個別に収容し、両原料の配合比が一定の
割合になるように重量式計量機９ａ，９ｂにて計量し、
二軸押出機１の原料供給口３０に飢餓状態において供給
する。これは、両原料を予め混合した状態で上記原料供
給口３０へ続くホッパー内に滞留させると、両原料の形
状の違いから滞留中に分級を生じ、原料の混合状態が不
均一になって溶融時の粘度斑を生じ易く、この粘度斑に
よって得られる繊維の物性低下を招くことによる。

【００２５】しかして、原料供給口３０に供給された原
料は、シリンダ３内で加熱溶融され、２本のスクリュー
軸２，２の噛み合い回転により、均一に混練されながら
加圧されてシリンダ出口側へ送られる。この過程で原料
中に含まれていた水分がポリエステル系樹脂から遊離す
るが、この水分はシリンダ３の下流側において２ヵ所の
ベント部３１ａ，３１ｂからの減圧吸引によって真空吸
引管４を通してシリンダ３外へ排除される。

【００２６】ここで、シリンダ３の加熱温度は、ポリエ
チレンテレフタレートでは２８０〜３００℃程度に設定
するのがよい。また、ベント部３１ａ，３１ｂの真空度
は１．５ｋＰａ（キロパスカル）以下に設定すべきであ
り、この真空度が１．５ｋＰａを越えると水分を充分に
除去できず、最終的に得られるポリエステル繊維の物性
低下を招くことになる。なお、シリンダのベント部は、
その送り方向に隔たった２ヵ所以上に設ける必要があ
り、１ヵ所のみでは水分を充分に除去できない。またベ
ント部の位置はシリンダの下流側が望ましい。

【００２７】かくして水分を除去された原料樹脂は、均
一な溶融混合状態でシリンダ出口に達し、ギヤポンプ５
にて更に昇圧されると共に計量され、スクリーンチェン
ジャー６を経て紡糸ヘッド７に至り、そのノズル７ａよ
りフィラメントとして導出される。しかして、この溶融
押出には押出混練能力の高い二軸押出機１を用いている
ため、原料とした樹脂成形品廃材の粉砕品の形状による
食い込み不良やブリッジ形成による送り不良を生じず、
原料が均一に混練されて粘度斑を発生せず、しかも水分
が効率よく除去されることから、高品質のフィラメント
を安定して製出できる。

【００２８】上記の二軸押出機１は望ましくは同様構成
のものを複数基設置しておき、その各々から上記同様に
して紡糸ヘッド７を介して図示のように導出された複数
本のフィラメントＦ１〜Ｆ３をそれぞれオイリングロー
ラー１２にて油剤を塗布した上で合糸し、これをゴデッ
トローラー１３〜１７を通過させ、そのローラー１４，
１５にて予熱すると共にローラー１６，１７で加熱延伸
し、続いて加熱気体を介してスタッフィングボックス１
８内に押し込めて捲縮を付与したのち、冷却装置１９を
経て、好ましくは更に交絡付与装置２０を通して交絡処
理を施した上で巻取り機２１に巻取り、混繊糸からなる
カーペット用ポリエステル長繊維を得る。２２，２３は
交絡付与装置２０の前後の走行行程に介在する送りロー
ラーである。

【００２９】なお、延伸時の予熱温度は７５〜１００℃
程度、延伸温度は１００〜２００℃程度、捲縮に用いる
加熱気体の温度は１５０〜２３０℃程度とするのがよ
い。この加熱気体としては、一般に加熱空気又は加熱水
蒸気が使用される。また、上記の溶融紡糸から捲縮を付
与するまでは連続工程で行うことが望ましく、不連続の
延伸巻取り工程と捲縮工程とすることは工程が冗長化す
るだけで製造効率の低下を招くことになる。更に、上記
のように複数基の二軸押出機１を介して導出される複数
本のフィラメントＦ１〜Ｆ３を合糸する場合、これら色
合いの異なる糸を用いることにより、カーペット用繊維
として好適な多色混繊糸が得られる。

【００３０】

【実施例】以下に、この発明の実施例を比較例と対比し
て具体的に説明する。

【００３１】実施例１ 四塩化エタンとフェノールの等重量混合物を溶媒として
測定した極限粘度（以下同様）が０．７５であるポリエ
チレンテレフタレート製ペットボトルの使用済み回収品
のフレーク状粉砕品（重量基準の分布中心が長径約１０
ｍｍ、水分量０．３重量％）を、図面に示す二軸押出機
１（シリンダ３の内径４６ｍｍ）の原料保管ホッパー８
ａに収容し、シリンダ３の原料供給口３０に飢餓状態に
おいて供給し、シリンダ温度２９５℃、スクリュー回転
数１５０ｒｐｍ、押出量８０ｋｇ／時、ベント部３１
ａ，３１ｂの真空度１ｋＰａの条件で溶融紡糸する方法
において、同様構成で同じ条件に設定した３基の二軸押
出機１を介して溶融紡糸された３本のフィラメントＦ１
〜Ｆ３を、それぞれオイリングローラー１２にて油剤を
塗布した上で合糸し、これをゴデットローラー１３〜１
７を通過させて８５℃にて予熱、１５０℃にて延伸し、
続いて１８０の加熱水蒸気によりスタッフィングボック
ス１８内に押し込めて捲縮を付与したのち、冷却装置１
９を経て、交絡付与装置２０にて交絡処理を施した上で
巻取り機２１に巻取った結果、糸切れすることなく、３
０００ｄ／１９２ｆの剛性のある混繊糸からなるカーペ
ット用ポリエステル連続長繊維が得られた。この繊維の
極限粘度は０．７３５であり、極めて高い極限粘度の保
持率であった。また、この繊維を用い、タフトの列間隔
１／１０インチ、ステッチ５５回／１０ｃｍでループカ
ーペットを作製したが、光沢や捲縮異常による筋斑は認
められなかった。

【００３２】実施例２ 実施例１で用いたものと同じフレーク状粉砕品と、極限
粘度が０．６２である繊維用ポリエチレンテレフタレー
トの着色剤入りバージン樹脂ペレット（平均粒度約３ｍ
ｍ、水分量０．３重量％）とを、実施例１と同じ二軸押
出機１の原料保管ホッパー８ａ，８ｂに個別に収容し、
原料全量中のフレーク状粉砕品が７０重量％になるよう
に重量式計量機９ａ，９ｂにて計量して、シリンダ３の
原料供給口３０に飢餓状態において供給し、以降は実施
例１と同様にして溶融紡糸、合糸、延伸、捲縮、交絡、
巻取りを行ったところ、糸切れすることなく３０００ｄ
／１９２ｆの多色混繊糸からなるカーペット用ポリエス
テル連続長繊維が得られた。この繊維は実施例１で得ら
れた繊維よりも柔軟性があり、その極限粘度は０．７０
であり、原料の平均極限粘度０．７１からして極限粘度
の保持率は極めて高かった。また、この繊維を用いて実
施例１と同様にしてループカーペットを作製したが、光
沢や捲縮異常による筋斑は認められなかった。

【００３３】実施例３ 極限粘度が０．８５であるポリエチレンテレフタレート
製ペットボトルの使用済み回収品のフレーク状粉砕品
（重量基準の分布中心が長径約１２ｍｍ、水分量０．３
重量％）と、実施例１と同じバージン樹脂ペレットと
を、実施例１と同じ二軸押出機１の原料保管ホッパー８
ａ，８ｂに個別に収容し、原料全量中のフレーク状粉砕
品が２５重量％になるように重量式計量機９ａ，９ｂに
て計量して、シリンダ３の原料供給口３０に飢餓状態に
おいて供給し、以降は実施例１と同様にして溶融紡糸、
合糸、延伸、捲縮、交絡、巻取りを行ったところ、糸切
れすることなく３０００ｄ／１９２ｆの多色混繊糸から
なるカーペット用ポリエステル連続長繊維が得られた。
この繊維は実施例２で得られた繊維よりも更に柔軟性が
大きく、その極限粘度は０．６６であり、原料の平均極
限粘度０．６８からして極限粘度の保持率が極めて高か
った。また、この繊維を用いて実施例１と同様にしてル
ープカーペットを作製したが、光沢や捲縮異常による筋
斑は認められなかった。

【００３４】比較例１ 一方のベント部３１ｂを減圧しなかった以外は実施例３
と同様の条件で溶融紡糸し、延伸、捲縮、交絡を行った
ところ、糸切れが多発した。そして、得られたカーペッ
ト用ポリエステル連続長繊維の極限粘度は０．６２と低
下しており、この繊維を用いて実施例１と同様にしてル
ープカーペットを作製したが、毛羽等でパイルの補修を
多く必要とし、且つ光沢斑が著しくカーペットとしての
品質を付与できなかった。

【００３５】比較例２ 二軸押出機に代えて一軸押出機（シリンダ内径７５ｍ
ｍ）を使用し、実施例３と同じフレーク状粉砕品とバー
ジン樹脂ペレットとを、除湿乾燥ホッパーに収容して乾
燥後、原料全量中のフレーク状粉砕品が２５重量％にな
るように計量して、シリンダの原料供給口に供給し、シ
リンダ温度２９５℃、スクリュー回転数７５ｒｐｍ、押
出量８０ｋｇ／時で溶融紡糸する方法において、同様構
成で同じ条件に設定した３基の一軸押出機を介して溶融
紡糸された３本の異色のフィラメントを、それぞれ油剤
を塗布した上で合糸し、以降は実施例１と同様にして延
伸、捲縮、交絡を行ったところ、糸切れが多発した上に
シリンダ内での喰い込み不良も多発した。そして、得ら
れたカーペット用ポリエステル連続長繊維の極限粘度は
０．６１と著しく低下しており、この繊維を用いて実施
例１と同様にしてループカーペットを作製したが、光沢
斑や捲縮不良による縦筋が発生しており、商品価値に乏
しいものであった。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、カーペット用
ポリエステル長繊維の製造方法として、溶融紡糸するポ
リエステル系樹脂原料に樹脂成形品廃材を利用できる
上、その再溶融によるペレット化を必要とせず、粉砕品
を直接に使用でき、しかも原料の乾燥工程を省略できる
ことから、従来に比較して材料コスト、エネルギーコス
ト、設備コストをいずれも著しく低減でき、もって製造
コストが安く高い価格競争力を備え、しかも高品質であ
ってカーペット用繊維としての適性に優れたポリエステ
ル長繊維を能率よく製造でき、資源の再利用にも貢献で
きる方法が提供される。

【００３７】請求項２の発明によれば、上記効果に加え
て、高品質で柔軟性のあるポリエステル長繊維を得るこ
とができる。

【００３８】請求項３の発明によれば、上記のカーペッ
ト用ポリエステル長繊維の製造方法において、特に溶融
紡糸後の工程が能率化し、高い製造効率が得られるとい
う利点がある。

【００３９】請求項４の発明によれば、上記のカーペッ
ト用ポリエステル長繊維の製造方法において、得られる
ポリエステル長繊維の物性等の品質がより向上するとい
う利点がある。

【００４０】請求項５の発明によれば、上記のカーペッ
ト用ポリエステル長繊維の製造方法において、より嵩高
でカーペット表面の被覆性に優れたポリエステル長繊維
が得られるという利点がある。

【００４１】請求項６の発明によれば、上記のカーペッ
ト用ポリエステル長繊維の製造方法において、嵩高でカ
ーペット表面の被覆性に優れる上に色合い面でカーペッ
ト用としての適性がより高いポリエステル長繊維が得ら
れるという利点がある。

【００４２】請求項７の発明によれば、上記のカーペッ
ト用ポリエステル長繊維の製造方法において、原料に用
いる樹脂成形品廃材は、供給面での制約がない上、品質
的に安定して且つカーペット用繊維に適したものを利用
できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るカーペット用ポリエステル長
繊維の製造工程を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１ ・・・二軸押出機 ２ ・・・スクリュー軸 ３ ・・・シリンダ ３０ ・・・原料供給口 ３１ａ，３１ｂ・・・ベント部 ４ ・・・真空吸引管 ５ ・・・ギヤポンプ ６ ・・・スクリーンチェンジャー ７ ・・・紡糸ヘッド ７ａ ・・・ノズル ８ａ，８ｂ ・・・原料保管ホッパー ９ａ，９ｂ ・・・重量式計量機 １８ ・・・スタッフィングボックス Ｆ１〜Ｆ３・・・フィラメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01F 6/62

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル系樹脂を主体とした樹脂成
   形品廃材の粉砕品が２０〜１００重量％含まれるポリエ
   ステル系樹脂原料を、乾燥処理を経ずに二軸押出機の原
   料供給口に供給し、該押出機のシリンダ内で加熱溶融さ
   せると共に、このシリンダの下流側に送り方向に隔てて
   設けられた複数箇所のベント部からの減圧吸引により水
   分を除去しつつ紡糸し、続いて延伸したのち、加熱気体
   によりスタッフィングボックス内に押し込めて捲縮を付
   与し、かつ交絡させることを特徴とするカーペット用ポ
   リエステル長繊維の製造方法。
2. 【請求項２】 ポリエステル系樹脂を主体とした樹脂成
   形品廃材の粉砕品が２０重量％以上１００重量％未満含
   まれ、残部がポリエステル系樹脂ペレットからなるポリ
   エステル系樹脂原料を、乾燥処理を経ずに、かつ該粉砕
   品とペレットとを非混合状態にして二軸押出機の原料供
   給口に供給し、該押出機のシリンダ内で加熱溶融させる
   と共に、このシリンダに送り方向に隔てて設けられた複
   数箇所のベント部からの減圧吸引により水分を除去しつ
   つ紡糸し、続いて延伸したのち、加熱気体によりスタッ
   フィングボックス内に押し込めて捲縮を付与し、かつ交
   絡させることを特徴とするカーペット用ポリエステル長
   繊維の製造方法。
3. 【請求項３】 溶融紡糸から捲縮、交絡までを連続工程
   で行うことを特徴とする請求項１または２に記載のカー
   ペット用ポリエステル長繊維の製造方法。
4. 【請求項４】 ベント部の真空度を１．５ｋＰａ以下に
   設定する請求項１〜３のいずれかに記載のカーペット用
   ポリエステル長繊維の製造方法。
5. 【請求項５】 ２基以上の二軸押出機より溶融紡糸され
   た複数本の糸を合糸し、続いて延伸したのち、捲縮を付
   与し、かつ交絡させることにより、混繊糸を得ることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカーペット
   用ポリエステル長繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 混繊糸が色合いの異なる糸を含む多色混
   繊糸である請求項５記載のカーペット用ポリエステル長
   繊維の製造方法。
7. 【請求項７】 樹脂成形品廃材がポリエチレンテレフタ
   レート製の液状飲食品用ボトルを主体とするものである
   請求項１〜６のいずれかに記載のカーペット用ポリエス
   テル長繊維の製造方法。