CN1554812A - 对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸丙二醇酯共混纺丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝及其生产方法。共混纺丝的特征在于原料的重量百分比为：PTT为10～40％，其余为PET；其中PET的特性粘度为0.60～0.70，PTT的特性粘度为0.60～1.1。共混纺丝的生产方法是，螺杆温度为260～290℃；纺丝箱体温度为270～290℃。本发明构思简单实用，生产方法简单易行，得到的纤维的柔软性、染色性、弹性等明显优于涤纶；使用纯PET纤维的织物染黑色时L值一般在14左右，采用本发明纤维的织物染黑色时L值一般在9左右，大大改善染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造长丝及其制作工艺，具体是一种对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝及其生产方法。
背景技术
涤纶作为合成纤维主要品种之一，广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。但有柔软性、染色性、弹性比较差等缺点。
中国专利文献01812707.8公开了一种“熔喷纤网”，它以聚乙烯为基本组分，以熔喷工艺来制作纤网，虽然原料中含有至少20％的PET和PTT，但该文献并没有公开解决纤维柔软性、染色性、弹性等技术内容。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，提供一种PET/PTT共混纤维及其生产方法，其纤维的柔软性、染色性、弹性等明显优于涤纶。
本发明的PET/PTT共混纺丝，其特征在于原料的重量百分比为：PTT为10～40％，其余为PET。所述的PET的特性粘度为0.60～0.70，所述的PTT的特性粘度为0.60～1.1。
本发明共混纺丝的生产方法其特征在于：螺杆温度为260～290℃；纺丝箱体温度为270～290℃。此两种物质混合后的生产温度作适当降低，有利于减少PTT降解，提高纺丝机产品质量。
因为PTT纤维的拉伸回复性优于PET纤维，致使其弹性、柔软性优于PET纤维；又因为PTT的玻璃化转变温度只有45～65℃，比PET(70～80℃)要低，在相同的染色温度下，染料在PTT的渗透深度明显高于PET，而且色泽均匀、色牢度高；所以在PET中掺混有PTT的共混纤维具有柔软性、染色性、弹性等明显优于涤纶的优点。
本发明构思简单实用，生产方法简单易行，得到的纤维的柔软性、染色性、弹性等明显优于涤纶；使用纯PET纤维的织物染黑色时L值一般在14左右，采用本发明纤维的织物染黑色时L值一般在9左右，大大改善染色效果。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本发明首先进行选料配比，通过纺丝螺杆熔融，挤压，进入纺丝箱体，经过计量泵、由组件喷出形成丝条，再经过吹风冷却、卷绕形成纤维。螺杆和纺丝箱体温度低于PET的温度，螺杆采用260～290℃，最优采用270～285℃。纺丝箱体采用270～290℃，最优采用275～285℃。采用这种方法生产的纤维柔软性、染色性、弹性均优于普通涤纶。
实施例1。111dtex/48fFDY
将特性粘度为1.05的PTT和特性粘度为0.675的PET切片分别干燥，要求含水率在50ppm以下，最优在20ppm以下。将干燥好的PTT切片通过带有计量装置的注入设备添加到PET切片中，添加比例为总量的10％。混合好的PET/PTT切片一同进入螺杆熔融挤压，进入纺丝箱体，纺丝温度略低于PET的纺丝温度，采用285℃，再经过计量泵、由组件喷出形成丝条，再经过侧吹风冷却，然后通过GR1、GR2热辊、导丝盘、卷绕机卷绕形成FDY，GR1、GR2热辊温度略低于PET的温度。采用本方法的工艺参数与用纯PET切片的纺丝工艺参数对比见表1。
表1、纺丝工艺参数对照
| 项目 | 单位 | 本方法工艺参数 | 纯PET工艺参数 |
| 干燥温度 | ℃ | PET 165 | 165 |
| PTT 125 | |||
| 螺杆温度(一、二、三区) | ℃ | 280、285、290 | 290、300、305 |
| 箱体温度 | ℃ | 285 | 288 |
| 侧吹风温度 | ℃ | 23 | 25 |
实施例2、111dtex/48f弹力丝
将特性粘度为0.985的PTT和特性粘度为0.665的PET切片分别干燥，要求含水率在50ppm以下，最优在20ppm以下。将干燥好的PTT切片通过带有计量装置的注入设备添加到PET切片中，添加比例为总量的20％。混合好的PET/PTT切片一同进入螺杆熔融，挤压，进入纺丝箱体，纺丝温度略低于PET的纺丝温度，采用282℃，再经过计量泵、由组件喷出形成丝条，再经过侧吹风冷却，然后通过导丝盘、卷绕机卷绕形成POY。POY经牵伸、加弹形成DTY。采用本方法的工艺参数与用纯PET切片的纺丝工艺参数对比见表2。
表2、纺丝工艺参数对照
| 项目 | 单位 | 本方法工艺参数 | 纯PET工艺参数 |
| 干燥温度 | ℃ | PET 165 | 165 |
| PTT 125 | |||
| 螺杆温度(一、二、三区) | ℃ | 275、280、285 | 290、300、305 |
| 箱体温度 | ℃ | 282 | 288 |
| 侧吹风温度 | ℃ | 23 | 25 |
实施例3、1.56dtex短纤维
将特性粘度为0.95的PTT和特性粘度为0.635的PET切片分别干燥，要求含水率在80ppm以下，最优在50ppm以下。将干燥好的PTT切片通过带有计量装置的注入设备添加到PET切片中，添加比例为总量的40％。混合好的PET/PTT切片一同进入螺杆熔融。挤压，进入纺丝箱体，纺丝温度低于PET的纺丝温度，采用278℃，再经过计量泵、由组件喷出形成丝条，再经过环吹风冷却，然后通过导丝盘、牵引辊、喂入轮到盛丝桶内。原丝经集束、牵伸、卷曲、切断、打包形成短纤维。采用本方法的工艺参数与用纯PET切片的纺丝工艺参数对比见表3。
表3、纺丝工艺参数对照
| 项目 | 单位 | 本方法工艺参数 | 纯PET工艺参数 |
| 干燥温度 | ℃ | PET 165 | 165 |
| PTT 125 | |||
| 螺杆温度(一、二、三、四、五区) | ℃ | 270、280、285、280、275 | 290、300、305、300、290 |
| 箱体温度 | ℃ | 280 | 288 |
| 侧吹风温度 | ℃ | 23 | 25 |
Claims (3)
1、一种对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸丙二醇酯共混纺丝，其特征在于原料的重量百分比为：苯二甲酸丙二醇酯10～40％，其余为对苯二甲酸乙二醇酯。
2、根据权利要1所述的对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸丙二醇酯共混纺丝，其特征在于所述的对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.60～0.70，所述的对苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度为0.60～1.1。
3、如权利要求1或2所述的对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸丙二醇酯共混纺丝的生产方法，其特征在于：螺杆温度为260～290℃；纺丝箱体温度为270～290℃。
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