CN109137137A - 一种弹性复合纤维及其制造方法 - Google Patents

一种弹性复合纤维及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109137137A
CN109137137A CN201810987214.0A CN201810987214A CN109137137A CN 109137137 A CN109137137 A CN 109137137A CN 201810987214 A CN201810987214 A CN 201810987214A CN 109137137 A CN109137137 A CN 109137137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
viscosity
ptt
viscosity pet
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810987214.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109137137B (zh
Inventor
蔡涛
欧阳文咸
廖若暄
冯永生
吴秋兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hai Kai biological material Co., Ltd.
Original Assignee
Shishi Sino Textile Institute Of Clothing And Accessories Industry
Shanghai Hai Kai Biological Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shishi Sino Textile Institute Of Clothing And Accessories Industry, Shanghai Hai Kai Biological Material Co Ltd filed Critical Shishi Sino Textile Institute Of Clothing And Accessories Industry
Priority to CN201810987214.0A priority Critical patent/CN109137137B/zh
Priority to PCT/CN2018/110754 priority patent/WO2020042297A1/zh
Publication of CN109137137A publication Critical patent/CN109137137A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109137137B publication Critical patent/CN109137137B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种弹性复合纤维，包括纤维本体，纤维本体由如下重量百分比的物质组成经复合纺丝而成：低粘度PET 10‑90％，高粘度PET 10‑90％，PTT 10‑80％；所述低粘度PET的粘度为0.42‑0.67dL/g，所述高粘度PET的粘度为0.68‑0.83dL/g，所述PTT粘度为0.73‑1.12dL/g，所述纤维本体的卷曲数在3‑12个/cm。采用本发明的技术方案后，高粘度PET保证了复合纤维的刚性和硬度，低粘度PET保证复合纤维的柔软性和弹性，PTT则保证了复合纤维的手感，本发明的复合纤维具有一定的卷曲数，具有较好的蓬松性和保暖性。本发明的还提出了复合纤维的制造方法，其具有工艺简易、成本低的优点。

Description

一种弹性复合纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种弹性复合纤维及其制造方法
背景技术
舒适性是目前服装市场所需要的最基本性能之一，而弹性是服用舒适性的基本需求之一。目前弹性纤维主要由氨纶材料构成：氨纶具有良好的弹性，但由于其昂贵的售价以及负责的纺纱工艺限制了其使用，但由于弹性舒适性的需求量大，目前仍然具有巨大的市场应用；复合纤维具有良好的价格优势，性价比高，同时具有工艺简单，成本低，具有广阔的应用前景。
如申请公布号CN 105297180 A，名称为“应用于PET/PTT复合纤维的制造工艺”的中国发明专利申请中，公开了一种应用于PET/PTT复合纤维的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将层状双氢氧化物38-42份、海藻碳纤维18-22份、二氧化硅9-12份、二氧化锆9-12份和二氧化锌18-22份充分混合，并置于500度煅烧炉中加热1小时，所述层状双氢氧化物(LDHs)为将碳酸钠、氢氧化钠按照物质的量比1：16混合后室温下研磨10min获得第一混合液，再将硝酸铝、硝酸镁、聚酰胺和亚磷酸酯按照1：3：1：0.5重量份混合获得第二混合液，将第一混合液与第二混合液混合后再研磨1h升温至80-120℃保温后，用蒸馏水多次洗涤、过滤至滤液电导率基本恒定，真空干燥获得纳米层状双氢氧化物(LDHs)，所述氢氧化钠与硝酸铝的摩尔比为2：1；步骤二、将上述经过冷却后的纳米粉体通过气流粉碎机和纳米冲击研磨机充分研磨，制成平均粒度＜50nm的功能纳米粉体；步骤三、将上述纳米粉体中加到入过量γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH570)水溶液中，充分混合，搅拌一小时；步骤四、将上述经改性的纳米粉体沉淀物，彻底烘干并再次充分研磨，获得改性功能纳米粉体；步骤五、将充分干燥过的涤纶PTT颗粒50份与上述改性功能纳米粉体8-10份充分混合，并加入钛酸酯偶联剂0.6-0.8份获得共混料；步骤六、将上述共混料投入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒得到远红外母粒；步骤七、将所述远红外母粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒20-30份与涤纶PTT颗粒50份经熔融纺丝机纺丝获得远红外功能弹性涤纶PTT纤维。
上述的复合纤维的制作工艺相对复杂，而且传统工艺得到的复合纤维蓬松性、保暖性、弹性等难以令人满意。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较好的弹性、强力、保暖性的复合纤维。
本发明的另一目的在于提供一种弹性复合纤维的制造方法，其具有工艺简易的优点。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种弹性复合纤维，包括纤维本体，纤维本体由如下重量百分比的物质组成经复合纺丝而成：低粘度PET 10-90％，高粘度PET 10-90％，PTT10-80％；所述低粘度PET的粘度为0.42-0.67dL/g，所述高粘度PET的粘度为0.68-0.83dL/g，所述PTT粘度为0.73-1.12dL/g，所述纤维本体的卷曲数在3-12个/cm。
作为本发明的一种优选方式，所述低粘度PET的重量百分比为25％，粘度为0.42dL/g，所述高粘度PET的重量百分比为25％，粘度为0.83dL/g，所述PTT的重量百分比为50％，粘度为0.92dL/g。
本发明还提出一种弹性复合纤维的制造方法，包括如下步骤：
步骤A、将低粘度PET、高粘度PET、PTT进行干燥，干燥至含水量低于15ppm，低粘度PET的粘度为0.42-0.67dL/g，高粘度PET的粘度为0.68-0.83dL/g，PTT粘度为0.73-1.12dL/g；
步骤B、将低粘度PET、高粘度PET、PTT分别投入螺杆挤出机中进行熔融挤出，并通过计量泵计量分别送入复合纺丝组件，低粘度PET重量百分比占总物料的10-90％，高粘度PET的重量百分比占总物料的10-90％，PTT的重量百分比占总物料的10-80％；从复合纺丝组件出来的熔体引入喷丝板喷出，喷出后经过冷却集束上油得到纤维；
步骤C，将步骤B得到的纤维进行定型，定型采用紧张热定型或者松式定型，其中，紧张热定型采用第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊以及第四牵引辊进行拉伸定型，第一牵引辊速度220–280m/min，温度85-95℃，第二牵引辊速度222–282m/min，温度110-130℃，第三牵引辊速度225–285m/min，温度130–150℃，第四牵引辊速度230–290m/min，温度150–180℃；松式定型的温度为80-120℃，时间为2-6min。
采用本发明的技术方案后，高粘度PET保证了复合纤维的刚性和硬度，低粘度PET保证复合纤维的柔软性和弹性，PTT则保证了复合纤维的手感，本发明中复合纤维的卷曲由不同材料之间属性的差异所造成，各不同材料的结晶取向上的不同从而导致材料形成了天然卷曲，具有较好的蓬松性和保暖性。本发明的还提出了复合纤维的制造方法，其具有工艺简易、成本低的优点。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
一种弹性复合纤维，包括纤维本体，纤维本体由如下重量百分比的物质组成经复合纺丝而成：低粘度PET 10-90％，高粘度PET 10-90％，PTT10-80％；所述低粘度PET的粘度为0.42-0.67dL/g，所述高粘度PET的粘度为0.68-0.83dL/g，所述PTT粘度为0.73-1.12dL/g，所述纤维本体的卷曲数在3-12个/cm。其中，PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PTT为聚对苯二甲酸丙二酯,本申请对其粘度和配比进行了选择，PET和PTT均可直接从市面上购买。更优选地，本发明中，还对PET和PTT进行了进一步筛选，使得材料符合下表的要求：
实施例一
一种弹性复合纤维的制造方法，包括如下步骤：
步骤A、将低粘度PET、高粘度PET、PTT进行干燥，干燥至含水量低于15ppm，低粘度PET的粘度为0.42dL/g，高粘度PET的粘度为0.83dL/g，PTT粘度为0.92dL/g；
步骤B、分别将低粘度PET、高粘度PET、PTT投入螺杆挤出机中进行熔融挤出，并分别通过计量泵计量送入复合纺丝组件，低粘度PET重量百分比占总物料(参与纺丝的低粘度PET、高粘度PET以及PTT的总重量)的25％，高粘度PET的重量百分比占总物料的25％，PTT的重量百分比占总物料的50％；从复合纺丝组件出来的熔体引入喷丝板喷出，喷出后经过冷却集束上油得到纤维；
步骤C，将步骤B得到的纤维进行定型，定型采用紧张热定型，其中，紧张热定型采用第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊以及第四牵引辊进行拉伸定型，第一牵引辊速度250m/min，温度90℃，第二牵引辊速度250m/min，温度120℃，第三牵引辊速度250m/min，温度140℃，第四牵引辊速度250m/min，温度165℃。本发明采用第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊以及第四牵引辊依次进行拉伸定型，第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊以及第四牵引辊均可以采用多根，各牵引辊的温度依次上升，使得纤维受热更均匀，纤维成型结构更好，更稳定。
采用实施例一得到的纤维，强力:3.2cN/dtex，模量:50cN/dtex，断裂伸长率：40％，沸水收缩率：35％，卷曲数：9个/cm。
实施例二
一种弹性复合纤维的制造方法，包括如下步骤：
步骤A、将低粘度PET、高粘度PET、PTT进行干燥，干燥至含水量低于15ppm，低粘度PET的粘度为0.42dL/g，高粘度PET的粘度为0.83dL/g，PTT粘度为0.92dL/g；
步骤B、分别将低粘度PET、高粘度PET、PTT投入螺杆挤出机中进行熔融挤出，并分别通过计量泵计量送入复合纺丝组件，低粘度PET重量百分比占总物料(参与纺丝的低粘度PET、高粘度PET以及PTT的总重量)的25％，高粘度PET的重量百分比占总物料的25％，PTT的重量百分比占总物料的50％；从复合纺丝组件出来的熔体引入喷丝板喷出，喷出后经过冷却集束上油得到纤维；
步骤C，将步骤B得到的纤维进行定型，定型采用定型松式，松式定型的温度为100℃，时间为4min。纤维在成型的过程中，释放了内应力，大分子的排列未达到最稳定的状态，纤维卷曲形态稳定。松式定型利用无张力状态，使得纤维充分松弛，消除了纤维内部应力，使得纤维结构完善，形态稳定。
采用实施例二，得到的复合纤维的相关检测数据如下：强力:3.4cN/dtex模量:56cN/dtex，断裂伸长率：30％，沸水收缩率：30％，卷曲数：5个/cm。
实施例三
一种弹性复合纤维的制造方法，包括如下步骤：
步骤A、将低粘度PET、高粘度PET、PTT进行干燥，干燥至含水量低于15ppm，低粘度PET的粘度为0.55dL/g，高粘度PET的粘度为0.75dL/g，PTT粘度为0.95dL/g；
步骤B、分别将低粘度PET、高粘度PET、PTT投入螺杆挤出机中进行熔融挤出，并分别通过计量泵计量送入复合纺丝组件，低粘度PET重量百分比占总物料(参与纺丝的低粘度PET、高粘度PET以及PTT的总重量)的25％，高粘度PET的重量百分比占总物料的25％，PTT的重量百分比占总物料的50％；从复合纺丝组件出来的熔体引入喷丝板喷出，喷出后经过冷却集束上油得到纤维；
步骤C，将步骤B得到的纤维进行定型，定型采用紧张热定型，其中，紧张热定型采用第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊以及第四牵引辊进行拉伸定型，第一牵引辊速度250m/min，温度90℃，第二牵引辊速度250m/min，温度120℃，第三牵引辊速度250m/min，温度140℃，第四牵引辊速度250m/min，温度165℃。
除低粘度PET、高粘度PET以及PTT的重量比不同，制作方法与实施例三相同，得到的复合纤维的相关参数如下：
实施例六至八
除低粘度PET、高粘度PET以及PTT的粘度不同，制作方法与实施例三相同，得到的复合纤维的性能参数如下：
本发明中螺杆挤出机，螺杆分成五区，螺杆五区温度分别为265℃、275℃、280℃、280℃、275℃。
本发明中，从喷丝板出来的纤维采用环吹风冷却，温度20℃、风速2m/s。
本发明中，低粘度PET可以采用对苯二甲酸和过量的二元醇进行聚合得到，聚合过程中二元醇过量33％(摩尔比)，其中，二元醇使用1,2-丙二醇和一缩二乙二醇，1,2-丙二醇与一缩二乙二醇的摩尔比控制在70:30-50:50，随着一缩二乙二醇所占摩尔比的增大,低粘度的PET流动性在增加,强度则逐渐下降。高粘度PET可以在常规PET中通过增粘处理，具体采用液相增粘工艺，通过抽提液态小分子从而达到提纯和增加粘度的作用，增粘处理后的PET刚性增加，强度增大对于提升复合纤维的硬度有重要作用。本发明中的PTT可以采用市面上的常规PTT。
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种弹性复合纤维，包括纤维本体，其特征在于，纤维本体由如下重量百分比的物质组成经复合纺丝而成：低粘度PET 10-90％，高粘度PET 10-90％，PTT 10-80％；所述低粘度PET的粘度为0.42-0.67dL/g，所述高粘度PET的粘度为0.68-0.83dL/g，所述PTT粘度为0.73-1.12dL/g，所述纤维本体的卷曲数在3-12个/cm。
2.如权利要求1所述的一种弹性复合纤维，其特征在于：所述低粘度PET的重量百分比为25％，粘度为0.42dL/g，所述高粘度PET的重量百分比为25％，粘度为0.83dL/g，所述PTT的重量百分比为50％，粘度为0.92dL/g。
3.一种弹性复合纤维的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、将低粘度PET、高粘度PET、PTT进行干燥，干燥至含水量低于15ppm，低粘度PET的粘度为0.42-0.67dL/g，高粘度PET的粘度为0.68-0.83dL/g，PTT粘度为0.73-1.12dL/g；
步骤B、分别将低粘度PET、高粘度PET、PTT投入螺杆挤出机中进行熔融挤出，并分别通过计量泵计量送入复合纺丝组件，低粘度PET重量百分比占总物料的10-90％，高粘度PET的总物料的重量百分比占10-90％，PTT的重量百分比占总物料的10-80％；从复合纺丝组件出来的熔体引入喷丝板喷出，喷出后经过冷却集束上油得到纤维；
步骤C，将步骤B得到的纤维进行定型，定型采用紧张热定型或者松式定型，其中，紧张热定型采用第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊以及第四牵引辊进行拉伸定型，第一牵引辊速度220–280m/min，温度85-95℃，第二牵引辊速度222–282m/min，温度110-130℃，第三牵引辊速度225–285m/min，温度130–150℃，第四牵引辊速度230–290m/min，温度150–180℃；松式定型的温度为80-120℃，时间为2-6min。
CN201810987214.0A 2018-08-28 2018-08-28 一种弹性复合纤维及其制造方法 Active CN109137137B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810987214.0A CN109137137B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种弹性复合纤维及其制造方法
PCT/CN2018/110754 WO2020042297A1 (zh) 2018-08-28 2018-10-18 弹性复合纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810987214.0A CN109137137B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种弹性复合纤维及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109137137A true CN109137137A (zh) 2019-01-04
CN109137137B CN109137137B (zh) 2019-10-18

Family

ID=64828555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810987214.0A Active CN109137137B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种弹性复合纤维及其制造方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109137137B (zh)
WO (1) WO2020042297A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029408A (zh) * 2019-05-21 2019-07-19 上海海凯生物材料有限公司 一种弹性复合纤维及其制造方法
CN110241479A (zh) * 2019-06-12 2019-09-17 佛山新晟泰新材料技术有限公司 一种永久卷曲欧根纱及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554812A (zh) * 2003-12-21 2004-12-15 浙江恒逸集团有限公司 对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸丙二醇酯共混纺丝及其生产方法
JP2007056382A (ja) * 2005-08-22 2007-03-08 Unitica Fibers Ltd 高比重複合繊維の製造方法
CN102978724A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 东华大学 一种双组份并列复合纤维及其制备方法
CN103225118A (zh) * 2013-03-27 2013-07-31 嘉兴学院 一种并列复合纤维喷丝板、用其制备三维卷曲抗菌纤维的方法及应用
CN103421169A (zh) * 2013-07-12 2013-12-04 中国石油化工股份有限公司 一种用于制造多组分纤维的低分子量聚酯的制备方法
CN105755562A (zh) * 2016-01-29 2016-07-13 太仓荣文合成纤维有限公司 一种非对称双组分弹性复合纤维生产方法
CN105908268A (zh) * 2016-07-05 2016-08-31 雷鸣 一种高抗起毛起球和高耐磨的三组份复合纤维及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000239928A (ja) * 1999-02-23 2000-09-05 Nippon Ester Co Ltd ストレッチ性織編用ポリエステル複合繊維
CN1676685B (zh) * 2005-04-15 2011-02-16 绍兴九洲化纤有限公司 三组份自卷曲长丝的生产方法
CN204111956U (zh) * 2014-07-31 2015-01-21 江苏盛虹科技股份有限公司 一种pet复合弹性纤维
CN104711690A (zh) * 2015-02-08 2015-06-17 江苏江南高纤股份有限公司 高弹性中空毛型聚酯长纤维的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554812A (zh) * 2003-12-21 2004-12-15 浙江恒逸集团有限公司 对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸丙二醇酯共混纺丝及其生产方法
JP2007056382A (ja) * 2005-08-22 2007-03-08 Unitica Fibers Ltd 高比重複合繊維の製造方法
CN102978724A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 东华大学 一种双组份并列复合纤维及其制备方法
CN103225118A (zh) * 2013-03-27 2013-07-31 嘉兴学院 一种并列复合纤维喷丝板、用其制备三维卷曲抗菌纤维的方法及应用
CN103421169A (zh) * 2013-07-12 2013-12-04 中国石油化工股份有限公司 一种用于制造多组分纤维的低分子量聚酯的制备方法
CN105755562A (zh) * 2016-01-29 2016-07-13 太仓荣文合成纤维有限公司 一种非对称双组分弹性复合纤维生产方法
CN105908268A (zh) * 2016-07-05 2016-08-31 雷鸣 一种高抗起毛起球和高耐磨的三组份复合纤维及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029408A (zh) * 2019-05-21 2019-07-19 上海海凯生物材料有限公司 一种弹性复合纤维及其制造方法
CN110029408B (zh) * 2019-05-21 2020-05-05 上海海凯生物材料有限公司 一种弹性复合纤维及其制造方法
WO2020232876A1 (zh) 2019-05-21 2020-11-26 上海海凯生物材料有限公司 一种弹性复合纤维及其制造方法
JP2022509330A (ja) * 2019-05-21 2022-01-20 上海海凱生物材料有限公司 弾性複合繊維及びその製造方法
JP7200390B2 (ja) 2019-05-21 2023-01-06 上海海凱生物材料有限公司 弾性複合繊維及びその製造方法
CN110241479A (zh) * 2019-06-12 2019-09-17 佛山新晟泰新材料技术有限公司 一种永久卷曲欧根纱及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109137137B (zh) 2019-10-18
WO2020042297A1 (zh) 2020-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102031581B (zh) 一种超爽凉感保健聚酯纤维的制造方法
CN109137137B (zh) 一种弹性复合纤维及其制造方法
CN102168320A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
CN102995158B (zh) 生物光素锦纶6纤维及其制备方法
CN102586908B (zh) 复合功能中空涤纶纤维生产方法
CN102634863B (zh) 一种常压阳离子可染凉爽涤纶长丝及其生产方法
CN102517680A (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备
CN106948026A (zh) 一种白竹炭锦纶6纤维及其生产方法
CN104532399B (zh) 有色聚酯同心皮芯复合纤维及其制造方法
CN105544000B (zh) 高温抗氧化复合纳米PPS/Ti‑SiOx短纤维及其制备方法
CN104532377A (zh) 一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法
CN103305960A (zh) 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法
CN109706546A (zh) 一种石墨烯海岛纤维及其制造方法
CN105200608B (zh) 防水透气抗紫外线丙纶色织面料
CN105908269A (zh) 一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法
CN103898626A (zh) 具有导热导湿功能的聚酯纤维及其制造方法
CN103215676A (zh) 利用回收pet瓶片料生产涤纶扁平poy长丝的方法
CN105177751A (zh) 一种有色抗紫外异形细旦涤纶长丝及其制备方法
CN102817101A (zh) 一种毛发角蛋白质复合纤维及其纺丝方法
CN110067032A (zh) 三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法
CN104988588B (zh) 一种改性高强涤纶工业丝的生产方法
CN109706545B (zh) 一种微孔中空石墨烯海岛纤维及其制造方法
CN104862845B (zh) 高蓄热环保高弹绒及其生产工艺
CN102912461A (zh) 一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法
CN110331465A (zh) 一种皮芯结构的防红外线凉爽改性锦纶长丝的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ouyang Wenxian

Inventor after: Feng Yongsheng

Inventor before: Cai Tao

Inventor before: Ouyang, Wenxian

Inventor before: Liao Ruoxuan

Inventor before: Feng Yongsheng

Inventor before: Wu Qiulan

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191230

Address after: 200050 104, room 8, 33 Guang Shun Road, Changning District, Shanghai.

Patentee after: Shanghai Hai Kai biological material Co., Ltd.

Address before: Room 104, Building 8, 33 Guangshun Road, Changning District, Shanghai 200000

Co-patentee before: Shishi Sino Textile Institute of clothing and accessories industry

Patentee before: Shanghai Hai Kai biological material Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right