CN110067032A - 三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，步骤：准备聚乳酸切片Ⅰ、聚乳酸切片Ⅱ及聚乳酸切片Ⅲ且分别进行干燥；将干燥的聚乳酸切片Ⅰ在加入第一色母粒后由挤出机挤出并计量，得到第一纺丝熔体，将干燥的聚乳酸切Ⅱ在加入第二色母粒后由挤出机挤出并计量，得到第二纺丝熔，将干燥的聚乳酸切Ⅲ在加入第三色母粒后由挤出机熔融挤出并计量，得到第三纺丝熔；将得到的第一、第二及第三纺丝熔引入纺丝箱，并通过各自的熔体流道流向喷丝板，从喷丝孔汇合并挤出，经吹风冷却和上油，得到初生纤维，初生纤维经平衡后再依次经预牵伸、主牵伸、网络、热盘定型和卷绕成筒，得到成品。步骤简短，工艺要素不严苛；具有丰富的彩色效果及优异的蓬松性和透气性。

Description

三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法

技术领域

本发明属于化学纤维制备技术领域，具体涉及一种三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法。

背景技术

如业界所知，聚乳酸纤维是以玉米、甜菜、小麦等含淀粉的农产品为原料经发酵生成乳酸后再经缩聚及熔融纺丝（即熔体纺丝）制成的，是一种原料可种植、易种植并且废弃在自然界中可以自行降解的合成纤维。聚乳酸纤维在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时不会散发有毒有害气体，是一种可持续发展的并且符合循环经济精神的生态纤维。由于由聚乳酸纤维加工的服饰面料的手感及悬垂性好，能体现良好的抗紫外线能力，较低的可燃性和优异的加工性能，因而适用于各种时装、休闲装、体育用品及卫生用品，等等。

三叶型纤维除了用于制作服装外，还特别适合于制作花边，在我国已有多年的生产历史，生产技术也已十分成熟，此类纤维由于在纺丝丝束风冷却过程中受风面与不受风面以及叶片边缘与芯部的冷却速度不同步，使纤维拉伸后产生一定程度的变形，因而具备一定的蓬松性。但是，目前对花边等针织制品所用的纤维材料仍主要以PET（聚酯）以及PA6（聚酰胺）等石油基化学纤维为主，并且色调单一，蓬松效果难以达到业界之预期。此外，从对人体健康以及环保角度考量，前述PET、PA6等是无法与聚乳酸媲美的，因此探索制备聚乳酸纤维的新途径而得以使制备的聚乳酸纤维体现环保、抑菌、穿着舒适等的综合效果具有积极意义。

在公开的中国专利文献中可见诸关于三叶型聚乳酸纤维制备方法的技术信息，典型的如CN105420838B推荐的“一种熔体直纺三叶型聚乳酸短纤维的生产方法”，该方法的步骤依次为：单体缩聚、熔体输送、纺丝、卷绕拉伸、定型、卷曲和切断。具体是：采用左旋乳酸进行聚合反应，反应结束后除杂，得到聚乳酸；将聚乳酸、聚乙二醇及草酸改性的聚烯烃混合输送到纺丝组件；纺丝过程中的纺丝箱温度为235℃，纺丝速度为155m/min；拉伸时的油浴温度为66℃，并且采用三组拉伸辊进行两级拉伸，拉伸倍数为3.2倍；在150℃下热定型；在卷曲板压力为30N、卷曲温度为108℃以及卷曲度为18%的条件下卷曲；最后切断至50mm长，得到纤度1.8dtex、强度为5.0CN/dtex以及断裂伸长为50%的三叶型聚乳酸短纤维。该专利虽然具有说明书第0015段记载的三个方面的技术效果。但是存在以下缺憾：由于采用的是单一的聚乳酸，因而花色（颜色）单调；由于由单一的聚乳酸熔体制成的纤维在拉伸后的回缩只能表现为单一卷曲，而单一卷曲的蓬松效果是有限的，并且由于蓬松效果有限，因而弹性远远不能满足业界期望的要求。鉴此，仍有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，该方法无需依赖苛刻的设备以及严苛的工艺要素而得以满足工业化放大生产要求，并且由该方法得到的三叶型聚乳酸花色纤维具有色彩丰富的色彩效果以及具有优异的蓬松透气性而得以适合制作卫材、婴幼儿以及老年贴身服饰。

本发明的任务是这样来完成的，一种三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，包括以下步骤：

A)原料准备，准备具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ并且分别进行干燥，所述的第一特性粘度、第二特性粘度以及第三特性粘度的特性粘度值是不相同的；

B)熔融纺丝，将步骤A）中的干燥的所述具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ在加入第一色母粒Ⅰ后由第一螺杆挤出机Ⅰ熔融挤出，经第一熔体管道Ⅰ引入第一计量泵Ⅰ计量，得到第一纺丝熔体Ⅰ，同时将步骤A）中的干燥的所述具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ在加入第二色母粒Ⅱ后由第二螺杆挤出机Ⅱ熔融挤出，经第二熔体管道Ⅱ引入第二计量泵Ⅱ计量，得到第二纺丝熔体Ⅱ，还同时将步骤A）中的干燥的所述具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ在加入第三色母粒Ⅲ后由第三螺杆挤出机Ⅲ熔融挤出，经第三熔体管道Ⅲ引入第三计量泵Ⅲ计量，得到第三纺丝熔体Ⅲ，其中，所述第一色母粒Ⅰ、第二色母粒Ⅱ以及第三色母粒Ⅲ的颜色是不同的；

C)制备成品，将由步骤B）得到的第一纺丝熔体Ⅰ、第二纺丝熔体Ⅱ以及第三纺丝熔体Ⅲ引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝组件内通过各自的熔体流道流向纺丝组件的喷丝板，从喷丝板的喷丝孔汇合并挤出，经吹风冷却和上油，得到初生纤维，初生纤维经平衡后再依次经预牵伸、主牵伸、网络、热盘定型和卷绕成筒 ，得到三叶型聚乳酸花色纤维。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ该三者的体积比为1∶0.9-1∶0.9-1；对所述聚乳酸切片Ⅰ进行所述干燥的干燥温度为70-90℃，干燥时间为6-18h，对所述聚乳酸切片Ⅱ进行所述干燥的干燥温度为85-100℃，干燥时间为6-18h，对所述聚乳酸切片Ⅲ进行所述干燥的干燥温度为95-110℃，干燥时间为6-18h.

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B）中所述第一色母粒Ⅰ的加入量为所述具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ的重量的1-5%；所述第二色母粒Ⅱ的加入量为所述具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ的重量的1-5%，所述第三色母粒Ⅲ的加入量为所述具有第三特性粘度的聚乳酸切片重量的1-5%。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一特性粘度小于所述的第二特性粘度，而第二特性粘度小于所述的第三特性粘度；其中，第二特性粘度的粘度值与第一特性粘度的粘度值之差为0.2，而第三特性粘度的粘度值与第二特性粘度的粘度值之差为0.2。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述第一特性粘度的粘度值为0.6-0.8dL/g，所述第二特性粘度的粘度值为0.8-1dL/g，所述第三特性粘度的粘度值为1-1.2 dL/g。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤B）中所述第一螺杆挤出机Ⅰ、第二螺杆挤出机Ⅱ以及第三螺杆挤出机Ⅲ的挤出温度为：一区180-200℃，二区至四区200-240℃，五区至六区以及纺丝箱温度为210-245℃。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述吹风冷却为冷却风冷却，该冷却风的风速为0.3-0.6m/min，冷却风的温度为摄氏15-30℃；所述上油的上油率为0.2-0.8%。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的预牵伸是在牵伸机的喂入罗拉与上热盘之间进行的，并且喂入罗拉的温度为50-60℃，上热盘的温度为60-90℃，纤维喂入行进速度为120-200m/min，并且预牵伸的倍数为1.05-1.2倍；所述纤维主牵伸是在牵伸机的上热盘与下热盘之间进行的，所述上热盘的温度为60-90℃，所述下热盘温度为90-120℃，所述上热盘的温度是所述纤维牵伸前的预热温度，下热盘的温度是所述纤维牵伸后的定型温度，纤维输出行进速度为400-700m/min，所述主牵伸的倍数为1.3-3.5倍；所述网络的网络点数量为14-28个/m；网络所用的压缩空气的压力为0.2-0.4MPa。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述平衡的时间为16-24h。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的三叶型聚乳酸花色纤维的单丝线密度为2.6-6.5D，纤维卷曲率为18-38%、断裂强度为2.5-3.5cn/dtex、断裂伸长率30-100%以及弹性回复率≥80-98%。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于工艺步骤简短、无需依赖特殊而苛刻的设备以及不受严苛的工艺要素约束，因而能满足工业化放大生产要求；由于采用了具有不同粘度并且各自添加了不同颜色的色母粒的第一聚乳酸切片Ⅰ、第二聚乳酸切片Ⅱ以及第三聚乳酸切片Ⅲ，因而能使得到的三叶型聚乳酸花色纤维具有丰富的彩色效果以及具有优异的蓬松性和透气性，适合制作卫材、婴幼儿以及老年贴身服饰。

附图说明

图1为本发明方法得到的三叶型聚乳酸花色纤维的横截面放大图。

具体实施方式

实施例1：

图1所示的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法包括以下步骤：

A)原料准备，准备具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ并且分别进行干燥，在本步骤中，所述具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ三者的体积比为1∶1∶1，所述第一特性粘度的粘度值为0.8 dL/g，所述第二特性粘度的粘度值为1dL/g，所述第三特性粘度的粘度值为1.2 dL/g，对所述聚乳酸切片Ⅰ进行干燥的干燥温度为70℃，干燥时间为18h，对所述聚乳酸切片Ⅱ进行干燥的干燥温度为85℃，干燥时间为18h，对所述聚乳酸切片Ⅲ进行干燥的干燥温度为100℃，干燥时间为12h；

B)熔融纺丝，将步骤A）中的干燥的具有第一特性粘度即特性粘度值为0.8 dL/g的聚乳酸切片Ⅰ在加入占聚乳酸切片Ⅰ的重量的5%的第一色母粒Ⅰ后由第一螺杆挤出机Ⅰ熔融挤出，经第一熔体管道Ⅰ引入第一计量泵Ⅰ计量，得到第一纺丝熔体Ⅰ，同时将步骤A）中的干燥的具有第二特性粘度即特性粘度为1dL/g的聚乳酸切片Ⅱ在加入占聚乳酸切片Ⅱ的重量的3%的第二色母粒Ⅱ后由第二螺杆挤出机Ⅱ熔融挤出，经第二熔体管道Ⅱ引入第二计量泵Ⅱ计量，得到第二纺丝熔体Ⅱ，还同时将步骤A）中的干燥的所述具有第三特性粘度即特性粘度为1.2 dL/g的聚乳酸切片Ⅲ在加入占聚乳酸切片Ⅲ的重量的1%的第三色母粒Ⅲ后由第三螺杆挤出机Ⅲ熔融挤出，经第三熔体管道Ⅲ引入第三计量泵Ⅲ计量，得到第三纺丝熔体Ⅲ，其中，第一色母粒Ⅰ的颜色为黄色、第二色母粒Ⅱ的颜色为红色，第三色母粒Ⅲ的颜色为蓝色，在本步骤中，所述第一螺杆挤出机Ⅰ、第二螺杆挤出机Ⅱ以及第三螺杆挤出机Ⅲ的挤出温度为：一区200℃，二区至四区240℃，五区至六区以及纺丝箱温度为245℃；

C)制备成品，将由步骤B）得到的第一纺丝熔体Ⅰ、第二纺丝熔体Ⅱ以及第三纺丝熔体Ⅲ引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝组件内通过各自的熔体流道流向纺丝组件的喷丝板，从喷丝板的喷丝孔汇合并挤出，经吹风冷却和上油，得到初生纤维，所述吹风冷却为冷却风冷却，该冷却风的风速为0.6m/min，该冷却风的温度为摄氏15℃，所述上油的上油率为0.5%，所述初生纤维经24h平衡后再依次经预牵伸、主牵伸、网络、热盘定型和卷绕成筒 ，得到横截面形状由图1所示的三叶型聚乳酸花色纤维，在本步骤中，所述预牵伸是在牵伸机的喂入罗拉与上热盘之间进行的，喂入罗拉的温度为55℃，上热盘的温度为75℃，纤维喂入行进速度为160m/min，预牵伸的倍数为1倍，所述主牵伸是在牵伸机的上热盘与下热盘之间进行的，上热盘温度为90℃，下热盘温度为120℃，并且上热盘的温度是纤维牵伸前的预热温度，下热盘的温度是纤维牵伸后的定型温度，纤维输出行进速度为400m/min，主牵伸的倍数为1.3倍，所述网络的网络点数量为18个/m，网络所用的空气压力为0.4MPa，所述三叶型聚乳酸花色纤维的单丝密度为6.5D、纤维卷曲率为28%、断裂强度为3cn/dtex、断裂伸长率为100%以及弹性回复率≥98%。

实施例2：

图1所示的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法包括以下步骤：

A)原料准备，准备具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ并且分别进行干燥，在本步骤中，所述具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ三者的体积比为1∶0.9∶0.95，所述第一特性粘度的粘度值为0.6 dL/g，所述第二特性粘度的粘度值为0.8dL/g，所述第三特性粘度的粘度值为1dL/g，对所述聚乳酸切片Ⅰ进行干燥的干燥温度为90℃，干燥时间为6h，对所述聚乳酸切片Ⅱ进行干燥的干燥温度为92℃，干燥时间为12h，对所述聚乳酸切片Ⅲ进行干燥的干燥温度为110℃，干燥时间为6h；

B)熔融纺丝，将步骤A）中的干燥的具有第一特性粘度即特性粘度值为0.6dL/g的聚乳酸切片Ⅰ在加入占聚乳酸切片Ⅰ的重量的3%的第一色母粒Ⅰ后由第一螺杆挤出机Ⅰ熔融挤出，经第一熔体管道Ⅰ引入第一计量泵Ⅰ计量，得到第一纺丝熔体Ⅰ，同时将步骤A）中的干燥的具有第二特性粘度即特性粘度为0.8dL/g的聚乳酸切片Ⅱ在加入占聚乳酸切片Ⅱ的重量的1%的第二色母粒Ⅱ后由第二螺杆挤出机Ⅱ熔融挤出，经第二熔体管道Ⅱ引入第二计量泵Ⅱ计量，得到第二纺丝熔体Ⅱ，还同时将步骤A）中的干燥的所述具有第三特性粘度即特性粘度为1dL/g的聚乳酸切片Ⅲ在加入占聚乳酸切片Ⅲ的重量的5%第三色母粒Ⅲ后由第三螺杆挤出机Ⅲ熔融挤出，经第三熔体管道Ⅲ引入第三计量泵Ⅲ计量，得到第三纺丝熔体Ⅲ，其中，第一色母粒Ⅰ的颜色为红色、第二色母粒Ⅱ的颜色为蓝色，第三色母粒Ⅲ的颜色为黄色，在本步骤中，所述第一螺杆挤出机Ⅰ、第二螺杆挤出机Ⅱ以及第三螺杆挤出机Ⅲ的挤出温度为：一区180℃，二区至四区200℃，五区至六区以及纺丝箱温度为210℃；

C)制备成品，将由步骤B）得到的第一纺丝熔体Ⅰ、第二纺丝熔体Ⅱ以及第三纺丝熔体Ⅲ引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝组件内通过各自的熔体流道流向纺丝组件的喷丝板，从喷丝板的喷丝孔汇合并挤出，经吹风冷却和上油，得到初生纤维，所述吹风冷却为冷却风冷却，该冷却风的风速为0.3m/min，该冷却风的温度为摄氏30℃，所述上油的上油率为0.2%，所述初生纤维经16h平衡后再依次经预牵伸、主牵伸、网络、热盘定型和卷绕成筒 ，得到横截面形状由图1所示的三叶型聚乳酸花色纤维，在本步骤中，所述预牵伸是在牵伸机的喂入罗拉与上热盘之间进行的，喂入罗拉的温度为50℃，上热盘的温度为60℃，纤维喂入行进速度为120m/min，预牵伸的倍数为1.1倍，所述主牵伸是在牵伸机的上热盘与下热盘之间进行的，上热盘温度为60℃，下热盘温度为90℃，并且上热盘的温度是纤维牵伸前的预热温度，下热盘的温度是纤维牵伸后的定型温度，纤维输出行进速度为550m/min，主牵伸的倍数为2.5倍，所述网络的网络点数量为16个/m，网络所用的空气压力为0.3MPa，所述三叶型聚乳酸花色纤维的单丝密度为2.6D、纤维卷曲率为38%、断裂强度为3.5cn/dtex、断裂伸长率为30%以及弹性回复率≥90%。

实施例3：

图1所示的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法包括以下步骤：

A)原料准备，准备具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ并且分别进行干燥，在本步骤中，所述具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ三者的体积比为1∶0.95∶0.9，所述第一特性粘度的粘度值为0.7 dL/g，所述第二特性粘度的粘度值为0.9dL/g，所述第三特性粘度的粘度值为1.1 dL/g，对所述聚乳酸切片Ⅰ进行干燥的干燥温度为80℃，干燥时间为12h，对所述聚乳酸切片Ⅱ进行干燥的干燥温度为100℃，干燥时间为6h，对所述聚乳酸切片Ⅲ进行干燥的干燥温度为95℃，干燥时间为18h；

B)熔融纺丝，将步骤A）中的干燥的具有第一特性粘度即特性粘度值为0.7 dL/g的聚乳酸切片Ⅰ在加入占聚乳酸切片Ⅰ的重量的1%的第一色母粒Ⅰ后由第一螺杆挤出机Ⅰ熔融挤出，经第一熔体管道Ⅰ引入第一计量泵Ⅰ计量，得到第一纺丝熔体Ⅰ，同时将步骤A）中的干燥的具有第二特性粘度即特性粘度为0.9dL/g的聚乳酸切片Ⅱ在加入占聚乳酸切片Ⅱ的重量的5%的第二色母粒Ⅱ后由第二螺杆挤出机Ⅱ熔融挤出，经第二熔体管道Ⅱ引入第二计量泵Ⅱ计量，得到第二纺丝熔体Ⅱ，还同时将步骤A）中的干燥的所述具有第三特性粘度即特性粘度为1.1 dL/g的聚乳酸切片Ⅲ在加入占聚乳酸切片Ⅲ的重量的3%第三色母粒Ⅲ后由第三螺杆挤出机Ⅲ熔融挤出，经第三熔体管道Ⅲ引入第三计量泵Ⅲ计量，得到第三纺丝熔体Ⅲ，其中，第一色母粒Ⅰ的颜色为蓝色、第二色母粒Ⅱ的颜色为黄色，第三色母粒Ⅲ的颜色为红色，在本步骤中，所述第一螺杆挤出机Ⅰ、第二螺杆挤出机Ⅱ以及第三螺杆挤出机Ⅲ的挤出温度为：一区190℃，二区至四区220℃，五区至六区以及纺丝箱温度为230℃；

C)制备成品，将由步骤B）得到的第一纺丝熔体Ⅰ、第二纺丝熔体Ⅱ以及第三纺丝熔体Ⅲ引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝组件内通过各自的熔体流道流向纺丝组件的喷丝板，从喷丝板的喷丝孔汇合并挤出，经吹风冷却和上油，得到初生纤维，所述吹风冷却为冷却风冷却，该冷却风的风速为0.456m/min，该冷却风的温度为摄氏25℃，所述上油的上油率为0.8%，所述初生纤维经20h平衡后再依次经预牵伸、主牵伸、网络、热盘定型和卷绕成筒 ，得到横截面形状由图1所示的三叶型聚乳酸花色纤维，在本步骤中，所述预牵伸是在牵伸机的喂入罗拉与上热盘之间进行的，喂入罗拉的温度为60℃，上热盘的温度为90℃，纤维喂入行进速度为200m/min，预牵伸的倍数为1.2倍，所述主牵伸是在牵伸机的上热盘与下热盘之间进行的，上热盘温度为75℃，下热盘温度为105℃，并且上热盘的温度是纤维牵伸前的预热温度，下热盘的温度是纤维牵伸后的定型温度，纤维输出行进速度为700m/min，主牵伸的倍数为1.9倍，所述网络的网络点数量为14个/m，网络所用的空气压力为0.2MPa，所述三叶型聚乳酸花色纤维的单丝密度为4.5D、纤维卷曲率为18%、断裂强度为2.5cn/dtex、断裂伸长率为65%以及弹性回复率≥85%。

Claims (10)

1.一种三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A)原料准备，准备具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ并且分别进行干燥，所述的第一特性粘度、第二特性粘度以及第三特性粘度的特性粘度值是不相同的；

B)熔融纺丝，将步骤A）中的干燥的所述具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ在加入第一色母粒Ⅰ后由第一螺杆挤出机Ⅰ熔融挤出，经第一熔体管道Ⅰ引入第一计量泵Ⅰ计量，得到第一纺丝熔体Ⅰ，同时将步骤A）中的干燥的所述具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ在加入第二色母粒Ⅱ后由第二螺杆挤出机Ⅱ熔融挤出，经第二熔体管道Ⅱ引入第二计量泵Ⅱ计量，得到第二纺丝熔体Ⅱ，还同时将步骤A）中的干燥的所述具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ在加入第三色母粒Ⅲ后由第三螺杆挤出机Ⅲ熔融挤出，经第三熔体管道Ⅲ引入第三计量泵Ⅲ计量，得到第三纺丝熔体Ⅲ，其中，所述第一色母粒Ⅰ、第二色母粒Ⅱ以及第三色母粒Ⅲ的颜色是不同的；

C)制备成品，将由步骤B）得到的第一纺丝熔体Ⅰ、第二纺丝熔体Ⅱ以及第三纺丝熔体Ⅲ引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝组件内通过各自的熔体流道流向纺丝组件的喷丝板，从喷丝板的喷丝孔汇合并挤出，经吹风冷却和上油，得到初生纤维，初生纤维经平衡后再依次经预牵伸、主牵伸、网络、热盘定型和卷绕成筒 ，得到三叶型聚乳酸花色纤维。

2.根据权利要求1所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ、具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ以及具有第三特性粘度的聚乳酸切片Ⅲ该三者的体积比为1∶0.9-1∶0.9-1；对所述聚乳酸切片Ⅰ进行所述干燥的干燥温度为70-90℃，干燥时间为6-18h，对所述聚乳酸切片Ⅱ进行所述干燥的干燥温度为85-100℃，干燥时间为6-18h，对所述聚乳酸切片Ⅲ进行所述干燥的干燥温度为95-110℃，干燥时间为6-18h。

3.根据权利要求1所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于步骤B）中所述第一色母粒Ⅰ的加入量为所述具有第一特性粘度的聚乳酸切片Ⅰ的重量的1-5%；所述第二色母粒Ⅱ的加入量为所述具有第二特性粘度的聚乳酸切片Ⅱ的重量的1-5%，所述第三色母粒Ⅲ的加入量为所述具有第三特性粘度的聚乳酸切片重量的1-5%。

4.根据权利要求1或2所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于所述的第一特性粘度小于所述的第二特性粘度，而第二特性粘度小于所述的第三特性粘度；其中，第二特性粘度的粘度值与第一特性粘度的粘度值之差为0.2，而第三特性粘度的粘度值与第二特性粘度的粘度值之差为0.2。

5.根据权利要求4所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于所述第一特性粘度的粘度值为0.6-0.8dL/g，所述第二特性粘度的粘度值为0.8-1dL/g，所述第三特性粘度的粘度值为1-1.2 dL/g。

6.根据权利要求1所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于步骤B）中所述第一螺杆挤出机Ⅰ、第二螺杆挤出机Ⅱ以及第三螺杆挤出机Ⅲ的挤出温度为：一区180-200℃，二区至四区200-240℃，五区至六区以及纺丝箱温度为210-245℃。

7.根据权利要求1所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于步骤C）中所述吹风冷却为冷却风冷却，该冷却风的风速为0.3-0.6m/min，冷却风的温度为摄氏15-30℃；所述上油的上油率为0.2-0.8%。

8.根据权利要求1所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的预牵伸是在牵伸机的喂入罗拉与上热盘之间进行的，并且喂入罗拉的温度为50-60℃，上热盘的温度为60-90℃，纤维喂入行进速度为120-200m/min，并且预牵伸的倍数为1.05-1.2倍；所述纤维主牵伸是在牵伸机的上热盘与下热盘之间进行的，所述上热盘的温度为60-90℃，所述下热盘温度为90-120℃，所述上热盘的温度是所述纤维牵伸前的预热温度，下热盘的温度是所述纤维牵伸后的定型温度，纤维输出行进速度为400-700m/min，所述主牵伸的倍数为1.3-3.5倍；所述网络的网络点数量为14-28个/m；网络所用的压缩空气的压力为0.2-0.4MPa。

9.根据权利要求1所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于步骤C）中所述平衡的时间为16-24h。

10.根据权利要求1所述的三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的三叶型聚乳酸花色纤维的单丝线密度为2.6-6.5D，纤维卷曲率为18-38%、断裂强度为2.5-3.5cn/dtex、断裂伸长率30-100%以及弹性回复率≥80-98%。