CN110983548A - 一种医用易撕布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种医用易撕布的制备方法，以三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；三叶形弹性纤维的制备过程为：将特性粘度为0.50～0.52dL/g的PET熔体从喷丝板上的任意两叶间夹角不等的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；FDY工艺的参数中，一辊速度为3800～4000m/min，一辊温度为60～65℃，二辊速度为4200～4500m/min，二辊温度为80～90℃，卷绕速度为4130～4410m/min。本发明的一种医用易撕布的制备方法，简单易行，成本低廉，制得的医用易撕布具有较好的透气性能。

Description

一种医用易撕布的制备方法
技术领域
本发明属于医疗卫生用品技术领域，涉及一种医用易撕布的制备方法。
背景技术
易撕布，顾名思义指沿指定纹路容易撕裂断开的布料，其最大的特点为使用方便，广泛应用于人们的日常生活，以及医疗、家装等各个行业。市面上现有的易撕布多透气性差，手感差，长时间使用易造成皮肤不适甚至过敏，同时由于生产工艺的原因，此类易撕布撕裂费劲，撕裂端口难看，以上缺点使得其难以很好地应用于医疗领域。
因此，研究一种透气性优良且易撕性好的医用易撕布具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种医用易撕布的制备方法，目的是解决现有技术中的医用易撕布存在的易撕性和透气性差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种医用易撕布的制备方法，以三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；
三叶形弹性纤维的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70～90°，叶II与叶III的夹角β为110～130°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化；
PET的特性粘度为0.50～0.52dL/g；
FDY工艺的参数中，一辊速度为3800～4000m/min，一辊温度为60～65℃，二辊速度为4200～4500m/min，二辊温度为80～90℃，卷绕速度为4130～4410m/min。
本发明的原理如下：
本发明以三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布，本发明的三叶形弹性纤维为横截面呈三叶形且任意两叶间夹角不等的FDY丝，是将PET熔体从同一喷丝板上任意两叶间夹角不等的三叶形喷丝孔挤出，所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好。
由于三叶形弹性纤维具有三维卷曲性能，蓬松度较高，由其制成医用易撕布，在一定压力条件下，单位时间内通过单位面积布料的空气量大大增加，从而透气性得到有效提升。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种医用易撕布的制备方法，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s。
如上所述的一种医用易撕布的制备方法，经纱与纬纱的质量比为10:6～7。
如上所述的一种医用易撕布的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种医用易撕布的制备方法，松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.7～2.9cN/dtex，断裂伸长率为20.0±5.0％，单丝纤度为1.3～1.5dtex。
如上所述的一种医用易撕布的制备方法，松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为21～25％，卷曲稳定度为77～81％，紧缩伸长率为53～58％，卷缩弹性回复率为75～80％。
如上所述的一种医用易撕布的制备方法，医用易撕布的克重为50～70g/m2，经纱的条数为每英寸200～210条，纬纱的条数为每英寸45～50条(纬向密度较低有利于撕裂)，撕破强力测试结果(测试方法为GB/T3917.1-2009冲击摆锤法)为：经纱3.5～6.0N，纬纱2.1～4.0N。
有益效果：
(1)本发明的一种医用易撕布的制备方法，简单易行，成本低廉；
(2)本发明的一种医用易撕布的制备方法制得的医用易撕布具有较好的透气性能。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70～90°，叶II与叶III的夹角β为110～130°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.5dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70°，叶II与叶III的夹角β为110°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度3800m/min，一辊温度60℃，二辊速度4200m/min，二辊温度80℃，卷绕速度4130m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:6；松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为25％，单丝纤度为1.3dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为21％，卷曲稳定度为77％，紧缩伸长率为53％，卷缩弹性回复率为75％；制得的医用易撕布的克重为50g/m2，经纱的条数为每英寸200条，纬纱的条数为每英寸45条，撕破强力测试结果为：经纱3.5N，纬纱2.1N。
实施例2
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.51dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为89°，叶II与叶III的夹角β为129°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.9:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心23°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度3806m/min，一辊温度60℃，二辊速度4212m/min，二辊温度80℃，卷绕速度4156m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:6；松弛热处理的温度为104℃，时间为20min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为23.3％，单丝纤度为1.3dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为21％，卷曲稳定度为77％，紧缩伸长率为54％，卷缩弹性回复率为76％；制得的医用易撕布的克重为62g/m2，经纱的条数为每英寸210条，纬纱的条数为每英寸50条，撕破强力测试结果为：经纱3.9N，纬纱2.7N。
实施例3
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.51dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为74°，叶II与叶III的夹角β为121°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.8:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度20℃，冷却风速2m/s，一辊速度3894m/min，一辊温度60℃，二辊速度4255m/min，二辊温度81℃，卷绕速度4167m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:6；松弛热处理的温度为97℃，时间为21min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为21.6％，单丝纤度为1.3dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为22％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为55％，卷缩弹性回复率为77％；制得的医用易撕布的克重为56g/m2，经纱的条数为每英寸205条，纬纱的条数为每英寸46条，撕破强力测试结果为：经纱5.2N，纬纱3N。
实施例4
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.51dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为87°，叶II与叶III的夹角β为110°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.8:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为36个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*10°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度22℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度3896m/min，一辊温度60℃，二辊速度4282m/min，二辊温度81℃，卷绕速度4197m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:6；松弛热处理的温度为96℃，时间为23min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为21.2％，单丝纤度为1.4dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为23％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为55％，卷缩弹性回复率为77％；制得的医用易撕布的克重为59g/m2，经纱的条数为每英寸202条，纬纱的条数为每英寸48条，撕破强力测试结果为：经纱5.3N，纬纱3N。
实施例5
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.51dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为75°，叶II与叶III的夹角β为113°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.7:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为36个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心8°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*10°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度23℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度3903m/min，一辊温度61℃，二辊速度4313m/min，二辊温度83℃，卷绕速度4206m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:6；松弛热处理的温度为95℃，时间为24min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为19.3％，单丝纤度为1.4dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为24％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为56％，卷缩弹性回复率为77％；制得的医用易撕布的克重为66g/m2，经纱的条数为每英寸209条，纬纱的条数为每英寸49条，撕破强力测试结果为：经纱5.5N，纬纱3.6N。
实施例6
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.51dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为78°，叶II与叶III的夹角β为113°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.9:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度3951m/min，一辊温度62℃，二辊速度4400m/min，二辊温度88℃，卷绕速度4286m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:7；松弛热处理的温度为94℃，时间为29min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为16.2％，单丝纤度为1.3dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为56％，卷缩弹性回复率为80％；制得的医用易撕布的克重为67g/m2，经纱的条数为每英寸210条，纬纱的条数为每英寸45条，撕破强力测试结果为：经纱5.6N，纬纱4N。
实施例7
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.5dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为82°，叶II与叶III的夹角β为123°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为3.0:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为30个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*12°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度3978m/min，一辊温度65℃，二辊速度4414m/min，二辊温度90℃，卷绕速度4371m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:7；松弛热处理的温度为92℃，时间为30min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为15.5％，单丝纤度为1.3dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为57％，卷缩弹性回复率为80％；制得的医用易撕布的克重为68g/m2，经纱的条数为每英寸201条，纬纱的条数为每英寸48条，撕破强力测试结果为：经纱5.8N，纬纱4N。
实施例8
一种医用易撕布的制备方法，步骤如下：
(1)制备三叶形弹性纤维：
将特性粘度为0.52dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为90°，叶II与叶III的夹角β为130°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度4000m/min，一辊温度65℃，二辊速度4500m/min，二辊温度90℃，卷绕速度4410m/min；
(2)制备医用易撕布：
以上述制得的三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；其中，经纱与纬纱的质量比为10:7；松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为15％，单丝纤度为1.5dtex；松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为58％，卷缩弹性回复率为80％；制得的医用易撕布的克重为70g/m2，经纱的条数为每英寸203条，纬纱的条数为每英寸49条，撕破强力测试结果为：经纱6N，纬纱4N。

Claims (7)

1.一种医用易撕布的制备方法，其特征是：以三叶形弹性纤维作为经纱和纬纱原料进行机织织造和松弛热处理制得医用易撕布；
三叶形弹性纤维的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得三叶形弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70～90°，叶II与叶III的夹角β为110～130°，叶I、叶II、叶III的长度和宽度相同，各叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化；
PET的特性粘度为0.50～0.52dL/g；
FDY工艺的参数中，一辊速度为3800～4000m/min，一辊温度为60～65℃，二辊速度为4200～4500m/min，二辊温度为80～90℃，卷绕速度为4130～4410m/min。
2.根据权利要求1所述的一种医用易撕布的制备方法，其特征在于，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s。
3.根据权利要求1所述的一种医用易撕布的制备方法，其特征在于，经纱与纬纱的质量比为10:6～7。
4.根据权利要求1所述的一种医用易撕布的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
5.根据权利要求4所述的一种医用易撕布的制备方法，其特征在于，松弛热处理前，三叶形弹性纤维的断裂强度为2.7～2.9cN/dtex，断裂伸长率为20.0±5.0％，单丝纤度为1.3～1.5dtex。
6.根据权利要求4所述的一种医用易撕布的制备方法，其特征在于，松弛热处理后，三叶形弹性纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为21～25％，卷曲稳定度为77～81％，紧缩伸长率为53～58％，卷缩弹性回复率为75～80％。
7.根据权利要求1所述的一种医用易撕布的制备方法，其特征在于，医用易撕布的克重为50～70g/m2，经纱的条数为每英寸200～210条，纬纱的条数为每英寸45～50条，撕破强力测试结果为：经纱3.5～6.0N，纬纱2.1～4.0N。
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