JPH0135926B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0135926B2 JPH0135926B2 JP2278382A JP2278382A JPH0135926B2 JP H0135926 B2 JPH0135926 B2 JP H0135926B2 JP 2278382 A JP2278382 A JP 2278382A JP 2278382 A JP2278382 A JP 2278382A JP H0135926 B2 JPH0135926 B2 JP H0135926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- spinning
- speed
- yarn
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 25
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RNSLCHIAOHUARI-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol;hexanedioic acid Chemical compound OCCCCO.OC(=O)CCCCC(O)=O RNSLCHIAOHUARI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical compound COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229940058015 1,3-butylene glycol Drugs 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- JQGRPPCZXQJUAF-UHFFFAOYSA-N decanedioic acid;propane-1,2-diol Chemical compound CC(O)CO.OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O JQGRPPCZXQJUAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 1
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維の紡糸方法、更に詳
しくはポリエステルを2000m/分以上の引取速度
で溶融紡糸する方法に関するものである。
しくはポリエステルを2000m/分以上の引取速度
で溶融紡糸する方法に関するものである。
ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリ
エステルは、多くの優れた特性を有しているた
め、種々の用途、特に繊維に広く利用されてい
る。ポリエステル繊維は、通常溶融紡糸、延伸、
熱セツトすることにより使用に供されている。近
年、製糸技術の進歩により、溶融紡糸時の引取速
度は、従来の1000〜1500m/分から2000m/分以
上、更には2500〜4000m/分に迄大幅に上昇させ
ることが可能になつた。特に、引取速度を2500〜
4000m/分にして得た中間配向未延伸糸は、通常
そのまま延伸仮撚捲縮加工に供されており、近年
この用途はめざましく進展しつつあり、製糸技術
の主流をなしつつある。
エステルは、多くの優れた特性を有しているた
め、種々の用途、特に繊維に広く利用されてい
る。ポリエステル繊維は、通常溶融紡糸、延伸、
熱セツトすることにより使用に供されている。近
年、製糸技術の進歩により、溶融紡糸時の引取速
度は、従来の1000〜1500m/分から2000m/分以
上、更には2500〜4000m/分に迄大幅に上昇させ
ることが可能になつた。特に、引取速度を2500〜
4000m/分にして得た中間配向未延伸糸は、通常
そのまま延伸仮撚捲縮加工に供されており、近年
この用途はめざましく進展しつつあり、製糸技術
の主流をなしつつある。
一方、引取速度を更に4000m/分以上にする超
高速紡糸も試みられている。しかしながら、かか
る超高速紡糸では、紡糸時の糸切れが多発するよ
うになり、その上製品糸の強度が低下する欠点も
ある。この欠点を解消するため、紡糸条件例えば
紡糸温度、冷却風量、冷却風温度等の適正化、更
には紡糸筒や紡糸口金ノズル等の構造の改良を試
みたが、これらの方策では限度があり、大巾な改
善は期待できない。
高速紡糸も試みられている。しかしながら、かか
る超高速紡糸では、紡糸時の糸切れが多発するよ
うになり、その上製品糸の強度が低下する欠点も
ある。この欠点を解消するため、紡糸条件例えば
紡糸温度、冷却風量、冷却風温度等の適正化、更
には紡糸筒や紡糸口金ノズル等の構造の改良を試
みたが、これらの方策では限度があり、大巾な改
善は期待できない。
本発明者は、上記欠点の原因について検討し、
ポリエステルはポリエチレンやポリアミド等に比
して結晶化し難い性質を有しているが、溶融紡糸
時の引取速度が2000m/分以上になると、分子配
向を生じ、これに併つて結晶化が生じること、こ
の傾向は特に4000m/分以上になると著しくな
り、紡出糸の配向が充分に進行していないにも拘
らず結晶化が大きく進行し、このため上記欠点が
生じることを究明した。この事実より、高速紡糸
時において高配向で且つ低結晶化になるポリエス
テルについて、その結晶化挙動の面より更に検討
した結果、ポリエステルの重合触媒として使用さ
れているアンチモン化合物がポリエステルの核剤
として作用すること、更に驚くべきことに、この
アンチモン化合物は充分ではないが、高速紡糸に
おける分子配向時の結晶化を抑制する作用がある
ことを知つた。
ポリエステルはポリエチレンやポリアミド等に比
して結晶化し難い性質を有しているが、溶融紡糸
時の引取速度が2000m/分以上になると、分子配
向を生じ、これに併つて結晶化が生じること、こ
の傾向は特に4000m/分以上になると著しくな
り、紡出糸の配向が充分に進行していないにも拘
らず結晶化が大きく進行し、このため上記欠点が
生じることを究明した。この事実より、高速紡糸
時において高配向で且つ低結晶化になるポリエス
テルについて、その結晶化挙動の面より更に検討
した結果、ポリエステルの重合触媒として使用さ
れているアンチモン化合物がポリエステルの核剤
として作用すること、更に驚くべきことに、この
アンチモン化合物は充分ではないが、高速紡糸に
おける分子配向時の結晶化を抑制する作用がある
ことを知つた。
更に、この分子配向時の結晶化を抑制せしめる
べく各種添加剤について検討した結果、 アジピン酸と1,3−ブチレングリコールとの
重合体を添加共重合することにより著しい効果が
認められることを見い出した。本発明は、これら
の知見にもとづいて更に検討を重ねた結果完成し
たものである。
べく各種添加剤について検討した結果、 アジピン酸と1,3−ブチレングリコールとの
重合体を添加共重合することにより著しい効果が
認められることを見い出した。本発明は、これら
の知見にもとづいて更に検討を重ねた結果完成し
たものである。
即ち、本発明はポリエステルを2000m/分以上
の引取速度で溶融紡糸するに当り、ポリエステル
としてエチレンテレフタレートを主たる構成単位
とし且つその重縮合反応が完結する以前の任意の
段階で該ポリエステルを構成する酸成分に対して
0.01〜2.0重量%の下記(1)式 OH〔−OC−(CH2)x−COO−(CH2)y−O−〕oH
……(1) X=0〜10 Y=2〜10 n=2〜100 で示される脂肪族ポリエステルを添加共重合して
得られるポリエステルを使用することを特徴とす
るポリエステル繊維の紡糸方法である。
の引取速度で溶融紡糸するに当り、ポリエステル
としてエチレンテレフタレートを主たる構成単位
とし且つその重縮合反応が完結する以前の任意の
段階で該ポリエステルを構成する酸成分に対して
0.01〜2.0重量%の下記(1)式 OH〔−OC−(CH2)x−COO−(CH2)y−O−〕oH
……(1) X=0〜10 Y=2〜10 n=2〜100 で示される脂肪族ポリエステルを添加共重合して
得られるポリエステルを使用することを特徴とす
るポリエステル繊維の紡糸方法である。
本発明で言うポリエステルとは、テレフタル酸
成分とエチレングリコール成分とからなるポリエ
チレンテレフタレートを主たる対象とするが、テ
レフタル酸成分の一部(通常20モル%以下)を他
の二官能性カルボン酸成分で置換えたポリエステ
ルであつても、またエチレングリコール成分の一
部(通常20モル%以下)を他のジオール成分で置
換えたポリエステルであつてもよい。更に、各種
添加剤、例えば易染剤、難燃剤、制電剤、親水
剤、着色剤等を必要に応じて共重合又は混合した
ポリエステルであつてもよい。
成分とエチレングリコール成分とからなるポリエ
チレンテレフタレートを主たる対象とするが、テ
レフタル酸成分の一部(通常20モル%以下)を他
の二官能性カルボン酸成分で置換えたポリエステ
ルであつても、またエチレングリコール成分の一
部(通常20モル%以下)を他のジオール成分で置
換えたポリエステルであつてもよい。更に、各種
添加剤、例えば易染剤、難燃剤、制電剤、親水
剤、着色剤等を必要に応じて共重合又は混合した
ポリエステルであつてもよい。
かかるポリエステルは、通常テレフタル酸とエ
チレングリコールとをエステル化反応せしめる
か、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の
低級アルキルエステルとエチレングリコールとを
エステル交換反応せしめるか又はテレフタル酸と
エチレンオキサイドとを反応せしめるかしてテレ
フタル酸のグリコールエステル及び/又はその低
重合体を生成せしめ、次いでこの生成物を減圧下
加熱して所定の重合度になるまで重縮合反応せし
めることによつて製造される。
チレングリコールとをエステル化反応せしめる
か、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の
低級アルキルエステルとエチレングリコールとを
エステル交換反応せしめるか又はテレフタル酸と
エチレンオキサイドとを反応せしめるかしてテレ
フタル酸のグリコールエステル及び/又はその低
重合体を生成せしめ、次いでこの生成物を減圧下
加熱して所定の重合度になるまで重縮合反応せし
めることによつて製造される。
本発明にあたつては、上記ポリエステルの製造
反応が完結する以前に下記(1)式に示す脂肪族ポリ
エステル HO〔−OC−(CH2)X−COO−(CH2)Y−O−〕oH
…(1) X=0〜10 Y=2〜10 n=2〜100 を添加共重合して得られるポリエステルを溶融紡
糸する。上記脂肪族ポリエステルは、脂肪族ジカ
ルボン酸とジオールのエステル化反応及び重縮合
反応によつて容易に得られる。代表的な脂肪族ジ
カルボン酸としてはX=0のシユウ酸、X=1の
マロン酸、X=2のコハク酸、X=3のグルタル
酸、X=4のアジピン酸、X=5のピメリン酸、
X=6のスベリン酸、X=7のアゼライン酸、X
=8のセバシン酸等があげられ、代表的なジオー
ルとしてはY=2のエチレングリコール、Y=3
のプロピレングリコール、Y=4のブチレングリ
コール等があげられる。かかる脂肪族ポリエステ
ルの使用量は、あまりに少ないと配向結晶化抑制
効果が得られず、逆にあまりに多くすると得られ
るポリエステルの軟化点が低下したり、黄色味が
増すため、ポリエステルの原料として使用する二
官能性カルボン酸に対して0.01〜2.0重量%、好
ましくは0.05〜1.0重量%の範囲を適宜選択すれ
ばよい。また、その添加時期は、ポリエステルの
製造反応が完結する迄の任意の時点でよく、ポリ
エステルの製造に使用する他の添加剤、例えば触
媒、安定剤と同時に添加してもよい。また、添加
に際しては、そのまま添加しても、グリコールの
如き適当な溶剤に分散又は溶解して添加してもよ
い。
反応が完結する以前に下記(1)式に示す脂肪族ポリ
エステル HO〔−OC−(CH2)X−COO−(CH2)Y−O−〕oH
…(1) X=0〜10 Y=2〜10 n=2〜100 を添加共重合して得られるポリエステルを溶融紡
糸する。上記脂肪族ポリエステルは、脂肪族ジカ
ルボン酸とジオールのエステル化反応及び重縮合
反応によつて容易に得られる。代表的な脂肪族ジ
カルボン酸としてはX=0のシユウ酸、X=1の
マロン酸、X=2のコハク酸、X=3のグルタル
酸、X=4のアジピン酸、X=5のピメリン酸、
X=6のスベリン酸、X=7のアゼライン酸、X
=8のセバシン酸等があげられ、代表的なジオー
ルとしてはY=2のエチレングリコール、Y=3
のプロピレングリコール、Y=4のブチレングリ
コール等があげられる。かかる脂肪族ポリエステ
ルの使用量は、あまりに少ないと配向結晶化抑制
効果が得られず、逆にあまりに多くすると得られ
るポリエステルの軟化点が低下したり、黄色味が
増すため、ポリエステルの原料として使用する二
官能性カルボン酸に対して0.01〜2.0重量%、好
ましくは0.05〜1.0重量%の範囲を適宜選択すれ
ばよい。また、その添加時期は、ポリエステルの
製造反応が完結する迄の任意の時点でよく、ポリ
エステルの製造に使用する他の添加剤、例えば触
媒、安定剤と同時に添加してもよい。また、添加
に際しては、そのまま添加しても、グリコールの
如き適当な溶剤に分散又は溶解して添加してもよ
い。
本発明の方法によつて製造されたポリエステル
を用いて引取速度2000m/分以上で溶融紡糸を行
なつた場合、特に4000m/分以上の高速紡糸域で
配向結晶化が抑制されるため、紡糸時の糸切れが
大幅に減少する他、糸の強度も大きくなる傾向が
認められる。なお、紡糸条件としてはポリエステ
ルの溶融紡糸条件を任意に採用することができ
る。
を用いて引取速度2000m/分以上で溶融紡糸を行
なつた場合、特に4000m/分以上の高速紡糸域で
配向結晶化が抑制されるため、紡糸時の糸切れが
大幅に減少する他、糸の強度も大きくなる傾向が
認められる。なお、紡糸条件としてはポリエステ
ルの溶融紡糸条件を任意に採用することができ
る。
次に実施例をあげて本発明を更に詳述する。実
施例中の部は重量部であり、〔η〕はオルソクロ
ルフエノール溶媒中30℃で測定した値より求めた
極度粘度である。重合体の色調を表わすL値及び
b値はハンター型色差計を用いて測定した値であ
り、L値が大きい程白度が向上していることを示
し、b値が大きい程黄色味の強いことを示してい
る。また、紡糸中の糸切れは、100本(2.5Kg捲)
捲上げ際の糸切れ発生本数で示した。
施例中の部は重量部であり、〔η〕はオルソクロ
ルフエノール溶媒中30℃で測定した値より求めた
極度粘度である。重合体の色調を表わすL値及び
b値はハンター型色差計を用いて測定した値であ
り、L値が大きい程白度が向上していることを示
し、b値が大きい程黄色味の強いことを示してい
る。また、紡糸中の糸切れは、100本(2.5Kg捲)
捲上げ際の糸切れ発生本数で示した。
実施例
テレフタル酸ジメチル970部、エチレングリコ
ール640部及びエステル交換触媒として酢酸マン
ガン0.31部(25ミリモル%対テレフタル酸ジメチ
ル)を撹拌後、精留塔及びメタノール留出コンデ
ンサーを設けた反応器に仕込み、140℃から230℃
に加熱し、反応の結果生成するメタノールを系外
に留出させながらエステル交換反応させた。反応
開始後3時間で内温は230℃に達し、320部のメタ
ノールが留出した。ここで安定剤としてトリメチ
ルフオスフエート0.18部(25ミリモル%対テレフ
タル酸ジメチル)を加え、10分間反応させた後重
縮合触媒として三酸化アンチモン0.44部(30ミリ
モル%対テレフタル酸ジメチル)及び艶消剤とし
て二酸化チタン2.91部を加え、更に、アジピン酸
−ブチレングリコール系ポリエステル(重合度=
10)9.7部(1.0重量%対ラレフタル酸ジメチル)
を加え、20分間反応させてエステル交換反応を終
了した。次いで得られた反応生成物を撹拌機及び
グリコールコンデンサーを設けた重縮合反応器に
移し、230℃から285℃に徐々に昇温すると共に常
圧から1mmHgの高真空に圧力を下げながら重縮
合反応させた。重縮合反応時間3時間30分で
〔η〕0.64、軟化点260.8℃、色相L値71.5、b値
7.8のポリマーを得た。
ール640部及びエステル交換触媒として酢酸マン
ガン0.31部(25ミリモル%対テレフタル酸ジメチ
ル)を撹拌後、精留塔及びメタノール留出コンデ
ンサーを設けた反応器に仕込み、140℃から230℃
に加熱し、反応の結果生成するメタノールを系外
に留出させながらエステル交換反応させた。反応
開始後3時間で内温は230℃に達し、320部のメタ
ノールが留出した。ここで安定剤としてトリメチ
ルフオスフエート0.18部(25ミリモル%対テレフ
タル酸ジメチル)を加え、10分間反応させた後重
縮合触媒として三酸化アンチモン0.44部(30ミリ
モル%対テレフタル酸ジメチル)及び艶消剤とし
て二酸化チタン2.91部を加え、更に、アジピン酸
−ブチレングリコール系ポリエステル(重合度=
10)9.7部(1.0重量%対ラレフタル酸ジメチル)
を加え、20分間反応させてエステル交換反応を終
了した。次いで得られた反応生成物を撹拌機及び
グリコールコンデンサーを設けた重縮合反応器に
移し、230℃から285℃に徐々に昇温すると共に常
圧から1mmHgの高真空に圧力を下げながら重縮
合反応させた。重縮合反応時間3時間30分で
〔η〕0.64、軟化点260.8℃、色相L値71.5、b値
7.8のポリマーを得た。
このポリマーを紡糸温度290℃、吐出量38g/
分、冷却風線速度15m/分(26℃、相対温度70
%)、引取速度3000m/分で115デニール/36フイ
ラメントの中間配向糸を捲取つた。この中間配向
糸は△n(複屈折率)0.055、熱水収縮率(60℃の
温水中で30分間処理後の収縮率)61%、強度2.8
g/デニール、伸度132%であり、紡糸中の糸切
れは0本であつた。
分、冷却風線速度15m/分(26℃、相対温度70
%)、引取速度3000m/分で115デニール/36フイ
ラメントの中間配向糸を捲取つた。この中間配向
糸は△n(複屈折率)0.055、熱水収縮率(60℃の
温水中で30分間処理後の収縮率)61%、強度2.8
g/デニール、伸度132%であり、紡糸中の糸切
れは0本であつた。
次いで、この中間配向糸をウレタンデイスク使
用の高速仮撚機で延伸倍率1.53倍、ヒーター温度
220℃、糸速700m/分の条件で75デニール/36フ
イラメントの加工糸を捲取つた。加工断糸は認め
られなかつた。
用の高速仮撚機で延伸倍率1.53倍、ヒーター温度
220℃、糸速700m/分の条件で75デニール/36フ
イラメントの加工糸を捲取つた。加工断糸は認め
られなかつた。
別に、上記ポリマーを紡糸温度290℃、吐出量
40g/分、冷却風線速度15m/分(26℃、相対湿
度70%)、引取速度5000m/分で75デニール/24
フイラメントを捲取つた。このフイラメント△
n0.103、伸度57%、強度3.9g/デニールと強度
は充分であり、また紡糸中の糸切れは0本であつ
た。
40g/分、冷却風線速度15m/分(26℃、相対湿
度70%)、引取速度5000m/分で75デニール/24
フイラメントを捲取つた。このフイラメント△
n0.103、伸度57%、強度3.9g/デニールと強度
は充分であり、また紡糸中の糸切れは0本であつ
た。
比較例 1
アジピン酸−ブチレングリコール系ポリエステ
ルを添加しない以外は、実施例1と同様に行なつ
た。得られたポリマーは〔η〕0.64、軟化点
262.5℃、色相L値71.0、b値8.0であつた。
ルを添加しない以外は、実施例1と同様に行なつ
た。得られたポリマーは〔η〕0.64、軟化点
262.5℃、色相L値71.0、b値8.0であつた。
引取速度3000m/分で得た中間配向糸は△
n0.045、熱水収縮率45%、強度2.3g/デニール、
伸度120%であり、紡糸中の糸切れは5本であつ
た。この中間配向糸を仮撚加工した際の加工断糸
は15本と不良であつた。
n0.045、熱水収縮率45%、強度2.3g/デニール、
伸度120%であり、紡糸中の糸切れは5本であつ
た。この中間配向糸を仮撚加工した際の加工断糸
は15本と不良であつた。
また、引取速度5000m/分で得たフイラメント
は△n0.085、伸度70%、強度3.2g/デニールと
強度は低く、しかも紡糸中の糸切れは20本と極め
て不良であつた。
は△n0.085、伸度70%、強度3.2g/デニールと
強度は低く、しかも紡糸中の糸切れは20本と極め
て不良であつた。
実施例 2
実施例1において使用したアジピン酸−ブチレ
ングリコール系ポリエステルに代えてセバシン酸
−プロピレングリコール系ポリエステル(重合度
=50)を使用する以外は、実施例1と同様に行な
つた。得られたポリマーは〔η〕0.64、軟化点
260.2℃、色相L値71.6、b値7.5であつた。
ングリコール系ポリエステルに代えてセバシン酸
−プロピレングリコール系ポリエステル(重合度
=50)を使用する以外は、実施例1と同様に行な
つた。得られたポリマーは〔η〕0.64、軟化点
260.2℃、色相L値71.6、b値7.5であつた。
引取速度3000m/分で得た中間配向糸は△
n0.054、熱水収縮率62%、強度2.7g/デニール、
伸度134%であり、紡糸中の糸切れは0本であつ
た。この中間配向糸を仮撚加工した際の加工断糸
も0本と良好であつた。
n0.054、熱水収縮率62%、強度2.7g/デニール、
伸度134%であり、紡糸中の糸切れは0本であつ
た。この中間配向糸を仮撚加工した際の加工断糸
も0本と良好であつた。
また、引取速度5000m/分で得たフイラメント
は△n0.105、伸度59%、強度3.9g/デニールで
あり、紡糸中の糸切れは0本であつた。
は△n0.105、伸度59%、強度3.9g/デニールで
あり、紡糸中の糸切れは0本であつた。
実施例 3
テレフタル酸860部及びエチレングリコール390
部を耐圧性オートクレーブに仕込み、N2による
3Kg/cm2Gの加圧下、220〜260℃で3時間発生す
る水を留去しつつエステル化反応させた。約180
部の水が留出した後安定剤としてトリメチルフオ
スフエート0.04部(5mmol%対テレフタル酸)
を添加し、10分後に重縮合触媒として三酸化アン
チモン0.45部(30mmol%対テレフタル酸)及び
アジピン酸−ブチレングリコール系ポリエステル
(重合度10)8.60部(1.0wt%対テレフタル酸)を
添加し、更に艶消剤として二酸化チタン2.58部を
加え、10分間反応させてエステル化反応を終了し
た。次いで実施例1と同様の方法で重縮合反応を
行ない、全重縮合反応時間3時間で〔η〕0.64、
軟化点259.6℃、色相L値68.1、b値5.0のポリエ
チレンテレフタレートを得た。次いで、実施例1
と同様にして溶融紡糸を行なつて得られた中間配
向糸は△n0.057、熱水収縮率62%、強度2.8%/
デニール、伸度134%であり、紡糸中の糸切れは
0本、加工断糸も認められなかつた。
部を耐圧性オートクレーブに仕込み、N2による
3Kg/cm2Gの加圧下、220〜260℃で3時間発生す
る水を留去しつつエステル化反応させた。約180
部の水が留出した後安定剤としてトリメチルフオ
スフエート0.04部(5mmol%対テレフタル酸)
を添加し、10分後に重縮合触媒として三酸化アン
チモン0.45部(30mmol%対テレフタル酸)及び
アジピン酸−ブチレングリコール系ポリエステル
(重合度10)8.60部(1.0wt%対テレフタル酸)を
添加し、更に艶消剤として二酸化チタン2.58部を
加え、10分間反応させてエステル化反応を終了し
た。次いで実施例1と同様の方法で重縮合反応を
行ない、全重縮合反応時間3時間で〔η〕0.64、
軟化点259.6℃、色相L値68.1、b値5.0のポリエ
チレンテレフタレートを得た。次いで、実施例1
と同様にして溶融紡糸を行なつて得られた中間配
向糸は△n0.057、熱水収縮率62%、強度2.8%/
デニール、伸度134%であり、紡糸中の糸切れは
0本、加工断糸も認められなかつた。
また、引取速度5000m/分で得られたフイラメ
ントは△n0.117、伸度58%、強度4.1g/デニー
ルと強度は充分であり、紡糸中の糸切れも0本と
極めて良好であつた。
ントは△n0.117、伸度58%、強度4.1g/デニー
ルと強度は充分であり、紡糸中の糸切れも0本と
極めて良好であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリエステルを2000m/分以上の引取速度で
溶融紡糸するに当り、ポリエステルとしてエチレ
ンテレフタレートを主たる構成単位とし且つその
重縮合反応が完結する以前の任意の段階で該ポリ
エステルを構成する酸成分に対して0.01〜2.0重
量%の下記(1)式 HO[−OC−(CH2)X−COO−(CH2)Y−O−]oH
…(1) X=0〜10 Y=2〜10 n=2〜100 で示される脂肪族ポリエステルを添加共重合して
得られるポリエステルを使用することを特徴とす
るポリエステル繊維の紡糸方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2278382A JPS58144117A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2278382A JPS58144117A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58144117A JPS58144117A (ja) | 1983-08-27 |
JPH0135926B2 true JPH0135926B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=12092266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2278382A Granted JPS58144117A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58144117A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63309618A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Nippon Ester Co Ltd | 高強力低伸度ポリエステル繊維 |
JP4495874B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2010-07-07 | 帝人ファイバー株式会社 | 分割性中空ポリエステル繊維 |
TWI623659B (zh) * | 2014-03-05 | 2018-05-11 | Shinkong Synthetic Fibers Corp | Polyester fiber manufacturing method, polyester fiber, yarn, and fabric |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2278382A patent/JPS58144117A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58144117A (ja) | 1983-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4113704A (en) | Polyester filament-forming polymer and its method of production | |
US4092299A (en) | High draw ratio polyester feed yarn and its draw texturing | |
US5607765A (en) | Sulfonate-containing polyesters dyeable with basic dyes | |
US4668732A (en) | Polyester composition and process for producing the same | |
EP0159875B1 (en) | Polyester and process for preparation thereof | |
JPS62187726A (ja) | 高速紡糸用ポリエステルの製造方法 | |
JPH0135926B2 (ja) | ||
JPS6411068B2 (ja) | ||
JPS627284B2 (ja) | ||
JPS6149409B2 (ja) | ||
US5756033A (en) | Process of making poy polyester fiber | |
JPS627283B2 (ja) | ||
JPS58186611A (ja) | ポリエステル繊維の紡糸方法 | |
JPS63530B2 (ja) | ||
US20070093637A1 (en) | Polyester, production method thereof, fibers therefrom and catalyst for polymerization of polyester | |
JPS627282B2 (ja) | ||
JPS61266613A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
JPS6143445B2 (ja) | ||
JPH0118167B2 (ja) | ||
JPH0351805B2 (ja) | ||
JPH0819566B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
JPS6225765B2 (ja) | ||
JPH01111013A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
JP2000328360A (ja) | ポリエステル繊維 | |
JPS6159348B2 (ja) |