JPS58144117A - ポリエステル繊維の紡糸方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の紡糸方法Info
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- JPS58144117A JPS58144117A JP2278382A JP2278382A JPS58144117A JP S58144117 A JPS58144117 A JP S58144117A JP 2278382 A JP2278382 A JP 2278382A JP 2278382 A JP2278382 A JP 2278382A JP S58144117 A JPS58144117 A JP S58144117A
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- yarn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維の紡糸方法、更に詳しくはポ
リエステルを２０ｏｏｍ／ｅ以上の１散速度で溶錬紡糸
する方法＆ｃ＠するものである。
リエステルを２０ｏｏｍ／ｅ以上の１散速度で溶錬紡糸
する方法＆ｃ＠するものである。
ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
は、多くの優れた特性を有しているため１種々の用途、
４１１に繊Ｓ＜広く利用されている。ポリエステル繊維
は、通常溶融紡糸、風神、熱セットするととにより使用
に供されている。近年、製糸技術の進歩により、ｍｓ＊
紡糸時の引取速度は、従来の１０００〜１５００＊／分
から２０００ｍ／分以上、更には２５００〜４０００１
１７分に迄大＠ｌ／Ｃ上昇させることが可能になった。
は、多くの優れた特性を有しているため１種々の用途、
４１１に繊Ｓ＜広く利用されている。ポリエステル繊維
は、通常溶融紡糸、風神、熱セットするととにより使用
に供されている。近年、製糸技術の進歩により、ｍｓ＊
紡糸時の引取速度は、従来の１０００〜１５００＊／分
から２０００ｍ／分以上、更には２５００〜４０００１
１７分に迄大＠ｌ／Ｃ上昇させることが可能になった。
時に、引取速度を２ｓｏｏ〜４００ Ｌｙｔ／分にして
得た中間配向未凰伸糸は、Ａ常そのまま憾伸仮撚搾纏加
工に供されており、近年この用途はめざましく進展しつ
つあり、１１Ｉ糸技術の主流をなしつつある。
得た中間配向未凰伸糸は、Ａ常そのまま憾伸仮撚搾纏加
工に供されており、近年この用途はめざましく進展しつ
つあり、１１Ｉ糸技術の主流をなしつつある。
一方、引取速度を更に４０００ｒｌ／分以上にする超高
速紡糸も試みられている。しかしながら、かかる超高速
紡糸では、紡糸時の糸切れが多発するよ５Ｆｃなり、そ
の上負品糸の強度が低下する欠点もある。この欠点を解
消するため、切糸条件例えば紡糸温度、冷却風量、冷却
風温度等の遥正化、更には紡糸筒や紡糸口金ノズル等の
構造の改血な試みたが、これらの方策では限度があり、
大中な改魯は期待できない。
速紡糸も試みられている。しかしながら、かかる超高速
紡糸では、紡糸時の糸切れが多発するよ５Ｆｃなり、そ
の上負品糸の強度が低下する欠点もある。この欠点を解
消するため、切糸条件例えば紡糸温度、冷却風量、冷却
風温度等の遥正化、更には紡糸筒や紡糸口金ノズル等の
構造の改血な試みたが、これらの方策では限度があり、
大中な改魯は期待できない。
本発明看は、上記欠点の原因について検討し、ポリエス
テルはポリエチレンやポリアミド等に比して結晶化し難
い性質を有しているが、溶融紡糸時の引取速度が２ ｏ
ｏ ｏＷＬ１分以上和以上と。
テルはポリエチレンやポリアミド等に比して結晶化し難
い性質を有しているが、溶融紡糸時の引取速度が２ ｏ
ｏ ｏＷＬ１分以上和以上と。
分子配向を生じ、これに併って結晶化が生じること、こ
の傾向は％に４０００ｍ／分以上になると看しくなり、
紡出糸の配向が充分に進行していないにも拘らず結晶化
が太き（進行し、このため上記欠点が生じることを究明
した。この事実より、＾遍紡糸１１において高配向で且
つ低細晶化になるポリエステルにつト１て、七の結蟲化
挙動の面より更に検討した結果、ポリエステルの重合触
媒として使用されているアンチモン化合物がポリエステ
ルの核剤として作用すること。
の傾向は％に４０００ｍ／分以上になると看しくなり、
紡出糸の配向が充分に進行していないにも拘らず結晶化
が太き（進行し、このため上記欠点が生じることを究明
した。この事実より、＾遍紡糸１１において高配向で且
つ低細晶化になるポリエステルにつト１て、七の結蟲化
挙動の面より更に検討した結果、ポリエステルの重合触
媒として使用されているアンチモン化合物がポリエステ
ルの核剤として作用すること。
更Ｋｌｌ＜べきことに、このアンチモン化合物は充分で
はないが、高速紡糸における分子配向時の結晶化を抑制
する作用があることを知った。
はないが、高速紡糸における分子配向時の結晶化を抑制
する作用があることを知った。
更に、この分子配向時の結晶化を抑制せしめるぺ（各種
添加剤について検討した結果、７ジピン酸と１．３−ブ
チレングリコールとの重合体を添加することにより着し
い効果が認められることを見い出した。本発明は、これ
らの知見にもとづいて吏に検討な重ねた結果完成したも
のである。
添加剤について検討した結果、７ジピン酸と１．３−ブ
チレングリコールとの重合体を添加することにより着し
い効果が認められることを見い出した。本発明は、これ
らの知見にもとづいて吏に検討な重ねた結果完成したも
のである。
即ち、本発明はポリエステルを２０００！１１／分以上
の引取速度で溶融紡糸するに当り、ポリエステルとして
エチレンテレフタレートを主たる構成単位とし且つその
ＩＬＪ１合反応が完結する以前の任意の段階で該ポリエ
ステルな構成する酸成分に対し０．０１ Ｎ２．０重量
％の下記（１１式％式％（１） で示される脂肪族ポリエステルを添加して得られるポリ
エステルを使用することを特徴とするポリエステル繊維
の紡糸方法である。
の引取速度で溶融紡糸するに当り、ポリエステルとして
エチレンテレフタレートを主たる構成単位とし且つその
ＩＬＪ１合反応が完結する以前の任意の段階で該ポリエ
ステルな構成する酸成分に対し０．０１ Ｎ２．０重量
％の下記（１１式％式％（１） で示される脂肪族ポリエステルを添加して得られるポリ
エステルを使用することを特徴とするポリエステル繊維
の紡糸方法である。
本発明で言うポリエステルとは、テレ７タル一成分とエ
チレングリコール成分とからなるポリエチレンテレフタ
レートを主たる対象とするが、テレフタル竣成分の−Ｓ
（通常２０モル％以下）を他の二官能性カルボン囃成分
で置換えたポリエステルであっても、またエチレングリ
フール成分の−ＩＩ（通常２０モル％以下）を他のジオ
ール成分で曽換先たポリエステルであってもよい、更に
、各種添加陶、−例えば島染剤、ａｍ剤、制電剤、親水
剤、着色剤等を必Ｉ！に石じて共重合又は風合したポリ
エステルであり℃もよい。
チレングリコール成分とからなるポリエチレンテレフタ
レートを主たる対象とするが、テレフタル竣成分の−Ｓ
（通常２０モル％以下）を他の二官能性カルボン囃成分
で置換えたポリエステルであっても、またエチレングリ
フール成分の−ＩＩ（通常２０モル％以下）を他のジオ
ール成分で曽換先たポリエステルであってもよい、更に
、各種添加陶、−例えば島染剤、ａｍ剤、制電剤、親水
剤、着色剤等を必Ｉ！に石じて共重合又は風合したポリ
エステルであり℃もよい。
かかるポリエステルは、通常テレフタル酸とエチレング
リコールとをエステル化反応せしめるか、テレ７タルー
ジメチルの如きテレフタル酸の低級フルキルエステルと
エチレングリプールとをエステル交換反応せしめるか又
番１テレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応せしめ
るかしてテレフタル酸のグリフールエステル及び／又は
その低重合体を生成せしめ、次いでこの生成物を減圧下
訓熱、して所定の１合度になるまで重縮合皮、応せしめ
ることに１よって製造される。
リコールとをエステル化反応せしめるか、テレ７タルー
ジメチルの如きテレフタル酸の低級フルキルエステルと
エチレングリプールとをエステル交換反応せしめるか又
番１テレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応せしめ
るかしてテレフタル酸のグリフールエステル及び／又は
その低重合体を生成せしめ、次いでこの生成物を減圧下
訓熱、して所定の１合度になるまで重縮合皮、応せしめ
ることに１よって製造される。
本発明にあたっては、上記ポリエステルの製造反応が完
結する以前に下記（１）式に示すｆｉｉｉｖＪ族ポリエ
ステル ［０−１−ＱＣ−（ＣＨ，） ！−Ｃｏｏ−（ＣＨＩ
） Ｔ −０−）ＩＩＨ・−中−１ｌｌＸ＝θ〜１Ｏ Ｙ＝２〜１０ ｎ＝２〜１００ を添加して得られるポリエステルを溶融紡糸する。上記
脂肪族ポリエステルは、！Ｉｉｌ紡族ジカルボン醗とジ
オールのエステル化反応及び１１ＬＪＩＩ１合反応によ
って！Ｗ１に得られる。代表的な脂肪族ジカルボン酸と
してはＸ＝０のシュウ酸、Ｘ＝１のマロン酸、ｘ＝２の
フハク酸、Ｘ＝３のグルタル酸、ｘ＝４の７ジビン酸、
Ｘ＝Ｓのピメリン酸、Ｘ＝６のスペリン酸、Ｘ＝７の７
ゼライン酸、ｘ＝８のセバシンｍ等があげられ、代表的
なジオールとしてはＹ＝＝２のエチレングリフール、Ｙ
＝３のプロピレングリコール、Ｙ＝４のブチレングリコ
ール等があげられる。かかる脂肪にポリエステルの使用
量は、あまりに少ないと配向結晶化抑飼効来が得られず
、ｊ１！にあまりに多くすると得られるポリエステルの
軟化点が低下したり、黄色味が増すため、ポリエステル
のｓ、１４として使用する二官能性カルボン暖に対して
０．０１〜２．０重量、好ましくは０．０５〜１．Ｏｌ
量の範囲をｊ１！選択すればよい。また、その添加時期
は ポリエステルの製造反応が完結する迄の任意のＷ＃
点でＪ＜、ポリエステルの製造に使用する他の添加Ｍ１
例えば触媒、安定剤と同時ｋｍ加してもよい。また、添
加に際しては、そのまま添加しても、グリコールの如き
遣轟な溶剤に分散又は溶解して添加してもよい。
結する以前に下記（１）式に示すｆｉｉｉｖＪ族ポリエ
ステル ［０−１−ＱＣ−（ＣＨ，） ！−Ｃｏｏ−（ＣＨＩ
） Ｔ −０−）ＩＩＨ・−中−１ｌｌＸ＝θ〜１Ｏ Ｙ＝２〜１０ ｎ＝２〜１００ を添加して得られるポリエステルを溶融紡糸する。上記
脂肪族ポリエステルは、！Ｉｉｌ紡族ジカルボン醗とジ
オールのエステル化反応及び１１ＬＪＩＩ１合反応によ
って！Ｗ１に得られる。代表的な脂肪族ジカルボン酸と
してはＸ＝０のシュウ酸、Ｘ＝１のマロン酸、ｘ＝２の
フハク酸、Ｘ＝３のグルタル酸、ｘ＝４の７ジビン酸、
Ｘ＝Ｓのピメリン酸、Ｘ＝６のスペリン酸、Ｘ＝７の７
ゼライン酸、ｘ＝８のセバシンｍ等があげられ、代表的
なジオールとしてはＹ＝＝２のエチレングリフール、Ｙ
＝３のプロピレングリコール、Ｙ＝４のブチレングリコ
ール等があげられる。かかる脂肪にポリエステルの使用
量は、あまりに少ないと配向結晶化抑飼効来が得られず
、ｊ１！にあまりに多くすると得られるポリエステルの
軟化点が低下したり、黄色味が増すため、ポリエステル
のｓ、１４として使用する二官能性カルボン暖に対して
０．０１〜２．０重量、好ましくは０．０５〜１．Ｏｌ
量の範囲をｊ１！選択すればよい。また、その添加時期
は ポリエステルの製造反応が完結する迄の任意のＷ＃
点でＪ＜、ポリエステルの製造に使用する他の添加Ｍ１
例えば触媒、安定剤と同時ｋｍ加してもよい。また、添
加に際しては、そのまま添加しても、グリコールの如き
遣轟な溶剤に分散又は溶解して添加してもよい。
本発明の方法によって製造されたポリエステルを用いて
引瑣速度ｚｏｏｏｉａ／分以上で嬉−紡糸を行なった場
合、％に４０００１１７分以上の高遣紡糸域で配向結晶
化が抑制されるため、緒糸時の糸切れが大−に減少する
他、糸の強度も太き（なる傾向が認められる。なお、紡
糸条件としてはポリエステルの笹融紡糸条件を任意に採
用することができる。
引瑣速度ｚｏｏｏｉａ／分以上で嬉−紡糸を行なった場
合、％に４０００１１７分以上の高遣紡糸域で配向結晶
化が抑制されるため、緒糸時の糸切れが大−に減少する
他、糸の強度も太き（なる傾向が認められる。なお、紡
糸条件としてはポリエステルの笹融紡糸条件を任意に採
用することができる。
次に実施例をあげて本発明を更忙詳述する。
実施例中の部は重量部であり、〔η〕はオルンクールフ
ェノール溶媒中３０℃で補足した厘より求めた極度粘度
である。１合体の色調を表わすＬ龍及びｂ値はハンター
型色差計を用いて一定した籠であり、Ｌ籠が大きい程白
度が向上していることを示し、ｂＩ［が大きいｍ１色味
の強いことな示している。また、紡糸中の糸切れは、１
００本（ｇ、ｓＱ袴）掃上げ際の糸切れ発生本数で示し
た。
ェノール溶媒中３０℃で補足した厘より求めた極度粘度
である。１合体の色調を表わすＬ龍及びｂ値はハンター
型色差計を用いて一定した籠であり、Ｌ籠が大きい程白
度が向上していることを示し、ｂＩ［が大きいｍ１色味
の強いことな示している。また、紡糸中の糸切れは、１
００本（ｇ、ｓＱ袴）掃上げ際の糸切れ発生本数で示し
た。
実施例
テレフタル酸ジメ１チル９７０ｓ、工手レングリフール
６４０％及びエステル交換触媒として酢酸マンガン０．
３１１Ｉ（２５４リモルち対テンフタル拳ジメチル）を
攪拌機、精留罎及びメタノール留出コンデンサーを設け
た反応器に仕込み、１４０℃から２３０℃に加熱し、反
応の結果生成するメタノールを系外に留出させながらエ
ステル交換反応させた。反応開始＠Ｓ時間で内患は重ｎ
ｏ℃に這し、３２０ｇのメタノールが留出した。ここで
安定剤としてトリノチルフオスフエー）０，１８ＩＩ（
２Ｓ”ｌＪモル％対テレフタル醗ジメチル）を加え、１
０分間反応させりｌｌＩＩＬＪｌｌ合触媒として三酸化
アンチモＶ０．４４１１（ｓｏｚリモルち対テレツクル
ージメチル）及び艶消剤として二酸化チタ￥２．＊１１
１１１１ｒを加え、更に、７ジピン駿−ブチレングリコ
ール系ポリエステル（１合皮＝ １ ｏ）ｓ、ｙｉｉｌ
ｌ（ｔ、ｏ重量う対テンフタル拳ジメチル）を加え、２
０分間反応させてエステル交換反応を終了した０次いで
得られた反応生成物を攪拌機及びグリコールコンデンナ
ーを設けた重纏合皮応器忙移し、２３０℃からｆｆ Ｉ
Ｉ Ｓ”ＣＫ徐ｋＫ＃處すると共に常圧からｌ■Ｈぎの
高真３１に圧力を下げながら重−合皮応さぜた。惠細合
反応時間３時間３０分で〔η〕０．６４、軟化点２６０
．８℃、色相り値７１．５、ｂ値７．８のポリマーな得
た。
６４０％及びエステル交換触媒として酢酸マンガン０．
３１１Ｉ（２５４リモルち対テンフタル拳ジメチル）を
攪拌機、精留罎及びメタノール留出コンデンサーを設け
た反応器に仕込み、１４０℃から２３０℃に加熱し、反
応の結果生成するメタノールを系外に留出させながらエ
ステル交換反応させた。反応開始＠Ｓ時間で内患は重ｎ
ｏ℃に這し、３２０ｇのメタノールが留出した。ここで
安定剤としてトリノチルフオスフエー）０，１８ＩＩ（
２Ｓ”ｌＪモル％対テレフタル醗ジメチル）を加え、１
０分間反応させりｌｌＩＩＬＪｌｌ合触媒として三酸化
アンチモＶ０．４４１１（ｓｏｚリモルち対テレツクル
ージメチル）及び艶消剤として二酸化チタ￥２．＊１１
１１１１ｒを加え、更に、７ジピン駿−ブチレングリコ
ール系ポリエステル（１合皮＝ １ ｏ）ｓ、ｙｉｉｌ
ｌ（ｔ、ｏ重量う対テンフタル拳ジメチル）を加え、２
０分間反応させてエステル交換反応を終了した０次いで
得られた反応生成物を攪拌機及びグリコールコンデンナ
ーを設けた重纏合皮応器忙移し、２３０℃からｆｆ Ｉ
Ｉ Ｓ”ＣＫ徐ｋＫ＃處すると共に常圧からｌ■Ｈぎの
高真３１に圧力を下げながら重−合皮応さぜた。惠細合
反応時間３時間３０分で〔η〕０．６４、軟化点２６０
．８℃、色相り値７１．５、ｂ値７．８のポリマーな得
た。
このポリマーな紡糸感度２９０℃、吐出量３８ν分、冷
却風線速度１５ 電層（２６℃、相対温度７０％）、引
取速度３０００ＷＬ／分で１１６デニール／３６フイラ
メントの中間配向糸を罐取った。この中間配向糸は鵡（
複屈折率）０．０６Ｉ、熱水収縮率（６０℃の温水中で
３０分間処ｉａ＊の収縮率）６１％、強度２，８ｆ／デ
ニール、伸１１１３！％であり、紡糸中の糸切れは０本
であった。
却風線速度１５ 電層（２６℃、相対温度７０％）、引
取速度３０００ＷＬ／分で１１６デニール／３６フイラ
メントの中間配向糸を罐取った。この中間配向糸は鵡（
複屈折率）０．０６Ｉ、熱水収縮率（６０℃の温水中で
３０分間処ｉａ＊の収縮率）６１％、強度２，８ｆ／デ
ニール、伸１１１３！％であり、紡糸中の糸切れは０本
であった。
次いで、この中間配向糸をウレタンディスク使用の高速
仮崖機で蔦伸情早１．５３倍、ヒータ一温度！１０℃、
糸速７００ｍ／分ノ条件テア！１デニール／３６フイラ
メントの加工糸を描取った。加工断糸は緒められなかっ
た。
仮崖機で蔦伸情早１．５３倍、ヒータ一温度！１０℃、
糸速７００ｍ／分ノ条件テア！１デニール／３６フイラ
メントの加工糸を描取った。加工断糸は緒められなかっ
た。
別に、上記ポリオ−を紡糸温度２９０’Ｃ１吐出量４Ｇ
）７分、冷却風線速度ｌｓｍ／分（２６℃、相対温度７
０％）、引取速度５０００１１７分で７５デニール／２
４フイラメ／トを襠取った。このフィラメントはΔｎＯ
，１Ｇ！１、伸度ｓ７％、強度３．ＩＩ）／デニールと
強度は充分であり、また紡糸中の糸切れは０本であった
。
）７分、冷却風線速度ｌｓｍ／分（２６℃、相対温度７
０％）、引取速度５０００１１７分で７５デニール／２
４フイラメ／トを襠取った。このフィラメントはΔｎＯ
，１Ｇ！１、伸度ｓ７％、強度３．ＩＩ）／デニールと
強度は充分であり、また紡糸中の糸切れは０本であった
。
比較例１
アジピン酸−グチレンゲリコール系ポリエステルを添加
しない以外は、実施例１と同様に行なった。得られたポ
リマーは〔η） ０，６４ 、軟化点２１１２．５℃、
色相り値７１．０、ｂ ＠ ｓ、ｏであった。
しない以外は、実施例１と同様に行なった。得られたポ
リマーは〔η） ０，６４ 、軟化点２１１２．５℃、
色相り値７１．０、ｂ ＠ ｓ、ｏであった。
引堆遣度３０００諷／分で得た中間配向糸はΔｎＯ，０
４！ｉ、熱水収縮率４５％％強度２−？／デニール、伸
度１２０％であり、紡糸中の系切れは５本であった。こ
の中間配向糸を仮撚加工した緑の加工断糸は１５本と不
良であった。
４！ｉ、熱水収縮率４５％％強度２−？／デニール、伸
度１２０％であり、紡糸中の系切れは５本であった。こ
の中間配向糸を仮撚加工した緑の加工断糸は１５本と不
良であった。
また、引取適度ｓ ｏ ００ＷＬ、／分で得たフィラメ
ントはΔｌｌｏ、ｏｓｓ、伸度７０％、強ＪＩＥＢＪＰ
／デニールと強度は低く、シかも紡糸中の糸切れは２０
本と極めて不良であった。
ントはΔｌｌｏ、ｏｓｓ、伸度７０％、強ＪＩＥＢＪＰ
／デニールと強度は低く、シかも紡糸中の糸切れは２０
本と極めて不良であった。
実施例室
実施例Ｉにおいて使用したアジピン酸−ブチレングリコ
ール系ポリ３エステルに代えてセバシン酸−プロピレン
グリコール系ポリエステル（重合度＝ＳＯ）を使用する
以外は、実施例１と同様に行なった。得られたポリマー
は〔η〕０．６４、軟化点ｇｌｓｏ、１℃、色相り値７
１．６、ｂｉ［７，ｓであった。
ール系ポリ３エステルに代えてセバシン酸−プロピレン
グリコール系ポリエステル（重合度＝ＳＯ）を使用する
以外は、実施例１と同様に行なった。得られたポリマー
は〔η〕０．６４、軟化点ｇｌｓｏ、１℃、色相り値７
１．６、ｂｉ［７，ｓであった。
引取速度３ＱＯｏｍ／分で得た中間配向糸はム０、ＯＩ
ｓ ４、熱水収縮率６２％、強度２．７）／デニール、
伸度１３４％であり、紡糸中の糸切れは０本であった。
ｓ ４、熱水収縮率６２％、強度２．７）／デニール、
伸度１３４％であり、紡糸中の糸切れは０本であった。
この中間配向糸を仮撚加工した際の加工断糸も０本と良
好であった。
好であった。
また、１堆速度５０００１Ｌ／分で得たフィラメントは
６ｍ Ｏ，１０５、伸度５９％、強度３．９Ｐ／ｆニー
ルであり、紡糸中の糸切れは０本であった。
６ｍ Ｏ，１０５、伸度５９％、強度３．９Ｐ／ｆニー
ルであり、紡糸中の糸切れは０本であった。
実施１Ｑ１３
テレフタル１２８６０１Ｂ及びエチレングリコール３９
Ｇ１１ｌを耐圧性オートクレーブに仕込み、ＮｓＫよ
る３に＃／ａＩＩＧの加圧下、２ｔｏ Ｎ意ｓｏ℃で３
時間発生する水を留去しつつエステル仮反応させた。約
１１１０ｇの水が留出した後安定剤としてトリメチル７
オス７二−）０．０４１１（５■ａｌ１％対テレフタル
鐙を添加し、１０分後に宜纏合触縄として二酸化７ンチ
モン◎、４５ｓ（３０■Ｏ１％対テレフタル＃）及び７
ジビ／―−グチレンゲリコール系ポリエステル（１合度
１ Ｇ ） １１．６０ ｇ （１，Ｏｖｔ％対テレフ
タルＷ／Ｉ）を添加し、更に雫油剤として二酸化チタン
ｘ、ｈ ｓ ｓを加え、１０分間反応させてエステル化
反応を終了した０次いで夷１例１と同機の方法で重縮合
反応を行ない、金重細合反応時間３時間で（ｖ＋ ｏ、
ｓ ４ ｓ軟化点２５９．８℃、色１１Ｌ値＠ ＩＩ、
１．ｂｌ［ｓ＋ｏのポリエチレンテレフタレートを得た
０次いで、実１１と同＠Ｋして嬉緻紡来を行なって得ら
れた中間配向糸はム０．０５ ？、熱水収縮率６２％、
強度！、８）／デニール、伸度１ｍ４％であり、紡糸中
の糸切れは０本、加工断糸も−められなかった。
Ｇ１１ｌを耐圧性オートクレーブに仕込み、ＮｓＫよ
る３に＃／ａＩＩＧの加圧下、２ｔｏ Ｎ意ｓｏ℃で３
時間発生する水を留去しつつエステル仮反応させた。約
１１１０ｇの水が留出した後安定剤としてトリメチル７
オス７二−）０．０４１１（５■ａｌ１％対テレフタル
鐙を添加し、１０分後に宜纏合触縄として二酸化７ンチ
モン◎、４５ｓ（３０■Ｏ１％対テレフタル＃）及び７
ジビ／―−グチレンゲリコール系ポリエステル（１合度
１ Ｇ ） １１．６０ ｇ （１，Ｏｖｔ％対テレフ
タルＷ／Ｉ）を添加し、更に雫油剤として二酸化チタン
ｘ、ｈ ｓ ｓを加え、１０分間反応させてエステル化
反応を終了した０次いで夷１例１と同機の方法で重縮合
反応を行ない、金重細合反応時間３時間で（ｖ＋ ｏ、
ｓ ４ ｓ軟化点２５９．８℃、色１１Ｌ値＠ ＩＩ、
１．ｂｌ［ｓ＋ｏのポリエチレンテレフタレートを得た
０次いで、実１１と同＠Ｋして嬉緻紡来を行なって得ら
れた中間配向糸はム０．０５ ？、熱水収縮率６２％、
強度！、８）／デニール、伸度１ｍ４％であり、紡糸中
の糸切れは０本、加工断糸も−められなかった。
また、引取速度５０００１１７分で得られたフィラメン
トはΔｎＯ，１１７，伸度５８％、強度４．１？／デニ
ールと強度は充分であり、紡糸中の糸切れも０本と極め
て良好であった。
トはΔｎＯ，１１７，伸度５８％、強度４．１？／デニ
ールと強度は充分であり、紡糸中の糸切れも０本と極め
て良好であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエステルを２０００ ｍ ７分以上の引取適度で＃
Ｉ麿紡糸するに当り、ポリエステルとし【エチレンテレ
フタレートを主たる構成単位とし且つその重１合反応が
先細する以前の任意の段階で皺ポリエステルを構成する
酸成分に対して０．０１〜ｚ、ａｌ１％の下記（１）式
１式％（１） で示される１ｌｉｌ肪族ポリエステルを添加して得られ
るポリエステルを使用することを特徴とするポリエステ
ル繊維の紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278382A JPS58144117A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278382A JPS58144117A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144117A true JPS58144117A (ja) | 1983-08-27 |
| JPH0135926B2 JPH0135926B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=12092266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278382A Granted JPS58144117A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309618A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Nippon Ester Co Ltd | 高強力低伸度ポリエステル繊維 |
| JP2002266167A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Teijin Ltd | 分割性中空ポリエステル繊維 |
| JP2015168916A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 新光合成繊維股▲ふん▼有限公司 | ポリエステル繊維の製造方法、ポリエステル繊維、ヤーン及び織物 |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2278382A patent/JPS58144117A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309618A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Nippon Ester Co Ltd | 高強力低伸度ポリエステル繊維 |
| JPH0343369B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1991-07-02 | Nippon Ester Co Ltd | |
| JP2002266167A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Teijin Ltd | 分割性中空ポリエステル繊維 |
| JP4495874B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2010-07-07 | 帝人ファイバー株式会社 | 分割性中空ポリエステル繊維 |
| JP2015168916A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 新光合成繊維股▲ふん▼有限公司 | ポリエステル繊維の製造方法、ポリエステル繊維、ヤーン及び織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135926B2 (ja) | 1989-07-27 |
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