JP2015168916A - ポリエステル繊維の製造方法、ポリエステル繊維、ヤーン及び織物 - Google Patents
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Abstract
【課題】ポリエステル繊維及びその織物が染色され難い欠点を改善するために、染色キャリアを添加することなく分散性染料を用いて常圧且つ１００℃以下で繊維を染色し、染色度及び色堅牢度に優れたポリエステル繊維の製造方法及びその織物を提供する。
【解決手段】ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃超え〜１００℃の第１のポリエステル成分９９．９〜６０重量％と、ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃〜−５０℃の第２のポリエステル成分０．１〜４０重量％とからなる組成物に対し極限粘度０．５〜１．５（ｄｌ／ｇ）のものに溶融させてから溶融紡糸を行う方法及び当該繊維を用いた織物。
【選択図】なし
【解決手段】ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃超え〜１００℃の第１のポリエステル成分９９．９〜６０重量％と、ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃〜−５０℃の第２のポリエステル成分０．１〜４０重量％とからなる組成物に対し極限粘度０．５〜１．５（ｄｌ／ｇ）のものに溶融させてから溶融紡糸を行う方法及び当該繊維を用いた織物。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリエステル繊維の製造方法に関し、特に、優れた低温染色性を有するポリエステル繊維の製造方法に関するものである。
従来より、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、以下、「ＰＥＴ」と称すことがある）を始めとするポリエステル材料からなる繊維は、高強力を持ち、防汚性にも優れているなどの長所があるから、衣類に汎用されつつあるが、ＰＥＴ等のポリエステル製品自体の最も欠点としては染色性に劣っている。そのため、分散性染料を用いてＰＥＴ等のポリエステル製品に対し染色しようとする場合には、１３０℃以上の高温にて染色せざるを得ず、大量のエネルギーを消耗するばかりでなく、高温環境を達成するために高圧設備の使用によるコストの増大にも繋がる。更に、通常、高圧染色工程はバッチプロセスであるため、染色製品を連続に製造できず、よって加工コストが高くなってしまう。
また、例えばＰＥＴ等のポリエステル繊維と天然繊維や彈性繊維とからなる混紡布に対し染色しようとすると、天然繊維や彈性繊維自体は耐熱性に限度があるため、高温・高壓下での染色はまず不可能である。このような問題を解決するために、染色工程において染色キャリア（ｄｙｅｉｎｇ ｃａｒｒｉｅｒ）又は膨張剤（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）の添加により染色温度及び染色圧力を低減させる方法が考えられるが、染色工程に染色キャリアや膨張剤を用いると、染色後に排出される廃水は環境を汚染しやすいので、環境保護の観点からその使用をなるべく避けるべきである。
このように、繊維に対する染色は例えば１３０℃との比較的高温下で行われた場合、ＰＥＴ等のポリエステル繊維と、天然繊維や彈性繊維等の低耐熱性繊維とを同一の染色槽で染色するのが望ましくない。その結果、ＰＥＴ等のポリエステル繊維の適用分野に制限が生じてしまう。一方、ポリエステル繊維と彈性繊維や天然繊維とを同時に染色させるために例えば染色温度を１００℃以下に低減する対策も考えられる。
また、ＰＥＴ等のポリエステル繊維の染色性を改善するために、ポリエステル原料に良好な染色性を有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（（ＰＴＴ）を混入して係る繊維を製造することが試されるが、低温（１００℃以下）での繊維に対する染色効果はやはり不十分であった。
本発明は、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、及びＰＥＴ等のポリエステル繊維を含んでなる織物が比較的低温で染色され難い欠点を改善するためのポリエステル繊維の製造方法を提供することを目的とする。
又、本明細書において所謂“低温染色”とは、１００℃以下の染色温度で繊維を染色することを言う。
上記課題を解決するために、本発明は、ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃超え〜１００℃の第１のポリエステル成分９９．９〜６０重量％と、ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃〜−５０℃の第２のポリエステル成分０．１〜４０重量％とからなる組成物を、極限粘度０．５〜１．５（ｄｌ／ｇ）のものに溶融させてから紡糸を行うことにより、ポリエステル繊維を製造することを特徴とするポリエステル繊維の製造方法を提供する。
また、本発明は、前記ポリエステル繊維の製造方法により得られるポリエステル繊維を提供する。
更に、本発明は、前記ポリエステル繊維から形成され、又は前記ポリエステル繊維と他の繊維を複合して形成されるヤーンを提供する。
更に、本発明は、前記ポリエステル繊維又は前記ヤーンからなる織物を提供する。
更に、本発明は、前記ポリエステル繊維から形成され、又は前記ポリエステル繊維と他の繊維を複合して形成されるヤーンを提供する。
更に、本発明は、前記ポリエステル繊維又は前記ヤーンからなる織物を提供する。
本発明のポリエステル繊維の製造方法によれば、その製造し得たポリエステル繊維は低温染色性に優れているので、ポリエステル繊維自体の適用分野を拡大することができる。
本発明のポリエステル繊維の製造方法においては、第１のポリエステル成分と第２のポリエステル成分とからなる組成物をポリエステル原料とし、それによりポリエステル繊維を製造する。
本発明の第１のポリエステル成分としては、ガラス移転温度（以下、「Ｔｇ」と称することがある）が２０℃超え〜１００℃のものが用いられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレングリコールイソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレングリコールイソフタレートの共重合体、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、カチオン可染ポリエステル、リサイクルＰＥＴ及びバイオＰＥＴからなる群れから選ばれるものが用いられる。
上記組成物において、第１のポリエステル成分は第２のポリエステル成分よりも多量に含有され、その配合比例としては９９．９〜６０重量％であるのが好ましい。
また、第２のポリエステル成分としては、第１のポリエステル成分と異なる成分、特にＴｇが２０℃〜−５０℃のものが用いられ、具体的には、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）（Ｔｇ：−３０℃）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）（Ｔｇ：−４５℃）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）（Ｔｇ：−３２℃）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）（ＰＨＢ）（Ｔｇ：９℃）、及びポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシバリレート）（ＰＨＢＶ）（Ｔｇ：２〜−９℃）からなる群れから選ばれるものが用いられる。
第２のポリエステル成分としてＴｇが２０℃〜−５０℃のものを使用した理由としては、第２のポリエステル成分のＴｇが２０℃を超えた場合、この第２のポリエステル成分の添加による、染色温度１００℃以下での繊維に対する染色効果は不十分となり、一方、第２のポリエステル成分のＴｇが−５０℃未満の場合、その得られた組成物の耐熱性が低くとなり、紡糸工程の進行が困難となるからである。
また、前記組成物における第２のポリエステル成分の配合比例として０．１〜４０重量％であるのが好ましい。何故なら、第２のポリエステル成分の含有量が０．１重量％未満である場合、この第２のポリエステル成分の添加による、染色温度１００℃以下での繊維に対する染色効果は不十分となり、一方、第２のポリエステル成分の含有量が４０重量％を超えた場合、その製造された繊維に対し高い染色効果を付与できるものの、製造コストが高くなり、経済的でないからである。
本発明者は、第１のポリエステル成分と第２のポリエステル成分とを前記の配合比例で混合し組成物を調製する際に、その組成物を溶融させて極限粘度０．５〜１．５（ｄｌ／ｇ）のものに調整することで、この紡糸原料により製造された繊維は優れた低温染色性を有することになることを発見した。
本発明のポリエステル繊維を製造する際に、まず前記紡糸原料を加熱して溶融状態にし、紡糸機の紡糸口から紡績速度２５００〜３５００ｍ／ｍｉｎ（ＰＯＹ工程の場合）や紡績速度３５００〜６０００ｍ／ｍｉｎ（ＨＯＹ工程の場合）にて巻き取りを行い、その後、巻取速度３００〜１０００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度１６０〜２８０℃、延伸倍率１〜５倍に基づく延伸加工糸（ＤＴＹ）の工程、若しくはエア加工糸（ＡＴＹ）の工程により低温染色性を有する延伸加工糸（仮撚加工糸）を製造する。
更に、本発明のポリエステル繊維は、ストレート紡績・延伸工程により製造されることも可能である。具体的には、前記紡糸原料を加熱して溶融状態にし、紡糸機の紡糸口から紡績速度１０００〜６０００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．０〜１０倍、延伸温度２５〜２００℃及びヒートセット温度６０〜２６０℃にて紡績、延伸を行い、低温染色性を有する全延伸糸（ＦＤＹ）を製造する。
上記本発明のポリエステル繊維の製造方法により得られたポリエステル繊維は、そのもの自体で織物に織り成り、若しくはこのポリエステル繊維をその他の繊維（例えば天然繊維など）と混合紡績を経て織物に織り成ることができる。そして、染色キャリア等の添加がないように分散性染料を用いて１００℃以下の温度で織物に対し染色を行うことができる。この染色工程は常圧下で操作されるため、安全且つ省エネルギーの操作ができ、染色により発生する廃水を大幅に低減することもできる。
本発明のポリエステル繊維の製造方法によれば、円形状断面、非円形状断面又は複合断面の繊維を製造することができる。
また、本発明のポリエステル繊維の製造方法によれば、長繊維や短繊維を製造することができる。
また、本発明のポリエステル繊維の製造方法によれば、長繊維や短繊維を製造することができる。
本発明はポリエステル繊維を製造する過程において、必要に応じてその他の機能性添加剤、例えば燃焼防止剤、蓄熱保温剤、紫外線防止剤、静電防止剤、蛍光増白剤、抗菌剤、消光剤等を添加することも可能である。
実施例１
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標）ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標）ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例２
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）１５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６２９ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２９ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．７２倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）１５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６２９ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２９ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．７２倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例３
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）１５重量％とからなる組成物を２８０℃にて溶融させて極限粘度０．６４ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２４ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）１５重量％とからなる組成物を２８０℃にて溶融させて極限粘度０．６４ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２４ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例４
ポリエチレンテレフタレート９５ 重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート９５ 重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例５
ポリエチレンテレフタレート９９ 重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１重量％とからなる組成物を２８８℃で溶融させて極限粘度０．６４０ ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート９９ 重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１重量％とからなる組成物を２８８℃で溶融させて極限粘度０．６４０ ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例６
ポリエチレンテレフタレート６０重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）４０重量％とからなる組成物を２８０℃にて溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート６０重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）４０重量％とからなる組成物を２８０℃にて溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例７
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、更に紡績速度５０００ｍ／ｍｉｎ、延伸温度８５℃、ヒートセット温度１２５℃、延伸倍率２．０倍の条件で７５ｄ／７２ｆの全延伸糸（ＦＤＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２８５℃で溶融させて極限粘度０．６４０ｄｌ／ｇのものにし、更に紡績速度５０００ｍ／ｍｉｎ、延伸温度８５℃、ヒートセット温度１２５℃、延伸倍率２．０倍の条件で７５ｄ／７２ｆの全延伸糸（ＦＤＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例８
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２９０℃で溶融させて極限粘度０．９２ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２９０℃で溶融させて極限粘度０．９２ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．６５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
実施例９〜１２
実施例１の製造方法により得られた編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々９０℃（実施例９）、１１０℃（実施例１０）、１２０℃（実施例１１）、１３０℃（実施例１２）まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値を測定した。その結果は実施例１と共に表２に示される。
実施例１の製造方法により得られた編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々９０℃（実施例９）、１１０℃（実施例１０）、１２０℃（実施例１１）、１３０℃（実施例１２）まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値を測定した。その結果は実施例１と共に表２に示される。
実施例１３〜１６
実施例４の製造方法により得られた編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々９０℃（実施例１３）、１１０℃（実施例１４）、１２０℃（実施例１５）、１３０℃（実施例１６）まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値を測定した。その結果は実施例４と共に表２に示される。
実施例４の製造方法により得られた編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々９０℃（実施例１３）、１１０℃（実施例１４）、１２０℃（実施例１５）、１３０℃（実施例１６）まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値を測定した。その結果は実施例４と共に表２に示される。
実施例１７〜１８
ポリブチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２６５℃で溶融させて極限粘度０．９００ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度２５００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより１１０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２００℃、延伸倍率１．５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々１００℃（実施例１７）、１３０℃（実施例１８）まで昇温させて編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。実施例１７の結果は表１及び表２に示され、また実施例１８の結果は表２に示される。
ポリブチレンテレフタレート８５重量％と、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）１５重量％とからなる組成物を２６５℃で溶融させて極限粘度０．９００ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度２５００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより１１０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２００℃、延伸倍率１．５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々１００℃（実施例１７）、１３０℃（実施例１８）まで昇温させて編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。実施例１７の結果は表１及び表２に示され、また実施例１８の結果は表２に示される。
比較例１
ポリエチレンテレフタレート原料を２９０℃で溶融させて極限粘度０．６４ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．７倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
ポリエチレンテレフタレート原料を２９０℃で溶融させて極限粘度０．６４ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度３０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより、１２０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２３０℃、延伸倍率１．７倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で１００℃まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。その結果は表１に示す。
比較例２〜５
比較例１の製造方法により得られた編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々９０℃（比較例２）、１１０℃（比較例３）、１２０℃（比較例４）、１３０℃（比較例５）まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値を測定した。その結果は比較例１と共に表２に示される。
比較例１の製造方法により得られた編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々９０℃（比較例２）、１１０℃（比較例３）、１２０℃（比較例４）、１３０℃（比較例５）まで昇温させ編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値を測定した。その結果は比較例１と共に表２に示される。
比較例６〜７
ポリブチレンテレフタレート原料を２７５℃にて溶融させて極限粘度０．９００ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度２５００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより１１０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２００℃、延伸倍率１．５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々１００℃（比較例６）、１３０℃（比較例７）まで昇温させて編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。比較例６の結果は表１及び表２に示され、また比較例７の結果は表２に示される。
ポリブチレンテレフタレート原料を２７５℃にて溶融させて極限粘度０．９００ｄｌ／ｇのものにし、紡績速度２５００ｍ／ｍｉｎにて巻き取りを行うことにより１１０ｄ／７２ｆの部分延伸糸（ＰＯＹ）を得て、更に巻取速度６００ｍ／ｍｉｎ、ホットプレート温度２００℃、延伸倍率１．５倍に基づく延伸加工工程を経て７５ｄ／７２ｆの延伸加工糸（ＤＴＹ）を製造した。その得られた延伸加工糸を１９０本のニードルを備える編織機を通して編織物に織り成し、この編織物を分散性染料（ＴＥＲＡＳＩＬ（登録商標） ＮＡＶＹ ＧＲＬ−Ｃ）及び水を含有する染色浴に入れ（このとき、分散性染料と編織物との重量比が０．１５：１、水と編織物との重量比が３０：１）、染色浴を４０℃から２℃／分の昇温速度で夫々１００℃（比較例６）、１３０℃（比較例７）まで昇温させて編織物を染色した後、編織物を染色浴から移出し、水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３ｇ／ｌを含有する水溶液に入れ（このとき、水と編織物との重量比が３０：１）、８０℃で２０分の還元洗浄を行った。その後、編織物を取り出し、そのＫ／Ｓ値及び色堅牢度を測定した。比較例６の結果は表１及び表２に示され、また比較例７の結果は表２に示される。
各実施例及び各比較例により得られた織物の物性については、下記の方法で測定・評価を行う。
１．極限粘度について
ＡＳＴＭ Ｄ２８５７−８７法に基づいて測定する。具体的には、各実施例及び各比較例の紡糸原料を測定対象液に溶融させ、異なる濃度（０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％）の測定対象液と純溶媒が夫々毛細管粘度計であるＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計内での流動時間を測定し、各測定対象液の固有粘度を算出し、そして固有粘度対濃度のプロットをし、外挿法により測定対象液の濃度が０％に近似した時の粘度を極限粘度とする。
１．極限粘度について
ＡＳＴＭ Ｄ２８５７−８７法に基づいて測定する。具体的には、各実施例及び各比較例の紡糸原料を測定対象液に溶融させ、異なる濃度（０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％）の測定対象液と純溶媒が夫々毛細管粘度計であるＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計内での流動時間を測定し、各測定対象液の固有粘度を算出し、そして固有粘度対濃度のプロットをし、外挿法により測定対象液の濃度が０％に近似した時の粘度を極限粘度とする。
２．染色度（Ｋ／Ｓ値）について
カラー分析計（東京電色（株）製、ＴＣ−１８００ＭＫ２）を用い、染色された織物の反射率（Ｒ）を測定し、下記の算式により染色度を算出する。染色度が大きければ大きいほど染色程度が高いことを意味し、即ち、同一の染色条件で、より染色され易いことになる。
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２／（２Ｒ）
カラー分析計（東京電色（株）製、ＴＣ−１８００ＭＫ２）を用い、染色された織物の反射率（Ｒ）を測定し、下記の算式により染色度を算出する。染色度が大きければ大きいほど染色程度が高いことを意味し、即ち、同一の染色条件で、より染色され易いことになる。
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２／（２Ｒ）
３．色堅牢度について
ＩＳＯ １０５−Ｃ０６ ２０１０ ＡＩＳ法に基づいて測定する。具体的には、上記各実施例、比較例により得られた織物を寸法４ｃｍ×１０ｃｍのものに裁断した後、鋼球１０個が入れた體積１５０ｍｌ、温度４０℃の水槽中に入れ、３０分の水洗を経てから取り出し、水洗前・水洗後の織物の色の差異を見分け、以下のように色堅牢度の評価を行う。
色堅牢度１〜３：肉眼で水洗後の織物を観察し、顕著な色落ちが見える
色堅牢度４：肉眼で水洗後の織物を観察し、やや色落ちが見える
色堅牢度５：肉眼で水洗後の織物を観察し、色落ちが見えない。
ＩＳＯ １０５−Ｃ０６ ２０１０ ＡＩＳ法に基づいて測定する。具体的には、上記各実施例、比較例により得られた織物を寸法４ｃｍ×１０ｃｍのものに裁断した後、鋼球１０個が入れた體積１５０ｍｌ、温度４０℃の水槽中に入れ、３０分の水洗を経てから取り出し、水洗前・水洗後の織物の色の差異を見分け、以下のように色堅牢度の評価を行う。
色堅牢度１〜３：肉眼で水洗後の織物を観察し、顕著な色落ちが見える
色堅牢度４：肉眼で水洗後の織物を観察し、やや色落ちが見える
色堅牢度５：肉眼で水洗後の織物を観察し、色落ちが見えない。
上記実施例１〜８、１７と比較例１、６との対比から、本発明のポリエステル繊維の製造方法により製造された織物は、従来單一成分のポリエステル繊維から得られた織物に比べて１００℃での染色度（Ｋ／Ｓ値）において非常に優れていることが分かる。また、色堅牢度においても従来のものと同等以上のレベルに維持された。
上記実施例１、９〜１２の対比結果、実施例４、１３〜１６の対比結果、及び実施例１７、１８の対比結果から、本発明の製造方法により製造された織物では、９０℃〜１３０℃の温度範圍で染色された場合、良好な染色度を達成できることが分かる。更に、実施例９、実施例１３及び比較例２の対比結果、実施例１、実施例４及び比較例１の対比結果、実施例１０、実施例１４及び比較例３の対比結果、実施例１１、実施例１５及び比較例４の対比結果、実施例１２、実施例１６及び比較例５の対比結果、更に実施例１８及び比較例７の対比結果から、本発明による織物は従来技術による織物に比べて同一の染色温度での染色度が高くなることが分かる。このように、本発明の製造方法によれば、より広い染色条件で低温染色性に優れた繊維・織物を製造することができる。
以上、各実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではなく、当業者であれば特許請求の範囲の要旨を逸脱しない範囲内に種々の変形、変更をすることができ、それらも本発明に包含されることは当然である。
Claims (8)
- ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃超え〜１００℃の第１のポリエステル成分９９．９〜６０重量％と、ガラス移転温度（Ｔｇ）が２０℃〜−５０℃の第２のポリエステル成分０．１〜４０重量％とからなる組成物を、極限粘度０．５〜１．５（ｄｌ／ｇ）のものに溶融させてから紡糸を行うことにより、ポリエステル繊維を製造することを特徴とする
ポリエステル繊維の製造方法。 - 前記第１のポリエステル成分は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレングリコールイソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレングリコールイソフタレートの共重合体、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、カチオン可染ポリエステル、リサイクルＰＥＴ以及バイオＰＥＴからなる群れから選ばれるものであることを特徴とする
請求項１記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 前記第２のポリエステル成分は、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（３−ヒドロキシ酪酸）（ＰＨＢ）、及びポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシバリレート）（ＰＨＢＶ）からなる群れから選ばれるものであることを特徴とする
請求項１記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 前記ポリエステル繊維の断面は円形状断面、非円形状断面又は複合断面であることを特徴とする
請求項１記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 前記ポリエステル繊維は長繊維又は短繊維であることを特徴とする
請求項１記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 請求項１から５の何れか一項に記載のポリエステル繊維の製造方法により製造されたポリエステル繊維。
- 請求項６に記載のポリエステル繊維からなり、若しくは当該ポリエステル繊維と他の繊維とを複合して形成されたヤーン。
- 請求項６に記載のポリエステル繊維又は請求項７に記載のヤーンからなる織物。
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