CN104497291A - 一种防污阻燃聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防污阻燃聚酯纤维及其制备方法。所述防污阻燃聚酯纤维的制备方法为：将防污阻燃聚酯母粒在120℃干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体流量以及在线添加流量，熔体再经异形喷丝板纺丝成形、冷却、牵伸以及1～2.5倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维。所述防污阻燃聚酯纤维的表面能不大于25mJ/cm²，极限氧指数不小于33，断裂强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率不小于20％。本发明所制备的防污阻燃聚酯纤维具有疏水疏油性，制备过程不需要上油，具有优异的阻燃性能和抗污性能，应用于家纺领域具有广阔的前景。

Description

一种防污阻燃聚酯纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防污阻燃聚酯纤维及其制备方法，属于多功能聚酯纤维制备与改性领域。

背景技术

聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯，再经熔融纺丝所得的合成纤维。通常聚酯纤维指的是聚对苯二甲酸乙二醇酯纺制的纤维，中国商品名为涤纶，目前是合成纤维的第一大品种。聚酯纤维具有高强、高模、保型性好、尺寸稳定性高等优异性能，被广泛应用于服装、装饰、工农业等各领域。2012年中国聚酯纤维的产量以达3200万吨，但由于产品的同质化现象严重，产品附加值不高，许多企业都面临着开工艰难的困境，因此开发具有高附加值的聚酯纤维对提高企业的市场竞争力，扭转聚酯企业目前艰难的困境具有深远的意义。同时随着生活水平的提高，人们对服用纤维提出更高要求，以从传统的保暖为穿着目的发展到今天的以时尚、健康、安全等为追求。因此围绕舒适和安全性开发的聚酯纤维新产品既是聚酯进一步发展的需要也是市场消费者日益增加的需求，其中具有防污阻燃特性的聚酯纤维产品是重要的研究方向之一。具有防污阻燃性的功能聚酯纤维并不是传统意义上简单的功能复合，其具有极强的市场应用价值。在纺织材料所应用的服装、装饰品和产业用制品中，大部分均要求纺织品应具有阻燃安全性与防水、防油等舒适特性，如儿童服装、特种行业服装，宾馆和娱乐等公共场所用的纺织装饰品，交通运输用纺织品，包装用纺织品等具有广阔的市场前景。

在防污阻燃聚酯的制备研究方面，国内外学者与结构已经展开了相关的研究。McCarthy等利用等离子体聚合的方法，在聚对苯二甲酸乙二醇酯表面上制备七氟丙烯酸酯薄膜(Chen W，Fadeev A Y，McCarthy T J，et al.Langmuir，1999，15：3395-3399)；Young-Yeon Ji等利用等离子体聚合方法，用氩气携带六甲基二甲硅氧烷(HMDSO)涂覆聚酯纤维，获得疏水性表面(Young-Yeon Ji，Yong-CheolHong，Suck-Hyun Lee，Sung-Dae Kim，Sang-SikKim.Surface&Coatings Technology.202(2008)5663-5667)。Ashraf M等通过在聚酯织物表面涂覆氧化锌纳米棒来调控织物的亲水性与疏水性。(Ashraf M，Campagne C，Perwuelz A，et al.Developmentof superhydrophilic and superhydrophobic polyester fabric by growing Zinc Oxidenanorods[J].Journal of colloid and interface science，2013，394：545-553)。中国专利“一种聚酯纤维用抗菌疏水复合剂的制备方法”(申请号CN 201310027956)首先合成了一种聚酯纤维用抗菌疏水复合剂，再将复合剂通过共聚的手段引入到聚酯分子链中，从而赋予共聚酯抗菌疏水性能。“一种强疏水性聚酯的制备方法”(申请号CN 201010611582)涉及一种强疏水性聚酯的制备方法以及制备出的具有类似荷叶的微纳米阶层复合结构的强疏水性聚酯，采用溶解-析出法制备强疏水性聚酯的制备方法，包括以下步骤：在0℃～80℃温度条件下，将聚酯置于良溶剂中溶解；溶解1～300秒后，将部分溶解的聚酯样品取出，置于不良溶剂中；处理后的聚酯样品经烘干即得所述强疏水性聚酯制品。专利“赋予聚酯纤维物疏水性功能的方法”(申请号CN 200810208040)在分散染料染色加工时，把聚酯纤维物浸泡于具有亲水性取代基的二卤代三嗪类化合物和多元氨基化合物以及染液的共存溶液中，采用《浴中吸尽法》进行升温热处理。第一阶段热处理结束后，聚酯纤维物再次浸泡于具有水溶性或者水分散性的全氟烷基聚丙烯酸酯与水性硅类柔软剂、水性三聚氰胺尿素衍生物以及水性尿烷中选出的至少一种助剂的共存溶液中，然后，用《干热持续法》进行第二阶段上的烘干、高温定形处理，最终制备疏水性的聚酯纤维。

王玉忠等在《聚苯基膦酸二苯砜酯对PET凝聚相阻燃作用的研究》(王玉忠，郑长义，吴大诚。聚苯基膦酸二苯砜PET凝聚相阻燃作用的研究[J].高分子学报，1996，1(4)：439-446.)一文中公开了使用聚对苯二甲酸乙二酯与聚苯基膦酸二苯砜酯阻燃剂(PSPPP)共混的方法来提高PET的阻燃性能，燃烧时通过炭化残余物形成一个阻碍生成的有机可燃物向火焰面扩散的惰性屏障，从而额绝了热解区域，达到阻燃目的。但是由于PSPPP是以共混的形式添加进PET聚酯中，酯交换率低，不利于提高聚酯的阻燃性，尤其是聚酯的耐热性的提高。国内专利“一种阻燃聚酯纤维的制造方法”(申请号CN 201110398712)报道了利用碱减量处理技术处理聚酯纤维，在碱液中混入一定量的纳米级阻燃母粒，经过碱减量处理的聚酯纤维表面和内部会出现坑洼和孔洞，混入碱液中的纳米级阻燃母粒填补进这些坑洼和孔洞，洗去碱液，再进过一些后处理工序，便得到了具有阻燃功能的阻燃聚酯纤维。“一种吸湿阻燃聚酯纤维的制备方法”(申请号CN 201210526666)公开了一种在聚酯制备中引入聚醚类单体与一种磷系阻燃剂进行共聚合从而制备阻燃舒适性的共聚酯。

根据以上围绕防污阻燃聚酯纤维的制备相关文献及专利的报道，可以归纳成以下几个方法：(1)通过在聚合中引入阻燃或防污改性组分以共聚合的形式制备防污阻燃共聚酯，再经熔融纺丝制备得到防污阻燃聚酯纤维。这类方法从聚酯分子化学水平进行设计改性，可以赋予聚酯纤维永久性的疏水、疏油及阻燃特性，但是改性单体引入后共聚合过程难以控制，共聚酯的序列结构不均一，导致后道的纺丝成型及纤维的品质难以实现可控。从实施的角度，采用共聚合方法制备防污阻燃聚酯工业化存在较大的难度；(2)在对聚酯熔融纺丝成型的纤维或织物进行后处理，涂覆具有防污、阻燃特性的整理剂。这种方法通过整理剂的涂覆在聚酯织物上从而赋予织物的功能性，从实施工艺上来看，为了提高整理剂在织物表面的负载，需要经过多次的浸渍加热等工艺，操作繁琐，效率低下。同时经处理后的聚酯织物在使用过程中存在持久性的问题；(3)常规通过与具有防污、阻燃剂进行共混从而实现聚酯的防污阻燃功能。这类方法随着在线添加装置的普及，实施过程相对简单，对改性剂的热稳定性及高效性提出了更高的要求。除此之外在这些报道中以研究防污或阻燃某一项性能为主，对制备的聚酯兼有防污与阻燃特性较少，这主要归结于多组分引入聚酯中，聚酯的成纤性受到较大的影响；引入的改性组分间的协同效应不明确，改性缺乏高效性，易造成改性成本大幅提高。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种防污阻燃聚酯纤维及其制备方法，以共聚的方法，提高纤维的疏水疏油性及阻燃性能。

为了解决上述问题，本发明提供了一种防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述防污阻燃聚酯的原料为乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸，将原料按比例混合后，加压条件下使对苯二甲酸与乙二醇进行酯化反应，然后在高温常压下进行预缩聚，最后在高温和高真空条件下进行后缩聚反应制成防污阻燃聚酯母粒。

优选地，所述原料混合物中的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶0.95～1.50，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为9∶1～6∶4。

优选地，所述酯化反应具体为：在氮气保护下，压强为0.2～0.4MPa，对苯二甲酸与乙二醇进行反应，形成预聚体，反应温度为220～250℃，反应时间为2～4h。

优选地，所述预缩聚反应的反应温度为260～280℃，反应时间为2～3h。

优选地，所述的后缩聚反应的反应条件为：真空度低于60Pa，反应温度为270～290℃，反应时间为2～3h。

本发明还提供了一种防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将上述任意一项所述的防污阻燃聚酯母粒在120℃干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体流量以及在线添加流量，熔体再经异形喷丝板纺丝成形、冷却、牵伸以及1～2.5倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维。

在线添加纺丝是以常规聚酯为管线熔体，再把功能防污阻燃聚酯母粒为在线添加装置，通过调控管线熔体流量和在线添加流量，实现计量。

优选地，所述防污阻燃聚酯母粒与常规聚酯质量比为1∶0.5～20，所述防污阻燃聚酯母粒特性粘度为0.60～0.75dL/g；

优选地，所述纺丝过程中喷丝板的截面形状为中空、U型、十字型、8字型或一字型。

优选地，所述纺丝过程中的工艺参数为：熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1∶0.5～20；纺丝温度为260～290℃；POY纺丝速度为3000～4000m/min；侧吹风温度为26～28℃；送风相对湿度为70～80％；风速为0.4～0.5m/s。

本发明提供的防污阻燃聚酯纤维，其表面能不大于25mJ/cm²，极限氧指数不小于33，断裂强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率不小于20％。

优选地，所述防污阻燃聚酯纤维的横截面为中空、U型、十字型、8字型或一字型。

与现有的技术相比，本发明的特点是：

本发明采用熔体直纺在线添加的方法，以含氟防污阻燃聚酯母粒经在线添加装置加入到常规聚酯熔体中，通过在纤维里引入具有难燃、防污的含氟聚酯链段来改善纤维的疏水疏油性及阻燃性能，再经熔融纺丝过程得到防污阻燃聚酯纤维；聚酯纤维采用熔体直纺具有能耗少，品质稳定的优点，同时在线添加具有功能化容易实施，且工艺过程可调与可控性好的特点，因此采用熔体直纺制备的方法；采用含氟具有防污阻燃母粒，利用母粒中氟原子的不可燃性，且低表面能特性，制备防污阻燃功能聚酯纤维，避免了目前防污纤维均采用表面涂覆或者表面微纳米化的高成本制备，同时纤维后处理涂覆法降低纤维柔性，防污与阻燃效果持续性差的缺陷。所制备的阻燃防污聚酯纤维具有防污效果好，阻燃性优，并具有防霉和抗菌等优异性能，制备工艺简单，成本低品质稳定的特点。应用于家纺、玩具等领域具有广阔的前景。

附图说明

图1为本发明提供的防污阻燃聚酯纤维其聚酯母粒制备时的反应方程式；

图2为实施例2制备的防污阻燃聚酯母粒的碳核磁共振图谱。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1-6中样品的性能测试为其中表面能的测试采用视频接触角仪，以水、乙二醇为表面能测试试剂，测试温度为25℃，测试样品为防污阻燃聚酯纤维样品；同时极限氧指数测试按照国标GB/T2406-1993，把制备的样条制成42cm长可自支撑纱线进行测试；特性粘度测定采用质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷溶液，采用全自动粘度测定仪，毛细管直径为1.2mm，对聚酯的特性粘度进行测定；采用单丝强力测试仪，按照国标(GB/T 14344-2003)合成纤维长丝拉伸性能试验方法对防污阻燃聚酯纤维的单丝进行强力以及伸长率等进行测试。

实施例1

第一步-含氟聚酯的制备：将乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸为原料，按比例进行混合，按对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶0.95，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为9∶1进行投料，聚合反应分为酯化和缩聚过程，酯化反应在氮气保护下，压强在0.2MPa条件下，对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，形成预聚体，反应温度在250℃，反应4h。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度为280℃，保持3h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度低于60Pa，反应温度为290℃，反应时间为3h。上述反应方程式如图1所示。制备得到含氟聚酯粘度为0.75dL/g。

第二步-纤维的制备：将制备的含氟防污阻燃聚酯母粒在120℃真空干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1∶0.5，采用熔体中空喷丝板，再经喷丝板熔融纺丝成形、冷却、牵伸以及2.5倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维；制备得到防污阻燃聚酯纤维其表面能为20.1mJ/cm²，极限氧指数为37，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为29％。

所述的防污阻燃的聚酯纤维纺丝过程中的工艺参数为：

纺丝温度290℃；

喷丝板孔数和孔径可自定；

POY纺丝速度4000m/min；

侧吹风温度28℃；

送风相对湿度80％；

风速0.4m/s。

实施例2

第一步-含氟聚酯的制备：将乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸为原料，按比例进行混合，按对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶1.35，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为6∶4进行投料，聚合反应分为酯化和缩聚过程，酯化反应在氮气保护下，压强在0.4MPa条件下，对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，形成预聚体，反应温度在245℃，反应3h。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度为270℃，保持2h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度低于60Pa，反应温度为285℃，反应时间为2h。上述反应方程式如图1所示。聚酯粘度0.60dL/g。

第二步-防污阻燃聚酯纤维的制备：将制备的含氟防污阻燃聚酯母粒在120℃真空干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1∶20，采用“8”字形喷丝板，再经喷丝板熔融纺丝成形、冷却、牵伸以及1倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维；制备得到防污阻燃聚酯纤维其表面能为25.0mJ/cm²，极限氧指数为33，断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为20％。

所述的防污阻燃的聚酯纤维纺丝过程中的工艺参数为：

纺丝温度260℃；

喷丝板孔数和孔径可自定；

POY纺丝速度3000m/min；

侧吹风温度26℃；

送风相对湿度70％；

风速0.5m/s。

图2为本实施例制备的防污阻燃聚酯母粒的碳核磁共振图谱，所制备的聚酯其各类碳原子的排列如图中所示，其中图谱中e(δ＝118.9ppm)和b(δ＝145.3ppm)对应的化学位移说明含氟官能团聚合在聚合物中。

实施例3

第一步-含氟聚酯的制备：将乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸为原料，按比例进行混合，按对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶1.25，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为5∶1进行投料，聚合反应分为酯化和缩聚过程，酯化反应在氮气保护下，压强在0.3MPa条件下，对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，形成预聚体，反应温度在250℃，反应2h。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度为280℃，保持3h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度低于60Pa，反应温度为290℃，反应时间为3h。上述反应方程式如图1所示。制备得到防污阻燃聚酯其聚酯粘度0.68dL/g

第二步-防污阻燃聚酯纤维的制备：将所述所制备的含氟防污阻燃聚酯母粒在120℃真空干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1_∶10，采用熔体“8”字形喷丝板，再经喷丝板熔融纺丝成形、冷却、牵伸以及2.5倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维；制备得到防污阻燃聚酯纤维其表面能为24.1mJ/cm²，极限氧指数为34，断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为23％。

所述的防污阻燃的聚酯纤维纺丝过程中的工艺参数为：

纺丝温度285℃；

喷丝板孔数和孔径可自定；

POY纺丝速度3500m/min；

侧吹风温度28℃；

送风相对湿度80％；

风速0.5m/s。

实施例4

第一步-含氟聚酯的制备：将乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸为原料，按比例进行混合，按对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶1.20，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为3∶1进行投料，聚合反应分为酯化和缩聚过程，酯化反应在氮气保护下，压强在0.4MPa条件下，对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，形成预聚体，反应温度在250℃，反应4h。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度为270℃，保持2h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度低于60Pa，反应温度为290℃，反应时间为3h。上述反应方程式如图1所示。制备得到防污阻燃聚酯其粘度0.70dL/g。

第二步-防污阻燃聚酯纤维的制备：将所制备的含氟防污阻燃聚酯母粒在120℃真空干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1∶0.5，采用熔体中空，再经喷丝板熔融纺丝成形、冷却、牵伸以及2.5倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维；制备得到防污阻燃聚酯纤维其表面能为20.1mJ/cm²，极限氧指数为37，断裂强度为3.0cN/dtex，断裂伸长率为28％。

所述的防污阻燃的聚酯纤维纺丝过程中的工艺参数为：

纺丝温度290℃；

喷丝板孔数和孔径可自定；

POY纺丝速度3800m/min；

侧吹风温度28℃；

送风相对湿度70％；

风速0.5m/s。

实施例5

第一步-含氟聚酯的制备：将乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸为原料，按比例进行混合，按对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶1.50，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为2∶1进行投料，聚合反应分为酯化和缩聚过程，酯化反应在氮气保护下，压强在0.4MPa条件下，对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，形成预聚体，反应温度在220℃，反应4h。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度为260℃，保持2h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度低于60Pa，反应温度为270℃，反应时间为3h。上述反应方程式如图1所示。制备得到防污阻燃聚酯其粘度为0.68dL/g。

第二步-防污阻燃聚酯纤维的制备：将所制备的含氟防污阻燃聚酯母粒在120℃真空干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1∶10，采用熔体“8”字形喷丝板，再经喷丝板熔融纺丝成形、冷却、牵伸以及2.0倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维；制备得到防污阻燃聚酯纤维其表面能为23.1mJ/cm²，极限氧指数为34，断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为25％。

所述的防污阻燃的聚酯纤维纺丝过程中的工艺参数为：

纺丝温度290℃；

喷丝板孔数和孔径可自定；

POY纺丝速度3800m/min；

侧吹风温度28℃；

送风相对湿度70％；

风速0.5m/s。

本发明以共聚的方法实现具有阻燃防污功能的含氟冠能团链接在主链上，在通过熔体直纺在线纺丝的方法实现具有防污阻燃聚酯纤维的制备；避免了目前采用涂覆、共混等方法制备的防污、阻燃等纤维及面料只有防污或者阻燃性能，且防污、阻燃持久性差，尤其是耐水洗后的防污、阻燃性能，由于防污阻燃含氟官能团是聚合在聚合物分子中，因此在水洗后不迁移，且对织物的手感影响少，而涂覆处理织物手感差，柔软性差。按照纺织品水洗色牢度(GB/T 3921-1997)对纤维样品进行处理，然后水洗20次后对样品的阻燃和防污性能进行测试，试验结果如表1所示。

表1

Claims (11)

1.一种防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述防污阻燃聚酯的原料为乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸，将原料按比例混合后，加压条件下使对苯二甲酸与乙二醇进行酯化反应，然后在高温常压下进行预缩聚，最后在高温和高真空条件下进行后缩聚反应制成防污阻燃聚酯母粒。

2.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述原料混合物中的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶0.95～1.50，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为9∶1～6∶4。

3.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述酯化反应具体为：在氮气保护下，压强为0.2～0.4MPa，对苯二甲酸与乙二醇进行反应，形成预聚体，反应温度为220～250℃，反应时间为2～4h。

4.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述预缩聚反应的反应温度为260～280℃，反应时间为2～3h。

5.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述的后缩聚反应的反应条件为：真空度低于60Pa，反应温度为270～290℃，反应时间为2～3h。

6.一种防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将权利要求1～5中任意一项所述的防污阻燃聚酯母粒在120℃干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体流量以及在线添加流量，熔体再经异形喷丝板纺丝成形、冷却、牵伸以及1～2.5倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维。

7.如权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述防污阻燃聚酯母粒与常规聚酯质量比为1∶0.5～20，所述防污阻燃聚酯母粒特性粘度为0.60～0.75dL/g。

8.如权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝过程中喷丝板的截面形状为中空、U型、十字型、8字型或一字型。

9.如权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝过程中的工艺参数为：熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1∶0.5～20；纺丝温度为260～290℃；POY纺丝速度为3000～4000m/min；侧吹 风温度为26～28℃；送风相对湿度为70～80％；风速为0.4～0.5m/s。

10.权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维，其特征在于，所述防污阻燃聚酯纤维表面能不大于25mJ/cm²，极限氧指数不小于33，断裂强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率不小于20％。

11.如权利要求10所述的防污阻燃聚酯纤维，其特征在于，所述防污阻燃聚酯纤维的横截面为中空、U型、十字型、8字型或一字型。