JPS63309618A - 高強力低伸度ポリエステル繊維 - Google Patents
高強力低伸度ポリエステル繊維Info
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- JPS63309618A JPS63309618A JP14488687A JP14488687A JPS63309618A JP S63309618 A JPS63309618 A JP S63309618A JP 14488687 A JP14488687 A JP 14488687A JP 14488687 A JP14488687 A JP 14488687A JP S63309618 A JPS63309618 A JP S63309618A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高強力低伸度ポリエステル繊維及びその製造法
に関するものである。
に関するものである。
(従来の技術)
ポリエチレンテレフタレートに代表される芳香族ポリエ
ステルは耐熱性及び耐候性に優れている為、繊維、フィ
ルム、プラスチック等広く利用されている。繊維用途で
は衣料用、産業資材用と幅広く利用されているが、ロー
プ、ミシン糸、テント、帆布、土木用シート等の産業資
材用途ではポリエステル繊維に対して高強力低伸度タイ
プが望まれている。
ステルは耐熱性及び耐候性に優れている為、繊維、フィ
ルム、プラスチック等広く利用されている。繊維用途で
は衣料用、産業資材用と幅広く利用されているが、ロー
プ、ミシン糸、テント、帆布、土木用シート等の産業資
材用途ではポリエステル繊維に対して高強力低伸度タイ
プが望まれている。
通常のポリエステルから高強力低伸度繊維を製造する場
合は、延伸倍率を通常のタイプより蒔くして延伸を行な
う。延伸倍率が高い場合延伸ローラーに捲付が多くなり
、著しく生産性が低下する。
合は、延伸倍率を通常のタイプより蒔くして延伸を行な
う。延伸倍率が高い場合延伸ローラーに捲付が多くなり
、著しく生産性が低下する。
ローラー捲付を防ぐ為に、出来るだけ均一な未延伸糸を
紡出すると共に延伸方法を改善して対処しているのが現
状である。例えば特開昭62−62943号公報には、
高倍率延伸を可能にする為に、加熱ローラーと共に温水
浴、スチームボックスを併用し、限定さnr二条件で行
なうことが記載さイtている。
紡出すると共に延伸方法を改善して対処しているのが現
状である。例えば特開昭62−62943号公報には、
高倍率延伸を可能にする為に、加熱ローラーと共に温水
浴、スチームボックスを併用し、限定さnr二条件で行
なうことが記載さイtている。
(発明が解決しようとする問題点)
衣料用のポリエステル繊維は強度4.3〜6.5f//
d、伸度20〜50%が平均であり、例えば綿混用繊維
として広く利用さしている。高強力低伸度繊維は、衣料
用では紡績の生産性向上の面から、又産資用途では性能
面(K強力低伸度)から有用性があり、強度6.8f/
d以上、伸度20%以下のものが多い。紡績の生産性向
上はポリエステル繊維と木綿を混紡する場合に高強力低
伸度化により精紡のスピンドル回転数を高く出来ること
である。高強力低伸度ポリエステル繊維は高倍率延伸と
なるため、延伸時にローラー捲付が多発し易く、停台に
よる生産性低下の問題点がある。
d、伸度20〜50%が平均であり、例えば綿混用繊維
として広く利用さしている。高強力低伸度繊維は、衣料
用では紡績の生産性向上の面から、又産資用途では性能
面(K強力低伸度)から有用性があり、強度6.8f/
d以上、伸度20%以下のものが多い。紡績の生産性向
上はポリエステル繊維と木綿を混紡する場合に高強力低
伸度化により精紡のスピンドル回転数を高く出来ること
である。高強力低伸度ポリエステル繊維は高倍率延伸と
なるため、延伸時にローラー捲付が多発し易く、停台に
よる生産性低下の問題点がある。
本発明者等はこnらの欠陥のないポリエステル繊維を得
るべく研究の結果、通常のポリエステルに液状ポリエス
テルを配合し、液状ポリエステルの可塑効果により、高
強力低伸度繊維をローラー捲付のない状態で均一に製造
できることを見出し、本発明を完成した。
るべく研究の結果、通常のポリエステルに液状ポリエス
テルを配合し、液状ポリエステルの可塑効果により、高
強力低伸度繊維をローラー捲付のない状態で均一に製造
できることを見出し、本発明を完成した。
本発明の目的は、工業上有用な高強力低伸度ポリエステ
ル繊維を提供するものであり、更には該ポリエステル繊
維を生産性の低下がなく容易に安価に製造する方法を提
供するものである。
ル繊維を提供するものであり、更には該ポリエステル繊
維を生産性の低下がなく容易に安価に製造する方法を提
供するものである。
(問題点を解決するrコめの手段)
すなわち本発明は、液状ポリエステルを配合してなる単
糸強度6.8f//d以上、単糸伸度20%以下のポリ
エステル繊維に関するものである。
糸強度6.8f//d以上、単糸伸度20%以下のポリ
エステル繊維に関するものである。
本発明に適用するポリエステルは、少なくとも85重世
%がポリエチレンテレフタレートよりなるものであり、
テレフタル酸以外のジカルボン酸としてイソフタル酸、
ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュ
ウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又エチレング
リコール以外のグリコールとしてジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール類
等を1種又は2種以上を共重合してもよいが、特にポリ
エチレンテレフタレートが好適である。
%がポリエチレンテレフタレートよりなるものであり、
テレフタル酸以外のジカルボン酸としてイソフタル酸、
ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュ
ウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又エチレング
リコール以外のグリコールとしてジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール類
等を1種又は2種以上を共重合してもよいが、特にポリ
エチレンテレフタレートが好適である。
本発明に適用する液状ポリエステルは、溶融紡糸前であ
nばどの段階でポリエステルに添加してもよいが、紡糸
前に急速混練するのが好ましい。
nばどの段階でポリエステルに添加してもよいが、紡糸
前に急速混練するのが好ましい。
本発明に適用する液状ポリエステルは、水酸基価が25
mIIKOH/f以下、好ましくは20mgKOH/f
以下のものであり、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸又はグルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、l、3−ブタン
ジオール、ペンチルグリコール、ヘキシルグリコール、
ジエチレングリコール等のグリコールと或いはポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチ
レングリコール等のポリアルキレンゲリコールとを共重
合したもの、又はこnらの脂肪族ジカルボン酸とグリコ
ールとより得られるポリエステルの少なくとも一方の末
端をプロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール等
の一価アルコールで封鎖したものが用いられる。
mIIKOH/f以下、好ましくは20mgKOH/f
以下のものであり、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸又はグルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、l、3−ブタン
ジオール、ペンチルグリコール、ヘキシルグリコール、
ジエチレングリコール等のグリコールと或いはポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチ
レングリコール等のポリアルキレンゲリコールとを共重
合したもの、又はこnらの脂肪族ジカルボン酸とグリコ
ールとより得られるポリエステルの少なくとも一方の末
端をプロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール等
の一価アルコールで封鎖したものが用いられる。
脂肪族ポリエステルの酸成分は炭素数3〜8の脂肪族カ
ルボン酸が通常用いられ、又グリコール成分としては通
常炭素数2〜6の脂肪酸グリコールが用いられるが、酸
成分としてはアジピン酸が最も好ましく、グリコール成
分としてはエチレングリコールと1.3−ブタンジオー
ルが最適である。
ルボン酸が通常用いられ、又グリコール成分としては通
常炭素数2〜6の脂肪酸グリコールが用いられるが、酸
成分としてはアジピン酸が最も好ましく、グリコール成
分としてはエチレングリコールと1.3−ブタンジオー
ルが最適である。
又、ポリエステルの末端を封鎖するm個アルコールとし
てはプロピルアルコールが好ましい。
てはプロピルアルコールが好ましい。
液状ポリエステルの水酸基価が、25 myKOH/g
を超えると、ポリエステルに混合・分散して溶融成形し
た時にポリエステルの熱的安定性が低下して製造トラブ
ル、例えば繊維の場合紡糸糸切れの多発や変着色を惹起
することがあるので好ましくない。
を超えると、ポリエステルに混合・分散して溶融成形し
た時にポリエステルの熱的安定性が低下して製造トラブ
ル、例えば繊維の場合紡糸糸切れの多発や変着色を惹起
することがあるので好ましくない。
又、一価アルコールによる末端の封鎖は脂肪族ポリエス
テルの重縮合反応後に実施することも、まtコ該反応系
にm個アルコールを添加混合して重縮合反応させること
もできるが反応系に添加するのが容易である。
テルの重縮合反応後に実施することも、まtコ該反応系
にm個アルコールを添加混合して重縮合反応させること
もできるが反応系に添加するのが容易である。
本発明に適用する液状ポリエステルは、25°Cに於け
る粘度が好ましくは150ボイズ以下、特に好ましくは
100ポイズ以下で、分子量は好ましくは700〜8,
500、特に好ましくはt、oo。
る粘度が好ましくは150ボイズ以下、特に好ましくは
100ポイズ以下で、分子量は好ましくは700〜8,
500、特に好ましくはt、oo。
〜2,500である。尚、分子量は数平均分子量を示す
。
。
本発明に適用する液状ポリエステルの配合量はポリエス
テル100重量部に対して、0.5〜5重量部が好まし
い。より好ましくは0.5〜3重量部で、強度7.8f
/d以上で伸度18%以下のより高強度低伸度のポリエ
ステル繊維を得ることができる。前記液状ポリエステル
が0.5重量部未満では延伸時のローラー捲付防止の効
果が充分でなく、生産性が低下する。一方5重量部以上
では紡糸糸切れが増加に転じると共に、得られrこポリ
エステル繊維の強度が低下してくる。
テル100重量部に対して、0.5〜5重量部が好まし
い。より好ましくは0.5〜3重量部で、強度7.8f
/d以上で伸度18%以下のより高強度低伸度のポリエ
ステル繊維を得ることができる。前記液状ポリエステル
が0.5重量部未満では延伸時のローラー捲付防止の効
果が充分でなく、生産性が低下する。一方5重量部以上
では紡糸糸切れが増加に転じると共に、得られrこポリ
エステル繊維の強度が低下してくる。
又、本発明の液状ポリエステルには通常の螢光増白剤、
艶消剤、光沢付与剤、制電性付与剤、熱及び光安定剤、
顔料、染料を必要に応じ適宜組合せて使用し、着色繊維
、増白繊維などを得ることが出来る。これらは通常の方
法で均一に配合製造することができ、例えばニーダ−、
ボールミル、サンドミル、三本ロール等の分散、混線機
を使用することができる。勿論これらを組合わせてもよ
い。
艶消剤、光沢付与剤、制電性付与剤、熱及び光安定剤、
顔料、染料を必要に応じ適宜組合せて使用し、着色繊維
、増白繊維などを得ることが出来る。これらは通常の方
法で均一に配合製造することができ、例えばニーダ−、
ボールミル、サンドミル、三本ロール等の分散、混線機
を使用することができる。勿論これらを組合わせてもよ
い。
顔料及び染料は通常使用されているものでよく、特に限
定さnないが、例えばアゾ系、フタロシアニン系、ペリ
ノン系及びアンスラキノン系等の有機顔料、カーボンブ
ラック、群青及び酸化チタン等の無機顔料、及びアゾ系
、ペリノン系及びアンスラキノン系等の染料が挙げられ
る。顔料のみ、或いは顔料と染料を併用することも可能
である。
定さnないが、例えばアゾ系、フタロシアニン系、ペリ
ノン系及びアンスラキノン系等の有機顔料、カーボンブ
ラック、群青及び酸化チタン等の無機顔料、及びアゾ系
、ペリノン系及びアンスラキノン系等の染料が挙げられ
る。顔料のみ、或いは顔料と染料を併用することも可能
である。
本発明の液状ポリエステルは通常の方法でポリエステル
に配合することができる。例えばスタティックミキサー
等を用い紡糸前の溶融ポリエステル中に配合することが
できる。紡糸時に添加するには、例えばポリマー導入管
用のポリエステルに会合部を設けて、プランジャーポン
プ或いはギヤポンプで計量されr、:液状ポリエステル
を注入する。
に配合することができる。例えばスタティックミキサー
等を用い紡糸前の溶融ポリエステル中に配合することが
できる。紡糸時に添加するには、例えばポリマー導入管
用のポリエステルに会合部を設けて、プランジャーポン
プ或いはギヤポンプで計量されr、:液状ポリエステル
を注入する。
会合部以降のポリマー流路は、例えば第−混練部一ギャ
ポンプー第二混練部−スピンビーム(第三混練部)−紡
糸パンクの順にとり、混線部の許容圧力損失を出来るだ
け大きくし、使用する公知の静止混練素子の数を多くす
ることができる。静止混練素子としてはスタティックミ
キサー(ケーニックス社製)、RO8S−LSGミキサ
ー(特殊機化工社製)、SMEキサ−(ズルサー社製)
、BKMtキサ−(ズルサー社製)等がある。会合部、
第−混練部、ギヤポンプはギヤポンプ接合用のウェアプ
レート内に組み込み、添加剤の計量精度をあげ、装置を
コンパクトにすることができる。
ポンプー第二混練部−スピンビーム(第三混練部)−紡
糸パンクの順にとり、混線部の許容圧力損失を出来るだ
け大きくし、使用する公知の静止混練素子の数を多くす
ることができる。静止混練素子としてはスタティックミ
キサー(ケーニックス社製)、RO8S−LSGミキサ
ー(特殊機化工社製)、SMEキサ−(ズルサー社製)
、BKMtキサ−(ズルサー社製)等がある。会合部、
第−混練部、ギヤポンプはギヤポンプ接合用のウェアプ
レート内に組み込み、添加剤の計量精度をあげ、装置を
コンパクトにすることができる。
(発明の効果)
本発明の高強力低伸度ポリエステル繊維は、衣料用途に
おいては例えば木綿と混紡することにより、通常のポリ
エステル繊維より生産性を向上させてシャツ地、シーツ
、カバー等に広く利用されると共に、ミシン糸、ローブ
、帆布、テント、土木用シート等の産資用途にも広く利
用できる。更に増白剤、顔料を添加して耐候性及び耐熱
性に優れた着色繊維としても上記の産資用途に広く利用
されるものである。
おいては例えば木綿と混紡することにより、通常のポリ
エステル繊維より生産性を向上させてシャツ地、シーツ
、カバー等に広く利用されると共に、ミシン糸、ローブ
、帆布、テント、土木用シート等の産資用途にも広く利
用できる。更に増白剤、顔料を添加して耐候性及び耐熱
性に優れた着色繊維としても上記の産資用途に広く利用
されるものである。
又本発明方法は工業的に極めて容易であり、高強力低伸
度ポリエステル繊維を生産性よく製造することが出来る
。
度ポリエステル繊維を生産性よく製造することが出来る
。
(実施例〕
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例1
アジピン酸1モルに対して、■、3ブチレンゲリコール
0.5モル、エチレングリコール0.5モル、2−エチ
ルヘキサノール0.2モルとから得らnた液状ポリエス
テル(酸価0.4、水酸基価22mIKOH/f )9
5重量部と、下記構造式のチオフェン系螢光増白剤とを
混合した。
0.5モル、エチレングリコール0.5モル、2−エチ
ルヘキサノール0.2モルとから得らnた液状ポリエス
テル(酸価0.4、水酸基価22mIKOH/f )9
5重量部と、下記構造式のチオフェン系螢光増白剤とを
混合した。
上記混合物を数平均分子量21,000のポリエチレン
テレフタレート100重量部に対し1M量部添加した後
、混合分散をはかる為にスタティックミキサー(ケニッ
クス社製)18エレメント及び8MXミキサー(スルザ
ー社製)4エレメントをポリマー流路に使用した。次い
で、常法に従って紡糸延伸し、単糸繊度1.5dの螢光
増白されrこ糸を得た。
テレフタレート100重量部に対し1M量部添加した後
、混合分散をはかる為にスタティックミキサー(ケニッ
クス社製)18エレメント及び8MXミキサー(スルザ
ー社製)4エレメントをポリマー流路に使用した。次い
で、常法に従って紡糸延伸し、単糸繊度1.5dの螢光
増白されrこ糸を得た。
鎖糸の強度は7.8f/a、伸度は17.5%であつた
。
。
実施例2〜8
アジピン酸1モルに対して、1,3ブチレンゲリコール
0.4モル、プロピレングリコール0.3モル、エチレ
ングリコール0.3モル、2−エチルヘキサノール0.
2モルとから得られた液状ポリエステル1モルに対し、
ヘキサメチレンジイソシアナート0.3モル反応させて
変性液状ポリエステルを得rこ。
0.4モル、プロピレングリコール0.3モル、エチレ
ングリコール0.3モル、2−エチルヘキサノール0.
2モルとから得られた液状ポリエステル1モルに対し、
ヘキサメチレンジイソシアナート0.3モル反応させて
変性液状ポリエステルを得rこ。
該変性液状ポリエステルの水酸基価は14?nfKOH
/yであっrこ。
/yであっrこ。
数平均分子量20,000のポリエチレンテレフタレー
ト100重量部に対して上記の変性液状ポリエステルを
0〜7重量部添加した後、実施例1と同様に紡糸延伸し
、単糸繊度1.3dのポリエステル繊維を得rこ。
ト100重量部に対して上記の変性液状ポリエステルを
0〜7重量部添加した後、実施例1と同様に紡糸延伸し
、単糸繊度1.3dのポリエステル繊維を得rこ。
添加した変性液状ポリエステルに対して、得られtこポ
リエステル繊維の強度、伸度及び延伸時におけるローラ
ー捲付を表1に示した。表1から判るように、ポリエス
テル100重量部に対する液状ポリエステルの添加量は
0.5〜5.0重量部の範囲がとくに好ましい。
リエステル繊維の強度、伸度及び延伸時におけるローラ
ー捲付を表1に示した。表1から判るように、ポリエス
テル100重量部に対する液状ポリエステルの添加量は
0.5〜5.0重量部の範囲がとくに好ましい。
実施例9
実施例1で使用した液状ポリエステル90重量部とフタ
ロシアニンブルー顔料10重量部とを3本ロールにて混
練し、液状着色剤を得fこ。
ロシアニンブルー顔料10重量部とを3本ロールにて混
練し、液状着色剤を得fこ。
次いでポリエチレンテレフタレート100重量部に対し
上記着色剤を2重量部添加し、通常方法により紡糸延伸
し、単糸1.3dの糸を得rコ。
上記着色剤を2重量部添加し、通常方法により紡糸延伸
し、単糸1.3dの糸を得rコ。
該ポリエステルamの強度は7.5f/a、伸度18.
2%であり、又顔料着色により得られたブルー色は一般
染色のものに比較して耐候性が良好であっrこ。
2%であり、又顔料着色により得られたブルー色は一般
染色のものに比較して耐候性が良好であっrこ。
実施例1O〜18
アジピン酸1モルに対し、エチレングリコール0.4モ
ル、プロピレングリコール0,2モル、ジエチレングリ
コール0.4モルとアミルアルコールのモル数を変更し
て、表2の如く各種の液状ポリエステルを得た。
ル、プロピレングリコール0,2モル、ジエチレングリ
コール0.4モルとアミルアルコールのモル数を変更し
て、表2の如く各種の液状ポリエステルを得た。
次いで実施例1と同様に、ポリエステル100重量部に
対し液状ポリエステルと増白剤の混合物1重量部を添加
し、紡糸延伸後単糸域度1,4dの糸を得た。
対し液状ポリエステルと増白剤の混合物1重量部を添加
し、紡糸延伸後単糸域度1,4dの糸を得た。
実施例1Oは延伸時ローラー捲付がやや多く、糸質面で
も強度がやや低い。
も強度がやや低い。
Claims (8)
- (1)液状ポリエステルを配合してなる強度6.8f/
d以上、伸度20%以下のポリエステル繊維。 - (2)液状ポリエステルが水酸基価25mgKOH/g
以下である特許請求の範囲第1項記載のポリエステル繊
維。 - (3)液状ポリエステルが少なくとも一方の末端を一価
アルコールで封鎖した脂肪族ポリエステルである特許請
求の範囲第1項記載のポリエステル繊維。 - (4)一価アルコールがプロピルアルコール、ブチルア
ルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、オ
クチルアルコール、2−エチルヘキサノールである特許
請求の範囲第3項記載のポリエステル繊維。 - (5)脂肪族ポリエステルの酸成分が炭素数3〜8の脂
肪族カルボン酸で、グリコール成分が炭素数2〜6の脂
肪族グリコールである特許請求の範囲第3項記載のポリ
エステル繊維。 - (6)液状ポリエステルが0.5〜5重量%配合してな
る特許請求の範囲第1項記載のポリエステル繊維。 - (7)顔料、染料及び螢光増白剤を液状ポリエステルに
分散せしめて配合してなる特許請求の範囲第1項記載の
ポリエステル繊維。 - (8)ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであ
る特許請求の範囲第1項記載の繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14488687A JPS63309618A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 高強力低伸度ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14488687A JPS63309618A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 高強力低伸度ポリエステル繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63309618A true JPS63309618A (ja) | 1988-12-16 |
JPH0343369B2 JPH0343369B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=15372651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14488687A Granted JPS63309618A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 高強力低伸度ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63309618A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54131080A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-11 | Asahi Chemical Ind | Production of polyester fiber |
JPS58144117A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-27 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
JPS6245720A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-27 | Kuraray Co Ltd | 耐光堅牢度のすぐれたポリエステル繊維の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP14488687A patent/JPS63309618A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54131080A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-11 | Asahi Chemical Ind | Production of polyester fiber |
JPS58144117A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-27 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の紡糸方法 |
JPS6245720A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-27 | Kuraray Co Ltd | 耐光堅牢度のすぐれたポリエステル繊維の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0343369B2 (ja) | 1991-07-02 |
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