JPS63309618A

JPS63309618A - 高強力低伸度ポリエステル繊維

Info

Publication number: JPS63309618A
Application number: JP14488687A
Authority: JP
Inventors: Akisuke Oku; 奥　章祐; Noboru Watanabe; 昇綿奈部
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1987-06-10
Publication date: 1988-12-16
Also published as: JPH0343369B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は高強力低伸度ポリエステル繊維及びその製造法
に関するものである。

（従来の技術）ポリエチレンテレフタレートに代表される芳香族ポリエ
ステルは耐熱性及び耐候性に優れている為、繊維、フィ
ルム、プラスチック等広く利用されている。繊維用途で
は衣料用、産業資材用と幅広く利用されているが、ロー
プ、ミシン糸、テント、帆布、土木用シート等の産業資
材用途ではポリエステル繊維に対して高強力低伸度タイ
プが望まれている。

通常のポリエステルから高強力低伸度繊維を製造する場
合は、延伸倍率を通常のタイプより蒔くして延伸を行な
う。延伸倍率が高い場合延伸ローラーに捲付が多くなり
、著しく生産性が低下する。

ローラー捲付を防ぐ為に、出来るだけ均一な未延伸糸を
紡出すると共に延伸方法を改善して対処しているのが現
状である。例えば特開昭６２−６２９４３号公報には、
高倍率延伸を可能にする為に、加熱ローラーと共に温水
浴、スチームボックスを併用し、限定さｎｒ二条件で行
なうことが記載さイｔている。

（発明が解決しようとする問題点）衣料用のポリエステル繊維は強度４．３〜６．５ｆ／／
ｄ、伸度２０〜５０％が平均であり、例えば綿混用繊維
として広く利用さしている。高強力低伸度繊維は、衣料
用では紡績の生産性向上の面から、又産資用途では性能
面（Ｋ強力低伸度）から有用性があり、強度６．８ｆ／
ｄ以上、伸度２０％以下のものが多い。紡績の生産性向
上はポリエステル繊維と木綿を混紡する場合に高強力低
伸度化により精紡のスピンドル回転数を高く出来ること
である。高強力低伸度ポリエステル繊維は高倍率延伸と
なるため、延伸時にローラー捲付が多発し易く、停台に
よる生産性低下の問題点がある。

本発明者等はこｎらの欠陥のないポリエステル繊維を得
るべく研究の結果、通常のポリエステルに液状ポリエス
テルを配合し、液状ポリエステルの可塑効果により、高
強力低伸度繊維をローラー捲付のない状態で均一に製造
できることを見出し、本発明を完成した。

本発明の目的は、工業上有用な高強力低伸度ポリエステ
ル繊維を提供するものであり、更には該ポリエステル繊
維を生産性の低下がなく容易に安価に製造する方法を提
供するものである。

（問題点を解決するｒコめの手段）すなわち本発明は、液状ポリエステルを配合してなる単
糸強度６．８ｆ／／ｄ以上、単糸伸度２０％以下のポリ
エステル繊維に関するものである。

本発明に適用するポリエステルは、少なくとも８５重世
％がポリエチレンテレフタレートよりなるものであり、
テレフタル酸以外のジカルボン酸としてイソフタル酸、
ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュ
ウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又エチレング
リコール以外のグリコールとしてジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール類
等を１種又は２種以上を共重合してもよいが、特にポリ
エチレンテレフタレートが好適である。

本発明に適用する液状ポリエステルは、溶融紡糸前であ
ｎばどの段階でポリエステルに添加してもよいが、紡糸
前に急速混練するのが好ましい。

本発明に適用する液状ポリエステルは、水酸基価が２５
ｍＩＩＫＯＨ／ｆ以下、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｆ
以下のものであり、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸又はグルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ｌ、３−ブタン
ジオール、ペンチルグリコール、ヘキシルグリコール、
ジエチレングリコール等のグリコールと或いはポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチ
レングリコール等のポリアルキレンゲリコールとを共重
合したもの、又はこｎらの脂肪族ジカルボン酸とグリコ
ールとより得られるポリエステルの少なくとも一方の末
端をプロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール等
の一価アルコールで封鎖したものが用いられる。

脂肪族ポリエステルの酸成分は炭素数３〜８の脂肪族カ
ルボン酸が通常用いられ、又グリコール成分としては通
常炭素数２〜６の脂肪酸グリコールが用いられるが、酸
成分としてはアジピン酸が最も好ましく、グリコール成
分としてはエチレングリコールと１．３−ブタンジオー
ルが最適である。

又、ポリエステルの末端を封鎖するｍ個アルコールとし
てはプロピルアルコールが好ましい。

液状ポリエステルの水酸基価が、２５　ｍｙＫＯＨ／ｇ
を超えると、ポリエステルに混合・分散して溶融成形し
た時にポリエステルの熱的安定性が低下して製造トラブ
ル、例えば繊維の場合紡糸糸切れの多発や変着色を惹起
することがあるので好ましくない。

又、一価アルコールによる末端の封鎖は脂肪族ポリエス
テルの重縮合反応後に実施することも、まｔコ該反応系
にｍ個アルコールを添加混合して重縮合反応させること
もできるが反応系に添加するのが容易である。

本発明に適用する液状ポリエステルは、２５°Ｃに於け
る粘度が好ましくは１５０ボイズ以下、特に好ましくは
１００ポイズ以下で、分子量は好ましくは７００〜８，
５００、特に好ましくはｔ、ｏｏ。

〜２，５００である。尚、分子量は数平均分子量を示す
。

本発明に適用する液状ポリエステルの配合量はポリエス
テル１００重量部に対して、０．５〜５重量部が好まし
い。より好ましくは０．５〜３重量部で、強度７．８ｆ
／ｄ以上で伸度１８％以下のより高強度低伸度のポリエ
ステル繊維を得ることができる。前記液状ポリエステル
が０．５重量部未満では延伸時のローラー捲付防止の効
果が充分でなく、生産性が低下する。一方５重量部以上
では紡糸糸切れが増加に転じると共に、得られｒこポリ
エステル繊維の強度が低下してくる。

又、本発明の液状ポリエステルには通常の螢光増白剤、
艶消剤、光沢付与剤、制電性付与剤、熱及び光安定剤、
顔料、染料を必要に応じ適宜組合せて使用し、着色繊維
、増白繊維などを得ることが出来る。これらは通常の方
法で均一に配合製造することができ、例えばニーダ−、
ボールミル、サンドミル、三本ロール等の分散、混線機
を使用することができる。勿論これらを組合わせてもよ
い。

顔料及び染料は通常使用されているものでよく、特に限
定さｎないが、例えばアゾ系、フタロシアニン系、ペリ
ノン系及びアンスラキノン系等の有機顔料、カーボンブ
ラック、群青及び酸化チタン等の無機顔料、及びアゾ系
、ペリノン系及びアンスラキノン系等の染料が挙げられ
る。顔料のみ、或いは顔料と染料を併用することも可能
である。

本発明の液状ポリエステルは通常の方法でポリエステル
に配合することができる。例えばスタティックミキサー
等を用い紡糸前の溶融ポリエステル中に配合することが
できる。紡糸時に添加するには、例えばポリマー導入管
用のポリエステルに会合部を設けて、プランジャーポン
プ或いはギヤポンプで計量されｒ、：液状ポリエステル
を注入する。

会合部以降のポリマー流路は、例えば第−混練部一ギャ
ポンプー第二混練部−スピンビーム（第三混練部）−紡
糸パンクの順にとり、混線部の許容圧力損失を出来るだ
け大きくし、使用する公知の静止混練素子の数を多くす
ることができる。静止混練素子としてはスタティックミ
キサー（ケーニックス社製）、ＲＯ８Ｓ−ＬＳＧミキサ
ー（特殊機化工社製）、ＳＭＥキサ−（ズルサー社製）
、ＢＫＭｔキサ−（ズルサー社製）等がある。会合部、
第−混練部、ギヤポンプはギヤポンプ接合用のウェアプ
レート内に組み込み、添加剤の計量精度をあげ、装置を
コンパクトにすることができる。

（発明の効果）本発明の高強力低伸度ポリエステル繊維は、衣料用途に
おいては例えば木綿と混紡することにより、通常のポリ
エステル繊維より生産性を向上させてシャツ地、シーツ
、カバー等に広く利用されると共に、ミシン糸、ローブ
、帆布、テント、土木用シート等の産資用途にも広く利
用できる。更に増白剤、顔料を添加して耐候性及び耐熱
性に優れた着色繊維としても上記の産資用途に広く利用
されるものである。

又本発明方法は工業的に極めて容易であり、高強力低伸
度ポリエステル繊維を生産性よく製造することが出来る
。

（実施例〕以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１アジピン酸１モルに対して、■、３ブチレンゲリコール
０．５モル、エチレングリコール０．５モル、２−エチ
ルヘキサノール０．２モルとから得らｎた液状ポリエス
テル（酸価０．４、水酸基価２２ｍＩＫＯＨ／ｆ　）９
５重量部と、下記構造式のチオフェン系螢光増白剤とを
混合した。

上記混合物を数平均分子量２１，０００のポリエチレン
テレフタレート１００重量部に対し１Ｍ量部添加した後
、混合分散をはかる為にスタティックミキサー（ケニッ
クス社製）１８エレメント及び８ＭＸミキサー（スルザ
ー社製）４エレメントをポリマー流路に使用した。次い
で、常法に従って紡糸延伸し、単糸繊度１．５ｄの螢光
増白されｒこ糸を得た。

鎖糸の強度は７．８ｆ／ａ、伸度は１７．５％であつた
。

実施例２〜８アジピン酸１モルに対して、１，３ブチレンゲリコール
０．４モル、プロピレングリコール０．３モル、エチレ
ングリコール０．３モル、２−エチルヘキサノール０．
２モルとから得られた液状ポリエステル１モルに対し、
ヘキサメチレンジイソシアナート０．３モル反応させて
変性液状ポリエステルを得ｒこ。

該変性液状ポリエステルの水酸基価は１４？ｎｆＫＯＨ
／ｙであっｒこ。

数平均分子量２０，０００のポリエチレンテレフタレー
ト１００重量部に対して上記の変性液状ポリエステルを
０〜７重量部添加した後、実施例１と同様に紡糸延伸し
、単糸繊度１．３ｄのポリエステル繊維を得ｒこ。

添加した変性液状ポリエステルに対して、得られｔこポ
リエステル繊維の強度、伸度及び延伸時におけるローラ
ー捲付を表１に示した。表１から判るように、ポリエス
テル１００重量部に対する液状ポリエステルの添加量は
０．５〜５．０重量部の範囲がとくに好ましい。

実施例９実施例１で使用した液状ポリエステル９０重量部とフタ
ロシアニンブルー顔料１０重量部とを３本ロールにて混
練し、液状着色剤を得ｆこ。

次いでポリエチレンテレフタレート１００重量部に対し
上記着色剤を２重量部添加し、通常方法により紡糸延伸
し、単糸１．３ｄの糸を得ｒコ。

該ポリエステルａｍの強度は７．５ｆ／ａ、伸度１８．
２％であり、又顔料着色により得られたブルー色は一般
染色のものに比較して耐候性が良好であっｒこ。

実施例１Ｏ〜１８アジピン酸１モルに対し、エチレングリコール０．４モ
ル、プロピレングリコール０，２モル、ジエチレングリ
コール０．４モルとアミルアルコールのモル数を変更し
て、表２の如く各種の液状ポリエステルを得た。

次いで実施例１と同様に、ポリエステル１００重量部に
対し液状ポリエステルと増白剤の混合物１重量部を添加
し、紡糸延伸後単糸域度１，４ｄの糸を得た。

実施例１Ｏは延伸時ローラー捲付がやや多く、糸質面で
も強度がやや低い。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液状ポリエステルを配合してなる強度６．８ｆ／
ｄ以上、伸度２０％以下のポリエステル繊維。
（２）液状ポリエステルが水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下である特許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊
維。
（３）液状ポリエステルが少なくとも一方の末端を一価
アルコールで封鎖した脂肪族ポリエステルである特許請
求の範囲第１項記載のポリエステル繊維。
（４）一価アルコールがプロピルアルコール、ブチルア
ルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、オ
クチルアルコール、２−エチルヘキサノールである特許
請求の範囲第３項記載のポリエステル繊維。
（５）脂肪族ポリエステルの酸成分が炭素数３〜８の脂
肪族カルボン酸で、グリコール成分が炭素数２〜６の脂
肪族グリコールである特許請求の範囲第３項記載のポリ
エステル繊維。
（６）液状ポリエステルが０．５〜５重量％配合してな
る特許請求の範囲第１項記載のポリエステル繊維。
（７）顔料、染料及び螢光増白剤を液状ポリエステルに
分散せしめて配合してなる特許請求の範囲第１項記載の
ポリエステル繊維。
（８）ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであ
る特許請求の範囲第１項記載の繊維。