JPH0533211A - 繊維原着用着色組成物 - Google Patents
繊維原着用着色組成物Info
- Publication number
- JPH0533211A JPH0533211A JP20608791A JP20608791A JPH0533211A JP H0533211 A JPH0533211 A JP H0533211A JP 20608791 A JP20608791 A JP 20608791A JP 20608791 A JP20608791 A JP 20608791A JP H0533211 A JPH0533211 A JP H0533211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- fiber
- colorant
- dope dyeing
- colored composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル、ナイロン、オレフィン等の合
成繊維において、紫外部領域を遮蔽する分散性良好な繊
維原着用高濃度褐色着色物を提供する。 【構成】 平均粒子径０．０３〜０．０９μｍの透明球
状酸化第二鉄を着色剤キャリアに分散せしめてなること
を特徴とする繊維原着用着色組成物。
成繊維において、紫外部領域を遮蔽する分散性良好な繊
維原着用高濃度褐色着色物を提供する。 【構成】 平均粒子径０．０３〜０．０９μｍの透明球
状酸化第二鉄を着色剤キャリアに分散せしめてなること
を特徴とする繊維原着用着色組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成繊維用原液着色剤に
関する。さらに詳しくは、ポリエステル、ナイロン、ポ
リオレフィン等の溶融紡糸用およびアクリル、ポリビニ
ルアルコール等の湿式紡糸用高濃度着色剤に関する。
関する。さらに詳しくは、ポリエステル、ナイロン、ポ
リオレフィン等の溶融紡糸用およびアクリル、ポリビニ
ルアルコール等の湿式紡糸用高濃度着色剤に関する。
【０００２】
【従来技術】ポリエステル、ナイロン、アクリルに代表
される合成繊維は、耐熱性、耐候性、風合い、嵩高性等
に優れている為、背広、ブラウス、靴下等の衣料用、自
動車用マット、タイヤコード、魚網等の産業資材、カー
テン、敷物、不織布等のインテリアなど幅広い分野で使
われている。この様な用途の内、女性用ブラウス、パン
ティーストッキング等紫外線を遮蔽する事による機能効
果、自動車用、魚網、パラソル等紫外線を遮蔽する事に
よる樹脂劣化の減衰効果など紫外線を遮蔽する事による
効果は多様である。従来、紫外線を遮蔽するには、酸化
チタン、カーボンブラックによる遮蔽および有色顔料を
多量に加える事による光遮断の方法が取られていた。
又、透明色、淡色が必要な繊維の場合は、紫外線防止剤
等による後加工の方法が使われ、大幅なコストの上昇を
きたしていた。
される合成繊維は、耐熱性、耐候性、風合い、嵩高性等
に優れている為、背広、ブラウス、靴下等の衣料用、自
動車用マット、タイヤコード、魚網等の産業資材、カー
テン、敷物、不織布等のインテリアなど幅広い分野で使
われている。この様な用途の内、女性用ブラウス、パン
ティーストッキング等紫外線を遮蔽する事による機能効
果、自動車用、魚網、パラソル等紫外線を遮蔽する事に
よる樹脂劣化の減衰効果など紫外線を遮蔽する事による
効果は多様である。従来、紫外線を遮蔽するには、酸化
チタン、カーボンブラックによる遮蔽および有色顔料を
多量に加える事による光遮断の方法が取られていた。
又、透明色、淡色が必要な繊維の場合は、紫外線防止剤
等による後加工の方法が使われ、大幅なコストの上昇を
きたしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種合成繊
維を紡糸において、透明性大で３２０ｎｍ以下の紫外部
を遮蔽する各種繊維が得られる高濃度着色剤を提供する
ものである。
維を紡糸において、透明性大で３２０ｎｍ以下の紫外部
を遮蔽する各種繊維が得られる高濃度着色剤を提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒子径０．０３〜０．０９μｍの透明球状酸化第二鉄
を着色剤キャリアに分散せしめてなることを特徴とする
繊維原着用着色組成物に関する。
均粒子径０．０３〜０．０９μｍの透明球状酸化第二鉄
を着色剤キャリアに分散せしめてなることを特徴とする
繊維原着用着色組成物に関する。
【０００５】本発明の透明球状酸化第二鉄は、例えば特
開平２−２７１９２５号公報に開示されている方法によ
り得ることができる。透明球状酸化鉄の形状は、粒子の
長短径比が０．７以上であり、平均粒径は０．０３〜
０．０９μｍである。本発明の着色剤キャリアとして使
用できる顔料分散剤は、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、共重合ポリエステル樹脂、ポリエチレン・ポリプロ
ピレン系ワックス類、金属石鹸類、液状ポリエステル可
塑剤類（特開昭６０ー４５６８９号公報参照）、液状ポ
リエステルポリオール類（特開平２−１７５９１８号公
報参照）、エポキシ化大豆油、非イオン界面活性剤等が
使用出来る。
開平２−２７１９２５号公報に開示されている方法によ
り得ることができる。透明球状酸化鉄の形状は、粒子の
長短径比が０．７以上であり、平均粒径は０．０３〜
０．０９μｍである。本発明の着色剤キャリアとして使
用できる顔料分散剤は、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、共重合ポリエステル樹脂、ポリエチレン・ポリプロ
ピレン系ワックス類、金属石鹸類、液状ポリエステル可
塑剤類（特開昭６０ー４５６８９号公報参照）、液状ポ
リエステルポリオール類（特開平２−１７５９１８号公
報参照）、エポキシ化大豆油、非イオン界面活性剤等が
使用出来る。
【０００６】本発明の着色剤組成物には顔料又は染料を
併用できる。このような顔料又は染料としては、例えば
アンスラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリ
ドン系、フタロシアニン系等の有機顔料、酸化チタン、
群青、カーボンブラック、チタン黄等の有色無機顔料、
硫酸バリウム、カオリン、タルク等の体質顔料、アンス
ラキノン系、ペリレン系、ペリノン系等の油溶性染料、
分散染料が使用出来る。特にＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１５１、透明酸化チタンは紫外線遮蔽効果を増進する
上で使用することが好ましい。本発明の着色剤には、酸
化防止剤、紫外線防止剤、減粘剤および安定剤等を添加
しても良い。
併用できる。このような顔料又は染料としては、例えば
アンスラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリ
ドン系、フタロシアニン系等の有機顔料、酸化チタン、
群青、カーボンブラック、チタン黄等の有色無機顔料、
硫酸バリウム、カオリン、タルク等の体質顔料、アンス
ラキノン系、ペリレン系、ペリノン系等の油溶性染料、
分散染料が使用出来る。特にＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１５１、透明酸化チタンは紫外線遮蔽効果を増進する
上で使用することが好ましい。本発明の着色剤には、酸
化防止剤、紫外線防止剤、減粘剤および安定剤等を添加
しても良い。
【０００７】本発明の着色剤の形状は、溶融紡糸品はマ
スターバッチと称される固型着色剤または液状着色剤と
して、湿式紡糸品は液状着色剤として提供できる。本発
明のマスターバッチを得るには、溶融紡糸用樹脂１００
重量部に対し、球形酸化第二鉄２〜７０重量部、分散剤
１．５〜７０重量部および添加剤０〜２重量部を配合
し、単軸押出機または二軸押出機にて押出し、水冷、ペ
レット化にて得られる。予め、樹脂以外の配合物は、ヘ
ンシェルミキサー、加圧ニーダー又は３ロールミルにて
混合、分散、粉砕しても良い。
スターバッチと称される固型着色剤または液状着色剤と
して、湿式紡糸品は液状着色剤として提供できる。本発
明のマスターバッチを得るには、溶融紡糸用樹脂１００
重量部に対し、球形酸化第二鉄２〜７０重量部、分散剤
１．５〜７０重量部および添加剤０〜２重量部を配合
し、単軸押出機または二軸押出機にて押出し、水冷、ペ
レット化にて得られる。予め、樹脂以外の配合物は、ヘ
ンシェルミキサー、加圧ニーダー又は３ロールミルにて
混合、分散、粉砕しても良い。
【０００８】本発明の液状着色剤を得るには、球形酸化
第二鉄１００重量部に対し、分散ビヒクル１００〜９０
０重量部と添加剤０〜２００重量部とを配合し、ホモミ
キサー、ディスパーミル等の混合機を使用した後、３ロ
ールミル、サンドミル等の一般の混練機を使用して得ら
れる。
第二鉄１００重量部に対し、分散ビヒクル１００〜９０
０重量部と添加剤０〜２００重量部とを配合し、ホモミ
キサー、ディスパーミル等の混合機を使用した後、３ロ
ールミル、サンドミル等の一般の混練機を使用して得ら
れる。
【０００９】本発明の着色剤は、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレンの溶融紡糸繊維用、
またポリアクリロニトリル（アクリル）、ポリビニルア
ルコール（ビニロン）の湿式紡糸繊維用着色剤として使
用することができる。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレンの溶融紡糸繊維用、
またポリアクリロニトリル（アクリル）、ポリビニルア
ルコール（ビニロン）の湿式紡糸繊維用着色剤として使
用することができる。
【００１０】着色剤の添加量は、球形酸化第二鉄換算重
量パーセントで０．０５〜１０重量パーセント、好まし
くは、０．１〜５重量パーセントである。以下、実施例
により説明する。尚例中の部および％はすべて重量基準
である。
量パーセントで０．０５〜１０重量パーセント、好まし
くは、０．１〜５重量パーセントである。以下、実施例
により説明する。尚例中の部および％はすべて重量基準
である。
【００１１】
【実施例１】平均粒径０．０６μｍの球形透明酸化第二
鉄ナノタイト（昭和電工株式会社製商品名）５０部とサ
ンワックス１３１Ｐ（三洋化成工業株式会社製）４９．
９部、酸化防止剤アデカスタブＡＯ−５０（旭電化株式
会社製）０．１部を加圧ニーダーにて混合後、表面温度
１１５℃の３ロールにて２パスし、粉砕にてマスターバ
ッチ中間物を得た。６ナイロン樹脂ノバミッド１０２０
（三菱化成工業株式会社製）１００部に対し、上記マス
ターバッチ中間物２５部をヘンシェルミキサーにて混合
後、単軸押出機、２６５℃にて押出し、ストランド化、
冷却、ペレット化、分級にてナイロン用マスターバッチ
を得た。ノバミッド１０２０を１００部と上記マスター
バッチ５部を混合後、１０トール、６０℃で１２時間乾
燥し、縦型テスト紡糸機（富士フィルター製スピニング
テスター）にて、ホッパー下２６５℃、混練部、ダイス
部２５５℃にて紡糸後４倍延伸を行い、５デニールのナ
イロン繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題
無く良好な分散性を示した。分散性、測色値、紫外線遮
蔽率を表１に示した。
鉄ナノタイト（昭和電工株式会社製商品名）５０部とサ
ンワックス１３１Ｐ（三洋化成工業株式会社製）４９．
９部、酸化防止剤アデカスタブＡＯ−５０（旭電化株式
会社製）０．１部を加圧ニーダーにて混合後、表面温度
１１５℃の３ロールにて２パスし、粉砕にてマスターバ
ッチ中間物を得た。６ナイロン樹脂ノバミッド１０２０
（三菱化成工業株式会社製）１００部に対し、上記マス
ターバッチ中間物２５部をヘンシェルミキサーにて混合
後、単軸押出機、２６５℃にて押出し、ストランド化、
冷却、ペレット化、分級にてナイロン用マスターバッチ
を得た。ノバミッド１０２０を１００部と上記マスター
バッチ５部を混合後、１０トール、６０℃で１２時間乾
燥し、縦型テスト紡糸機（富士フィルター製スピニング
テスター）にて、ホッパー下２６５℃、混練部、ダイス
部２５５℃にて紡糸後４倍延伸を行い、５デニールのナ
イロン繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題
無く良好な分散性を示した。分散性、測色値、紫外線遮
蔽率を表１に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】表中の注は下記のとおりである。 注１：糸中の重量パーセントを示す。 注２：倉敷紡績製「KURABO Aucolor 10 シリーズ」によ
る表示法CIE-1970, D光源, 繊維1g充填時の値を示す。 注３：未延伸繊維をプレスにてフィルム化し、厚さをノ
ギスにて測定した値をmm単位にて示した。 注４：島津製作所製ＵＶ−２６５ＦＷを使用した。 注５：顕微鏡法にて一定シェアー中の粗粒子をカウント
し、下記基準にて判定した。 ◎：５〜１０μｍの粗粒子が２個以下で、以外は５μｍ
以下の粒子 ○：７〜１５μｍの粗粒子が５個以下で、以外は７μｍ
以下の粒子 ×：２０μｍ以上の粗粒子があり、以外も１０〜１５μ
ｍ程度の粒子が多数見られる
る表示法CIE-1970, D光源, 繊維1g充填時の値を示す。 注３：未延伸繊維をプレスにてフィルム化し、厚さをノ
ギスにて測定した値をmm単位にて示した。 注４：島津製作所製ＵＶ−２６５ＦＷを使用した。 注５：顕微鏡法にて一定シェアー中の粗粒子をカウント
し、下記基準にて判定した。 ◎：５〜１０μｍの粗粒子が２個以下で、以外は５μｍ
以下の粒子 ○：７〜１５μｍの粗粒子が５個以下で、以外は７μｍ
以下の粒子 ×：２０μｍ以上の粗粒子があり、以外も１０〜１５μ
ｍ程度の粒子が多数見られる
【００１４】
【実施例２】実施例１で使用したナノタイト４０部と、
共重合ポリエルテル樹脂ＥＲ−３７００（日本エステル
株式会社製）４０部、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、アルフローＨ５０Ｔ（日本油脂株式会社製）１０部
とステアリン酸マグネシウムＮＰ−１５００（タンナン
化学株式会社製）１０部を加圧ニーダーにて混合後、表
面温度１１５℃の３ロールにて２パス、粉砕にて中間物
を得た。ポリエステル樹脂ユニペットＲＴ−５４３（日
本ユニペット社製、極限粘度０．７２）６０部と上記中
間物４０部をヘンシェルミキサーにて混合後、６５ｍｍ
二軸押出機、２９０℃にて押出し、ストランド化、冷
却、ペレット化、分級にてポリエステル用マスターバッ
チを得た。ユニペットＲＴ−５４３８０部と上記マスタ
ーバチ２０部を１６０℃で５時間乾燥し、縦型テスト紡
糸機（富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホ
ッパー下２９０℃で混練部、ダイス部の温度２８０℃に
て紡糸後４倍延伸を行い、３デニールのポリエステル繊
維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題無く良好
な分散性を示した。分散性、測色値、紫外線遮蔽率を表
１に示した。
共重合ポリエルテル樹脂ＥＲ−３７００（日本エステル
株式会社製）４０部、エチレンビスステアリン酸アミ
ド、アルフローＨ５０Ｔ（日本油脂株式会社製）１０部
とステアリン酸マグネシウムＮＰ−１５００（タンナン
化学株式会社製）１０部を加圧ニーダーにて混合後、表
面温度１１５℃の３ロールにて２パス、粉砕にて中間物
を得た。ポリエステル樹脂ユニペットＲＴ−５４３（日
本ユニペット社製、極限粘度０．７２）６０部と上記中
間物４０部をヘンシェルミキサーにて混合後、６５ｍｍ
二軸押出機、２９０℃にて押出し、ストランド化、冷
却、ペレット化、分級にてポリエステル用マスターバッ
チを得た。ユニペットＲＴ−５４３８０部と上記マスタ
ーバチ２０部を１６０℃で５時間乾燥し、縦型テスト紡
糸機（富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホ
ッパー下２９０℃で混練部、ダイス部の温度２８０℃に
て紡糸後４倍延伸を行い、３デニールのポリエステル繊
維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題無く良好
な分散性を示した。分散性、測色値、紫外線遮蔽率を表
１に示した。
【００１５】
【実施例３】実施例１で使用したナノタイト４０部とポ
リオキシエチレン・ポリオキシプロピレンプロックポリ
マー、プルロニックＬ−６４（旭電化株式会社製、分子
量＝２０００）６０部をディスパーミルにて混合、攪拌
後、３ロール２パスにて混練し、１２５ポイズ（２５
℃）の液状着色物を得た。アクリロニトリル系重合体溶
液（固形分２０％、ＤＭＦ溶剤８０％）９９．５部中に
上記液状着色剤０．５部（顔料分約１％）を容量式定量
供給機にて添加、溶融し、湿式紡糸機にて紡糸、２段延
伸して１．５デニールのアクリル繊維を得た。得られた
繊維は均染性、鮮明性、発色性共良好な繊維であった。
分散性、測色値、紫外線遮蔽率を表１に示した。
リオキシエチレン・ポリオキシプロピレンプロックポリ
マー、プルロニックＬ−６４（旭電化株式会社製、分子
量＝２０００）６０部をディスパーミルにて混合、攪拌
後、３ロール２パスにて混練し、１２５ポイズ（２５
℃）の液状着色物を得た。アクリロニトリル系重合体溶
液（固形分２０％、ＤＭＦ溶剤８０％）９９．５部中に
上記液状着色剤０．５部（顔料分約１％）を容量式定量
供給機にて添加、溶融し、湿式紡糸機にて紡糸、２段延
伸して１．５デニールのアクリル繊維を得た。得られた
繊維は均染性、鮮明性、発色性共良好な繊維であった。
分散性、測色値、紫外線遮蔽率を表１に示した。
【００１６】
【比較例１】実施例２で使用した球形透明酸化鉄に代え
てトランスアイアンオキサイド（ヒルトンデビス社製透
明ベンガラ商品名）４０部を使用して実施例２と同様し
てマスターバッチ中間物を得た。このマスターバッチ中
間物４０部を用いて実施例２と同様にしてマスターバッ
チを製造しようとしたが、ダイス手前の１２０メッシュ
フィルターに激しく目詰まりし、マスターバッチを得る
事が出来なかった。
てトランスアイアンオキサイド（ヒルトンデビス社製透
明ベンガラ商品名）４０部を使用して実施例２と同様し
てマスターバッチ中間物を得た。このマスターバッチ中
間物４０部を用いて実施例２と同様にしてマスターバッ
チを製造しようとしたが、ダイス手前の１２０メッシュ
フィルターに激しく目詰まりし、マスターバッチを得る
事が出来なかった。
【００１７】
【比較例２】実施例２で使用した球形透明酸化鉄に代え
てシコトランスレッドＫ２８１９ＮＫ（ＢＡＳＦ製商品
名、ステアリン酸マグネシウム５０％処理品）５０部を
使用して実施例２と同様してマスターバッチ中間物を得
た。このマスターバッチ中間体４０部とユニッペトＲＴ
−５４３６０部をヘンシェルミキサーにて混合後、６５
ｍｍ単軸押出機、２９０℃にて押出したが、樹脂劣化が
激しくストランドとならず、マスターバッチを得る事が
出来なかった。これは分散処理に使用している金属石鹸
が、ポリエステル樹脂を劣化させたものと考えられる。
てシコトランスレッドＫ２８１９ＮＫ（ＢＡＳＦ製商品
名、ステアリン酸マグネシウム５０％処理品）５０部を
使用して実施例２と同様してマスターバッチ中間物を得
た。このマスターバッチ中間体４０部とユニッペトＲＴ
−５４３６０部をヘンシェルミキサーにて混合後、６５
ｍｍ単軸押出機、２９０℃にて押出したが、樹脂劣化が
激しくストランドとならず、マスターバッチを得る事が
出来なかった。これは分散処理に使用している金属石鹸
が、ポリエステル樹脂を劣化させたものと考えられる。
【００１８】
【比較例３】比較例１で使用したトランスアイアンオキ
サイド４０部を使用して実施例３と同様にして９５ポイ
ズ（２５℃）の液状着色物を得た。この液状着色剤を使
用して実施例３と同様して溶融紡糸、２段延伸したが、
測色値の示す通り発色性が著しく劣った。またドープ混
合槽の底に顔料粗粒子が多数沈澱していた。分散性、測
色値、紫外線遮蔽率を表１に示した。
サイド４０部を使用して実施例３と同様にして９５ポイ
ズ（２５℃）の液状着色物を得た。この液状着色剤を使
用して実施例３と同様して溶融紡糸、２段延伸したが、
測色値の示す通り発色性が著しく劣った。またドープ混
合槽の底に顔料粗粒子が多数沈澱していた。分散性、測
色値、紫外線遮蔽率を表１に示した。
【００１９】
【発明の効果】球形酸化第二鉄を使用することにより、
粒子間の凝集力を弱められ分散性が向上し、１デニール
以上の繊度の繊維が容易に得られ、繊維中の同顔料の含
有量が０．０５％より、紫外線を遮蔽する効果が表れ
る。
粒子間の凝集力を弱められ分散性が向上し、１デニール
以上の繊度の繊維が容易に得られ、繊維中の同顔料の含
有量が０．０５％より、紫外線を遮蔽する効果が表れ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ 7199−3Ｂ 6/92 ３０３ Ｂ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 平均粒子径０．０３〜０．０９μｍの透
明球状酸化第二鉄を着色剤キャリアに分散せしめてなる
ことを特徴とする繊維原着用着色組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20608791A JPH0533211A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 繊維原着用着色組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20608791A JPH0533211A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 繊維原着用着色組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533211A true JPH0533211A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16517602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20608791A Pending JPH0533211A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 繊維原着用着色組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003708A1 (de) * | 1996-07-17 | 1998-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Verwendung von textilen flächengebilden als schutz gegen ultraviolette strahlung |
| KR20010047925A (ko) * | 1999-11-24 | 2001-06-15 | 구광시 | 폴리에스테르 원착섬유 및 그의 제조방법 |
| WO2006095621A1 (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Kuraray Co., Ltd. | 着色ポリアミド繊維およびその製造方法 |
| JP2008509299A (ja) * | 2004-08-12 | 2008-03-27 | シル＋ザイラッヒャー・アクチエンゲゼルシャフト | 薬剤濃縮物に対するキャリア液およびその使用 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP20608791A patent/JPH0533211A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003708A1 (de) * | 1996-07-17 | 1998-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Verwendung von textilen flächengebilden als schutz gegen ultraviolette strahlung |
| KR20010047925A (ko) * | 1999-11-24 | 2001-06-15 | 구광시 | 폴리에스테르 원착섬유 및 그의 제조방법 |
| JP2008509299A (ja) * | 2004-08-12 | 2008-03-27 | シル＋ザイラッヒャー・アクチエンゲゼルシャフト | 薬剤濃縮物に対するキャリア液およびその使用 |
| WO2006095621A1 (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Kuraray Co., Ltd. | 着色ポリアミド繊維およびその製造方法 |
| JPWO2006095621A1 (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-14 | 株式会社クラレ | 着色ポリアミド繊維およびその製造方法 |
| JP4659821B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2011-03-30 | 株式会社クラレ | 着色ポリアミド繊維およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69219619T2 (de) | Fluoreszierende Pigmentkonzentrate | |
| DE69921103T2 (de) | Formkörper aus pigmentierten polyamiden mit freien polyesterzusätzen | |
| CN111607222B (zh) | 树脂着色用母料、聚酰胺树脂组合物、成形品及它们的制造方法 | |
| JPH0533211A (ja) | 繊維原着用着色組成物 | |
| JP3134279B2 (ja) | ポリエステル樹脂用着色剤 | |
| DE69103907T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pigmentierten nylonfasern. | |
| JP3428116B2 (ja) | 着色用樹脂組成物 | |
| US3061576A (en) | Filament comprising polypropylene and a caprolactam-coated pigment and method of making same | |
| JP3075946B2 (ja) | ポリアミド原着用マスターバッチ及びそれを用いたポリアミド原着糸 | |
| JP2014237905A (ja) | 高視認性を有する難燃布帛 | |
| JPS58180613A (ja) | 微粒子分散ポリエステル系繊維及びその製造法 | |
| CN112831122A (zh) | 一种防护服用抗静电色母粒及其制备方法 | |
| JP3183018B2 (ja) | 着色用樹脂組成物の製造方法および着色用樹脂組成物 | |
| JP3231483B2 (ja) | 改質ポリエステル繊維の製造方法 | |
| US4012358A (en) | Pigmenting fiber grade polyester | |
| JPS61160411A (ja) | 着色した湿式紡糸繊維の製造法 | |
| Buccella | Color masterbatches for polyamide 6 fibers. Optimization of compounding and spinning processes. Physical-chemical characterization of industrial products. | |
| JP2001271220A (ja) | 着色ポリフッ化ビニリデン系モノフィラメント及びその製造方法 | |
| KR0145633B1 (ko) | 고농도 흑색 폴리에스테르 마스터 배치 수지의 제조방법 | |
| KR100294901B1 (ko) | 고비중코어-시스형복합섬유 | |
| JP3050661B2 (ja) | 縮合系ポリマー原着用液状着色剤 | |
| JP4503880B2 (ja) | ポリプロピレン着色組成物 | |
| DE1669817C3 (de) | Formmassen auf Basis Polypropylen mit verbesserter Färbbarkeit, sowie deren Verwendung | |
| JPH11269720A (ja) | 高強力ポリエステル原着繊維 | |
| KR930011321B1 (ko) | 분산효과가 우수한 폴리에스테르 원착사의 제조방법 |