DE1669817C3 - Formmassen auf Basis Polypropylen mit verbesserter Färbbarkeit, sowie deren Verwendung - Google Patents
Formmassen auf Basis Polypropylen mit verbesserter Färbbarkeit, sowie deren VerwendungInfo
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- DE1669817C3 DE1669817C3 DE19661669817 DE1669817A DE1669817C3 DE 1669817 C3 DE1669817 C3 DE 1669817C3 DE 19661669817 DE19661669817 DE 19661669817 DE 1669817 A DE1669817 A DE 1669817A DE 1669817 C3 DE1669817 C3 DE 1669817C3
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Description
6. Verwendung der Formmassen nach den An- Die erfindungsgemaßen Formmassen können in
Sprüchen 1 bis 5 zur Herstellung anfärbbaier einfacher Weise durch Vermischen hergestellt werden.
Fasern oder Fäden. Zum Beispiel können Flocken oder Granulate aus
sterisch regelmäßigem Polypropylen und Teilchen
40 oder Granulat aus dem Äthylen-olefinisch ungesättigten Ester-Mischpolymerisat oder dessen Verseifungsprodukt,
sowie Teilchen oder Granulat des
Die Erfindung betrifft Formmassen auf Basis Poly- Polyamids in einem Taumelmischer, einem Conaformpropylen
mit verbesserter Färbbarkeit sowie seine Mischer, einer Sweetie-Trommel oder einem Band-Verwendung.
45 mischer vorgemischt werden, und das erhaltene GeFasern aus sterisch regelmäßigem Polypropylen misch wird dann auf einem heißen Zweiwalzenstuhl
lassen sich bekanntlich nur sehr schwierig färben, im oder in einem Innenmischer oder im Zylinder eines
Gegensatz zu anderen bekannten synthetischen Fäden, Extruders innig vermischt. Das erhaltene Gemisch
weil das Polymerisat äußerst hydrophob ist und keine kann dann unmittelbar zu Fäden schmelzgesponnen
funktionellen Gruppen aufweist, die irgendwelche 50 oder zu Granulat in herkömmlicher Weise zerkleinert
Bindungsbeziehungen mit den Farbstoffen aufnehmen werden, das dann in eine Schmelzspinnvorrichtung
können. gegeben wird oder in einem geeigneten Lösungsmittel Die Erfindung staut neue Formmassen und geformte zum Lösungsspinnen gelöst wird. Wenn die Teilchen-Gebilde
auf Basis Polypropylen mit verbesserter Färb- größe der Bestandteile der erfindungsgemäßen Formbarkeit
zur Verfügung, die im wesentlichen aus einem 55 masse genügend klein ist, kann man das Gemisch
innigen Gemisch aus sterisch regelmäßigem Poly- unmittelbar in eine Schmelzspinnvorrichtung einpropylen
sowie einem linearen, niedermolekularen, speisen.
thermoplastischen nicht reaktionsfähigen Polyamid ' Die zur Modifizierung des Polypropylens verwen-
und einem Mischpolymerisat aus Äthylen und einem deten Zusätze, d. h. das Polyamid und das Missholefinisch
ungesättigten Ester einer gesättigten Fett- 60 polymerisat oder sein Verseifungsprodukt, können in
säure oder einem partiellen oder vollständigen Ver- herkömmlicher Weise hergestellt und dem PoIyseifungsprodukt
dieses Mischpolymerisats bestehen. propylen eingemischt werden.
Dieses Gemisch läßt sich leicht unter Bildung von Das sterisch regelmäßige Polypropylen ist im
Fäden extrudieren. Handel erhältlich und wird häufig auch als isotak-
Der Anteil des Polyamids beträgt 1 bis 10 Gewichts- 65 tisches Polypropylen bezeichnet. Dieses Polymerisat
prozent, vorzugsweise 2 bis 8 Gewichtsprozent, der enthält normalerweise noch andere Zusätze, wie
Formmasse. Der Anteil der Mischpolymerisatkompo- säurebindende Mittel, Antioxydationsmittel und UV-nente
beträgt 1 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise Lichtabsorber.
3 4
Die Polyamide sind im wesentlichen amorphe, komplexbildenden Farbstoffen zur Verfüaung stellen
lineare thermoplastische Kunstharze, die durch Kon- Die mehrwertigen Metalle in Form einer mehrwertige!
densation einer Dicarbonsaure mit verschiedenen Metallverbindung sind in einer Menge von 0,01 bi
Polyaminen hergestellt werden. Die Herstellung dieser 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewich
Kunstharze ist ζ B. in der US-PS 23 79 413 be- 5 der Formmasse, gleichmäßig in der Formmasse ver
schrieben. Als im Handel erhältliche Produkte werden teilt. Mehrwertige Metallatome wie Nickel ode
sie verkauft. Die erfindungsgemäß bevorzugt ver- Chrom, in metallorganischen Verbindungen, dii
wendeten Polyamide haben einen Erweichungspunkt sterisch regelmäßigem Polypropylen als Stabilisa
von etwa 100 bis 140 C, eine kinematische Vis,- toren gegen durch Licht oder Wärme induziertei
kosität bei 160 C von etwa 3 bis 4 bis 30 bis 40 Poise 10 Abbau einverleibt werden, können ebenfalls unlös
und eine Aminzahi von etwa 2 bis etwa 10 mg/KOH/g. liehe, stabile Komplexe mit komplexbildenden Färb
Diese Polyamide sollen vorzugsweise vom nicht Stoffmolekülen bilden. Somit werden ausreichend!
reaktionsfähigen Typ sein. _ Mengen an Verbindungen mehrwertiger Metalle ver
Die Mischpolymerisate von Äthylen und olefinisch wendet, um sowohl eine Stabilisierung der Foimmass<
ungesättigten Estern gesättigter Fettsäuren oder deren i5 bzw. der gefoimten Gebilde als auch die Bildung voi
Verseifungsprodukte sind im wesentlichen amorphe, unlöslichen stabilen Komplexen mit den entsprechen
hochmolekulare feste Polymerisate mit einem Gewichts- den Farbstoffmolekülen zu ermöglichen. Es.könner
verhältnis des Esters zum Äthylen zwischen 15: 85 auch Gemische von mehr als einem der Zusätze in der
und 60: 40, einem Schmelzindex von 2 bis 200, der Formmassen verwendet werden, z. B. zwei oder mehl
jedoch vorzugsweise im Bereich des Schmelzindex des 20 Polyamide und bzw. oder zwei oder mehr Mischpoly
Polypropylens liegt, sowie einem Erweichungspunkt merisate oder deren Verseifungsprodukte.
von etwa 100 bis etwa 140JC. Diese Mischpolymerisate Die Verformung der erfindungsgemäßen Formkönnen
durch Mischpolymerisation von Äthylen und massen zu Fäden oder gewirkten oder gewebten Proden
entsprechenden Estern in Gegenwart von Kataly- dukten kann nach dem herkömmlichen Verfahren
satoren nach bekannten Methoden hergestellt werden, 25 z. B. unter Verwendung bekannter Gleitmittel, Schlich·
wie sie z. B. in den US-PS 22 00 429, 23 94 960, temittel, Mattierungsmittel, Aufheller oder Anti-23
95 381 und 27 03 794 beschrieben sind. statica erfolgen. Die Formmassen werden vorzugs-
Die olefinisch ungesättigten Ester der gesättigten weise zunächst zu Fäden nach dem Schmelzspinn-
Fettsäuren haben die allgemeine Formel R-COO-R', verfahren verformt. Typische Schmelzspinnbedin-
in der R ein Wasserstoffatom oder eine unverzweigte 30 gungen für die erfindungsgemäßen Formmassen sind
oder verzweigte Alkylgruppe und R' ein Alkylrest mit folgende:
einer endständigen CHo = C-Gruppe ist. Typische Fxtrudertemperatur 2500C
Beispiele für solche Ester sind Vinylformiat, Vinyl- Spinndüse 50 Löcher mit jeweils
acetal, Vinylpropionat, Allylacetat, Allylpropionat, 35 messer
Isopropenylbutyrat und Hexenylacetat. Bevorzugt Soinneeschwindiskeit
werden Mischpolymerisate von Äthylen und Vinyl- bpinngeschwindigkeit, ^
acetat. Die Verseifungsprodukte können z. B. durch Verstreckunräverhältnis '" 4
Auflösen des entsprechenden Mischpolymerisats aus Fadentiter "" 180/50
Äthylen und dem Ester in einem Lösungsmittel, Zu- 40
gäbe 5°oiger alkoholischer Kaliumhydroxydlösung Die erhaltenen Fäden aus diesen Formmassen
(5 mg KOH/100 ml Äthanol oder Methanol), 30mi- haben annähernd die gleichen mechanischen Eigennütiges
bis 2stündiges Rückflußkochen, Ausfällen des schäften, wie die aus dem herkömmlichen PoIy-Reaktionsproduktes
mit einem Gemisch von Wasser propylen. Nachstehend sind die mechanischen Eigen- und Methanol, Waschen und Trocknen unter ver- 45 schäften von typischen Fäden, die unter den vormindertem
Druck hergestellt werden. Es kann ein genannten Bedingungen aus einer erfindungsgemäßen
Produkt mit einem Verseifungsgrad bis zu 100% zur Formmasse schmelzgesponnen wurden, aufgeführt:
Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen verwendet werden. Verseifte Produkte werden gegenüber Polypropylen 90%
den entsprechenden Mischpolymerisaten bevorzugt, 50 Polyamid 5 %
da sie Formmassen mit höherem Schmelzpunkt er- Mischpolymerisat (Verseifungsprodukt
geben. Die Verwendung dieser verseiften Produkte hat eines Mischpoly-
auch eine etwas bessere Affinität der Formmassen merisats aus Vinyl-
gegenüber bestimmten Farbstoffklassen zur Folge. acetat und Äthylen
Die gegebenenfalls zur Chelatisierung verwendete 55 im Mengenverhältnis
mehrwertige Metallverbindung kann jede Verbindung 40 : 60) = 5 %
sein, deren Metallatome komplexe oder andere Bin- Zugfestigkeit, g 635
dungsbeziehungen mit Farbstoffmolekülen eingehen Dehnung, % 37,7
können, die solche Komplexe bilden können. Diese Reißlänge, g/d 3,6
mehrwertigen Metallverbindungen können anorga- 60 Zähigkeit, g · cm/d · cm ... 1,2.
nische oder organische Verbindungen sein. Typische
Beispiele sind Verbindungen von Zink, Cadmium, Die Fäden können in Form von Endlosfäden,
Aluminium, Zinn, Chrom, Eisen, Kobalt und Nickel. Stapelfasern oder Garnen, gesponnenen Fäden oder
Kupferverbindungen sind ungeeignet, weil sie die Cord, die aus diesen Fäden oder Stapelfasern her-Hitzestabilität
der Formmassen zerstören. Organische 65 gestellt wurden, sowie in Form von Geweben oder
Verbindungen werden bevorzugt, da sie mit den Gewirken gefärbt werden. Vor dem Färben soll das
Formmassen verträglicher sind und ihre Metall- Textilmaterial in herkömmlicher Weise in einer
atome leichter zur Bildung von Komplexen mit wäßrigen Wasch- oder Seifenflotte gewaschen werden,
poiynroovlen 95/
farbstoffe. Es handelt sich um bekannte Farbstoff- ' poiY^mjd 5 °°
poiY^mjd 5
typen. Eine Aufzählung einzelner Farbstoffe jedes 2 Polypropylen
90%
Typs ist in dem »Technical Manual of the American " poiyamid 10 °/
Association of Textile Chemists and Colorists 30 °
(AATCC)e enthalten. Der Farbindex ist ebenfalls Die Formmasse Nr. 1 ergab ein Garn mit sehr
eine wertvolle Informationsquelle. schlechten mechanischen Eigenschaften, das mit her-
Die Färbung von Textilien, wie Fäden und Fasern, kömmlichen Farbstoffen nur in Pastellfarbtönen ge-
aus den erfindungsgemäßen Formmassen mit Direkt- färbt werden konnte. Die Formmasse Nr. 2 war unter
farbstoffen, Dispersionsfarbstoffen, sauren Farbstof- 35 jeder Extrudierbedingung sehr schlecht zu extru-
fen, Chromfarbstoffen, vormetallisierten Farbstoffen, dieren und ergab ein sehr grobes Garn, das nicht ver-
Küpenfarbstoffestern und Kondensationsfarbstoffen streckt werden konnte. Die Färbeeigenschaften waren
kann nach ähnlichen Methoden durchgeführt werden, ebenfalls schlecht.
wie sie zum Färben von Polyamiden angewendet Zum Vergleich wurden zwei Formmassen der nachwerden.
Küpenfarbstoffe können mit Vorteil in Form 40 stehend genannten Zusammensetzung hergestellt, zu
ihrer freien Leukosäuren bei pH 5 bis 6 und bei einer Fäden extrudiert und die Färbeeigenschaften der erTemperatur
von 8O0C oder höber angewandt werden. haltenen Fäden wurden bestimmt.
Azofarbstoffzwischenprodukte werden aufgebracht, ■, poiynroüvlen 9SV
indem man zunächst die Kupplungskomponente bei ' Pojylthy^n.vinylaceiat-MiVchpölymer'" " " °
pH 5 bis 6 absorbieren laßt und dann die Farbe auf 45 (Vinylacetat/Äthylen = 40: 60) 5 %
dem Textilgut in einer Flotte des diazotierten Amins . i, , ' , on<y
bei pH 6 bis 7 und einer Temperatur von 80 bis 95°C 4" VSS^^^^^r^
entwickelt. Onium- oder Eisfarben können in behebi- (Vinylacetat/Äthylen = 40: 60) 10 %
gen Farbtönungen aus einer Flotte mit einem pH von 3
bis 4 aufgebracht werden, die einen Träger und geringe 50 Die beiden Formmassen 3 und 4 ließen sich zwar
Mengen Natriumchlorid enthält. gut zu Fäden extrudieren, ihre Färbeeigenscbaften
Das jeweils angewandte Färbeverfahren hängt ab waren jedoch schlecht. Die Fäden konnten nur in
von der Art des verwendeten Farbstoffs. Die Verfah- Pastellfarbtönen und mit mittlerer Farbtiefe gefärbt
ren zum Färben von Textilgut aus hydrophobem werden, und die Farbechtheit von anionischen Farb-
Material sind bekannt, und sie lassen sich leicht zum 55 stoffen war unbefriedigend.
Färben von Textilgut aus den erfindungsgemäßen Demgegenüber konnte bei Verwendung des PoIy-Formmassen
anwenden. Nach dem Färben wird das amids und des Äthylen-Mischpolymerisats in der
Textilgut in herkömmlicher Weise heiß geseift, dann gleichen Gesamtkonzentration in der Formmasse
gründlich gespült und schließlich getrocknet. Zur eine glatte Extrudierung erzielt werden, die Fäden
weiteren Verbesserung der Naßechtheit von Textilgut, 60 hatten gute physikalische Eigenschaften und eine
das mit sauren oder vormetallisierten Farbstoffen ge- außerordentlich hohe Affinität gegenüber den verfärbt
wurde, kann vorteilhaft eine Nachbehandlung schiedensten Farbstoffklassen. Es scheint eine Art von
mit einem kationaktiven Netzmittel oder mit Brech- Synergismus vorzuliegen, wenn das Polyamid und das
weinstein und Tannin durchgeführt werden können. Äthylen-Mischpolymerisat zusammen im Polypropylen
Nachfolgend wird das Färben von Textilgut aus 65 verwendet wird. Dieser Synergismus beim Extrudierden
erfindungsgemäßen Formmassen durch Klotzen verhalten, den physikalischen Eigenschaften der
beschrieben. Selbstverständlich können auch andere Fäden und der Färbbarkeit mit verschiedensten Farbübliche
Färbeverfahren, wie Beuchen, im Apparat stoffen geht aus der nachstehenden Tabelle I hervor.
5 I 6
■
um restliche Gleitmittel und Schlichternittel zu ent- färben, Strangfärben, im Jigger färben und in der J
fernen. Haspel färben von Stückgut und das kontinuierliche
Es können Direktfarbstoffe, saure Farbstoffe, vor- Färben nach dem Klotzdämpfverfahren angewendet \
metallisierte Farbstoffe, Dispersionsfarbstoffe, Küpen- werden. Gewebtes, gewirktes und getuftetes Textilgut f
farbstoffe, Küpenesterfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe, 5 aus den erfindungsgemäßen Formmassen kann nach
Azofarbstoffe, Metallchelatfarbstoffe, Onium-, Kon- bekannten Methoden auch bedruckt werden. Es j·
densations- und Reaktivfarbstoffe bei 60 bis 95° C auf können zum Färben beliebige Färbeflotten oder \.
Haspelfärbeapparaten oder Jiggern oder bei höheren Druckpasten mit den verschiedensten Färbehilfs- J
Temperaturen im Dampfofen oder in Druckfarbe- mitteln und Zusatzstoffen verwendet werden, wie |
vorrichtungen verwendet werden. GewiTke und Ge- 10 Emulgiermittel, Netzmittel, Trägersubstanzen, Korn- j
webe können auch leicht nach bekannten Verfahren plexbildner, Quellmittel, Entwicklungsmittel, Schutz- |
unter Verwendung einer Anzahl der vorgenannten kolloide und Stabilisatoren. Diese \/erbindungen |
Farbstoffe bedruckt werden. In den meisten Fällen werden gewöhnlich in solchen Mengen verwendet, |:
ist die Farbechtheit der gefärbten Textilien gut oder wie sie beim Färben von hydrophobem Material J
kann durch bekannte Nachbehandlungsverfahren be- 15 üblich sind. Selbstverständlich können geformte Ge- j
friedigend verbessert werden. bilde aus den erfindungsgemäßen Formmassen auch jj.
Textilien, wie Fäden und Fasern, die aus den erfin- in anderen Formen als Fäden und Fasern vorliegen, |
dungsgemäßen Formmassen hergestellt sind, können z. B. als Folien, Platten und als Schaumstoffe. f
mit den verschiedensten Klassen von Farbstoffen ge- Die Beispiele erläutern die Erfindung. |
färbt werden. Im allgemeinen gehö'.;n die brauchbaren 20 . , . - - , S
Farbstoffe folgenden Hauptklassen oder Typen an: Vergleichsbeispiel |
Direktfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe, saure Färb- Zum Vergleich werden Formmassen der nachstehend |
stoffe, ChromfarbstoiTe, vormetallisierte Farbstoffe, genannten Zusammensetzung hergestellt, zu Fäden ä
Küpen- und Schwefelfarbstoffe, Küpenfarbstoffester, extrudiert, und die Färbeeigenschaften der erhaltenen j
Azozwischenprodukte, Onium- oder Eisfarben, Kon- 25 Fäden werden beurteilt.
densationsfarbstoffe und metallisierbare Dispersions- 1 poiynroovlen 95°/
fbff E hdl ih bk Fbff ' ^ °
.Tabelle I
Zusammensetzung der Formmasse
| -Polypropylen | 90% | 90% ■ ■ | ■ 90% |
| Polyamid ■:>■>;, | 10% | — | 5% |
| Äthylen- Vinylacetat-Mischpolymer (Vinyl- | — | 10% | 5% |
| acetat/Äthylen = 40: 60) | |||
| Extrudierbedingungen ■ ' | |||
| Temperatur | ;265°C | 25O0C | 2480C |
| Spinndüse | 75/0,305 mm | 50/3,'42-mm .' ' | 50/3,42 mm |
| Verstreckungsverhältnis | nicht verstreckbar | 4,2' ' " " ' | 4,5 J |
| Endtitei, den | 3700 | 190/50 | 180/50 |
| Physikalische Eigenschaften der Fäden | |||
| Bruchlast, g | bricht | 950 | 635 |
| Dehnung, % | 50 | 40,8 | 37,7 |
| Reißlänge, g/den | spröde | 4,1 | 3,5 |
| Zähigkeit, g cm/den cm | spröde | 1,1 | 1,2 |
Farbstoff-Affinität
(Farbtönung aus einer 2gewichts-
prozentigen Färbeflotte unter identischen Färbebedingungen)
Direktfarbstoffe nicht
Dispersionsfarbstoffe mäßig
Saure Farbstoffe mäßig
1:1 vormetallisierte Farbstoffe nicht
1: 2 vormetallisierte Farbstoffe mäßig
Küper- und Schwefelfarbstoffe mäßig
Chromfarbstoffe nicht
Oniumfarbstoffe nicht
Azofarbstoffe nicht
Reaktivfarbstoffe nicht
nicht
sehr gut
gut
nicht
gut
gut
mäßig
gut
gut
nicht
sehr gut sehr gut sehr gut gut
sehr gut sehr gut sehr gut sehr gut sehr gut gut
I Beispielelbis8
I In diesen Beispielen werden Färbungen mit repräsentativen Farbstoffen verschiedener Klassen auf gewirktem
I Textilgut aus 320/50 Endlosfadengarnen aus sterisch regelmäßigem Polypropylen und aus ähnlichen Endlos-I
fadengamen aus erfindungsgemäßen Formmassen verglichen. Die Garne hatten folgende Zusammensetzung:
Bestandteile
Probe-Nr. und Gewichtsteile
O) C) (3) (4)
(6)
(7)
Isoiaktisches Polypropylen 100
"vlnylacetat-Äthylen-Mischporynierisat —
0*0:60)
Vinylaceiat-Äthylen-2viischpolymerisat —
(40: 60) zu 70% verseift
Polyamid —
JVinyiacetat-Ätlivkn-MisciipoIvmierisat —
90 90 90 90
7 4 — _
4 —
6
—
ίο
Außer den vorgenannten Bestandteilen enthielt jedes Gemisch stabilisierende Mengen eines üblichen
Stabilisators. Die pulverförmigen Bestandteile wurden in einem Cona-Blender 30 Minuten miteinander vermischt,
dann zu Fäden schmelzgesponnen und zu 320/50 Endlosfadengarnen verstreckt, die auf einer
Doppelstreckmaschine zu Proben veistreckt wurden.
Zum Färben wurde jede Probe bei einem Flottenverhältnis von 40:1 in einer wäßrigen Flotte gewaschen,
die 1 Gewichtsprozent eines nichtionischen Alkylphenoxypolyäthylenoxyäthanol - Netzmittels enthielt.
Die gewaschenen Proben werden dann gründlich gespült und zum Färben feucht gehalten.
Die gespülten feuchten Proben werden in einer Färbeflotte bei einem Flottenverhältnis von 40:1 bei
85 bis 900C etwa 2 Stunden gefärbt. Danach werden
die Proben mit warmem Wasser gespült und bei 40°C mit einer 1 %igen Lösung des vorstehend genannten
nichtionischen Netzmittels etwa 30 Minuten geseift, anschließend mit Wasser gespült und dann getrocknet.
Die gefärbten Proben weren visuell auf Farbtönung verglichen und dann dem AATCC-Waschtest Nr. 11,
dem AATCC-chemischen Reinigungstest und dem Fadometer-Lichtechtheitstest während 5, 10, 20, 40,
80, 160 und 329 Standardstunden ausgesetzt. Zur Farbtönung wurde folgende Bewertungsskala verwendet:
1 = Farbtönung des Gewebes aus reinem isotaktischem Polypropylen,
2 = etwa zweifache Farbtönung von Nr. 1,
3 = etwa dreifache Farbtönung von Ni. 1,
4 = etwa vierfache Farbtönung von Nr. 1,
5 = etwa fünffache Farbtönung von Nr. 1.
Zur Waschfestigkeit und Beständigkeit gegen cht mische Reinigung wurde eine Skala von 1 bis 5 mi
folgender Bewertung verwendet.
5 = kein sichtbares Verschießen oder Farbverlust,
4 = sehr geringes Verschießen oder Farbveilüst,
3 = mäßiges Verschießen odei Farbverlust,
2 = starkes Verschießen oder Farbverlust,
2 = starkes Verschießen oder Farbverlust,
1 = vollständiger Farbverlust.
Die vorgenannte Skala für die Farbechtheit wire
an Hand der internationalen Grauskala ausgedrückt.
die im Technical Manual der AATCC beschrieben ist,
Zur Bestimmung der Lichtechtheit wurde eine
Skala von 1 bis 8 mit folgender Bedeutung verwendet:
8 = kein sichtbares Verschießen nach 320 Standard-Fadeonieter-Stunden,
7 = gerade merkliches Verschießen nach 160 Stunden, 6 = gerade merkliches Verschießen nach 80 Stunden,
5 = geiade merkliches Verschießen nach 40 Stunden,
4 = gerade merkliches Verschießen nach 20 Stunden, 3 = gerade merkliches Verschießen nach 10 Stunden,
2 = gerade merkliches Verschießen nach 5 Stunden, 1 = vollständiger Farbverlust beim Belichten.
Die in den Beispielen 1 bis 8 erhaltenen Werte sind in Tabelle II und III angegeben.
| Bezeichnung der Farbstoffe | Farbstoffklasse | Farbtiefe der Proben | (2) | (3) | (4) | (5) | (6) | (7) | (8) |
| 0) | 4 | 4 | 3 | 5 | 5 | 5 | 3 | ||
| Latyl Cerise N | Dispersionsfarbstoff | 1 | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 2 |
| Supernylite Yellow G | saurer Farbstoff | 1 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 |
| Neonyl Orange SLF | metallisierter Farbstoff 1:1 | 1 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
| Irralan Brown GRL | metallisierter Farbstoff 1: 2 | 1 | 4 | 3 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 |
| Solophenyl Turquoise GL | Direktfarbstoff | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Indanthrene Grenn FFB | Küpenfarbstoff | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 |
| AJgosol Brilliant Violet 14R-CF | Küpenfarbstoff ester | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 |
| Thionol Green BF | Schwefelfarbstoff | 1 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 |
| Chrome Brown 2 R | Chromfarbstoff | 1 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Phthalogen Blue IF3GM | Eisfarbe | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Inthion Green 1 B | Kondensationsfarbstoff | 1 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 3 |
| Naphthol AS-STR/Red STR salt | Azofarbstoff | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Diapolan Blue BL | metallisierbarer Farbstoff | 1 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 |
| Ramasol Red 3 B | Reaktivfarbstoff | 1 |
f^g&^^W^^S^ """=?►
Tabelle ΠΙ
Bezeichnung
der Farbstoffe
der Farbstoffe
Latyl Cerise N
Supernylite Yellow G
Neonyi Orange SLF
Ifgalan Brown GRL
Solophenyl Turquoise GL
Indanthrene Green FFB
Supernylite Yellow G
Neonyi Orange SLF
Ifgalan Brown GRL
Solophenyl Turquoise GL
Indanthrene Green FFB
Farbstoffklasse Echtheitswerte der Proben *)
(D (2) (3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Dispersionsfarbstoff saurer Farbstoff metallisierter Farbstoff 1:1
metallisierter Farbstoff 1: Direktfarbstoff Küpenfarbstoff
Algosol Brilliant Violet 14 R-CF Küpenfarbstoffester
Thionol Green BF Schwefelfarbstoff
Chrome Brown 2 R Chromfarbstoff
Phthalogen Blue IF3GM Eisfarbe
Inthion Green 1 B Kondensationsfarbstoff
Naphthol AS-STR/Red STR salt Azöfarbstoff
Diapolan Blue BL metallisierbarer Farbstoff
Ramazol Red 3 B Reaktivfarbstoff
♦) W = Waschechtheit, D = Echtheit gegen chemische Reinigung, L = Lichtechtheit.
| W1D1L4 | W3D1L6 | W3D1L6 | W3D1L6 | W3D1L6 | W3D1L6 | W3D1L6 | W3D1L6 |
| — | W3D5L5 | W3D5L5 | W4D5L5 | W4D5L5 | W3D5L5 | W4D5L5 | W3D5L5 |
| — | W3D5L6 | W3D5L6 | W4D5L6 | W3D5L6 | W3D5L6 | W4D5L6 | W3D5L5 |
| W1D1L2 | W2D4L7 | W2D4L7 | W2D4L7 | W2D4L7 | W2D4L7 | W3D4L7 | W2D4L6 |
| — | W4D5L6 | W4D5L6 | W4D5L6 | W4D5L6 | W4D5L6 | W4D5L6 | W3D5L6 |
| W5D5L5 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L5 |
| W5D5L5 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 |
| WlDlLl | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 |
| — | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L5 | W5D5L4 |
| — | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 | W5D5L7 |
| W5D4L5 | W4D4L5 | W4D4L5 | W3D4L5 | W4D4L5 | W5Ö4L5 | W3D4L5 | W4D4L5 |
| W4D4L1 | W5D5L5 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W-5D5L6 |
| W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 | W5D5L6 |
| W3D5L4 | W3D5L4 | W4D5L4 | W3D5L4 | W3D5L4 | W4D5L4 | W3D5L4 |
Claims (5)
1. Formmasse auf Basis Polypropylen mit ver- 15 Gewichtsprozent, der Formmasse. Innerhalb diener
bessert« Färbbarkeit, gekennzeichnet 5 Grenzen können die beiden Zusätze in jedem gedurch
einen Gehalt an isotaktischem Poly- eigneten Mengenverhältnis miteinander vermischt
propylen, 1 bis 10 Gewichtsprozent eines linearen werden, vorzugsweise im Mengenverhältnis von etwa
thermoplastischen Polyamids und 1 bis 15 Ge- 1: 2 bis etwa 2:1.
wichtsprozent eines Mischpolymerisats aus Äthylen Die erfindungsgemaßen Formmassen können noch
und einem olefinisch ungesättigten tster einer ge- 10 übliche Mengen an Stabilisatoren, antistatischen Mitsättigten
Fettsäure, wobei das Mengenverhältnis teln und anderen Hilfsstoffen enthalten. Die Formdes
olefinisch ungesättigten Esters zum Äthylen massen können in jede gewünschte Form verformt
im Mischpolymerisat im Bereich von 20: SO bis werden, z. B. zu Fäden und z. B. mit Direktfarb-60:40
liegt, oder einem partiellen oder voll- stoffen, sauren Farbstoffen, vormetallisierten Farbständigen
Verseifungsproduki dieses Mischpoly- 15 stoffen, Dispersionsfarbstoffen, Chromfarbstoffen,
merisats, wobei die Gesamtkonzentration des Oniumfarbstoffen, Kondensationsfarbstoffen, Küpen-Polyamids
und des Mischpolymerisats im Bereich farbstoffen, Schwefelfarbstoffen, Küpenfarbstoff estern
von 5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf die oder Reaktivfarbstoffen gefärbt werden. Bei Einverlei-Formmasse,
beträgt. bung von geringen Mengen komplexbildender Metall-
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 verbindungen in die Formmassen können die Formkennzeiciinet,
daß sie das Polyamid in einer Menge körper bzw. geformten Gebilde auch mit einem Farbvon
2 bis 8 Gewichtsprozent enthält. stoff gefärbt werden, der Komplexe mit mehrwertigen
3. Formmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Metallen der genannten chelatisierbaren Metallgekennzeichnet, daß sie das Mischpolymerisat in verbindungen bildet.
einer Menge von 2 bis 10 Gewichtsprozent enthält. 25 Die Formkörper können in sehr tiefen Farbtönen
4. Formmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch mit guten Echtheitseigenschaften gefärbt werden,
gekennzeichnet, daß sie das Polyamid in einer Diese Verstärkung der Fai btiefe wird bei jedem Farb-Menge
von 2 bis 8 Gewichtsprozent und das stoff erhalten, der Fäden oder Fasern aus steiisch
Mischpolymeiisat in einer Menge von etwa 2 bis regelmäßigem Polypropylen färbt, und anderen Farbetwa
10 Gewichtsprozent enthält. 30 stoffen, die nicht modifiziertes Polypropylen nicht
5. Formmasse nach Anspruch 1 bis 4, gekenn- färben. Eingeschlossen sind wasserlösliche Farbstoffe
zeichnet durch einen Gehalt einer mehrwertigen sowie solche Farbstoffe, die im allgemeinen als Disper-Metallverbindung
als Komplexbildner in einer sionen angewendet werden, oder Farbstoffe, die in Menge von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen situ durch geeignete Wahl von Farbstoffzwischenauf
die Formmasse. 35 produkten gebildet weiden.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA948470 | 1965-12-22 | ||
| CA948470 | 1965-12-22 | ||
| CA549147 | 1966-05-11 | ||
| CA549147 | 1966-05-11 | ||
| DEC0041045 | 1966-12-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1669817A1 DE1669817A1 (de) | 1971-03-25 |
| DE1669817B2 DE1669817B2 (de) | 1976-01-08 |
| DE1669817C3 true DE1669817C3 (de) | 1976-08-19 |
Family
ID=
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