JPS5947423A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPS5947423A JPS5947423A JP15680682A JP15680682A JPS5947423A JP S5947423 A JPS5947423 A JP S5947423A JP 15680682 A JP15680682 A JP 15680682A JP 15680682 A JP15680682 A JP 15680682A JP S5947423 A JPS5947423 A JP S5947423A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル繊維の紡糸方法に関し、更に詳
しくは、ポリエステルを６０００．１／分以上の引取速
度で溶融紡糸し、ｉ）ｄ、伸工秤を杆ることなく機械的
特性の優れた繊維を得る方法に関する。
しくは、ポリエステルを６０００．１／分以上の引取速
度で溶融紡糸し、ｉ）ｄ、伸工秤を杆ることなく機械的
特性の優れた繊維を得る方法に関する。
ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
は、多くの優れたｌＶ！ｆ性を治しているため、種々の
用途、特に桧維に広く利用されている。ポリエステル繊
糸作は、通常溶融紡糸、延伸、熱セットすることにより
使用に供されている。近年、製糸技術の／（歩により、
溶融紡糸時の引取速用は、従来の］０００〜１ｓｏｏ＠
／分からｚｏｏｏｍ１分以」二、更には２５ （ｌ Ｏ
〜４０００ｍ／分に迄大幅に上昇させることがｉｉｉ能
に１．ｃっだ。特に、引取速バ［を２５００〜ｂ 分にして得た中間配向未延伸糸は、通常そのまま延伸仮
撚接縮加工に供されてオ６す、ぜｌ−年この用途はめざ
ましく進展しつつ）、す、製糸技術の主流をなしつつあ
る。
は、多くの優れたｌＶ！ｆ性を治しているため、種々の
用途、特に桧維に広く利用されている。ポリエステル繊
糸作は、通常溶融紡糸、延伸、熱セットすることにより
使用に供されている。近年、製糸技術の／（歩により、
溶融紡糸時の引取速用は、従来の］０００〜１ｓｏｏ＠
／分からｚｏｏｏｍ１分以」二、更には２５ （ｌ Ｏ
〜４０００ｍ／分に迄大幅に上昇させることがｉｉｉ能
に１．ｃっだ。特に、引取速バ［を２５００〜ｂ 分にして得た中間配向未延伸糸は、通常そのまま延伸仮
撚接縮加工に供されてオ６す、ぜｌ−年この用途はめざ
ましく進展しつつ）、す、製糸技術の主流をなしつつあ
る。
一方、引取速度を更に４ｏｏｏｍ／分以上として、延伸
工作を経ることなしに十分な機械的特性を備えた繊維を
得ようとする、〜・わゆる超高速紡糸も試みられている
。しかしながら、かかる超高速紡糸では、紡糸時の糸切
れが多発するようになり、その上紡糸速爪を６０００．
／分前後に高めても、通常の延伸縁Ｋ（ｌに比較して配
向度が低く、強伸度、ヤング率等の機械的特性が不十分
であり、更に機械的特性を向上させようとしてシ、ｂ糸
速度を７００ ｏｎ／ｎ／上に高めると配向用をはじめ
、機械的’ｈｒ性が低下してくるという間賄がある。か
かる間（１を解消するため、紡糸午件例えば紡糸温度、
冷〕−１１風量、冷却風幅度等の適正化、更には紡糸筒
や紡糸口金ノスル等の構造の改良を試みたが、これらの
方策では限度があり、大幅な改善は期待できな（・。
工作を経ることなしに十分な機械的特性を備えた繊維を
得ようとする、〜・わゆる超高速紡糸も試みられている
。しかしながら、かかる超高速紡糸では、紡糸時の糸切
れが多発するようになり、その上紡糸速爪を６０００．
／分前後に高めても、通常の延伸縁Ｋ（ｌに比較して配
向度が低く、強伸度、ヤング率等の機械的特性が不十分
であり、更に機械的特性を向上させようとしてシ、ｂ糸
速度を７００ ｏｎ／ｎ／上に高めると配向用をはじめ
、機械的’ｈｒ性が低下してくるという間賄がある。か
かる間（１を解消するため、紡糸午件例えば紡糸温度、
冷〕−１１風量、冷却風幅度等の適正化、更には紡糸筒
や紡糸口金ノスル等の構造の改良を試みたが、これらの
方策では限度があり、大幅な改善は期待できな（・。
本発明者らは、かかる従来の問題点を解消するために鐘
音検討を爪ねた結シ１！、エチレンテレフタレート繰返
し即位中にモＯ−Ｘ、−Ｃンｘ２− ｃｏｏ −）で表
わさ±ｌる単位を含有してなるポリエステルを用（・て
、６ｏｏｏｍ／分以上の紡糸法１１ｔで紡糸すれば紡糸
時の糸切れも起らず、かつ※１）伸工程を経なくても機
械的特性が優１１ 、 ｉ７！ｉ常の延伸繊維と比較し
て、伺ら遊色のないポリエステル繊維を得ることがでと
ることを見出し本発明に到達した。
音検討を爪ねた結シ１！、エチレンテレフタレート繰返
し即位中にモＯ−Ｘ、−Ｃンｘ２− ｃｏｏ −）で表
わさ±ｌる単位を含有してなるポリエステルを用（・て
、６ｏｏｏｍ／分以上の紡糸法１１ｔで紡糸すれば紡糸
時の糸切れも起らず、かつ※１）伸工程を経なくても機
械的特性が優１１ 、 ｉ７！ｉ常の延伸繊維と比較し
て、伺ら遊色のないポリエステル繊維を得ることがでと
ることを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明は、ポリエステルを６ｏｏｏｍ／分以上の
引取速展で溶融紡糸するに除し、ポリエステルとして、
エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とし、下記
一般式で衣わされイ）単位を含４してなるポリエステル
を使用することを％徴とするポリエステル締、 ｔ！ｆ
４の製造方法である。
引取速展で溶融紡糸するに除し、ポリエステルとして、
エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とし、下記
一般式で衣わされイ）単位を含４してなるポリエステル
を使用することを％徴とするポリエステル締、 ｔ！ｆ
４の製造方法である。
モｏ −ｘ＋＋Ｘ２− ＣＯＯ３
本発明で稠５ポリエステルとは、テレフタルｎ１が１分
と二手１７ングリコール成分とからなるポリエチレンテ
ν・ツクレートを主たる対象とするが、テレフタル酸成
分の一部（通常１５モルチ以下、好ましくはｌＯモルチ
以下）を他の二官能性カルボン酸成分でＷ換えたポリエ
ステルであって０、またエチレングリコール成分の一部
（通常１５モル係以下、好ましくは１０モル係以下）を
仙のジオール成分で置換えたポリエステルであってもよ
（・。史Ｋ、各種添加剤、例えば易染剤、卯蝉剤、制電
剤、親水剤１着色剤等を性分に応じて共重合又はｍ合し
たポリエステルで力、つてもよ（・。
と二手１７ングリコール成分とからなるポリエチレンテ
ν・ツクレートを主たる対象とするが、テレフタル酸成
分の一部（通常１５モルチ以下、好ましくはｌＯモルチ
以下）を他の二官能性カルボン酸成分でＷ換えたポリエ
ステルであって０、またエチレングリコール成分の一部
（通常１５モル係以下、好ましくは１０モル係以下）を
仙のジオール成分で置換えたポリエステルであってもよ
（・。史Ｋ、各種添加剤、例えば易染剤、卯蝉剤、制電
剤、親水剤１着色剤等を性分に応じて共重合又はｍ合し
たポリエステルで力、つてもよ（・。
かかるポリエステルは、通常テレフタル酸と−【キレン
グリ１−ルとをエステル化反応せしめるか、テＬ／フク
ル酸ジメチルの如きテレフタル６″ｌの惧級γルキ／Ｌ
エステルとエチレングリコールとをニスデル交換反応せ
しめるか又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反
応せしめるかしてテト・フタル酸のグリフールエステル
及び／又ｔａｒぞの低１１合体を生成せしめ、次いでこ
の生成物を減圧下加熱してｐＪＴ定の重合度に２ｊるま
で重縮合反応せしめることによって製ｊ告さｉする。
グリ１−ルとをエステル化反応せしめるか、テＬ／フク
ル酸ジメチルの如きテレフタル６″ｌの惧級γルキ／Ｌ
エステルとエチレングリコールとをニスデル交換反応せ
しめるか又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反
応せしめるかしてテト・フタル酸のグリフールエステル
及び／又ｔａｒぞの低１１合体を生成せしめ、次いでこ
の生成物を減圧下加熱してｐＪＴ定の重合度に２ｊるま
で重縮合反応せしめることによって製ｊ告さｉする。
本発明で使用するポリエステルは、」−記ポリエステル
を製造するに当り、ポリエステル構造中Ｋ ｆｏ−Ｘ、
−Ｃ＞−Ｘｓ−ｃｏｏ＋（Ｘ＋ ： ％ｃｎ２）ｚ ＊
タけ（−ＣＨ２−）−０−１はＯ〜４の整数２ｍは２
〜４の整数＋ Ｘ２ ： −（ｃＨ２−） ｎは０〜
４の整数）で表わされる単位を０．０１〜３０モルチ含
有するように、重縮合反応混合物の数平均重合度が３０
に到達する迄の任意の段階で化合物を反応混合物に添加
すればよ（・。
を製造するに当り、ポリエステル構造中Ｋ ｆｏ−Ｘ、
−Ｃ＞−Ｘｓ−ｃｏｏ＋（Ｘ＋ ： ％ｃｎ２）ｚ ＊
タけ（−ＣＨ２−）−０−１はＯ〜４の整数２ｍは２
〜４の整数＋ Ｘ２ ： −（ｃＨ２−） ｎは０〜
４の整数）で表わされる単位を０．０１〜３０モルチ含
有するように、重縮合反応混合物の数平均重合度が３０
に到達する迄の任意の段階で化合物を反応混合物に添加
すればよ（・。
一般式モＯ−Ｘ、−ＣΣＸ、−Ｃｏｏ→で表わされる単
位を作る化合物の好ましい具体例としては、ｐ−オキシ
安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸メチル。
位を作る化合物の好ましい具体例としては、ｐ−オキシ
安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸メチル。
ｐ−オキシ安息香酸エチル、ｐ−オキシ安息香酸プロピ
ル、ｐ−オキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシメチル安
息香酸、ｐ−オキシェヂル安息香酸、ｐ−オキシブｐボ
オキシ安息看酸、ｐ−オキシフェニル酢酸等およびこｉ
ｔらの誘導体があげられる。
ル、ｐ−オキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシメチル安
息香酸、ｐ−オキシェヂル安息香酸、ｐ−オキシブｐボ
オキシ安息看酸、ｐ−オキシフェニル酢酸等およびこｉ
ｔらの誘導体があげられる。
ポリエステル構造中の＋０−Ｘ、−ＣΣｘ、−ｃｏｏ任
で表ハさＪする世位の含南量は通常＋１．０１モルチ以
ト、３０モル係以下であり、特に１〜１０モルヅが常用
される。
で表ハさＪする世位の含南量は通常＋１．０１モルチ以
ト、３０モル係以下であり、特に１〜１０モルヅが常用
される。
こうしてイＬすられた重合体を溶１１Ｉ！紡糸に供する
が、本発明における溶融紡糸は、通常の？８融紡糸装置
４用いて実施できる。
が、本発明における溶融紡糸は、通常の？８融紡糸装置
４用いて実施できる。
紡糸引６速川は、Ｇ （ｌ ＯＯｍ、 ／分以上である
ことが性徴であり、６０００７１１／分朱満では十分な
機械的特性が得られない。
ことが性徴であり、６０００７１１／分朱満では十分な
機械的特性が得られない。
一般式（−０−Ｘ、−Ｑｌ−Ｘ２− Ｃ００−）で表わ
される即位を含有してなる本発明で使用するポリエステ
ルは紡糸引増速度６ｏｏｏｍ／分以上の溶融紡糸におい
て、紡糸時の糸切れが極めて少なく、また物性的には高
“配向の糸がイそ１られ、強度、伸度、複ノ１１（折率
、沸水り１ン縮率等が通常の延伸耕帷の物性と比べ例ら
遜色なく延伸工程を経ずとも十分実１［１に供しイ（ン
るポリエステル繊組とすることができる。
される即位を含有してなる本発明で使用するポリエステ
ルは紡糸引増速度６ｏｏｏｍ／分以上の溶融紡糸におい
て、紡糸時の糸切れが極めて少なく、また物性的には高
“配向の糸がイそ１られ、強度、伸度、複ノ１１（折率
、沸水り１ン縮率等が通常の延伸耕帷の物性と比べ例ら
遜色なく延伸工程を経ずとも十分実１［１に供しイ（ン
るポリエステル繊組とすることができる。
本発明方法によって、紡糸時の糸切れが極めて少なくな
り、機械的特性が廼伸摺維と同等にまで向上する理由は
、未だ明らかで７（、いが、ポリエステル構造中に含ま
れるそｏ−ｘ、−ｃｒ−ｘ、−０００−）単位が、紡出
糸条の分子配向時の結晶化を抑制する効果があることに
起因するものと考えられる。
り、機械的特性が廼伸摺維と同等にまで向上する理由は
、未だ明らかで７（、いが、ポリエステル構造中に含ま
れるそｏ−ｘ、−ｃｒ−ｘ、−０００−）単位が、紡出
糸条の分子配向時の結晶化を抑制する効果があることに
起因するものと考えられる。
次に実施例をあげて本発明を更に詳述する。
実施例中の部は重量部であり、〔η〕は３０℃のオルソ
クロルフェノール溶液で測定した値より求めた極限粘度
である。また、紡糸中の糸切れは、１（１０錘の紡糸錘
で２．５に９巻パンケージを紡糸巻上げた場合の糸切れ
発生鍾数で示した。
クロルフェノール溶液で測定した値より求めた極限粘度
である。また、紡糸中の糸切れは、１（１０錘の紡糸錘
で２．５に９巻パンケージを紡糸巻上げた場合の糸切れ
発生鍾数で示した。
実施例１
テレフタル酸ジメチル９７０部、エチレングリコール６
４０部及びエステル交換触媒として酢酸マンガン０．３
１部（２６ｍモルチ対テレフタル酸ジメチル）を攪拌機
、精留塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応
器に仕込み、１４０℃から２３０°Ｃに加熱し、反応の
結果生成するメク／〜ルを系外に留出させノ【がらニス
デル交換反応させた。反応開始後３時間で内温は２３０
℃に達し、３２０部のメタノールが留出した。ここで安
定剤としてトルメチルフォスフェート０．２２部（３０
ｍモル係対テレフタル酔ジメチル）を加え、１０分間反
応させた後重縮合触媒として三酸化アンチモン（１，４
４部（３０ｍモルチ対テレフクル酸ンメチル）及びｐ−
オキシ安息香酸２０．７部（３，０モルφ対テレフタル
酸ジメチル）を加え、更に、艶消剤として二酸化チタン
２．９１・部を加え、２０分間反応させてエステル交換
反応を終了した。次（・で得られた反応生成物を櫂拌機
及びグリコールコンデンサーを設けた重縮合反応器に移
し、２３０°Ｃかも２８５℃に徐々に昇温すると共に常
圧から１．１１ｇの高α空に圧力を下げなかに重縮合反
応させ〔η） ０．６３のポリマーを得た。
４０部及びエステル交換触媒として酢酸マンガン０．３
１部（２６ｍモルチ対テレフタル酸ジメチル）を攪拌機
、精留塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応
器に仕込み、１４０℃から２３０°Ｃに加熱し、反応の
結果生成するメク／〜ルを系外に留出させノ【がらニス
デル交換反応させた。反応開始後３時間で内温は２３０
℃に達し、３２０部のメタノールが留出した。ここで安
定剤としてトルメチルフォスフェート０．２２部（３０
ｍモル係対テレフタル酔ジメチル）を加え、１０分間反
応させた後重縮合触媒として三酸化アンチモン（１，４
４部（３０ｍモルチ対テレフクル酸ンメチル）及びｐ−
オキシ安息香酸２０．７部（３，０モルφ対テレフタル
酸ジメチル）を加え、更に、艶消剤として二酸化チタン
２．９１・部を加え、２０分間反応させてエステル交換
反応を終了した。次（・で得られた反応生成物を櫂拌機
及びグリコールコンデンサーを設けた重縮合反応器に移
し、２３０°Ｃかも２８５℃に徐々に昇温すると共に常
圧から１．１１ｇの高α空に圧力を下げなかに重縮合反
応させ〔η） ０．６３のポリマーを得た。
このポリマーを紡糸温度２９０℃で、直径０．３朋の紡
糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出し、線速度１３ｍ
／分の冷却風（２６℃、相対溶度６５チ）で冷却して、
第１表に示す洋々の紡糸引取速度で引取り、７５デニー
ルの糸榮を得た。得られた糸く３の＃ＸＸ屈折率１没沸
水収縮率，紡系中の糸切れにつ（・て測定した結果を第
１表に示す。
糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出し、線速度１３ｍ
／分の冷却風（２６℃、相対溶度６５チ）で冷却して、
第１表に示す洋々の紡糸引取速度で引取り、７５デニー
ルの糸榮を得た。得られた糸く３の＃ＸＸ屈折率１没沸
水収縮率，紡系中の糸切れにつ（・て測定した結果を第
１表に示す。
一方、比較のために、紡糸引取速度を５ ８ ０ ｔ１
ｍ／分とし、ポリマー及びその仙の紡糸栄件は上記実施
例と同一にして紡糸Ｉ，たもの（比較例１）、並ひに、
紡糸引取速度をｔｓｎｏｍ／分として、ポリマー及びそ
の他の紡糸染付は上記実施例と同一にして紡糸した未延
伸糸を１４０℃で３．１倍に延伸したもの（比較例２）
についての測定結果を、合せて第１表に示ず。
ｍ／分とし、ポリマー及びその仙の紡糸栄件は上記実施
例と同一にして紡糸Ｉ，たもの（比較例１）、並ひに、
紡糸引取速度をｔｓｎｏｍ／分として、ポリマー及びそ
の他の紡糸染付は上記実施例と同一にして紡糸した未延
伸糸を１４０℃で３．１倍に延伸したもの（比較例２）
についての測定結果を、合せて第１表に示ず。
第１表からも明らかなように、紡糸引取速度が６ｏｏｏ
ｍ／分以上の本発明方法によｉｌば、紡糸中の糸−ノれ
が発生せず、延伸繊維と同等の機械的特性を有するポリ
エステル線維が得られる。紡糸引取速度が６ ０ ０
０ ｍ ７分未満である比較例１では、機械的特性が不
十分でよ・る。
ｍ／分以上の本発明方法によｉｌば、紡糸中の糸−ノれ
が発生せず、延伸繊維と同等の機械的特性を有するポリ
エステル線維が得られる。紡糸引取速度が６ ０ ０
０ ｍ ７分未満である比較例１では、機械的特性が不
十分でよ・る。
比較例３
実施例１におし・【、ｐ−オキシ安、砦、査酸な加える
ことなく、他の条件は実施例１と同様にして得たポリニ
スプルを、実施例！と同様に紡糸引取速度を変更して紡
糸した。得られた糸条の複屈折率２強度、伸度、沸水収
縮率、４も系中の糸切れについての測定結果を第２表に
示１゜第２表からも明らかなようにｐ−プキシ安息香酸
を含治しない従来方法の場合は、紡糸中の糸切れが多く
、（−かも紡糸引取速度を大きくしても配向度か１−ら
ず、機械的１°テ性が通常のダ〔伸耕維よりもはるかに
劣り 特に紡糸引取連１７１を大きくずれげするほどＳ
５ｂ糸中の糸切れが増太し、（か械的特性も低ドする。
ことなく、他の条件は実施例１と同様にして得たポリニ
スプルを、実施例！と同様に紡糸引取速度を変更して紡
糸した。得られた糸条の複屈折率２強度、伸度、沸水収
縮率、４も系中の糸切れについての測定結果を第２表に
示１゜第２表からも明らかなようにｐ−プキシ安息香酸
を含治しない従来方法の場合は、紡糸中の糸切れが多く
、（−かも紡糸引取速度を大きくしても配向度か１−ら
ず、機械的１°テ性が通常のダ〔伸耕維よりもはるかに
劣り 特に紡糸引取連１７１を大きくずれげするほどＳ
５ｂ糸中の糸切れが増太し、（か械的特性も低ドする。
実施例２，３．４
実施例１におりるｐ−Ａキン安息盾°酸に化身、ｐ−オ
ギシエトキシ安ｈ３、；Ｎ醇’、ｐ−−ｉキシ安息香酸
メチル、ｐ−ヒドロキシツボニル酢酸を使用する以外は
、実施例１と同様に実験を行なった。
ギシエトキシ安ｈ３、；Ｎ醇’、ｐ−−ｉキシ安息香酸
メチル、ｐ−ヒドロキシツボニル酢酸を使用する以外は
、実施例１と同様に実験を行なった。
得られた糸条の機械的特性及び紡糸中の糸切わについて
の測定結果を第３表に示１゜いずれの場合も、紡糸中の
糸切れは発生せず。
の測定結果を第３表に示１゜いずれの場合も、紡糸中の
糸切れは発生せず。
機械的特性も優れていることが第３我から明らかである
。
。
実施例５．６
実施例Ｉにおいてパラオキシ安息香酸の添加量を変更し
、１０３．５音１〜（５，０モルチ対テレフタル酸ジメ
チル）及び２０７部（１＋１．０モルチ対テレフタル酸
ジメチル）と−ず−る他は実施例１と同一条件で重合し
て得たポリニスデルを、実施例１と同一条件で紡糸した
。その結果を第４表に示す。
、１０３．５音１〜（５，０モルチ対テレフタル酸ジメ
チル）及び２０７部（１＋１．０モルチ対テレフタル酸
ジメチル）と−ず−る他は実施例１と同一条件で重合し
て得たポリニスデルを、実施例１と同一条件で紡糸した
。その結果を第４表に示す。
第４表からも明らかなように、（・−？゛れの場合も紡
糸中の糸切れは発生せず、強伸度等の機械的特性も通常
の延伸繊維並みの俊才１たものが得られた。
糸中の糸切れは発生せず、強伸度等の機械的特性も通常
の延伸繊維並みの俊才１たものが得られた。
特許出ＮＩＡ 帝人稍式会社
１３２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ、ポリエステルを６０００ｎ／分以上の弓１取速度で
溶鋼紡糸するに際し、ポリエステルとして、エチレンテ
レフタレートを主たる経返し単位とし、下記一般式で表
わされる単位を含有してなるポリエステルを使用するこ
とを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 ｆｏ −Ｘ、−１ｃΣｘ、−ｃｏｏ −ｙ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680682A JPS5947423A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680682A JPS5947423A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947423A true JPS5947423A (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15635726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15680682A Pending JPS5947423A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132823A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-25 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
| GB2243154A (en) * | 1990-04-19 | 1991-10-23 | Toyo Boseki | Process for producing polyester fibres |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15680682A patent/JPS5947423A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132823A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-25 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
| GB2243154A (en) * | 1990-04-19 | 1991-10-23 | Toyo Boseki | Process for producing polyester fibres |
| US5171506A (en) * | 1990-04-19 | 1992-12-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Process for producing polyester fibers |
| GB2243154B (en) * | 1990-04-19 | 1993-03-31 | Toyo Boseki | Process for producing polyester fibers |
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