CN111945245A - 一种pe发丝生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PE发丝工艺技术领域，具体领域为一种PE发丝生产工艺，通过将两份PE树脂分别与两种色母料搅拌均匀，成为第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料，将第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料分别采用两个挤出机进行挤出，将第一挤出机和第二挤出机挤出的单色料条加入至双色丝模头中，经双色丝膜头进行融熔塑化挤出双色料条，通过液压缸工作，可向内侧推动连接板，此时推杆推动两个挤压板对单色料条进行挤压，通过加热电阻丝工作，使得限位板和挤压板均发热对单色料条起到融熔作用，单色料条在融熔状态下被挤压，成为双色料条，经挤出管挤出，此结构也可用于多色料条挤出。本发明生产工艺简单，实现双色及多色PE发丝生产。

Description

一种PE发丝生产工艺
技术领域
本发明涉及PE发丝工艺技术领域，具体领域为一种PE发丝生产工艺。
背景技术
聚乙烯，简称PE，聚乙烯用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。聚乙烯的生产工艺主要有高压管式法和釜式法两种，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150～300MPa条件下进行聚合反应，反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压(300MPa)压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压(30MPa)压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压(0.5MPa)压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
随人们生活水平的不断提高，对产品的美观需求逐渐提升，聚乙烯单丝产品，在一些领域中常需要双色来达到更好的装饰目的，现有聚乙烯发丝工艺多为单色发丝，现提出一种双色PE发丝生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE发丝生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE发丝生产工艺，其特征在于：其生产工艺步骤如下：
步骤1：将两份PE树脂分别与两种色母料搅拌均匀，分别成为第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料；
步骤2：分别将第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料加入至第一挤出机和第二挤出机内，进行融熔塑化挤出，所述第一挤出机和所述第二挤出机的温度均为180℃；
步骤3：将所述第一挤出机和所述第二挤出机挤出的单色料条加入至双色丝模头(1)中，经所述双色丝膜头(1)进行融熔塑化挤出双色料条；
步骤4：经所述双色丝模头(1)挤出的双色料条排出至水槽中进行冷却定型，后将定型的双色料条分切；
步骤5：将分切后双色料条加入烘箱软化，烘箱温度为70-90℃；
步骤6：将软化后的双色料条采用辊拉伸成双色丝，将双色丝收卷包装。
优选的，所述色母料包括稳定剂、着色剂和增塑剂。
优选的，步骤1中将两份PE树脂分别倒入两个捏合锅内，向两个捏合锅内依次加入稳定剂、着色剂和增塑剂，通过蒸汽捏合40-60min后出料。
优选的，所述双色丝模头包括挤压腔，所述挤压腔的内侧壁上沿竖直方向对称固定连接有限位板，两个所述限位板之间对称滑动连接有挤压板，所述挤压腔的外部设置有用于给予所述挤压板挤压力的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端穿过所述挤压腔的侧壁与对应的所述挤压板固定连接，所述限位板和所述挤压板的空腔内均设置有加热电阻丝。
优选的，所述推杆的设置个数为2，两个所述推杆分别位于所述连接板上下部。
本发明的有益效果是：一种PE发丝生产工艺，通过将两份PE树脂分别与两种色母料搅拌均匀，成为第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料，将第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料分别采用两个挤出机进行挤出，将第一挤出机和第二挤出机挤出的单色料条加入至双色丝模头中，经双色丝膜头进行融熔塑化挤出双色料条，其中挤压腔为挤压单色料条提供空间，两个单色料条首先进入至挤压腔内，限位板对单色料条起到限位作用，防止单色料条在受到挤压时溢出，通过液压缸工作，可向内侧推动连接板，连接板带动推杆向内侧移动，此时推杆推动两个挤压板对单色料条进行挤压，限位板和挤压板的内部均为空腔结构，通过加热电阻丝工作，使得限位板和挤压板均发热对单色料条起到融熔作用，单色料条在融熔状态下被挤压，成为双色料条，经挤出管挤出，此结构也可用于多色料条挤出。
本发明生产工艺简单，实现双色及多色PE发丝生产。
附图说明
图1为本发明双色丝膜头结构示意图；
图2为本发明工艺流程图。
1-双色丝模头、101-挤压腔、102-限位板、103-挤压板、104-液压缸、105-连接板、106-推杆、107-加热电阻丝。
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤1：将两份PE树脂分别倒入两个捏合锅内，向两个捏合锅内依次加入稳定剂、着色剂和增塑剂，两个捏合锅内的着色剂颜色不同，通过蒸汽捏合40min后出料，分别成为第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料；
步骤2：分别将第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料加入至第一挤出机和第二挤出机内，进行融熔塑化挤出，所述第一挤出机和所述第二挤出机的温度均为180℃；
步骤3：将所述第一挤出机和所述第二挤出机挤出的单色料条加入至双色丝模头1中，经所述双色丝膜头1进行融熔塑化挤出双色料条；所述双色丝模头1包括挤压腔101，所述挤压腔101为挤压单色料条提供空间，两个单色料条首先进入至所述挤压腔101内，所述挤压腔101的内侧壁上沿竖直方向对称固定连接有限位板102，所述限位板102对单色料条起到限位作用，防止单色料条在受到挤压时溢出，两个所述限位板102之间对称滑动连接有挤压板103，所述挤压腔101的外部设置有用于给予所述挤压板103挤压力的液压缸104，所述液压缸104的输出端固定连接有连接板105，所述连接板105的侧壁上固定连接推杆106的一端，所述推杆106的另一端穿过所述挤压腔101的侧壁与对应的所述挤压板103固定连接，通过所述液压缸104工作，可向内侧推动所述连接板105，所述连接板105带动所述推杆106向内侧移动，此时所述推杆106推动两个所述挤压板103对单色料条进行挤压，所述限位板102和所述挤压板103的内部均为空腔结构，所述限位板102和所述挤压板103的空腔内均设置有加热电阻丝107，通过所述加热电阻丝107工作，使得所述限位板102和所述挤压板103均发热对单色料条起到融熔作用，单色料条在融熔状态下被挤压，成为双色料条，经挤出管挤出；
步骤4：经所述双色丝模头1挤出的双色料条排出至水槽中进行冷却定型，后将定型的双色料条分切；
步骤5：将分切后双色料条加入烘箱软化，烘箱温度为70℃；
步骤6：将软化后的双色料条采用辊拉伸成双色丝，将双色丝收卷包装。
实施例2：
步骤1：将两份PE树脂分别倒入两个捏合锅内，向两个捏合锅内依次加入稳定剂、着色剂和增塑剂，两个捏合锅内的着色剂颜色不同，通过蒸汽捏合50min后出料，分别成为第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料；
步骤2：分别将第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料加入至第一挤出机和第二挤出机内，进行融熔塑化挤出，所述第一挤出机和所述第二挤出机的温度均为180℃；
步骤3：将所述第一挤出机和所述第二挤出机挤出的单色料条加入至双色丝模头1中，经所述双色丝膜头1进行融熔塑化挤出双色料条；所述双色丝模头1包括挤压腔101，所述挤压腔101为挤压单色料条提供空间，两个单色料条首先进入至所述挤压腔101内，所述挤压腔101的内侧壁上沿竖直方向对称固定连接有限位板102，所述限位板102对单色料条起到限位作用，防止单色料条在受到挤压时溢出，两个所述限位板102之间对称滑动连接有挤压板103，所述挤压腔101的外部设置有用于给予所述挤压板103挤压力的液压缸104，所述液压缸104的输出端固定连接有连接板105，所述连接板105的侧壁上固定连接推杆106的一端，所述推杆106的另一端穿过所述挤压腔101的侧壁与对应的所述挤压板103固定连接，通过所述液压缸104工作，可向内侧推动所述连接板105，所述连接板105带动所述推杆106向内侧移动，此时所述推杆106推动两个所述挤压板103对单色料条进行挤压，所述限位板102和所述挤压板103的内部均为空腔结构，所述限位板102和所述挤压板103的空腔内均设置有加热电阻丝107，通过所述加热电阻丝107工作，使得所述限位板102和所述挤压板103均发热对单色料条起到融熔作用，单色料条在融熔状态下被挤压，成为双色料条，经挤出管挤出；
步骤4：经所述双色丝模头1挤出的双色料条排出至水槽中进行冷却定型，后将定型的双色料条分切；
步骤5：将分切后双色料条加入烘箱软化，烘箱温度为80℃；
步骤6：将软化后的双色料条采用辊拉伸成双色丝，将双色丝收卷包装。
实施例3：
步骤1：将两份PE树脂分别倒入两个捏合锅内，向两个捏合锅内依次加入稳定剂、着色剂和增塑剂，两个捏合锅内的着色剂颜色不同，通过蒸汽捏合60min后出料，分别成为第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料；
步骤2：分别将第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料加入至第一挤出机和第二挤出机内，进行融熔塑化挤出，所述第一挤出机和所述第二挤出机的温度均为180℃；
步骤3：将所述第一挤出机和所述第二挤出机挤出的单色料条加入至双色丝模头1中，经所述双色丝膜头1进行融熔塑化挤出双色料条；所述双色丝模头1包括挤压腔101，所述挤压腔101为挤压单色料条提供空间，两个单色料条首先进入至所述挤压腔101内，所述挤压腔101的内侧壁上沿竖直方向对称固定连接有限位板102，所述限位板102对单色料条起到限位作用，防止单色料条在受到挤压时溢出，两个所述限位板102之间对称滑动连接有挤压板103，所述挤压腔101的外部设置有用于给予所述挤压板103挤压力的液压缸104，所述液压缸104的输出端固定连接有连接板105，所述连接板105的侧壁上固定连接推杆106的一端，所述推杆106的另一端穿过所述挤压腔101的侧壁与对应的所述挤压板103固定连接，通过所述液压缸104工作，可向内侧推动所述连接板105，所述连接板105带动所述推杆106向内侧移动，此时所述推杆106推动两个所述挤压板103对单色料条进行挤压，所述限位板102和所述挤压板103的内部均为空腔结构，所述限位板102和所述挤压板103的空腔内均设置有加热电阻丝107，通过所述加热电阻丝107工作，使得所述限位板102和所述挤压板103均发热对单色料条起到融熔作用，单色料条在融熔状态下被挤压，成为双色料条，经挤出管挤出；
步骤4：经所述双色丝模头1挤出的双色料条排出至水槽中进行冷却定型，后将定型的双色料条分切；
步骤5：将分切后双色料条加入烘箱软化，烘箱温度为90℃；
步骤6：将软化后的双色料条采用辊拉伸成双色丝，将双色丝收卷包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PE发丝生产工艺，其特征在于：其生产工艺步骤如下：
步骤1：将两份PE树脂分别与两种色母料搅拌均匀，分别成为第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料；
步骤2：分别将第一颜色PE树脂原料和第二颜色PE树脂原料加入至第一挤出机和第二挤出机内，进行融熔塑化挤出，所述第一挤出机和所述第二挤出机的温度均为180℃；
步骤3：将所述第一挤出机和所述第二挤出机挤出的单色料条加入至双色丝模头(1)中，经所述双色丝膜头(1)进行融熔塑化挤出双色料条；
步骤4：经所述双色丝模头(1)挤出的双色料条排出至水槽中进行冷却定型，后将定型的双色料条分切；
步骤5：将分切后双色料条加入烘箱软化，烘箱温度为70-90℃；
步骤6：将软化后的双色料条采用辊拉伸成双色丝，将双色丝收卷包装。
2.根据权利要求1所述的一种PE发丝生产工艺，其特征在于：所述色母料包括稳定剂、着色剂和增塑剂。
3.根据权利要求2所述的一种PE发丝生产工艺，其特征在于：步骤1中将两份PE树脂分别倒入两个捏合锅内，向两个捏合锅内依次加入稳定剂、着色剂和增塑剂，通过蒸汽捏合40-60min后出料。
4.根据权利要求1所述的一种PE发丝生产工艺，其特征在于：所述双色丝模头(1)包括挤压腔(101)，所述挤压腔(101)的内侧壁上沿竖直方向对称固定连接有限位板(102)，两个所述限位板(102)之间对称滑动连接有挤压板(103)，所述挤压腔(101)的外部设置有用于给予所述挤压板(103)挤压力的液压缸(104)，所述液压缸(104)的输出端固定连接有连接板(105)，所述连接板(105)的侧壁上固定连接推杆(106)的一端，所述推杆(106)的另一端穿过所述挤压腔(101)的侧壁与对应的所述挤压板(103)固定连接，所述限位板(102)和所述挤压板(103)的内部均为空腔结构，所述限位板(102)和所述挤压板(103)的空腔内均设置有加热电阻丝(107)。
5.根据权利要求4所述的一种PE发丝生产工艺，其特征在于：所述推杆(106)的设置个数为2，两个所述推杆(106)分别位于所述连接板(105)上下部。
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