CN112011853A - 一种复合纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合纤维技术领域，尤其涉及一种复合纤维的生产方法，包括以下步骤：S1、抗菌母粒制备：将复合抗菌剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，挤出物通过风冷冷却，固化成丝条，由切粒机牵引切粒，得到抗菌母粒；所述复合抗菌剂由如下重量份的组分组成：凹凸棒石40份‑75份；硝酸银3份‑5份；聚六亚甲基双胍氯化氢5份‑12份；扁柏硫醇0.5份‑2份；本发明提出的复合纤维的生产方法相对于现有的复合纤维生产方法，具有生产成本低、效率高的优点，且本方法还能够将复合抗菌剂包裹在复合纤维的内部，复合抗菌剂不易流失，能够起到持久杀菌的作用，有效的提高了产品的品质。

Description

一种复合纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及复合纤维技术领域，尤其涉及一种复合纤维的生产方法。
背景技术
近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展。在聚酯纤维飞速扩张发展的同时，常规聚酯纤维由于其在舒适性、多样性、功能性、仿生性等方面已远不能满足人民群众日益增长需求，因此各种差别化、功能型聚酯纤维应用而生。
双组份复合纤维是一种重要的差别化纤维，目前市场上的双组份复合纤维并不鲜见。通过复合纺丝设备制备的皮芯、海岛、桔瓣、并列型等复合纤维已经被广泛应用，该类复合纤维的特点是，两种组份在纺丝过程中，在喷丝板处相互交融，形成一体，并不是相互独立的，如专利CN101603226B，提到的一种多异形纤维，采用两种不同原料，经复合纺丝，而后形成一种多异复合纤维，其每根单丝都含有两种原料，并不是相互独立的。也有通过后纺设备(如假捻、牵伸、空气变形等设备)加工而得到的双组份复合纤维，其是将已经制备的两种纤维在后纺加工过程中进行复合而得到的。目前市场常见的黑白复合丝、PET/CDP复合丝、蓝钻石丝与常规FDY复合丝等都是采用该方法生产的。采用后纺复合方法制备的双组份复合纤维，由于对两组份纤维采用单独纺丝，后纺加工复合的方法，因此加工成本较高、生产效率较低，而且风格调整不够灵活。
因此，我们提出了一种复合纤维的生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合纤维的生产方法。
一种复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、抗菌母粒制备：将复合抗菌剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，挤出物通过风冷冷却，固化成丝条，由切粒机牵引切粒，得到抗菌母粒；
所述复合抗菌剂由如下重量份的组分组成：
凹凸棒石40份-75份；
硝酸银3份-5份；
聚六亚甲基双胍氯化氢5份-12份；
扁柏硫醇0.5份-2份；
S2、分别称取100份的第一聚合物和100份的第二聚合物，将90份的第一聚合物和90份的第二聚合物记作A组，将10份的第一聚合物和10份的第二聚合物记作B组，然后将A组的第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维；
S3、抗菌纤维的制备：将B组的第一聚合物和第二聚合物混合并熔融，加入抗菌母粒，继续混合一段时间，然后输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出抗菌纤维；
抗菌母粒与B组的质量比为（0.03-0.06）：1；
S4、纤维的复合：三种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合，并使得的抗菌纤维位于第一聚合物纤维和第二聚合物纤维之间，之后一同卷绕，得到一种复合纤维产品。
所述第一聚合物和第二聚合物分别独立地选自聚酯、改性聚酯聚酰胺及其改性物、热塑性高聚物中的一种或二者组合。
所述复合抗菌剂采用如下制备方法：将硝酸银加入到去离子水中进行溶解，然后利用硝酸银溶液对凹凸棒石进行浸泡，完毕后，将凹凸棒石烘干，加入聚六亚甲基双胍氯化氢和扁柏硫醇进行球磨制得。
所述凹凸棒石的烘干温度为110℃-130℃。
所述抗菌母粒中，复合抗菌剂的含量为25%-40%。
所述抗菌母粒制备过程中，切粒机牵引切粒过后，需要进行过筛处理，所述筛网的目数为50目-100目。
所述S4中，上油过程中分别采用油嘴或油轮上油，或是两种上油方式的复合。
一种复合纤维，采用上述的生产方法制备得到。
本发明的有益效果是：本发明提出的复合纤维的生产方法相对于现有的复合纤维生产方法，具有生产成本低、效率高的优点，且本方法还能够将复合抗菌剂包裹在复合纤维的内部，复合抗菌剂不易流失，能够起到持久杀菌的作用，有效的提高了产品的品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、抗菌母粒制备：将复合抗菌剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，挤出物通过风冷冷却，固化成丝条，由切粒机牵引切粒，得到抗菌母粒；
所述复合抗菌剂由如下重量份的组分组成：
凹凸棒石40份；
硝酸银3份；
聚六亚甲基双胍氯化氢5份；
扁柏硫醇0.5份；
S2、分别称取100份的第一聚合物和100份的第二聚合物，将90份的第一聚合物和90份的第二聚合物记作A组，将10份的第一聚合物和10份的第二聚合物记作B组，然后将A组的第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维；
S3、抗菌纤维的制备：将B组的第一聚合物和第二聚合物混合并熔融，加入抗菌母粒，继续混合一段时间，然后输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出抗菌纤维；
抗菌母粒与B组的质量比为0.03：1；
S4、纤维的复合：三种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合，并使得的抗菌纤维位于第一聚合物纤维和第二聚合物纤维之间，之后一同卷绕，得到一种复合纤维产品。
进一步的，第一聚合物和第二聚合物分别独立地选自聚酯、改性聚酯聚酰胺及其改性物、热塑性高聚物中的一种或二者组合。
进一步的，复合抗菌剂采用如下制备方法：将硝酸银加入到去离子水中进行溶解，然后利用硝酸银溶液对凹凸棒石进行浸泡，完毕后，将凹凸棒石烘干，加入聚六亚甲基双胍氯化氢和扁柏硫醇进行球磨制得。
进一步的，凹凸棒石的烘干温度为110℃。
进一步的，抗菌母粒中，复合抗菌剂的含量为25%。
进一步的，抗菌母粒制备过程中，切粒机牵引切粒过后，需要进行过筛处理，所述筛网的目数为50目。
进一步的，S4中，上油过程中分别采用油嘴或油轮上油，或是两种上油方式的复合。
进一步的，一种复合纤维，采用上述的生产方法制备得到。
实施例2，一种复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、抗菌母粒制备：将复合抗菌剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，挤出物通过风冷冷却，固化成丝条，由切粒机牵引切粒，得到抗菌母粒；
所述复合抗菌剂由如下重量份的组分组成：
凹凸棒石75份；
硝酸银5份；
聚六亚甲基双胍氯化氢12份；
扁柏硫醇2份；
S2、分别称取100份的第一聚合物和100份的第二聚合物，将90份的第一聚合物和90份的第二聚合物记作A组，将10份的第一聚合物和10份的第二聚合物记作B组，然后将A组的第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维；
S3、抗菌纤维的制备：将B组的第一聚合物和第二聚合物混合并熔融，加入抗菌母粒，继续混合一段时间，然后输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出抗菌纤维；
抗菌母粒与B组的质量比为0.06：1；
S4、纤维的复合：三种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合，并使得的抗菌纤维位于第一聚合物纤维和第二聚合物纤维之间，之后一同卷绕，得到一种复合纤维产品。
进一步的，第一聚合物和第二聚合物分别独立地选自聚酯、改性聚酯聚酰胺及其改性物、热塑性高聚物中的一种或二者组合。
进一步的，复合抗菌剂采用如下制备方法：将硝酸银加入到去离子水中进行溶解，然后利用硝酸银溶液对凹凸棒石进行浸泡，完毕后，将凹凸棒石烘干，加入聚六亚甲基双胍氯化氢和扁柏硫醇进行球磨制得。
进一步的，凹凸棒石的烘干温度为130℃。
进一步的，抗菌母粒中，复合抗菌剂的含量为40%。
进一步的，抗菌母粒制备过程中，切粒机牵引切粒过后，需要进行过筛处理，所述筛网的目数为100目。
进一步的，S4中，上油过程中分别采用油嘴或油轮上油，或是两种上油方式的复合。
实施例3，一种复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、抗菌母粒制备：将复合抗菌剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，挤出物通过风冷冷却，固化成丝条，由切粒机牵引切粒，得到抗菌母粒；
所述复合抗菌剂由如下重量份的组分组成：
凹凸棒石60份；
硝酸银4份；
聚六亚甲基双胍氯化氢7份；
扁柏硫醇1份；
S2、分别称取100份的第一聚合物和100份的第二聚合物，将90份的第一聚合物和90份的第二聚合物记作A组，将10份的第一聚合物和10份的第二聚合物记作B组，然后将A组的第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维；
S3、抗菌纤维的制备：将B组的第一聚合物和第二聚合物混合并熔融，加入抗菌母粒，继续混合一段时间，然后输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出抗菌纤维；
抗菌母粒与B组的质量比为0.05：1；
S4、纤维的复合：三种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合，并使得的抗菌纤维位于第一聚合物纤维和第二聚合物纤维之间，之后一同卷绕，得到一种复合纤维产品。
进一步的，第一聚合物和第二聚合物分别独立地选自聚酯、改性聚酯聚酰胺及其改性物、热塑性高聚物中的一种或二者组合。
进一步的，复合抗菌剂采用如下制备方法：将硝酸银加入到去离子水中进行溶解，然后利用硝酸银溶液对凹凸棒石进行浸泡，完毕后，将凹凸棒石烘干，加入聚六亚甲基双胍氯化氢和扁柏硫醇进行球磨制得。
进一步的，凹凸棒石的烘干温度为120℃。
进一步的，抗菌母粒中，复合抗菌剂的含量为35%。
进一步的，抗菌母粒制备过程中，切粒机牵引切粒过后，需要进行过筛处理，所述筛网的目数为70目。
进一步的，S4中，上油过程中分别采用油嘴或油轮上油，或是两种上油方式的复合。
实施例1-3中，本发明提出的复合纤维的生产方法相对于现有的复合纤维生产方法，具有生产成本低、效率高的优点，且本方法还能够将复合抗菌剂包裹在复合纤维的内部，复合抗菌剂不易流失，能够起到持久杀菌的作用，有效的提高了产品的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、抗菌母粒制备：将复合抗菌剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，挤出物通过风冷冷却，固化成丝条，由切粒机牵引切粒，得到抗菌母粒；
所述复合抗菌剂由如下重量份的组分组成：
凹凸棒石40份-75份；
硝酸银3份-5份；
聚六亚甲基双胍氯化氢5份-12份；
扁柏硫醇0.5份-2份；
S2、分别称取100份的第一聚合物和100份的第二聚合物，将90份的第一聚合物和90份的第二聚合物记作A组，将10份的第一聚合物和10份的第二聚合物记作B组，然后将A组的第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维；
S3、抗菌纤维的制备：将B组的第一聚合物和第二聚合物混合并熔融，加入抗菌母粒，继续混合一段时间，然后输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出抗菌纤维；
抗菌母粒与B组的质量比为（0.03-0.06）：1；
S4、纤维的复合：三种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合，并使得的抗菌纤维位于第一聚合物纤维和第二聚合物纤维之间，之后一同卷绕，得到一种复合纤维产品。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维的生产方法，其特征在于，所述第一聚合物和第二聚合物分别独立地选自聚酯、改性聚酯聚酰胺及其改性物、热塑性高聚物中的一种或二者组合。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维的生产方法，其特征在于，所述复合抗菌剂采用如下制备方法：将硝酸银加入到去离子水中进行溶解，然后利用硝酸银溶液对凹凸棒石进行浸泡，完毕后，将凹凸棒石烘干，加入聚六亚甲基双胍氯化氢和扁柏硫醇进行球磨制得。
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维的生产方法，其特征在于，所述凹凸棒石的烘干温度为110℃-130℃。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维的生产方法，其特征在于，所述抗菌母粒中，复合抗菌剂的含量为25%-40%。
6.根据权利要求1所述的一种复合纤维的生产方法，其特征在于，所述抗菌母粒制备过程中，切粒机牵引切粒过后，需要进行过筛处理，所述筛网的目数为50目-100目。
7.根据权利要求1所述的一种复合纤维的生产方法，其特征在于，所述S4中，上油过程中分别采用油嘴或油轮上油，或是两种上油方式的复合。
8.一种复合纤维，采用如权利要求1-7任一所述的生产方法制备得到。
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