CN111155203A - 一种涤锦复合超细纤维及其生产方法 - Google Patents

一种涤锦复合超细纤维及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤锦复合超细纤维，包括由PA6和吸湿剂硫酸镁微粉、氯化钙微粉制成的吸湿熔体，该吸湿熔体再与PA6、玉石微粉制成PA6聚合熔体，PA6聚合熔体与PET通过复合喷丝得到成品；本发明还公开了该涤锦复合超细纤维的制备方法，利用高效动态混合器制备各熔体，然后利用复合喷丝组件制得初生纤维，后经上油、卷绕等制得涤锦复合超细纤维。本发明的产品具有除具有高弹性、高强度及耐磨耐腐蚀性能外，具有吸湿快干、凉爽舒适的优点，可广泛应用于夏装和运动休闲类服装；该制备方法生产工艺简单，各熔体混合均匀，生产的产品质量稳定。

Description

一种涤锦复合超细纤维及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织工业材料技术领域，特别是涉及一种涤锦复合超细纤维及其生产方法。
背景技术
随着社会的进步，生活水平的提高，健康环保的新型化纤产品越来越受人们的欢迎，传统的、低附加值的化纤产品根本无法适应当前形势发展。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品；涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。锦纶的强力、耐磨性好，居所有纤维之首。耐用性极佳，有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但在外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。随之市面上开始出现了涤锦纤维，其具有手感柔软、穿着舒服、强度高的优点，但是依然还存在着吸湿性较差，冰爽功能弱等缺点，不能应用于夏装及运动服装等制作。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种吸湿性好，具有接触凉感的涤锦复合超细纤维，通过添加吸湿剂和云母微粉提高纤维的吸湿快干、凉爽舒适功能，使纤维能更好的应用于生产夏装、内衣及运动服等。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种涤锦复合超细纤维的制备方法，通过增加功能颗粒进一步增加涤锦复合超细纤维的主要功能及吸湿性和凉感。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种涤锦复合超细纤维，包括由PA6和吸湿剂制成的吸湿熔体，该吸湿熔体再与PA6、玉石微粉制成PA6聚合熔体，PA6聚合熔体与PET通过复合喷丝得到成品；其中，吸湿熔体包括重量份含量为：PA6 75～85份，硫酸镁微粉 13～17份，氯化钙微粉 3～7份；
PA6聚合熔体包括重量份含量为：吸湿熔体 45～55份，PA6 40～50份，玉石微粉 3～7份；
成品包括重量份含量为：PA6聚合熔体 40～60份，PET 50～70份。
优选的，所述的吸湿熔体包括重量份为PA6 80份，硫酸镁 15份，氯化钙 5份；PA6聚合熔体包括重量份为吸湿熔体 50份，PA6 45份，玉石微粉 5份；成品包括重量份含量为：PA6聚合熔体 50份，PET 60份。
一种涤锦复合超细纤维的制备方法，包括以下步骤：
a.吸湿熔体的制备：按重量份向高效动态混合器中中加入75～85份PA6熔体，然后加入经干燥、挤压熔融后的13～17份硫酸镁微粉和3～7份氯化钙微粉，在高效动态混合器内部充分混合得到吸湿熔体；
b.PA6聚合熔体的制备：在步骤a得到的45～55份重量份的吸湿母粒熔体中按重量份加入40～50份PA6和经干燥、挤压熔融后的3～7份玉石微粉，经高效动态混合器充分混合得到PA6聚合熔体；
c.初生纤维的制备：将步骤b中制备的PA6聚合熔体通过计量泵计量40～60重量份和50～70重量份PET熔体分别送入到复合喷丝组件后挤出，经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
d.成品的制备：将步骤c中得到的初生纤维进行上油集束，卷绕成型制得涤锦复合超细纤维，制得的纤维的单丝纤度(dpf)在0.2～0.4D之间。
优选的，所述的步骤a中吸湿熔体可经双螺杆挤压机挤出后，通过水冷后切粒、干燥、打包，制成相应的吸湿母粒，备用。
优选的，所述的步骤a中硫酸镁微粉和氯化钙微粉颗粒均为200～300目。
优选的，所述的步骤b中PA6聚合熔体可经双螺杆挤压机挤出后，通过水冷后切粒、干燥、打包，制成相应的PA6聚合母粒，备用。
进一步的，所述的吸湿熔体或PA6聚合熔体中还可加入色母粒、麦饭石等功能母粒增加其它的功能。
优选的，所述的步骤b中玉石微粉先置于50～80℃的脱盐水中萃取掉杂质后，再在真空炉中加热到500℃挥发掉汞和砷等有毒物质制得，玉石微粉颗粒为200～300目。
优选的，所述的步骤c中复合喷丝组件采用“十”字形截面、“米”字形截面或扁平截面的喷丝孔挤出。最后制得“十”字形截面、“米”字形截面或扁平截面的成品。
优选的，所述的步骤c中纺丝组件压力为10Mpa～20MPa，纺丝温度为280℃～290℃，环吹风风压为10～60Pa，风温为15～25℃，无风带高度为50～100mm；或侧吹风风速控制在0.45～0.70m/min。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的产品作为涤锦复合超细纤维，本身就具有更超强吸水去污性能、更超柔软性能和更超仿真性能，提高了合成纤维共有的高弹性、高强度及耐磨耐腐蚀等物理性能，再采用添加吸湿剂和纤维截面为“十”字形、“米”字形截面或者扁平形结构来增加纤维快速吸收、扩散和挥发水分的效果，同时添加冰爽颗粒玉石使得纤维与肌肤接触后瞬间产生2～3℃的温差，因此具有吸湿快干、凉爽舒适的优点，以其制得的面料柔软舒适、干爽怡人，可广泛应用于夏装和运动休闲类服装；该制备方法生产工艺简单，各熔体混合均匀，生产的产品质量稳定。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：涤锦复合超细纤维的制备一
a.吸湿熔体的制备：按重量份向高效动态混合器中中加入75份PA6熔体，然后加入经干燥、挤压熔融后的17份硫酸镁微粉和7份氯化钙微粉，在高效动态混合器内部充分混合得到吸湿熔体；
b.PA6聚合熔体的制备：在步骤a得到的45份重量份的吸湿母粒熔体中按重量份加入50份PA6和经干燥、挤压熔融后的7份玉石微粉，经高效动态混合器充分混合得到PA6聚合熔体；
c.初生纤维的制备：将步骤b中制备的PA6聚合熔体通过计量泵计量40重量份和70重量份PET熔体分别送入到复合喷丝组件后挤出，经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
d.成品的制备：将步骤c中得到的初生纤维进行上油集束，卷绕成型制得涤锦复合超细纤维。
实施例二：涤锦复合超细纤维的制备二
a.吸湿熔体的制备：按重量份向高效动态混合器中中加入85份PA6熔体，然后加入经干燥、挤压熔融后的13份硫酸镁微粉和3份氯化钙微粉，在高效动态混合器内部充分混合得到吸湿熔体；
b.PA6聚合熔体的制备：在步骤a得到的55份重量份的吸湿母粒熔体中按重量份加入40份PA6和经干燥、挤压熔融后的3份玉石微粉，经高效动态混合器充分混合得到PA6聚合熔体；
c.初生纤维的制备：将步骤b中制备的PA6聚合熔体通过计量泵计量60重量份和50重量份PET熔体分别送入到复合喷丝组件后挤出，经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
d.成品的制备：将步骤c中得到的初生纤维进行上油集束，卷绕成型制得涤锦复合超细纤维。
实施例三：涤锦复合超细纤维的制备三
a.吸湿熔体的制备：按重量份向高效动态混合器中中加入80份PA6熔体，然后加入经干燥、挤压熔融后的15份硫酸镁微粉和5份氯化钙微粉，在高效动态混合器内部充分混合得到吸湿熔体；
b.PA6聚合熔体的制备：在步骤a得到的50份重量份的吸湿母粒熔体中按重量份加入45份PA6和经干燥、挤压熔融后的5份玉石微粉，经高效动态混合器充分混合得到PA6聚合熔体；
c.初生纤维的制备：将步骤b中制备的PA6聚合熔体通过计量泵计量50重量份和60重量份PET熔体分别送入到复合喷丝组件后挤出，经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
d.成品的制备：将步骤c中得到的初生纤维进行上油集束，卷绕成型制得涤锦复合超细纤维。
实施例结果分析：
各实施例产品性能测试数据见表1和表2：
表1，凉感值和回潮率测试数据
实施例一 实施例二 实施例三
瞬间凉感值Qmax(W/cm<sup>2</sup>） 0.398 0.391 0.395
回潮率 9.83% 10.15% 9.99%
表2，涤锦复合超细纤维性能测试数据
性能指标 实施例一 实施例二 实施例三
线密度（dtex） 88.5 88.5 88.5
线密度变异系数（CV%） 0.92 0.87 0.98
断裂强度（cN/dtex） 3.2 3.3 3.1
断裂强度变异系数（CV%） 4.3 4.9 5.1
断裂伸长率（%） 28.94 30.87 30.56
断裂伸长率变异系数（CV%） 6.91 5.93 7.21
条干不匀率（CV%） 1.29 1.28 1.42
含油率（%） 0.34 0.35 0.35
从以上数据中可以看出，本发明得到的涤锦复合超细纤维在各项性能指标的测试中均具有良好的性能，其中各实施例所得产品综合性能指标均符合行业技术标准。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种涤锦复合超细纤维，其特征在于，包括由PA6和吸湿剂制成的吸湿熔体，该吸湿熔体再与PA6、玉石微粉制成PA6聚合熔体，PA6聚合熔体与PET通过复合喷丝得到成品；
其中，吸湿熔体包括以重量份计量的：PA6 75～85份，硫酸镁微粉 13～17份，氯化钙微粉 3～7份；
PA6聚合熔体包括以重量份计量的：吸湿熔体 45～55份，PA6 40～50份，玉石微粉 3～7份；
成品包括以重量份计量的：PA6聚合熔体 40～60份，PET 50～70份。
2.如权利要求1所述的涤锦复合超细纤维，其特征在于：所述吸湿熔体包括以重量份计量的：PA6 80份，硫酸镁 15份，氯化钙 5份；所述PA6聚合熔体包括以重量份计量的：吸湿熔体 50份，PA6 45份，玉石微粉 5份；所述成品包括以重量份计量的：PA6聚合熔体 50份，PET60份。
3.一种涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a. 吸湿熔体的制备：按重量份向高效动态混合器中中加入75～85份PA6熔体，然后加入经干燥、挤压熔融后的13～17份硫酸镁微粉和3～7份氯化钙微粉，在高效动态混合器内部充分混合得到吸湿熔体；
b.PA6聚合熔体的制备：在步骤a得到的45～55份重量份的吸湿母粒熔体中按重量份加入40～50份PA6和经干燥、挤压熔融后的3～7份玉石微粉，经高效动态混合器充分混合得到PA6聚合熔体；
c.初生纤维的制备：将步骤b中制备的PA6聚合熔体通过计量泵计量40～60重量份和50～70重量份PET熔体分别送入到复合喷丝组件后挤出，经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
d.成品的制备：将步骤c中得到的初生纤维进行上油集束，卷绕成型制得涤锦复合超细纤维，制得的纤维的单丝纤度在0.2～0.4D之间。
4.如权利要求3所述的涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的吸湿熔体可经双螺杆挤压机挤出后，通过水冷后切粒、干燥、打包，制成相应的吸湿母粒。
5.如权利要求3所述的涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤b中PA6聚合熔体可经双螺杆挤压机挤出后，通过水冷后切粒、干燥、打包，制成相应的PA6聚合母粒。
6.如权利要求4或5任一所述的涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于：所述吸湿熔体或PA6聚合熔体中还可加入功能母粒增加功能。
7.如权利要求3所述的涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤b中玉石微粉先置于50～80℃的脱盐水中萃取掉杂质后，再在真空炉中加热到500℃制得，所得的玉石微粉颗粒为200～300目。
8.如权利要求3所述的涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤c中复合喷丝组件采用“十”字形截面、“米”字形截面或扁平截面的喷丝孔挤出。
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