CN109853057A - 一种异形多色并列复合单丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形多色并列复合单丝的制备方法，通过将至少两种切片以及对应的至少两种颜色的色母粒分别进行混合、螺杆熔融后，再通过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔形成异形多色并列复合单丝熔体，而后通过冷却、上油、卷曲成型、拉伸、定形后得到异形多色并列复合单丝，该异形多色并列复合单丝上至少可形成二种基色，由于表观异形化，拆光率差异，可形成多彩的视觉效果，产生五彩多色的炫目织物效果。同时，本发明提供的制备方法中采用熔体着色，以不同二种基色，可形成多彩效应，避免了下游产品织物多道染色的繁琐工艺，有利节能、环保、减少废水污染。并且能够填补市场空白，能够推动复合单丝的发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合型的纤维材料的制备方法，尤其涉及一种异形多色并列复合单丝的制备方法。
背景技术
复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品等各个产品上。
随着人们对美好生活的追求，对单丝的要求越来越高，现有技术中，具有单一组分单一颜色的单丝，但是并没有多色的复合单丝的研究以及生产，因此，本申请专利的异形多色并列复合单丝将填补这一空白，能够引领复合单丝的发展潮流。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种异形多色并列复合单丝的制备方法，以克服现有技术中的没有多色复合单丝的研究和生产技术的问题，填补市场空白，能够推动复合单丝的发展，并且本发明的制备方法制备的异形多色并列复合单丝可产生五彩多色的炫目织物效果。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种异形多色并列复合单丝的制备方法，其中，包括：
(1)准备至少两种切片A和B和至少两种颜料的色母粒X和Y；
(2)对所述切片A和所述切片B分别进行干燥处理后，将所述切片A与所述色母粒X均匀混合形成原料A’，将所述切片B与所述色母粒Y均匀混合形成原料B’；
(3)对原料A’进行螺杆熔融制成熔体A；对原料B’进行螺杆熔融制成熔体B；
(4)所述熔体A和所述熔体B经过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔后，形成异形多色并列复合单丝熔体；
(5)通过三段式脉冲吹风冷却所述异形多色并列复合单丝熔体形成初生异形多色并列复合单丝，所述三段式脉冲吹风冷却风速和温度分别为：第一段风速0.25～0.50m/s、温度≤30℃，第二段风速0.35～0.8m/s、温度≤6℃，第三段风速0.45～1m/s、温度≤6℃；
(6)对所述初生异形多色并列复合单丝上油、卷曲成型，而后进行五级拉伸，其中，五级拉伸温度分别为：一级78℃、二级85℃、三级88℃、四级92℃、五级110℃，拉伸总倍数为5.2～6.5；
(7)拉伸后通过热板定形，其中热板的长度为22cm，热板温度为120～160℃；制备得到异形多色并列复合单丝。
上述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其中，所述切片A和所述切片B为PET、PBT、PTT、PCA、PA6、PA66、PP、PE中的任意两种。
上述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其中，所述色母粒X和Y为颜色不同的两种色母粒。
上述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其中，步骤(2)中，所述干燥处理时，预结晶：45～80℃(1～4小时)，升温：81～150℃(1～6小时)，保温：150℃(2～4小时)。
上述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其中，步骤(3)中，螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：90～150kg/cm2，预热区温度：200～250℃，熔融区温度：235～270℃，计量区温度：255～270℃。
上述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其中，步骤(4)中，所述并列异形纺丝板上的异形纺丝孔为异形对称或者异形不对称。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的一种异形多色并列复合单丝的制备方法，通过将至少两种切片以及对应的至少两种颜色的色母粒分别进行混合、螺杆熔融后，再通过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔形成异形多色并列复合单丝熔体，而后通过冷却、上油、卷曲成型、拉伸、定形后得到异形多色并列复合单丝，该异形多色并列复合单丝上至少可形成二种基色，由于表观异形化，拆光率差异，可形成多彩的视觉效果，产生五彩多色的炫目织物效果。同时，本发明提供的制备方法中采用熔体着色，以不同二种基色，可形成多彩效应，避免了下游产品织物多道染色的繁琐工艺，有利节能、环保、减少废水污染。并且能够填补市场空白，能够推动复合单丝的发展。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所做的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的异形多色并列复合单丝的制备方法中异形纺丝板上的异形纺丝孔的结构示意图；
图2是本发明实施例2提供的异形多色并列复合单丝的制备方法中异形纺丝板上的异形纺丝孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的异形多色并列复合单丝的制备方法，包括：
(1)准备两种切片PET和PA6，红色色母粒和紫色色母粒；
(2)对PET切片和PA6切片分别进行干燥处理后，将PET切片与红色色母粒均匀混合形成PET原料，将PA6切片与紫色色母粒均匀混合形成PA6原料；
(3)对PET原料进行螺杆熔融制成PET熔体；对PA6原料进行螺杆熔融制成PA6熔体；
(4)PET熔体和PA6熔体经过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔后，形成异形多色并列复合单丝熔体；
(5)通过三段式脉冲吹风冷却异形多色并列复合单丝熔体形成初生异形多色并列复合单丝，三段式脉冲吹风冷却风速和温度分别为：第一段风速0.35m/s、温度为25℃，第二段风速0.6m/s、温度为6℃，第三段风速0.8m/s、温度为3℃；
(6)对初生异形多色并列复合单丝上油、卷曲成型，而后进行五级拉伸，其中，五级拉伸温度分别为：一级78℃、二级85℃、三级88℃、四级92℃、五级110℃，拉伸总倍数为6；
(7)拉伸后通过热板定形，其中热板的长度为22cm，热板温度为130℃；制备得到异形多色并列复合单丝。
其中，步骤(2)中，干燥处理时，预结晶：60℃(2小时)，升温：100℃(4小时)，保温：150℃(3小时)；步骤(3)中，螺杆熔融时，挤出机供量：350g/min，压力：120kg/cm2，预热区温度：220℃，熔融区温度：250℃，计量区温度：250℃；步骤(4)中，并列异形纺丝板上的异形纺丝孔为异形不对称(如图1所述)。
本发明实施例1提供的一种异形多色并列复合单丝的制备方法，通过将PET切片和PA6切片以及对应的红色色母粒和紫色色母粒分别进行混合、螺杆熔融后，再通过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔形成异形多色并列复合单丝熔体，而后通过冷却、上油、卷曲成型、拉伸、定形后得到异形多色并列复合单丝，该异形多色并列复合单丝上可形成红色和紫色二种基色，由于表观异形化，复合单丝截面异形，形成多反射面，从而可形成多彩的视觉效果，产生五彩多色的炫目织物效果。同时，本发明提供的制备方法中采用熔体着色，以不同二种基色，可形成多彩效应，避免了下游产品织物多道染色的繁琐工艺，有利节能、环保、减少废水污染。并且能够填补市场空白，能够推动复合单丝的发展。
实施例2：
本发明实施例1提供的异形多色并列复合单丝的制备方法，包括：
(1)准备两种切片PET和PP，红色色母粒和黄色色母粒；
(2)对PET切片和PP切片分别进行干燥处理后，将PET切片与红色色母粒均匀混合形成PET原料，将PP切片与黄色色母粒均匀混合形成PP原料；
(3)对PET原料进行螺杆熔融制成PET熔体；对PP原料进行螺杆熔融制成PP熔体；
(4)PET熔体和PP熔体经过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔后，形成异形多色并列复合单丝熔体；
(5)通过三段式脉冲吹风冷却异形多色并列复合单丝熔体形成初生异形多色并列复合单丝，三段式脉冲吹风冷却风速和温度分别为：第一段风速0.35m/s、温度为25℃，第二段风速0.5m/s、温度为6℃，第三段风速0.8m/s、温度为2℃；
(6)对初生异形多色并列复合单丝上油、卷曲成型，而后进行五级拉伸，其中，五级拉伸温度分别为：一级78℃、二级85℃、三级88℃、四级92℃、五级110℃，拉伸总倍数为6；
(7)拉伸后通过热板定形，其中热板的长度为22cm，热板温度为140℃；制备得到异形多色并列复合单丝。
其中，步骤(2)中，干燥处理时，预结晶：65℃(2小时)，升温：110℃(4小时)，保温：150℃(3小时)；步骤(3)中，螺杆熔融时，挤出机供量：350g/min，压力：120kg/cm2，预热区温度：230℃，熔融区温度：260℃，计量区温度：260℃；步骤(4)中，并列异形纺丝板上的异形纺丝孔为异形不对称(如图2所述)。
本发明实施例1提供的一种异形多色并列复合单丝的制备方法，通过将PET切片和PP切片以及对应的红色色母粒和黄色色母粒分别进行混合、螺杆熔融后，再通过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔形成异形多色并列复合单丝熔体，而后通过冷却、上油、卷曲成型、拉伸、定形后得到异形多色并列复合单丝，该异形多色并列复合单丝上可形成红色和黄色二种基色，由于表观异形化，复合单丝截面异形，形成多反射面，从而可形成多彩的视觉效果，产生五彩多色的炫目织物效果。同时，本发明提供的制备方法中采用熔体着色，以不同二种基色，可形成多彩效应，避免了下游产品织物多道染色的繁琐工艺，有利节能、环保、减少废水污染。并且能够填补市场空白，能够推动复合单丝的发展。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种异形多色并列复合单丝的制备方法，其特征在于，包括：
(1)准备至少两种切片A和B和至少两种颜料的色母粒X和Y；
(2)对所述切片A和所述切片B分别进行干燥处理后，将所述切片A与所述色母粒X均匀混合形成原料A’，将所述切片B与所述色母粒Y均匀混合形成原料B’；
(3)对原料A’进行螺杆熔融制成熔体A；对原料B’进行螺杆熔融制成熔体B；
(4)所述熔体A和所述熔体B经过并列异形纺丝板上的异形纺丝孔后，形成异形多色并列复合单丝熔体；
(5)通过三段式脉冲吹风冷却所述异形多色并列复合单丝熔体形成初生异形多色并列复合单丝，所述三段式脉冲吹风冷却风速和温度分别为：第一段风速0.25～0.50m/s、温度≤30℃，第二段风速0.35～0.8m/s、温度≤6℃，第三段风速0.45～1m/s、温度≤6℃；
(6)对所述初生异形多色并列复合单丝上油、卷曲成型，而后进行五级拉伸，其中，五级拉伸温度分别为：一级78℃、二级85℃、三级88℃、四级92℃、五级110℃，拉伸总倍数为5.2～6.5；
(7)拉伸后通过热板定形，其中热板的长度为22cm，热板温度为120～160℃；制备得到异形多色并列复合单丝。
2.如权利要求1所述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其特征在于，所述切片A和所述切片B为PET、PBT、PTT、PCA、PA6、PA66、PP、PE中的任意两种。
3.如权利要求1所述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其特征在于，所述色母粒X和Y为颜色不同的两种色母粒。
4.如权利要求1所述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥处理时，预结晶：45～80℃(1～4小时)，升温：81～150℃(1～6小时)，保温：150℃(2～4小时)。
5.如权利要求1所述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：90～150kg/cm2，预热区温度：200～250℃，熔融区温度：235～270℃，计量区温度：255～270℃。
6.如权利要求1所述的异形多色并列复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述并列异形纺丝板上的异形纺丝孔为异形对称或者异形不对称。
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