CN104389084B - 一种仿绣品立体花纹家纺面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿绣品立体花纹家纺面料，包括相互交织的里经纬纱与表经纬纱，表经纬纱位于里经纬纱的上表面的部分形成有第一彩色凸纹，第一彩色凸纹与对应的里经纬纱之间形成第一空腔，表经纬纱位于里经纬纱的下表面的部分形成有第二彩色凸纹，第二彩色凸纹与对应的里经纬纱之间形成第二空腔。如此，通过第一彩色凸纹和第二彩色凸纹来使家纺面料形成拱起，产生立体效果，而第一彩色凸纹和第二彩色凸纹的形状可以通过里经纬纱与表经纬纱的交织形成，如此，整个家纺面料产生类似于手工绣品的立体感以及彩色效果，丰富了纺织面料的品种。本发明进一步提出一种仿绣品立体花纹家纺面料的制造方法，能够节省能耗，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属纺织面料领域，具体涉及一种仿绣品立体花纹家纺面料，进一步地，本发明还涉及一种仿绣品立体花纹家纺面料的制造方法。
背景技术
为拓展企业业务空间，扩大产品市场占有率，研发人员经过市场调研认为绣品面料比较吃香但价格太高。如果能用织造法模仿绣品以使生产成本将大幅下降，将能大大开拓仿绣品的市场空间。但如何能成功模仿绣品面料可不是易事：1.首先绣品面料的花形是用色线手工绣出来，它的花形突出、立体感强，有仿浮碉的韵味；2.它的底布与花形色线两部分组成各不相关，有时为了突出花纹，在花形色线与底布之间加垫衬物使花形更突出，立体感更强；3.由于是手工制作，不受色线种类的限制，所以色彩丰富。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有立体花纹、色彩丰富的仿绣品立体花纹家纺面料；
本发明的另一目的在于提供一种仿绣品立体花纹家纺面料的制造方法，采用该制造方法生产效率高，能够进行大批量自动化生产和保证产品品质。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种仿绣品立体花纹家纺面料，包括相互交织的里经纬纱与表经纬纱，里经纬纱包括相互交织的里经纱与里纬纱，表经纬纱包括相互交织的表经纱与表纬纱，所述表经纬纱位于所述里经纬纱的上表面的部分形成有第一彩色凸纹，第一彩色凸纹与对应的里经纬纱之间形成第一空腔，所述表经纬纱位于所述里经纬纱的下表面的部分形成有第二彩色凸纹，第二彩色凸纹与对应的所述里经纬纱之间形成第二空腔。
本发明还提出一种上述仿绣品立体花纹家纺面料的制造方法，包括如下工序：原料选择—织造—展布—退浆—展布—染色—展布—定型，在所述原料选择中所述里经纬纱采用退浆时可收缩的A材料，所述表经纬纱采用退浆不收缩的B原料，且A原料和B原料在所述染色后可呈现不同颜色。
作为一种优选方式，所述A原料为50D/36F的涤纶高弹丝，所述B原料包括D原料、E原料以及F原料，D原料为50D/48F的阳离子改性涤纶，E原料为40D/36F的锦纶FDY,F原料为50D/18F的粘胶，所述退浆中退浆溶液为质量分数为千分之三的纯碱溶液，溶液温度为100℃—110℃，退浆时间为15-20分钟。
作为一种优选方式，所述染色中胚布进染缸时，染缸温度为温度在60°℃，然后以1.5℃/分钟升温至105℃-110℃，之后染缸保持恒温30分钟，然后1.5℃/分钟降温至60℃，之后胚布出染缸，染缸中染料包括阳离子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料。
在上述方案中，所述定型中温度在165℃-170℃，进布速度30-40米/分钟。
采用本发明的技术方案，由于所述表经纬纱位于所述里经纬纱的上表面的部分形成有第一彩色凸纹，表经纬纱位于里经纬纱的下表面的部分形成有第二彩色凸纹，通过第一彩色凸纹和第二彩色凸纹来使家纺面料形成拱起，产生立体效果，而第一彩色凸纹和第二彩色凸纹的形状可以通过里经纬纱与表经纬纱的交织形成，第一彩色凸纹和第二彩色凸纹的色彩则可通过对布料的染色工艺形成，如此，整个家纺面料产生类似于手工绣品的立体感以及彩色效果，丰富了纺织面料的品种。
采用本发明的仿绣品立体花纹家纺面料的制造方法，里经纬纱采用退浆时可收缩的A材料，表经纬纱采用退浆不收缩的B原料，且A原料和B原料在染色工序后可呈现不同颜色。在面料织造过程中，退浆时里经纬纱收缩，表经纬纱不收缩而形成第一彩色凸纹和第二彩色凸纹，利用不同染料只能对特定原料染色的原理，在同一染缸中放入不同染料，相比传统的多道染色工序，本发明节省时间、降低能耗，同时由于在A原料与B原料在染色后呈现不同颜色，丰富了家纺面料的色彩，相比于手工绣品，由于退浆和染色都可以在生产线上进行，大大提高了生产效率，能够满足大批量生产并且产品的品质达到令人满意的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：
11-里经纱12-里纬纱
21-表经纱22-表纬纱
23-第一彩色凸纹24-第一空腔
25-第二彩色凸纹26-第二空腔
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1，一种仿绣品立体花纹家纺面料，包括相互交织的里经纬纱与表经纬纱，里经纬纱包括相互交织的里经纱11与里纬纱12，表经纬纱包括相互交织的表经纱21与表纬纱22。所述表经纬纱位于所述里经纬纱的上表面的部分形成有第一彩色凸纹23，第一彩色凸纹23与对应的里经纬纱之间形成第一空腔24，所述表经纬纱位于所述里经纬纱的下表面的部分形成有第二彩色凸纹25，第二彩色凸纹25与对应的所述里经纬纱之间形成第二空腔26。
具体可以采用下述方法来形成本发明的仿绣品立体花纹家纺面料：
该方法的工序流程依次为：原料选择—织造—展布—退浆—展布—染色—展布—定型。
在原料选择工序中所述里经纬纱采用退浆时可收缩的A材料，所述表经纬纱采用退浆不收缩的B原料，且A原料和B原料在染色工序后可呈现不同颜色。里经纬纱与表经纬纱的交织采用电子多臂机和来完成，这种利用电子多臂机进行织造的技术在现有技术中已有介绍，需要体现第一彩色凸纹23时，将表经纬纱交织在里经纬纱的上表面,不需要体现第一彩色凸纹23时，表经纬纱沉到里经纬纱的下表面,这样，在后续处理中里经纬纱收缩时,在里经纬纱上表面的表经纬纱向上鼓起来，而在里经纬纱下表面的表经纬纱就向下鼓起(即织物背面鼓起来)，产生立体感。第一彩色凸纹23和第二彩色凸纹25的形状则通过计算机控制里经纬纱与表经纬纱的交织位置来体现。
作为本发明的一种优选方式，所述A原料为50D/36F的涤纶高弹丝，所述B原料包括D原料、E原料以及F原料，D原料为50D/48F的阳离子改性涤纶，E原料为40D/36F的锦纶FDY,F原料为50D/18F的粘胶。对D原料、E原料以及F原料各原料的含量则不进行具体限定，可以进行任意选择。
在退浆工序中，退浆溶液为质量分数为千分之三的纯碱溶液，溶液温度为100℃—110℃。退浆一般在长车退浆机上进行，进布速度30米/分钟，长车内存胚布500-600米，胚布在退浆过程从进布到出布逗留为15-20分钟。退浆后进行展布，这时立体花纹已展现出来了，但还没有色彩，随之进行染色处理。
在染色工序中，在实施例中，要染四种颜色，传统的办法是采用四道染色工序(俗称四浴法)，每道工序染一种颜色，这种工序需要较大的水量和电量，而且生产效率比较低。而在本发明中，阳离子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料四种染料置于同一染缸对应各种原料同时进行染色，染料的质量浓度根据染色的深浅进行选择，一般在6％以下，浓度过高时易造成染料的浪费。阳离子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料均为现有染料，本领域的技术人员根据所需染的颜色选择相应的阳离子染料、根据所需染的颜色选择相应的酸性染料、根据所需染的颜色选择相应的活性染料、根据所需染的颜色选择相应的活性染料。在实例中采用的A、D、E、F四种材料中，由于阳离子染料只对阳离子改性涤纶染色，染色温度在100℃左右；酸性染料只对锦纶FDY染色，温度要求是100℃-110℃；而活性染料只对粘胶染色，温度要求80℃-100℃；而分散染料对涤纶高弹丝进行染色，温度在110℃-135℃之间效果较佳；由于A原料、D原料、E原料以及F原料对温度要求不同，所以要找一种适应多种染料温度的适中共性的温度，经过多次试验后，最终选择105℃-110℃之间，在该温度下，对各种原料都可以上色，且对各种原料都不会造成破坏。由于将四种染料置于同一染缸中对四种原料同时染色，提高了染色效率同时还能节省能耗。在染色过程中，胚布进染缸时，染缸温度为温度在60°，然后以1.5℃/分钟升温至105℃-110℃，尤其以110℃为最佳值，染缸保持恒温30分钟，然后以1.5℃/分钟降温至60℃，之后出缸。采用这种温度控制方式，有利于胚布对染料的吸收，提高成品的色牢度，保证成品的品质。上述的原料染色后，将阳离子改性涤纶染成红色，锦纶FDY染成黄色，粘胶染成兰色，涤纶高弹丝染成浅果绿色。
在上述方案中，所述定型中温度在165℃-170℃，进布速度30-40米/分钟。进一步地，为了充分体现立体效果，本领域技术人员在定型中应适当调宽胚布门幅，才不会因过度拉幅，把布拉平，胚布前进的喂送比采用1.08:1的超喂。
上述工序中未进行详细介绍的其他工序均为纺织领域中的常规工序，本领域的技术人员均可自行选择，这里不再进行叙述。
当然由于本发明的启示，原料和颜色并不局限于四种，本领域的技术人员可以选用多种原料并染成多种颜色以满足立体花纹色彩要求，
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (2)
1.一种仿绣品立体花纹家纺面料的制造方法，其特征在于：该面料包括相互交织的里经纬纱与表经纬纱，里经纬纱包括相互交织的里经纱与里纬纱，表经纬纱包括相互交织的表经纱与表纬纱，所述表经纬纱位于所述里经纬纱的上表面的部分形成有第一彩色凸纹，第一彩色凸纹与对应的里经纬纱之间形成第一空腔，所述表经纬纱位于所述里经纬纱的下表面的部分形成有第二彩色凸纹，第二彩色凸纹与对应的所述里经纬纱之间形成第二空腔，该面料的制造方法包括如下工序：原料选择—织造—展布—退浆—展布—染色—展布—定型，在所述原料选择中所述里经纬纱采用退浆时可收缩的A材料，所述表经纬纱采用退浆不收缩的B原料，且A原料和B原料在所述染色后呈现不同颜色，所述A原料为50D/36F的涤纶高弹丝，所述B原料包括D原料、E原料以及F原料，D原料为50D/48F的阳离子改性涤纶，E原料为40D/36F的锦纶FDY,F原料为50D/18F的粘胶，所述退浆中退浆溶液为质量分数为千分之三的纯碱溶液，溶液温度为100℃-110℃，退浆时间为15-20分钟，所述染色中胚布进染缸时，染缸温度为温度在60℃，然后以1.5℃/分钟升温至105℃-110℃，之后染缸保持恒温30分钟，然后1.5℃/分钟降温至60℃，之后胚布出染缸，染缸中染料包括阳离子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料。
2.如权利要求1所述的仿绣品立体花纹家纺面料的制造方法，其特征在于：所述定型中温度在165℃-170℃，进布速度30-40米/分钟。
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