CN104032528A

CN104032528A - 一种仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法

Info

Publication number: CN104032528A
Application number: CN201410192807.XA
Authority: CN
Inventors: 黄关林; 钟国能; 何立锋; 楼夏芬; 崔纪锋
Original assignee: Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Current assignee: Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Priority date: 2014-05-08
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明公开了一种仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，属于纺织技术领域，包括：设计花稿，所述花稿具有多样化的颜色；提供针织面料；对所述面料进行染色工艺；对所述染色后的面料进行印花前定型；通过圆网工艺对所述面料进行印花；对所述印花后的面料进行印花后定型。本发明的技术方案运用技术成熟的印花工艺使面料最终呈现出段染的效果，不仅降低了企业成本、缩短生产周期，而且颜色更加多样化。

Description

一种仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法

本发明属于纺织技术领域，涉及一种针织印花面料的加工方法，尤其涉及一种具有段染纱效果的针织印花面料的加工方法。

背景技术

段染纱是在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色，达到炫彩效果，是一种具有特殊风格的纱线。其新颖独特、色彩绚丽，且用这种纱线织出来的织物风格大胆，在无规律中显示出特色，在平面中显示出立体感，五彩缤纷，深受广大消费者喜爱。但其纱线生产时间较长、成本较高、染纱工艺复杂、产量低等因素，限制了这种段染纱在针织面料中的普遍应用。

发明内容

有鉴于此，本发明运用技术成熟的印花工艺使面料最终呈现出段染的效果，不仅降低了企业成本、缩短生产周期，而且颜色更加多样化。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，设计花稿，所述花稿具有多样化的颜色；提供针织面料；

步骤2，对所述面料进行染色工艺；

步骤3，对所述染色后的面料进行印花前定型；

步骤4，通过圆网工艺对所述面料进行印花；

步骤5，对所述印花后的面料进行印花后定型。

优选的，所述步骤1中的面料为全棉磨毛面料。

优选的，所述步骤2中的染色工艺包括溢流机染色、剖幅轧水、拉幅烘干、正面碳素磨毛。

优选的，所述步骤3中的印花前定型的参数为温度130～150℃，超喂10～35％，风量30～60％左右，车速15～30米/分钟。

优选的，所述步骤4中采用环保浆进行超柔水浆圆网工艺印花。

优选的，所述步骤4中印花后进行烘干，烘干温度为120～160℃，烘干时车速为10～30米/分钟。

优选的，所述步骤5中的印花后定型的参数为：温度130～150℃，超喂20～35％，风量60～100％，车速15～30米/分钟。

优选的，所述步骤1中的花稿采用感光技术制版。

相对于现有技术，本发明的技术方案通过传统的印花技术，采用环保浆料、超柔软印花工艺，使针织面料具有了段染的效果，且风格独特、手感柔软、适用于大批量生产。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合本发明的实施例对本发明做具体阐释。

本发明的实施例的一种仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，采用感光技术制版设计仿段染纱效果的具有多样化的颜色的花稿，使花型更加精细化，显示出应有的特色；提供全棉磨毛的针织面料，优选为磨毛的汗布，使织物手感更加柔软；在原有的底色上印上多种彩段颜色，达到炫丽效果；

步骤2，对面料进行染色工艺，具体包括：溢流机染色、剖幅轧水、拉幅烘干、正面碳素磨毛；

步骤3，对染色后的面料进行印花前定型，即开幅定型，具体工艺参数为：温度130～150℃，超喂10～35％，风量30～60％左右，车速15～30米/分钟；

步骤4，选取环保浆，其特点手感柔软、色泽鲜艳；运用圆网技术印花，使印花色泽均匀，花型精细，达到段纱的效果；印花后烘干温度120～160℃，烘干时车速10～30米/分钟；

步骤5，对印花后的面料进行印花后定型，具体工艺参数为：温度130～150℃，超喂20～35％，风量60～100％左右，车速15～30米/分钟，最终得到仿段染纱效果的印花面料。

本发明的实施例运用技术成熟的印花工艺使面料最终呈现出段染的效果，不仅降低了企业成本、缩短生产周期，而且颜色更加多样化。

实施例1

步骤1，设计花稿；提供为磨毛的汗布；

步骤2，进行溢流机染色、剖幅轧水、拉幅烘干、正面碳素磨毛；

步骤3，进行印花前定型，具体工艺参数为：温度145℃，超喂27％，风量52％左右，车速18米/分钟；

步骤4，选取环保浆；运用圆网技术印花；印花后烘干温度133℃，烘干时车速15米/分钟；

步骤5，进行印花后定型，具体工艺参数为：温度150℃，超喂30％，风量80％，车速18米/分钟，最终得到仿段染纱效果的印花面料。

实施例2

步骤1，设计花稿；提供为磨毛的汗布；

步骤3，进行印花前定型，具体工艺参数为：温度130℃，超喂20％，风量60％左右，车速30米/分钟；

步骤4，选取环保浆；运用圆网技术印花；印花后烘干温度160℃，烘干时车速30米/分钟；

步骤5，进行印花后定型，具体工艺参数为：温度130℃，超喂20％，风量60％，车速15米/分钟，最终得到仿段染纱效果的印花面料。

实施例3

步骤1，设计花稿；提供为磨毛的汗布；

步骤3，进行印花前定型，具体工艺参数为：温度150℃，超喂60％，风量100％左右，车速15米/分钟；

步骤4，选取环保浆；运用圆网技术印花；印花后烘干温度120℃，烘干时车速10米/分钟；

步骤5，进行印花后定型，具体工艺参数为：温度124℃，超喂32％，风量65％，车速25米/分钟，最终得到仿段染纱效果的印花面料。

本次发明实施例制成的仿段染纱效果的针织印花面料按照国家测试标准测得以下指标：吊干缩水，直向合格-1.6％，横向-2％；抗起毛起球正反面4级；顶破230N；洗涤色牢度4级；磨擦牢度(干)4级/(湿)3级。这些参数表面本发明实施例制成的仿段染纱效果的针织印花面料具有良好的使用性能，同时其具有了段染的效果，新颖独特、色彩绚丽、五彩缤纷。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤2，对所述面料进行染色工艺；

步骤3，对所述染色后的面料进行印花前定型；

步骤4，通过圆网工艺对所述面料进行印花；

步骤5，对所述印花后的面料进行印花后定型。

2.如权利要求1所述的仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，所述步骤1中的面料为全棉磨毛面料。

3.如权利要求2所述的仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，所述步骤2中的染色工艺包括溢流机染色、剖幅轧水、拉幅烘干、正面碳素磨毛。

4.如权利要求2所述的仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，所述步骤3中的印花前定型的参数为温度130～150℃，超喂10～35％，风量30～60％左右，车速15～30米/分钟。

5.如权利要求3或4所述的仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，所述步骤4中采用环保浆进行超柔水浆圆网工艺印花。

6.如权利要求5所述的仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，所述步骤4中印花后进行烘干，烘干温度为120～160℃，烘干时车速为10～30米/分钟。

7.如权利要求1所述的仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，所述步骤5中的印花后定型的参数为：温度130～150℃，超喂20～35％，风量60～100％，车速15～30米/分钟。

8.如权利要求1所述的仿段染纱效果的针织印花面料的加工方法，其特征在于，所述步骤1中的花稿采用感光技术制版。