CN115233409A - 一种棉织物的染色印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棉织物的染色印花工艺，所述染色印花工艺包括对棉织物依次进行磨毛、烧毛、染色、印前定型和印花处理的步骤；所述染色印花工艺通过对棉织物进行磨毛和烧毛处理，有效降低了棉织物在后续印花过程中发生塞网的概率，使得到的印花棉织物制品出现漏印的概率大大降低，进而避免了印花结束后需要人工修塞网的步骤，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，具有重要研究价值。
Description
技术领域
本发明属于针织物印染技术领域，具体涉及一种棉织物的染色印花工艺。
背景技术
棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物，棉织物以优良的服用性能成为目前最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物制备方。随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高，棉织物的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，其中染整指的是是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观，被广泛应用于内衣、婴儿装及夏季面料。
近年来，随着生活水平的不断提高，人们对服装面料的舒适要求越来越高的同时对于纺织品的色牢度以及外观的要求也越来越高，比如一些印花类织物，不仅要求舒适高，还要求颜色鲜艳。
CN107034706A公开了一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法，方法包括：练漂：应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，为染色、印花、整理提供合格的半制品；染色：在一定温度、时间、pH值和染色助剂条件下进行染色；印花：将染料和化学助剂和原糊调成色浆，印到织物上；整理：通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，或赋予某种特殊功能；染料包括：活性黑、活性艳蓝、元明粉、活性染料、羧甲基淀粉钠与海藻酸钠共混物。该生产工艺针对纯棉织物进行染色生产，针对性强，工艺精细，产品质量高。CN106320027A公开了一种棉织物印染工艺，其包括如下步骤：提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；对染色后棉织物进行印花，配制印花料浆，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；对印花后的棉织物进行整理；该发明提供的棉织物印染工艺流程简单，操作方便；由该发明印染得到的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。CN113494029A公开一种棉织物印染方法，包括预处理、染色、水洗、印花和整理，具体包括以下步骤，步骤一：布料准备，选用优质棉织物布料，将棉织物布料进行剪裁至合适加工大小，将裁剪后的棉织物布料放置在合适地区，步骤二：漂白材料，选取水杨酸甲酯50～65mL、双氧水65～80mL和热水5L并放置在适当地区；该发明在对棉织物进行印染过程中对棉织物的上染率、色牢度等有明显的提升，而且该发明在对棉织物印染前保证棉织物的光滑平整，能够使印染后的棉织物舒适度和柔软度得到明显提升，在不改变原棉织物的本身的结构，工艺制备简单，便于进行处理，效果明显，适合大规模生产。
但是，通常在棉织物做印花时，棉纱中存在的死棉粒会非常容易沾到印花网上而导致印花糊料沾刮不到布上，进而导致印花塞网的问题，且因为印花是不停的用网循环印，如果不能及时发现清理印花网，塞网的问题会越积越多；而通常发生这种问题后，如果塞网现象不严重，可以通过人工补印来完成，而如果毛粒较多，塞网现象严重，则会导致根本无法进行印花处理。
因此，开发一种可以有效清除棉织物中的死棉粒，降低棉织物在印花中塞网概率的染色印花工艺，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种棉织物的染色印花工艺，所述染色印花工艺通过在印花之前对棉织物进行磨毛和烧毛处理，有效降低了棉织物在后续印花过程中发生塞网的概率，使得到的印花制品不会出现漏印的情况，进而避免了后续人工修塞网的步骤，降低工艺成本的同时提高了工艺效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种棉织物的染色印花工艺，所述染色印花工艺包括：对将棉织物依次进行磨毛、烧毛、染色、印前定型和印花处理，完成所述棉织物的染色印花工艺。
本发明提供的染色印花工艺通过在染色和印花处理之前对棉织物进行磨毛和烧毛处理，去除棉织物中的棉粒，有效降低了后续印花过程中由于棉织物中的棉粒塞网的概率，使得到的印花棉织物制品出现漏印的概率大大降低，同时也避免了印花结束后需要人工修补塞网的步骤，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，具有重要研究价值。
优选地，所述棉织物包括全棉织物或棉/氨纶混纺织物。
需要说明的是，本发明所提供的染色印花工艺中的染色和印花处理的步骤均为常规步骤，所选用的染液和印花涂料也均为常规产品，可根据棉织物的类型进行具体选择。
优选地，所述全棉织物包括全棉平纹织物、全棉罗纹织物、全棉双面织物或全棉卫衣织物中的任意一种。
优选地，所述棉/氨纶混纺织物包括棉平纹/氨纶混纺织物、棉罗纹/氨纶混纺织物、棉双面/氨纶混纺织物或棉卫衣/氨纶混纺织物中的任意一种。
优选地，所述棉织物还包括棉盖涤纶平纹织物(一个平纹布，面上是棉，底是涤纶的织物)或棉盖尼龙平纹织物。
优选地，所述磨毛前还包括预定型的步骤。
优选地，所述预定型的温度为190～200℃，例如191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃或199℃等。
优选地，所述预定型在8箱拉幅定形机中进行。
优选地，所述8箱拉幅定形机的车速为30～60m/min，例如35m/min、40m/min、45m/min、50m/min、55m/min或60m/min等。
优选地，所述8箱拉幅定形机的风力为80～100％，例如82％、84％、86％、88％、90％、92％、94％、96％或98％等。
需要注意的是，其中风力为80～100包括上风和下风，单位为％，其中100％代表55Hz的马达频率，下述如遇到相同的表述，均表示相同的含义。
优选地，所述8箱拉幅定形机的针架为170～200cm，例如173cm、176cm、179cm、182cm、185cm、188cm、191cm、194cm或197cm等。
优选地，所述磨毛在大鼓磨毛机中进行。
优选地，所述大鼓磨毛机所采用砂纸的目数为320～600目，例如400目、500目或600目等。
作为本发明的优选技术方案，选择砂纸目数为320～600目的大鼓磨毛机进行磨毛，可以使得棉织物中的棉粒去除的更加彻底，进而更加有效地降低了印花过程中棉粒塞网的概率，同时还能够保证印花效果清晰。
优选地，所述大鼓磨毛机的转速为1000～1400rpm，例如1050rpm、1100rpm、1150rpm、1200rpm、1250rpm、1300rpm或1350rpm等。
优选地，所述大鼓磨毛机的车速为20～35m/min，例如22m/min、24m/min、26m/min、28m/min、30m/min、32m/min或34m/min等。
优选地，所述大鼓磨毛机的包角为0～20000，例如5000、10000、15000或20000等。
优选地，所述大鼓磨毛机的张力为20～32kg，例如21kg、22kg、23kg、24kg、25kg、26kg、27kg、28kg、29kg、30kg或31kg等。
优选地，所述烧毛在烧毛机中进行。
优选地，所述烧毛的方式包括切烧、对烧或透烧中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述烧毛机的火口距离为6～8cm，例如6.2cm、6.4cm、6.6cm、6.8cm、7cm、7.2cm、7.4cm、7.6cm或7.8cm等。
优选地，所述烧毛机的车速为50～80m/min，例如53m/min、56m/min、59m/min、62m/min、65m/min、68m/min、71m/min、74m/min或77m/min等。
优选地，所述烧毛机的上火排和下火排角度各自独立地为45～60°，例如46°、47°、48°、49°、50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°或59°等。
优选地，所述烧毛机的火焰强度为10～18，例如11、12、13、14、15、16或17等。
优选地，所述染色的过程中还包括蚀毛的步骤。
优选地，所述印前定型在8箱拉幅定形机中进行。
优选地，所述8箱拉幅定形机的车速为30～60m/min，例如35m/min、40m/min、45m/min、50m/min或55m/min等。
优选地，所述定型的温度为170～200℃，例如173℃、176℃、179℃、182℃、185℃、188℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃或199℃等。
优选地，所述8箱拉幅定形机的风力为65～90％，例如67％、69％、71％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、86％或88％等。
优选地，所述8箱拉幅定形机的针架为150～180cm，例如153cm、156cm、159cm、162cm、164cm、166cm、168cm、170cm、172cm、174cm、176cm或178cm等。
优选地，所述印花包括活性印花或涂料印花。
优选地，所述活性印花具体包括蒸化、洗水、烘干和定型的步骤。
优选地，所述涂料印花包括加热和定型的步骤。
优选地，所述印花结束后还包括印后整理的步骤。
作为本发明的优选技术方案，所述所述染色印花工艺包括如下步骤：
(1)将棉织物在190～200℃、车速为30～60m/min、风力为80～100％以及针架为170～200cm的8箱拉幅定形机中预定型；
(2)将预定型后的棉织物在砂纸的目数为320～600目、转速为1000～1400rpm、车速为20～35m/min、包角为0～20000以及张力为20～32kg大鼓磨毛机中磨毛；
(3)将磨毛后的棉织物在车速为50～80m/min、上火排和下火排角度各自独立地为45～60°、火口距离为6～8cm以及火焰强度为10～18的烧毛机中烧毛；
(4)将烧毛后的棉织物进行染色；
(5)将染色后的棉织物在车速为30～60m/min、温度为170～180℃、风力为65～90％以及针架为150～180cm的8箱拉幅定形机中印前定型；
(6)将印前定型后的棉织物进行活性印花或涂料印花；
(7)对印花后的棉织物进行印后整理，完成所述棉织物的染色印花工艺。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的提供的棉织物的染色印花工艺包括将棉织物依次进行磨毛、烧毛、染色、印前定型和印花的步骤，通过在进行印花步骤之前对棉织物进行磨毛和烧毛处理，有效降低了棉织物在后续印花过程中发生棉塞网的概率，使得采用本发明提供的染色印花工艺处理后的印花制品100m的塞网疵点数不高于36个，进而使得印花制品不会出现漏印的问题，同时避免了后续人工修塞网的步骤，大幅度降低了人工成本，提高了生产效率，具有重要研究价值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种棉织物的染色印花工艺，具体包括如下步骤：
(1)将织造好的棉/氨纶平纹织物(互太(番禺)纺织、TJS0060G07)在8箱拉幅定形机中预定型；其中，8箱拉幅定形机的车速为35m/min，风力分别为60/65+95/100+95/100+90/95，单位为％，温度分别为190℃×4节+197×4节，针架分别为170cm+175cm×6节；
(2)将预定型后的棉/氨纶平纹织物在砂纸的目数为400目、转速为1400rpm、车速为30m/min、包角为5000以及张力为25kg大鼓磨毛机进行轻磨毛；
(3)将轻磨毛后的棉/氨纶平纹织物在车速为70m/min、上火排和下火排角度均为45°、火口距离为7cm以及火焰强度为14的烧毛机中，采用切烧的方式进行烧毛；
(4)将烧毛后的棉/氨纶平纹织物在染色机中进行染色处理；
(5)将染色后的棉/氨纶平纹织物在8节箱全热型针板定型机中进行印前定型，所述全8节箱热型针板定型机的车速为55m/min，温度分别为180℃×4节+177℃×4节，风力分别为85/90+80/85+75/80+70/75，单位为％，针架分别为158+168×4节+171cm；
(6)将印前定型后的棉/氨纶平纹织物进行活性印花和印后整理，完成所述棉织物的染色印花工艺。
实施例2
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别仅在于，步骤(2)磨毛过程中采用砂纸的目数为600目，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例3
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别仅在于，步骤(2)磨毛过程中采用砂纸的目数为320目，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例4
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别仅在于，步骤(2)磨毛过程中采用砂纸的目数为200目，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例5
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别仅在于，步骤(2)磨毛过程中采用砂纸的目数为1000目，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例6
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别仅在于，步骤(2)磨毛过程中大鼓转速为1200rpm，其他参数和步骤均与实施例1相同。
实施例7
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别仅在于，步骤(2)磨毛过程中大鼓转速为1000rpm，其他参数和步骤均与实施例1相同。
对比例1
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别在于，步骤(1)预定型结束后直接进行步骤(4)染色的步骤，没有进行步骤(2)的磨毛和步骤(3)烧毛的步骤，其他参数和步骤均与实施例1相同。
对比例2
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别在于，步骤(1)预定型结束后直接进行步骤(3)烧毛步骤，没有进行步骤(2)的磨毛的步骤，其他参数和步骤均与实施例1相同。
对比例3
一种棉织物的染色印花工艺，其与实施例1的区别在于，步骤(2)磨毛结束后直接进行步骤(4)染色步骤，没有进行步骤(3)烧毛的步骤，其他参数和步骤均与实施例1相同。
性能测试：
(1)塞网情况：抽取100m的染色印花后的制品，记录塞网疵点数点数；
(2)印花效果：目测观察染色印花后的制品表面的印花图案是否清晰，图案边缘是否清晰。
按照上述测试方法对实施例1～7和对比例1～3提供的染色印花后的棉织物进行测试，测试结果如表1所示：
表1
根据表1数据可以看出：本发明提供的染色印花工艺有效降低了棉织物在后续印花过程中发生棉塞网的概率，且对棉织物的印花效果不会产生任何负面影响。
具体而言，实施例1～7提供的染色印花工艺100m的产品中塞网疵点数不高于36个，且印花效果均很清晰。
对比而言，对比例1～3提供的染色印花工艺效果均不理想；其中，对比例1提供的染色印花工艺由于在印花前没有进行磨毛和烧毛的步骤，则导致最终100m的棉织物的塞网疵点数高达350个；而对比例2没有进行磨毛的步骤，只进行烧毛的步骤，由于仅仅进行烧毛的步骤根本无法去除棉织物中的死棉粒，进而导致100m的塞网疵点数同样高达280个；而对比例3在磨毛后没有进行烧毛的步骤，则会由于磨毛结束后布料表面的绒毛较多，使得后续染色印花后的产品表面的图案不清晰，影响印花效果。
再对比实施例1～3和实施例4～5可以发现，磨毛过程中采用的砂纸的目数也就会影响最终的塞网情况；其中，实施例4由于采用的砂纸的目数较低，导致磨毛效果较差，不能有效将棉织物中的死棉粒磨出，使得最终得到的产品的塞网疵点数增多；而实施例5则由于采用的砂纸目数较高，摩擦过于轻柔，同样不能有效将棉织物中的死棉粒磨出，使得最终得到的产品的塞网疵点数增多。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明一种棉织物的染色印花工艺，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种棉织物的染色印花工艺，其特征在于，所述染色印花工艺包括：对棉织物依次进行磨毛、烧毛、染色、印前定型和印花处理，完成所述棉织物的染色印花工艺。
2.根据权利要求1所述的染色印花工艺，其特征在于，所述棉织物包括全棉织物或棉/氨纶混纺织物；
优选地，所述全棉织物包括全棉平纹织物、全棉罗纹织物、全棉双面织物或全棉卫衣织物中的任意一种；
优选地，所述棉/氨纶混纺织物包括棉/氨纶平纹织物、棉平纹/氨纶混纺织物、棉罗纹/氨纶混纺织物、棉双面/氨纶混纺织物或棉卫衣/氨纶混纺织物中的任意一种；
优选地，所述棉织物还包括棉盖涤纶平纹织物或棉盖尼龙平纹织物。
3.根据权利要求1或2所述的染色印花工艺，其特征在于，所述磨毛前还包括预定型的步骤；
优选地，所述预定型的温度为190～200℃；
优选地，所述预定型在8箱拉幅定形机中进行；
优选地，所述8箱拉幅定形机的车速为30～60m/min；
优选地，所述8箱拉幅定形机的风力为80～100％；
优选地，所述8箱拉幅定形机的针架为170～200cm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的染色印花工艺，其特征在于，所述磨毛在大鼓磨毛机中进行；
优选地，所述大鼓磨毛机采用砂纸的目数为320～600目；
优选地，所述大鼓磨毛机的转速为1000～1400rpm；
优选地，所述大鼓磨毛机的车速为20～35m/min；
优选地，所述大鼓磨毛机的包角为0～20000；
优选地，所述大鼓磨毛机的张力为20～32kg。
5.根据权利要求1～4任一项所述的染色印花工艺，其特征在于，所述烧毛在烧毛机中进行；
优选地，所述烧毛的方式包括切烧、对烧或透烧中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述烧毛机的车速为50～80m/min；
优选地，所述烧毛机的火口距离为6～8cm；
优选地，所述烧毛机的上火排和下火排的角度各自独立地为45～60°；
优选地，所述烧毛机的火焰强度为10～18。
6.根据权利要求1～5任一项所述的染色印花工艺，其特征在于，所述染色过程中还包括蚀毛的步骤。
7.根据权利要求1～6任一项所述的染色印花工艺，所述印前定型在8箱拉幅定形机进行；
优选地，所述8箱拉幅定形机的车速为30～60m/min；
优选地，所述8箱拉幅定形机的温度为170～200℃；
优选地，所述8箱拉幅定形机的风力为65～90％；
优选地，所述8箱拉幅定形机的针架为150～180cm。
8.根据权利要求1～7任一项所述的染色印花工艺，其特征在于，所述印花包括活性印花或涂料印花；
优选地，所述活性印花具体包括蒸化、洗水、烘干和定型的步骤；
优选地，所述涂料印花包括加热和定型的步骤。
9.根据权利要求1～8任一项所述的染色印花工艺，其特征在于，所述印花处理结束后还包括印后整理的步骤。
10.根据权利要求1～9任一项所述的染色印花工艺，其特征在于，所述染色印花工艺包括如下步骤：
(1)将棉织物在190～200℃、车速为30～60m/min、风力为80～100％以及针架为170～200cm的8箱拉幅定形机中预定型；
(2)将预定型后的棉织物在砂纸的目数为320～600目、转速为1000～1400rpm、车速为20～35m/min、包角为0～20000以及张力为20～32kg的大鼓磨毛机中磨毛；
(3)将磨毛后的棉织物在车速为50～80m/min、上火排和下火排角度各自独立地为45～60°、火口距离为6～8cm以及火焰强度为10～18的烧毛机中烧毛；
(4)将烧毛后的棉织物进行染色；
(5)将染色后的棉织物在车速为30～60m/min、温度为170～200℃、风力为65～90％以及针架为150～180cm的8箱拉幅定形机中进行印前定型；
(6)将印前定型后的棉织物进行活性印花或涂料印花；
(7)对印花后的棉织物进行印后整理，完成所述棉织物的染色印花工艺。
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