CN110938986B - 高白度短流程环保热能面料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种高白度短流程环保热能面料的加工工艺。所述的高白度短流程环保热能面料的加工工艺，采用织物常规预处理—浸轧增白料液—高温固色发色—预缩整理—打卷的流程对环保热能面料进行加工。本发明的高白度短流程环保热能面料的加工工艺，有效提升了高白度短流程环保热能面料的白度，而且增白后的白度持久，20次洗后面料白度不变，延长了面料的使用时间，且生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高，工艺流程短，符合现阶段短流程节能环保发展理念。

Description

高白度短流程环保热能面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种高白度短流程环保热能面料的加工工艺。
背景技术
高白度短流程环保热能面料，其自身纱线就具有发热排湿的功能，避免了在加工过程中的助剂使用，而且面料的热能性不会随着面料的洗涤次数，改变热能效应。面料在加工过程中还利用拉幅工艺调整，代替了两步增白流程，使面料的白度达到145以上。
专利CN201810524492.2中公开了一种高免烫性、高白度、高色牢度面料及其加工方法，加工流程为：面料准备→烧毛→退浆煮练→特漂→漂白→丝光→液氨→增白洗→预柔软→预预缩→潮交联→潮交联洗→复漂→拉幅调色光→验装；漂白工艺：渗透剂、螯合剂、稳定剂、H2O2、NaOH。白度在D65光源下CIE值可达165以上，30次洗后白度降幅在5个以内，手感评级4级。其主要通过漂白工艺对面料进行增白，通过助剂去除面料本来的色素及杂质。
专利CN201510855378.4中公开了一种高白度纯棉面料加工工艺，加工工艺为烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光的面料，浸轧增白液、汽蒸、水洗和烘干，然后再拉幅、预缩；其中增白工艺为：将纯棉织物浸轧增白液，然后在充满饱和蒸汽的汽蒸箱内汽蒸，再经水洗、中和、烘干，烘干后面料pH值控制在6～7.5，增白液选用中等或中等偏高亲和力的增白剂。处理后，纯棉织物的白度至155以上，而且增白后的纯棉织物色泽靓丽，皂洗牢度可以达到4级以上。其主要是针对纯棉面料的增白，只需要通过棉增白剂使面料发色，该工艺并不适用于非纯棉面料的增白。
环保热能面料的实际成份为竹涤太极石面料，其增白工艺较为复杂，以上专利的加工工艺均不适用于高白度环保热能面料的加工。
目前市场上高白度短流程环保热能面料的增白工艺普遍采用一些低亲和力类增白剂，浸轧、烘干完成，该工艺加工的织物的白度较低、生产效率不高，每批白度差异大，达不到高端面料档次，而且不能满足高档面料品质稳定、统一的要求。因此，需要研究一种新的高白度短流程环保热能面料的加工工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高白度短流程环保热能面料的加工工艺，有效提升了高白度短流程环保热能面料的白度，而且增白后的白度持久，20次洗后面料白度不变，延长了面料的使用时间，且生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高，工艺流程短，符合现阶段短流程节能环保发展理念。
本发明所述的高白度短流程环保热能面料的加工工艺，采用织物常规预处理—浸轧增白料液—高温固色发色—预缩整理—打卷的流程对环保热能面料进行加工。
织物常规预处理工艺为：将织物坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、拉幅、预缩，得到环保热能面料。
浸轧增白料液工艺为：将环保热能面料浸轧增白料液，轧余率55-75％。
增白料液组成为：棉增白剂4-12g/L、涤增白剂0.5-4g/L、荧光增白促进剂10-20g/L、荧光增白剂1-15g/L、抗黄变剂10-20g/L、柔软剂10-20g/L，溶剂为水。
抗黄变剂为阴离子表面活性剂化合物，浅黄色液体，可与冷水互溶，耐酸，碱和电解质。优选地，抗黄变剂为NONAX NY02，科凯精细化工(上海)有限公司生产。
荧光增白促进剂为非离子类高分子化合物，其外观是无色透明液状，在使用上没有任何问题。优选地，荧光增白促进剂为LUSTER B-70，浙江日华化学有限公司生产；
优选地，荧光增白剂为BLH，亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产。
高温固色发色工艺为：180℃汽蒸反应处理70-90秒。需要依次通过8个180℃的高温烘箱，使带有增白剂的面料发色。
预缩整理工艺为：车速50m/min，胶毯温度45℃，呢毯温度98℃，张力5kg。
打卷工艺为：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
本发明不仅对加工工艺流程进行了改进，将“涤增白→棉增白”改进为“涤棉一浴增白”，而且增白料与普通增白料相比在增白步骤中多加了抗黄变剂，防止高温对面料产生黄变，降低面料的白度。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
(1)本发明的增白料液成分配置合理，对热能面料有良好的渗透性能，能够使增白剂、抗黄变剂和荧光促进剂快速到达纤维内部，与纤维以氢键或化学键结合从而固着在纤维上，既能使纤维具有更高的白度，又能使增白后的面料具有持久抗黄变的效果，大大提升了面料的美观性和服用性能；
(2)本发明的加工工艺处理的热能面料，其白度可达145(CIE D65光源下)以上，抗酚黄变达到3.5级以上，放置黄变(40℃放置30天)达3.5级以上，综合性能十分优异。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此，该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变，均应属于本发明的保护范围内。
实施例1
一种织物组织规格：BAM/T50*BAM/TCS-T50*160*90*57/58，组织花纹：2/1Z。
采用本发明高白度短流程环保热能面料的加工工艺对上述织物进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将织物坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、拉幅、预缩得到环保热能面料。
(2)浸轧增白料液：将棉增白剂10g/L、涤增白剂4g/L、荧光增白促进剂15g/L、荧光增白剂12g/L、抗黄变剂20g/L、柔软剂20g/L充分溶解在水中并混合均匀，得到增白料液；将热能面料浸轧上述染液，轧余率70％。
(3)高温固色发色：180℃汽蒸反应处理85秒，使带有增白剂的面料发色。
(4)预缩整理：车速50m/min，胶毯温度45℃，呢毯温度98℃，张力5kg，将增白完的织物进行预缩整理。
(5)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
加工后，面料白度达到146(CIE D65光源下)，抗酚黄变达到3.5级，放置黄变(40℃放置30天)达3.5级。
实施例2
一种织物组织规格：BAM/T40*BAM/TCS-T40*144*80*55/56，组织花纹：平纹。
采用本发明高白度短流程环保热能面料的加工工艺对上述织物进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将织物坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、拉幅、预缩得到环保热能面料。
(2)浸轧增白料液：将棉增白剂10g/L、涤增白剂4g/L、荧光增白促进剂20g/L、荧光增白剂15g/L、抗黄变剂20g/L、柔软剂15g/L充分溶解在水中并混合均匀，得到增白料液；将热能面料浸轧上述染液，轧余率70％。
(3)高温固色发色：180℃汽蒸反应处理85秒，使带有增白剂的面料发色。
(4)预缩整理：车速50m/min，胶毯温度45℃，呢毯温度98℃，张力5kg，将增白完的织物进行预缩整理。
(5)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
加工后，面料白度达到150(CIE D65光源下)，抗酚黄变达到3.5级，放置黄变(40℃放置30天)达3.5级。
实施例3
一种织物组织规格：BAM/T40*BAM/TCS-T40*140*80*55/56，组织花纹：2/1S。
采用本发明高白度短流程环保热能面料的加工工艺对上述织物进行处理，步骤如下：
(1)织物常规预处理：将织物坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、拉幅、预缩得到环保热能面料。
(2)浸轧增白料液：将棉增白剂10g/L、涤增白剂3g/L、荧光增白促进剂15g/L、荧光增白剂15g/L、抗黄变剂20g/L、柔软剂20g/L充分溶解在水中并混合均匀，得到增白料液；将热能面料浸轧上述染液，轧余率70％。
(3)高温固色发色：180℃汽蒸反应处理85秒，使带有增白剂的面料发色。
(4)预缩整理：车速50m/min，胶毯温度45℃，呢毯温度98℃，张力5kg，将增白完的织物进行预缩整理。
(5)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
加工后，面料白度达到145(CIE D65光源下)，抗酚黄变达到3.5级，放置黄变(40℃放置30天)达3.5级。
对比例1
采用与实施例2相同的织物，组织规格：BAM/T40*BAM/TCS-T40*144*80*55/56，组织花纹：平纹。
采用普通增白的加工工艺对上述织物进行处理，步骤如下：
(1)涤增白：涤增白剂4g/L，充分溶解在水中，得到增白料液；将热能面料浸轧料液，轧余率70％。
(2)依次通过8个高温烘箱，温度均为180℃，使带有增白剂的面料发色。
(3)棉增白：棉增白剂10g/L，荧光增白促进剂15g/L、荧光增白剂15g/L、充分溶解在水中，得到增白料液；将热能面料浸轧料液，轧余率70％。
(4)依次通过8个烘箱，温度均为98℃，使带有增白剂的面料发色。
(5)拉幅：抗黄变剂20g/L、柔软剂20g/L充分溶解在水中并混合均匀，得到增白料液；将热能面料浸轧上述染液，轧余率70％。
(6)预缩整理：车速50m/min，胶毯温度45℃，呢毯温度98℃，张力5kg，将增白完的织物进行预缩整理。
(7)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
加工后，面料白度为139(CIE D65光源下)，抗酚黄变为3级，放置黄变(40℃放置30天)为2.5级。
与实施例相比，该工艺流程长，工作效率低，而且两浴法增白，使得面料的白度和抗酚黄变级数降低。
对比例2
采用与实施例1相同的织物，组织规格：BAM/T50*BAM/TCS-T50*160*90*57/58，组织花纹：2/1Z。
采用普通增白的加工工艺对上述织物进行处理，步骤如下：
(1)涤增白：涤增白剂4g/L，充分溶解在水中，得到增白料液；将热能面料浸轧料液，轧余率70％。
(2)依次通过8个高温烘箱，温度均为180℃，使带有增白剂的面料发色。
(3)棉增白：棉增白剂10g/L，荧光增白促进剂15g/L、荧光增白剂15g/L、充分溶解在水中,，得到增白料液；将热能面料浸轧料液，轧余率70％。
(4)依次通过8个烘箱，温度均为98℃，使带有增白剂的面料发色。
(5)拉幅：抗黄变剂20g/L、柔软剂20g/L充分溶解在水中并混合均匀，得到增白料液；将热能面料浸轧上述染液，轧余率70％。
(6)预缩整理：车速50m/min，胶毯温度45℃，呢毯温度98℃，张力5kg，将增白完的织物进行预缩整理。
(7)打卷：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
加工后，面料白度为139(CIE D65光源下)，抗酚黄变为3级，放置黄变(40℃放置30天)为2.5级。
与实施例相比，该工艺流程长，工作效率低，而且两浴法增白，使得面料的白度和抗酚黄变级数降低。

Claims (4)

1.一种高白度短流程环保热能面料的加工工艺，其特征在于：采用织物常规预处理—浸轧增白料液—高温固色发色—预缩整理—打卷的流程对环保热能面料进行加工；
所述环保热能面料为竹涤太极石面料；
浸轧增白料液工艺为：将环保热能面料浸轧增白料液，轧余率55-75%；
增白料液组成为：棉增白剂4-12 g/L、涤增白剂0.5-4 g/L、荧光增白促进剂10-20 g/L、荧光增白剂1-15g/L、抗黄变剂10-20g/L、柔软剂10-20g/L，溶剂为水；
荧光增白剂为BLH；
荧光增白促进剂为LUSTER B-70；
抗黄变剂为NONAX NY02；
高温固色发色工艺为：180℃汽蒸反应处理70-90秒。
2.根据权利要求1所述的高白度短流程环保热能面料的加工工艺，其特征在于：织物常规预处理工艺为：将织物坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、拉幅、预缩，得到环保热能面料。
3.根据权利要求1所述的高白度短流程环保热能面料的加工工艺，其特征在于：预缩整理工艺为：车速50m/min，胶毯温度45℃，呢毯温度98℃，张力5kg。
4.根据权利要求1所述的高白度短流程环保热能面料的加工工艺，其特征在于：打卷工艺为：将整理完的织物进行整齐落放在马鞍架上。
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