CN103385626B - 一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括原料选择、编织、印花前处理、印花、后处理。本发明将工艺转移到圆网印花机上操作，极大的利用了工厂的资源空间，缩少成本，且于对花上亦更趋精准；本发明打破传统酸性烂花模式，碱性烂花增加了烂花的品种，丰富了市场的多样性；法兰绒烂花毛毯以其高雅新颖的外观、柔软滑爽的手感、悬垂飘逸、色彩艳丽的独特风格，综合了烂花加工工艺和发泡印花工艺的特点，以烂花工艺实现空洞，而发泡印花防止空洞形成后在洗涤过程中出现脱纱或脱絮现象。

Description

一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种织物的生产工艺，尤其涉及一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺。

背景技术

    经烂花印花（通常简称烂印）后的经编毛绒织物富有工艺品的欣赏价值，因此广泛用于宾馆、酒家、交通工具、会议中心和家庭寝装以及服饰等。

在1967~1977年间，通过分散染料升华转移进行的转移印花方法在商业上获得了成功，并引起了广泛的兴趣。由于这种印花方法具有花纹富有艺术性，层次丰富，形态逼真，印花加工过程简短，便于操作和管理等优点，因此发展很快。

目前较为常见的烂花印花涤纶经编毛绒织物的原料如涤纶丝与棉包芯纱、涤纶丝与棉纱的混纺纱或丙纶丝与棉包芯纱，由这种耐酸性差异的异种纤维所得到的织物经烂花印花后，烂花印花部位的透明度往往并不理想和花纹凹凸效果不明显以及反光度变化及其微渺，织物的立体感欠缺。

烂花印花最早用于丝绸交织物，如烂花绸、烂花丝绒，其后用于烂花涤或棉织物及其他织物。烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响，便形成特殊风格的烂花印花布，通常由耐酸的纤维如蚕丝、锦纶、涤纶、丙纶等纤维与纤维素纤维如粘胶纤维、棉等交织或混纺制成织物，用强酸性物质调浆印花，烘干后，纤维素被强酸水解炭化，经水洗后便得到具有半透明视感、凹凸的花纹，可用作窗帘、床罩、桌布等装饰性织物，也可用作衣料。而如今国内对于用碱性物质烂花还仍不成熟。

全涤纶毛毯烂花工艺一般采用滚筒式印花机上完成。因雕刻花筒成本造价高，周期长，滚筒印花机套数少，对花精度差，操作难度大等缺点。

中国专利公布号CN102720077A，公布日2012年10月10日，名称为一种涤纶毛毯的印花工艺，该申请案公开了一种涤纶毛毯的印花工艺，包括：准备工序、印花、轧压、烘干、蒸化、皂洗、水洗、柔软、烘干、后整理工艺、缝制。其不足之处在于，采用滚筒式印花机上完成，雕刻花筒成本造价高，周期长，滚筒印花机套数少，对花精度差，操作难度大。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有烂花工艺一般采用滚筒式印花机上完成，因雕刻花筒成本造价高，周期长，滚筒印花机套数少，对花精度差，操作难度大的缺陷而提供一种减少成本、对花精度高的法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）原料选择：选用100D/48F的FDY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为15-25%、编链在织物中所占的质量百分比为14-20%、毛纱在织物中所占的质量百分比为55-71%；

b）编织：在双针床经编机上编织坯布，梳栉L1与L6满穿150D/288F的DTY，L2与L5满穿100D/48F的FDY，对原料进行整经-经编-剖幅，得到坯布；

c）印花前处理：制作圆网，选用40-80目的镍网，在镍网两端内壁支撑内张力圈，放入烘箱焙烘50-80min，温度140-170℃，然后进行上胶，上胶后静置1-3h，上胶时间5-10min，然后烘干，烘干温度为35-40℃，时间20-30min，然后进行二次上胶，在上完胶的圆网上雕刻分色图案花纹，再上闷头，上闷头后焙烘110-130min，温度150-170℃，得到圆网；

d）印花：对步骤b）得到的坯布进行印花处理，将坯布放入圆网印花机中，圆网印花机所用的圆网为步骤c）得到的圆网；印花速率11-13m/min；其中所用印花浆由碱性糊料与染液构成，其中碱性糊料的重量百分比为76-80%，染液的重量百分比为20-24%，所述碱性糊料由以下重量百分数的组分组成：2-5%的尿素、0.05-0.2%的螯合分散剂、40-50%的耐碱糊料、25-35%的NaOH、1.5-2%的消泡剂、0.2-1%的纳米碳管，余量为水；所述染液是由以下重量百分数的组分组成，25-45%的分散染料、3-5%的稳定剂与50-72%的水；印花结束后进行烘干，烘干后进行蒸化固色，固色温度为170-180℃，时间8-10min；然后进行水洗，得到印花后半成品毛毯；

e）后处理：将步骤d）得到的印花后半成品毛毯进行二次水洗-脱水烘干-拉幅定型-刷毛-烫光-烫剪-缝纫-检验包装-入库。

在本技术方案中，本发明采用的印花浆为碱性体系，分散染料的耐碱性随染料分子中取代基的不同而差别较大，申请人对不同结构的分散染料进行了耐碱对比试验，总结出染料分子中常见的取代基团的耐碱性强弱顺序为：羟基≥氰基≥酰胺基≥酯基；为了使得分散染料在强碱下顺利染上涤纶纤维，申请人在分散染料中加入了稳定剂；使用圆网印花机代替传统的滚筒印花机，极大地节省了工厂的资源空间，缩小成本，并且对花上更趋精准；本发明生产的法兰绒圆网烂花毛毯，色彩鲜艳夺目，图案清晰，立体感强，手感舒适，抗皱好，被广大消费者所喜欢；在生产中若定型温度过高，导致坯布过硬，影响了刷毛的效果，经过烫光后柔软度和光泽没有达到预期的效果，同时，定型温度过低时，造成了坯布过软，在烫光时出现卷毛、死毛，导致在成品烫剪时出现了打折剪坏等现象，所以定型温度选择180-200℃；本发明打破传统酸性烂花模式，碱性烂花增加了烂花的品种，丰富了市场的多样性。

作为优选，步骤c）二次上胶后的圆网在雕刻完分色图案花纹后，进行固化，固化时间80-100min，温度为170-190℃。

作为优选，步骤c）中上胶所用的胶是耐碱感光胶，使用前每千克耐碱感光胶先用30-50mL光敏剂顺时针搅拌30-60min，然后开始上胶。在本技术方案中，由于印花浆选择碱性体系，故上胶时使用的胶为耐碱感光胶，为了提高圆网雕刻的图案花纹，在耐碱感光胶中加入光敏剂。

作为优选，步骤c）中，上闷头前，对闷头喷上耐碱环氧树脂漆。

作为优选，步骤b）中整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为48000-50000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱170-180根，底布350-360根；整经速度为500-700m/min，整经张力14-22cN/16.7tex。

作为优选，步骤e）中，定型温度180-200℃，速度15-25m/min，顺毛定型；刷毛时顺毛进机，速度2-5m/min；烫光次数为2次，温度为150-200℃，速度5-10m/min；烫剪时逆毛，温度150-180℃，速度5-10m/min。在本技术方案中，烫光与烫剪使得毛毯绒感好、有光泽、没有毛向感、毛面平整、毛毯有光泽，纤维直立；定型使毛毯手感蓬松；刷毛要求效果布面平整。

作为优选，步骤b）中剖幅速度为10-20m/min，带刀线速度750-825m/min。

作为优选，步骤d）中稳定剂由以下重量百分数的组分组成：9%的磷酸氢二胺、7%的三乙醇胺、18%的聚乙二醇PEG4000、15% 的耐碱渗透剂、5%的尿素与46% 的软水。

作为优选，步骤d）中印花结束后烘干的温度为120-135℃。

本发明的有益效果是：

1）传统烂花一般在滚筒式印花机上完成，但雕刻花筒造价高，周期长，而本发明将工艺转移到圆网印花机上操作，极大的利用了工厂的资源空间，缩少成本，且于对花上亦更趋精准；

2）本发明打破传统酸性烂花模式，碱性烂花增加了烂花的品种，

丰富了市场的多样性；

3）法兰绒烂花毛毯以其高雅新颖的外观、柔软滑爽的手感、悬垂飘逸、色彩艳丽的独特风格，综合了烂花加工工艺和发泡印花工艺的特点，而发泡印花防止空洞形成后在洗涤过程中出现脱纱或脱絮现象。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步的解释：

本发明所用分散染料购自上海贝通化工有限公司，贝通红A-BT、贝通黄A-BT、贝通橙A-BT、贝通兰A-BG、贝通兰A-BT、紫A-BT；消泡剂购自江苏省吴江市七都陈风助剂厂生产的DF型消泡剂；耐碱糊料购自上海市裕永工贸有限公司生产的CD-10型耐碱糊料；耐碱渗透剂购自江苏省吴江市七都陈风助剂厂生产的DF-105型渗透机；其余原料均为市售。

实施例1

一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）原料选择：选用100D/48F的FDY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为15%、编链在织物中所占的质量百分比为14%、毛纱在织物中所占的质量百分比为71%；

b）编织：在双针床经编机上编织坯布，梳栉L1与L6满穿150D/288F的DTY，L2与L5满穿100D/48F的FDY，对原料进行整经-经编-剖幅，得到坯布；整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为48000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱170根，底布350根；整经速度为500m/min，整经张力14cN/16.7tex；横列送经量：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：31.5mm；经编机牵拉密度：9.56横列/cm；卷取幅宽：163cm；下布长度：200m；剖幅速度为10m/min，带刀线速度750m/min；

c）印花前处理：制作圆网，选用40目的镍网，在镍网两端内壁支撑内张力圈，放入烘箱焙烘50min，温度140℃，然后进行上胶，上胶后静置1h，上胶时间5min，然后烘干，烘干温度为35℃，时间20min，然后进行二次上胶，在上完胶的圆网上雕刻分色图案花纹，再上闷头，上闷头后焙烘110min，温度150℃，得到圆网；其中，二次上胶后的圆网在雕刻完分色图案花纹后，进行固化，固化时间80min，温度为170℃；步骤c）中上胶所用的胶是耐碱感光胶，使用前每千克耐碱感光胶先用30mL光敏剂顺时针搅拌30min，然后开始上胶；上闷头前，对闷头喷上耐碱环氧树脂漆；

d）印花：对步骤b）得到的坯布进行印花处理，将坯布放入圆网印花机中，圆网印花机所用的圆网为步骤c）得到的圆网；印花速率11m/min；其中所用印花浆由碱性糊料与染液构成，其中碱性糊料的重量百分比为76%，染液的重量百分比为24%，所述碱性糊料由以下重量百分数的组分组成：2%的尿素、0.2%的螯合分散剂、50%的耐碱糊料、35%的NaOH、2%的消泡剂、1%的纳米碳管，9.8%的水；所述染液是由以下重量百分数的组分组成，25%的分散染料、3%的稳定剂与72%的水；其中，稳定剂由以下重量百分数的组分组成：12%的磷酸氢二胺、7%的三乙醇胺、20%的聚乙二醇PEG4000、15% 的耐碱渗透剂与46% 的软水；印花结束后进行烘干，烘干的温度为120℃，烘干后进行蒸化固色，固色温度为170℃，时间8min；然后进行水洗，两缸清水去余浆6分钟-三缸还原清洗9分钟-两缸过清水3分钟-单缸中和3分钟-两缸上柔软剂6分钟，柔软剂JF-811-30的含量为8g/L，得到印花后半成品毛毯；

e）后处理：将步骤d）得到的印花后半成品毛毯进行二次水洗-脱水烘干-拉幅定型-刷毛-烫光-烫剪-缝纫-检验包装-入库；二次水洗的时间为20min；脱水烘干温度为140℃，时间为5min；定型温度180℃，速度15m/min，顺毛定型；刷毛时顺毛进机，速度2m/min；烫光温度为150℃，速度5m/min；烫剪时逆毛，温度150℃，速度5m/min；缝纫、检验后包装入库；得到成品法兰绒毛毯规格1.5m×2.0m×1.7kg，2cm包边。

实施例2

一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）原料选择：选用100D/48F的FDY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为25%、编链在织物中所占的质量百分比为20%、毛纱在织物中所占的质量百分比为55%；

b）编织：在双针床经编机上编织坯布，梳栉L1与L6满穿150D/288F的DTY，L2与L5满穿100D/48F的FDY，对原料进行整经-经编-剖幅，得到坯布；整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为49000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱175根，底布358根；整经速度为600m/min，整经张力18cN/16.7tex；横列送经量：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：31.5mm；经编机牵拉密度：9.56横列/cm；卷取幅宽：160cm；下布长度：200m；剖幅速度为15m/min，带刀线速度800m/min；

c）印花前处理：制作圆网，选用60目的镍网，在镍网两端内壁支撑内张力圈，放入烘箱焙烘65min，温度160℃，然后进行上胶，上胶后静置2h，上胶时间8min，然后烘干，烘干温度为38℃，时间25min，然后进行二次上胶，在上完胶的圆网上雕刻分色图案花纹，再上闷头，上闷头后焙烘120min，温度150℃，得到圆网；其中，二次上胶后的圆网在雕刻完分色图案花纹后，进行固化，固化时间90min，温度为180℃；步骤c）中上胶所用的胶是耐碱感光胶，使用前每千克耐碱感光胶先用40mL光敏剂顺时针搅拌40min，然后开始上胶；上闷头前，对闷头喷上耐碱环氧树脂漆；

d）印花：对步骤b）得到的坯布进行印花处理，将坯布放入圆网印花机中，圆网印花机所用的圆网为步骤c）得到的圆网；印花速率12m/min；其中所用印花浆由碱性糊料与染液构成，其中碱性糊料的重量百分比为78%，染液的重量百分比为22%，所述碱性糊料由以下重量百分数的组分组成：5%的尿素、0.05%的螯合分散剂、40%的耐碱糊料、25%的NaOH、1.5%的消泡剂、0.2%的纳米碳管，28.25%的水；所述染液是由以下重量百分数的组分组成，45%的分散染料、5%的稳定剂与50%的水；其中，稳定剂由以下重量百分数的组分组成：12%的磷酸氢二胺、7%的三乙醇胺、20%的聚乙二醇PEG4000、15% 的耐碱渗透剂与46% 的软水；印花结束后进行烘干，烘干的温度为120℃，烘干后进行蒸化固色，固色温度为175℃，时间9min；然后进行水洗，两缸清水去余浆6分钟-三缸还原清洗9分钟-两缸过清水3分钟-单缸中和3分钟-两缸上柔软剂6分钟，柔软剂JF-811-30的含量为9g/L，得到印花后半成品毛毯；

e）后处理：将步骤d）得到的印花后半成品毛毯进行二次水洗-脱水烘干-拉幅定型-刷毛-烫光-烫剪-缝纫-检验包装-入库；二次水洗的时间为25min；脱水烘干温度为150℃，时间为8min；定型温度190℃，速度20m/min，顺毛定型；刷毛时顺毛进机，速度4m/min；烫光温度为180℃，速度8m/min；烫剪时逆毛，温度170℃，速度7m/min；缝纫、检验后包装入库；得到成品法兰绒毛毯规格1.5m×2.0m×1.7kg，2cm包边。

实施例3

一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

a）原料选择：选用100D/48F的FDY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为19.8%、编链在织物中所占的质量百分比为17.2%、毛纱在织物中所占的质量百分比为65%；

b）编织：在双针床经编机上编织坯布，梳栉L1与L6满穿150D/288F的DTY，L2与L5满穿100D/48F的FDY，对原料进行整经-经编-剖幅，得到坯布；整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为50000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱180根，底布360根；整经速度为700m/min，整经张力22cN/16.7tex；横列送经量：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：31.5mm；经编机牵拉密度：9.56横列/cm；卷取幅宽：160cm；下布长度：200m；剖幅速度为20m/min，带刀线速度825m/min；

c）印花前处理：制作圆网，选用80目的镍网，在镍网两端内壁支撑内张力圈，放入烘箱焙烘80min，温度170℃，然后进行上胶，上胶后静置3h，上胶时间10min，然后烘干，烘干温度为40℃，时间30min，然后进行二次上胶，在上完胶的圆网上雕刻分色图案花纹，再上闷头，上闷头后焙烘130min，温度170℃，得到圆网；其中，二次上胶后的圆网在雕刻完分色图案花纹后，进行固化，固化时间100min，温度为190℃；步骤c）中上胶所用的胶是耐碱感光胶，使用前每千克耐碱感光胶先用50mL光敏剂顺时针搅拌60min，然后开始上胶；上闷头前，对闷头喷上耐碱环氧树脂漆；

d）印花：对步骤b）得到的坯布进行印花处理，将坯布放入圆网印花机中，圆网印花机所用的圆网为步骤c）得到的圆网；印花速率13m/min；其中所用印花浆由碱性糊料与染液构成，其中碱性糊料的重量百分比为80%，染液的重量百分比为20%，所述碱性糊料由以下重量百分数的组分组成：3%的尿素、0.1%的螯合分散剂、45%的耐碱糊料、30%的NaOH、1.8%的消泡剂、0.5%的纳米碳管，19.6%的水；所述染液是由以下重量百分数的组分组成，30%的分散染料、4%的稳定剂与66%的水；其中，稳定剂由以下重量百分数的组分组成：12%的磷酸氢二胺、7%的三乙醇胺、20%的聚乙二醇PEG4000、15% 的耐碱渗透剂与46% 的软水；印花结束后进行烘干，烘干的温度为120℃，烘干后进行蒸化固色，固色温度为180℃，时间10min；然后进行水洗，两缸清水去余浆6分钟-三缸还原清洗9分钟-两缸过清水3分钟-单缸中和3分钟-两缸上柔软剂6分钟，柔软剂JF-811-30的含量为10g/L，得到印花后半成品毛毯；

e）后处理：将步骤d）得到的印花后半成品毛毯进行二次水洗-脱水烘干-拉幅定型-刷毛-烫光-烫剪-缝纫-检验包装-入库；二次水洗的时间为30min；脱水烘干温度为180℃，时间为10min；定型温度200℃，速度25m/min，顺毛定型；刷毛时顺毛进机，速度5m/min；烫光温度为200℃，速度10m/min；烫剪时逆毛，温度180℃，速度10m/min；缝纫、检验后包装入库；得到成品法兰绒毛毯规格1.5m×2.0m×1.7kg，2cm包边。

Claims (7)

1.一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

a）原料选择：选用100D/48F的FDY作为衬纬、100D/48F的FDY作为编链、150D/288F的DTY作为毛纱；其中，衬纬在织物中所占的质量百分比为15-25%、编链在织物中所占的质量百分比为14-20%、毛纱在织物中所占的质量百分比为55-71%；

b）编织：在双针床经编机上编织坯布，梳栉L1与L6满穿150D/288F的DTY，L2与L5满穿100D/48F的FDY，对原料进行整经-经编-剖幅，得到坯布；

c）印花前处理：制作圆网，选用40-80目的镍网，在镍网两端内壁支撑内张力圈，放入烘箱焙烘50-80min，温度140-170℃，然后进行上胶，上胶后静置1-3h，上胶时间5-10min，然后烘干，烘干温度为35-40℃，时间20-30min，然后进行二次上胶，在上完胶的圆网上雕刻分色图案花纹，再上闷头，上闷头后焙烘110-130min，温度150-170℃，得到圆网；

d）印花：对步骤b）得到的坯布进行印花处理，将坯布放入圆网印花机中，圆网印花机所用的圆网为步骤c）得到的圆网；印花速率11-13m/min；其中所用印花浆由碱性糊料与染液构成，其中碱性糊料的重量百分比为76-80%，染液的重量百分比为20-24%，所述碱性糊料由以下重量百分数的组分组成：2-5%的尿素、0.05-0.2%的螯合分散剂、40-50%的耐碱糊料、25-35%的NaOH、1.5-2%的消泡剂、0.2-1%的纳米碳管，余量为水；所述染液是由以下重量百分数的组分组成，25-45%的分散染料、3-5%的稳定剂与50-72%的水；印花结束后进行烘干，烘干后进行蒸化固色，固色温度为170-180℃，时间8-10min；然后进行水洗，得到印花后半成品毛毯；

e）后处理：将步骤d）得到的印花后半成品毛毯进行二次水洗-脱水烘干-拉幅定型-刷毛-烫光-烫剪-缝纫-检验包装-入库；其中，步骤c）二次上胶后的圆网在雕刻完分色图案花纹后，进行固化，固化时间80-100min，温度为170-190℃。

2.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤c）中上胶所用的胶是耐碱感光胶，使用前每千克耐碱感光胶先用30-50mL光敏剂顺时针搅拌30-60min，然后开始上胶。

3.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤c）中，上闷头前，对闷头喷上耐碱环氧树脂漆。

4.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤b）中整经时采用40英寸毛纱盘头，容纱量为48000-50000m/盘头，每个盘头整经根数为毛纱170-180根，底布350-360根；整经速度为500-700m/min，整经张力14-22cN/16.7tex。

5.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤e）中，定型温度180-200℃，速度15-25m/min，顺毛定型；刷毛时顺毛进机，速度2-5m/min；烫光次数为2次，温度为150-200℃，速度5-10m/min；烫剪时逆毛，温度150-180℃，速度5-10m/min。

6.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤b）中剖幅速度为10-20m/min，带刀线速度750-825m/min。

7.根据权利要求1所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤d）中稳定剂由以下重量百分数的组分组成：12%的磷酸氢二胺、7%的三乙醇胺、20%的聚乙二醇PEG4000、15% 的耐碱渗透剂与46% 的软水。

8. 根据权利要求1或7所述的一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤d）中印花结束后烘干的温度为120-135℃。