CN1268804C - 成衣染色图形一体化艺术染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织物成衣的广义染色或印花工艺。具体地说，是对成衣局部或全部进行成衣染色图形一体化处理的新工艺，在成衣前处理后、防染性聚合或绞缬后，经点色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少两种以上工艺染色工序后，再进行相应后整理；再经注绘或喷绘或拔染后，氧化滴定、汰洗、生物水洗、脱水、烘干定型；或在后整理后直接进行涂料喷绘或喷拔；或直接在有底色的成衣上进行涂料喷绘或喷拔。通过艺术后整理，同一款型的成衣上形成不同的色彩、图案系列变化，并以这种超越工业染整工艺创新速度所形成的“时间差”和“短平快”效应，适应现代休闲服饰市场流行色周期短、变化快和特种洗染后整理的要求。

Description

成衣染色图形一体化艺术染整工艺

技术领域

本发明涉及一种织物成衣的广义染色或印花工艺。具体地说，是对成衣局部或全部进行成衣染色图形一体化处理的新工艺。

背景技术

目前通用的染整工艺都是在普通织物(面料)上进行染色或印花，成衣用染色或印花好的面料制成。由该工艺印染而成的面料因色彩花式均为同一版式，所以，国产面料往往风格比较单调，造成成衣外观同质化严重。而国内传统成衣染色工艺，虽能适应现代国内外休闲服饰市场流行色周期短、变化快和特种洗染后整理的要求，但变化少，翻新慢。特别是在成衣染色图形创造工艺的研究和实践方面，国内一直未能取得突破性进展，严重滞后于国际休闲服装市场对时尚个性的工艺需求，导致我国服装出口产品附加值较低和中高档服装加工业国际竞争力不强。

发明内容

本发明目的在于创造并完善一种生产具有个性化时尚效果和柔性化生产特点的成衣染色图形一体化艺术染整工艺。

本发明的技术方案有三种：

一种染整工艺包括以下步骤：

1)成衣前处理；

2)防染性聚合或绞缬处理；

3)点色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少两种以上染色处理；

4)相应后整理；

5)注绘或喷绘或拔染处理；

6)氧化滴定处理；

7)汰洗；

8)生物水洗；

9)脱水；

10)烘干定型。

另种染整工艺包括以下步骤：

1)成衣前处理；

2)防染性聚合或绞缬处理；

3)点色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少两种以上染色处理；

4)相应后整理；

5)涂料喷绘或喷拔。

第三种染整工艺包括以下步骤：

1)成衣前处理；

2)防染性聚合或绞缬处理；

3)在有底色的成衣上进行涂料喷绘或喷拔。

具体流程为：成衣前处理→成衣布料毛效测试→确定面料含水率参数→按工艺图形对成衣做防染性聚合→依据面料不同组份设计浸、注、吊染色工艺→按不同工艺配置后整理工艺→进行喷绘或喷拔二次深加工→氧化滴定、生物水洗→汰洗烘干→包装成品等工序流程。程序设计可以根据面料、花型和设计创意进行新的排列组合，着色工序可以叠加和简化，非常灵活，因而具有柔性化的工艺集合功能。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、突破传统绞缬染色工艺：根据服装设计意图，运用原创“聚合”手法和传统“绞缬”工艺(可两种手法组合运用)，按图形不同进行纵向、横向、罗旋、多角度斜向、整体或局部等各种变化的防染工艺设计。“聚合”防染技法的个性化创意，是成衣染色图形生成各种变化的重要技术之一。在染色工艺方面，也可随图形创意要需不断进行新工艺探索，以适应市场求新求变的需要：如氧化滴定微磨肌理生成、聚合防染喷拔肌理创造和拓印特殊图纹出新等原创技法，都丰富了现代染整工艺语言，并使“一体化”工艺呈现出不断变化和兼容开放的发展态势。

2、同款成衣具有不同个性：与工业印染和一般成衣制造相比，该工艺具有“女红”和“绘画”艺术的个体创造与科学染整工艺交叉互渗的特点。这种人机互动的艺术“作品”和工业印染产品的“克隆”性质完全不同，具有“大同小异”的差异性。同一批号生产的服装成衣，在整体风格统一的规范下每件都呈现出细微变化的“个性”外观。“这一个”的特殊功能，适应了现代人对时尚服饰个性化消费的精神追求，是中国服装产业进入品牌时代极为珍贵的工艺文化特质。

3、柔性化创意富于“形式美”：根据图形简繁不同的风格特点，能充分发挥工艺设计师丰富的想象力和长期工艺修养积淀，创造出新的工艺表现形式，具有工艺无限变化的可能性和生产流程柔性化的双重特征。由此形成的区别于工业染整“妙在似于不似之间”的艺术风格，深得东方传统“写意”精神。因面料组份不同或前处理差异，又使面料毛细效应具有不同的渗透性。在创样生产过程中以不同毛效作为调节参数，因势利导，使“一体化”工艺所创图形，风格抽象；点划之间，色彩斑斓，完全符合西方现代艺术“形式美”的审美意趣，与欧美时尚的文化精神似有更深层的对应关系，也是欧洲设计师喜用该工艺进行时尚创意的重要原因。

4、适应市场快速反应需求：该工艺适应面宽，单色多色均无需制版，设计开发和落单打样具有经济性和高效率的突出优势，符合国际市场流行对服装业多品种、小批量、变化快和即时性的客观要求。由于“一体化”工艺能适应活性、酸性、分散、阳离子和涂料染色工艺，因而广泛应用于纯棉T恤，棉和涤棉休闲衬衫，羊毛、真丝、锦纶、腈纶、天丝和涤纶等面料及多种纤维交织混纺面料制作的休闲服装。运用这种成衣后整理技术，可根据国际最新流行趋势，进行对应欧美休闲服装时尚需求的即时性开发，还可通过艺术后整理，在同一款型的成衣上形成不同的色彩、图案系列变化，并以这种超越工业染整工艺创新速度所形成的“时间差”和“短平快”效应，抢占市场，领导流行，达到提高我国出口成衣的附加值的目标。

为提高染整质量，成衣前处理工艺为：以纯碱2～4g/L、净洗剂0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后将成衣在95～100℃软水中浸泡25～40分钟。

对于不同纤维成份的成衣，相应地，本发明还提供了不同的优选方案：

由纯棉或涤棉纤维制成的成衣，采用活性染料点色或吊染或注染或任意至少两种以上染色工艺后，再进行相应的后整理；再经喷绘或拔染。

由真丝或锦纶或腈纶或涤纶纤维制成的成衣选用浸染或吊染或注染或任意至少两种以上绞缬聚合染色工艺后，再作相应的后整理。

由真丝、羊毛和锦纶面料制成的成衣点色工艺为：花型定位、晾干；其中，采用酸性染料点色，面积小的可直接扎帽子，面积较大则经汽蒸固色工序，在每平方厘米1.5公斤压强、110±5℃条件下，汽蒸20～25分钟。

由真丝、羊毛和锦纶面料制成的成衣注染选用酸性染料，在每平方厘米1.5公斤压强、110±5℃条件下，汽蒸20～25分钟。

注绘工艺包括：将成衣增湿，成衣含水率为35～50％，采用涂料混合剂常温注绘技法作写意风格图案，固色在80±10℃条件下，焙烘20～30分钟。

另外，涂料混合剂主要由环保型G型超细有色涂料、无甲醛粘合剂、增稠剂和水配制而成，环保型G型超细有色涂料、无甲醛粘合剂、增稠剂及水配的重量比为：1∶20∶30∶49。

具体实例：

例一：适应以纯棉或涤棉纤维制成的梭织或针织或机织或编织成衣。

步骤1：成衣前处理：以纯碱2～4g/L、净洗剂0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后将成衣在95～100℃软水中浸泡25～40分钟，取出。

步骤2：根据设计的具象和抽象花型，将成衣作绞缬和防染性聚合处理(运用传统扎染的防染原理，根椐成衣图形设计需要，将成衣按水平、垂直、不同角度斜向进行局部或整体的聚集，形成防染区，再通过辅助材料和工具定位)，适当调节面料不同含水率参数后，采用环保型活性染料进行点色或浸染或吊染或注染或以上任意至少两种以上染色工艺。

浸染、吊染按常规：染浴时间控制在40～50分钟，温度60℃，助剂为元明粉促染，使用量根据得色深浅增减。

注染工艺的绞缬和聚合防染技法按常规：在1.1公斤/每平方厘米的压强下，105℃，汽蒸15分钟，常规冲洗、皂洗、汰洗、柔软后，脱水烘干。

点色工艺：花型定位、自然晾干、160℃焙烘固色3分钟、皂洗、脱水、烘干。

步骤3：拔染：分为浸拔、喷拔、涂鸦工艺。主要工艺流程：根据图案设计的不同要求，聚合或绞缬防拔部位，按工艺确定拔色剂浓度和拔色时间(或浸拔或喷拔或涂鸦)、脱水漂洗、生物水洗、汰洗脱水烘干。

步骤4：涂料注绘：先将环保型涂料、粘合剂、增稠剂、水按：1∶20∶30∶49重量比混合制剂，备用。然后按图形设计成衣聚合防染，增湿，使成衣含水率达到35％，用4～12号油画笔以上述涂料制剂在聚合后的成衣上注绘写意，并在80℃焙烘机内焙烘20分钟，最后汰洗、柔软烘干。

也可选用高压喷绘工具完成喷涂或喷拔成衣图形制作。

例二：适合以真丝或羊毛或锦纶纤维制作的成衣。

步骤1：成衣前处理：将成衣在90℃净水中浸泡25分钟，取出。

步骤2：根据设计的具象和抽象花型，将成衣作绞缬和防染性聚合处理，适当调节面料不同含水率参数后，采用环保型酸性染料进行点色或浸染或吊染或注染或以上任意至少两种以上染色工艺。

浸染、吊染按常规：染浴时间控制在40～50分钟，室温始染渐至温度95～100℃，助剂为冰醋酸，使用量根据得色深浅增减。

注染工艺的绞缬和聚合防染技法按常规：在1.5公斤/每平方米的压强下，115℃汽蒸20分钟，常规汰洗、固色、柔软、脱水和烘干。

点色工艺：成衣烘干处理平整后，花型定位、点色，在1.5公斤/每平方米的压强下，110℃汽蒸25分钟固色，然后常温晾干。

步骤3：在有底色的成衣上，根据设计的具象和抽象花型，将成衣作绞缬和防染性聚合处理固定后，选用浸拔工艺。主要工艺流程：根据图案设计的不同要求，聚合或绞缬防拔部位后室温泡水，按工艺要求确定拔色剂浓度(0.5～5g/L)，浸拔色时间3～10分钟，温度95～100℃度，汰洗、柔软、脱水、烘干。

例三：适合以腈纶纤维或仿羊绒制作的成衣。

步骤1：成衣前处理：以纯碱2～4g/L、净洗剂0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后将成衣在95～100℃软水中浸泡25～40分钟，取出。

步骤2：根据设计的具象和抽象花型，将成衣作绞缬和防染性聚合处理，适当调节面料不同含水率参数，采用环保型阳离子染料浸染或吊染或注染或以上任意至少两种以上染色工艺。

浸染、吊染按常规：染浴时间控制在1～1.5小时，室温始染渐至95～100℃，保持20～30分钟。助剂为冰醋酸、元明粉和醋酸纳等，用量依据得色深浅增减。

注染工艺的绞缬和聚合防染技法、调节面料不同含水率参数，使成衣含水率达到50％后，按常规：在1.3公斤/每平方厘米的压强下，105～110℃汽蒸15～20分钟，常规冲洗、固色、柔软、脱水和烘干。

也可选用高压喷绘工具完成图形制作。

例四：适合以涤纶纤维制作的成衣

步骤1：成衣前处理：将成衣在95～100℃水中浸泡25～40分钟，取出。

步骤2：根据设计的具象和抽象花型，将成衣作绞缬和防染性聚合处理，适当调节面料不同含水率参数后，采用环保型分散染料进行常温浸染或吊染或注染或以上任意至少两种以上染色工艺，再经高温高压汽蒸或高温焙烘。

浸染、吊染按常规工艺：染浴时间控制在1～1.5小时：室温始染渐至95～100℃，保持20～30分钟。助剂为冰醋酸、分散剂和六偏磷酸钠。用量依据得色深浅增减，常规冲洗、柔软、脱水和烘干后，进行汽蒸或焙烘固色。

涤纶成衣的注染采用高温高压汽蒸工艺，绞缬和聚合防染技法、调节面料不同含水率参数，使成衣含水率达到50％后按常规：在特种设备支持下注绘分散染液(一种托盘式不锈钢网架)，高压蒸锅在2.0公斤/每平方厘米的压强下，125～130℃汽蒸20～25分钟，取出冲洗，柔软、脱水、烘干。

也可选用环保G型涂料，采用高压喷绘工具完成图形制作。

Claims (12)

1、成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)成衣前处理；

2)防染性聚合或绞缬处理；

3)点色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少两种以上染色处理；

4)相应后整理；

5)注绘或喷绘或拔染处理；

6)氧化滴定处理；

7)汰洗；

8)生物水洗；

9)脱水；

10)烘干定型。

2、成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)成衣前处理；

2)防染性聚合或绞缬处理；

3)点色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少两种以上染色处理；

4)相应后整理；

5)涂料喷绘或喷拔。

3、成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)成衣前处理；

2)防染性聚合或绞缬处理；

3)在有底色的成衣上进行涂料喷绘或喷拔。

4、根据权利要求1或2或3所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于：成衣前处理工艺为：以纯碱2～4g/L、净洗剂0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后将成衣在95～100℃软水中浸泡25～40分钟。

5、根据权利要求1或2所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于：由纯棉或涤棉纤维制成的成衣，采用活性染料染色。

6、根据权利要求5所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于：由纯棉或涤棉纤维制成的成衣点色的工艺是：经160±10℃焙烘固色、皂洗、脱水烘干。

7、根据权利要求5所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于：全棉或涤棉面料成衣的注染工艺为：在每平方厘米1.1公斤压强、105±5℃条件下，汽蒸15～20分钟。

8、根据权利要求1或2所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于：由真丝或锦纶或腈纶或涤纶纤维制成的成衣选用浸染或吊染或注染或任意至少两种以上绞缬聚合染色工艺后，再作相应的后整理。

9、根据权利要求1或2所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于：由真丝、羊毛和锦纶面料制成的成衣点色工艺为：花型定位、晾干；其中，采用酸性染料点色，面积小的可直接扎帽子，面积较大则经汽蒸固色工序，在每平方厘米1.5公斤压强、110±5℃条件下，汽蒸20～25分钟。

10、根据权利要求1或2所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于：由真丝、羊毛和锦纶面料制成的成衣注染选用酸性染料，在每平方厘米1.5公斤压强、110±5℃条件下，汽蒸20～25分钟。

11、根据权利要求1或2所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于注绘工艺包括：将成衣增湿，成衣含水率为35～50％，采用涂料混合剂常温注绘技法作写意风格图案，固色在80±10℃条件下，焙烘20～30分钟。

12、根据权利要求11所述成衣染色图形一体化艺术染整工艺，其特征在于涂料混合剂主要由环保型G型超细有色涂料、无甲醛粘合剂、增稠剂和水配制而成，环保型G型超细有色涂料、无甲醛粘合剂、增稠剂及水配的重量比为：1∶20∶30∶49。