CN201981302U - 纺前着色并列复合弹性纤维 - Google Patents

纺前着色并列复合弹性纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN201981302U
CN201981302U CN2010206714286U CN201020671428U CN201981302U CN 201981302 U CN201981302 U CN 201981302U CN 2010206714286 U CN2010206714286 U CN 2010206714286U CN 201020671428 U CN201020671428 U CN 201020671428U CN 201981302 U CN201981302 U CN 201981302U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
composite elastic
arranged side
spinning
masterbatch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010206714286U
Other languages
English (en)
Inventor
施楣梧
甘根娣
张同健
肖红
朱国珍
裘越华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAINING XINGAO FIBER CO Ltd
Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Original Assignee
HAINING XINGAO FIBER CO Ltd
Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAINING XINGAO FIBER CO Ltd, Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA filed Critical HAINING XINGAO FIBER CO Ltd
Priority to CN2010206714286U priority Critical patent/CN201981302U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201981302U publication Critical patent/CN201981302U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种纺前着色并列复合弹性长丝，由两种纤维构成，两种纤维具有并列复合结构，两种纤维分别由不同的着色成纤高聚物构成。并列复合结构为双半圆型、哑铃型、花生型、跑道型等截面，两种纤维优选PET和PTT。因PET和PTT的收缩性能差异，使纤维沿长度方向形成螺旋结构，从而形成弹性。所述色母粒在纺丝之前定量加入，根据色母粒中的着色剂配方及色母粒的添加量确定长丝的色泽，使纤维具有最终制品所需的最终色相，并达到采用后染方式无法达到的高色牢度。

Description

纺前着色并列复合弹性纤维
技术领域
本实用新型涉及的是一种纺前着色并列复合弹性纤维，特别适用于制作制服、户外纺织品、汽车用纺织品等在要求有特别高的耐晒色牢度、耐候色牢度，且要求有良好的弹性变形能力、弹性恢复率、抗皱保型性及紧身服装等。属纺织用功能性长丝技术领域。
背景技术
军警制服等制式服装要求颜色整齐划一，且色牢度高，在阳光暴晒、风吹雨淋条件下使用也能保持良好的色牢度；并且要求含有弹性纤维，使服装穿着时保型性好，挺括抗皱，紧身贴体，并且有良好的运动舒适性。车用纺织品、户外纺织品也有类似的要求。但传统的弹性纤维如橡筋丝、氨纶丝等均不耐日晒，更不耐高温湿态加工。PTT/PET并列复合弹性纤维有良好的弹性且适应纺织染加工条件，但白色并列复合弹性长丝在织物中只是少量使用，在匹染时不容易与其他纤维染成一色；在长丝染色时因为存在卷装内部和表层的着色条件及收缩条件的差异，需要反复多次倒筒多次染色，方可达到颜色及收缩率基本均匀，但仍不能完全排除着色不匀导致的面料出现色条、及因收缩率不一样造成的“荷叶边”等疵点。并且多次倒筒多次染色造成加工费工费时，通常加工费用高达2万元/T，且导致PTT/PET并列复合弹性丝的细度变粗，细度不匀率增加。
因此，为了提供具有高色牢度、特别是高耐晒色牢度的有色弹性纤维，需要采用纺前着色的方法，将高色牢度的有机颜料或酯溶性染料通过色母粒定量混入，并通过纺丝螺杆的搅拌作用使之均匀化，在纺丝过程中实现着色，这种有色弹性长丝特别适合于军警服装等要求有高色牢度及弹性恢复能力的服装使用。
实用新型内容
为了研发兼具高色牢度和弹性的有色弹性纤维，采用两种成纤高聚物使之呈并列复合结构，并在两种成纤高聚物中均通过色母粒添加高色牢度的有机颜料和酯溶性染料，通过注射机定量准确施加，并通过螺杆使之均匀分布，达到其颜色与目标色相一致。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种纺前着色并列复合弹性纤维，其特征在于：由两种纤维构成，两种纤维具有并列复合结构，两种纤维分别由不同的着色成纤高聚物构成。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述并列复合结构的截面为双半圆型、哑铃型(或狗骨型)、花生型或跑道型等，如图1-1至图1-4所示，其中图1-1为双半圆型，图1-2为哑铃型或狗骨型，图1-3为花生型，图1-4为跑道型。图中的A和B为纤维并列复合结构的两种纤维。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的成纤高聚物为PET(对苯二甲酸乙二醇酯)、PTT(对苯二甲酸丙二醇酯)、PA(聚酰胺)或PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的成纤高聚物优选PET和PTT。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述纺前着色并列复合弹性纤维可以是不同规格(不同单丝细度和单丝根数的复丝)、不同结构(FDY、DTY)的长丝。
所述并列复合结构的两种纤维之间的质量比例为3∶7～7∶3。所述的着色成纤高聚物为在成纤高聚物中添加含着色剂的色母粒，所述色母粒在并列复合结构的两种纤维中的添加量(以重量计)均为2～5％。所述的色母粒由着色剂和粒径小于150nm的高耐晒色牢度有机颜料以及酯溶性颜料组成，色母粒中的着色剂含量高于30wt％。所述色母粒中的有机颜料和酯溶性颜料的粒径优选为在100nm以下。所述两种纤维添加的色母粒中，所含着色剂的重量百分比的差异小于20％，以较低的重量百分比为基准计算。所述并列复合结构的两种纤维中使用的色母粒，其着色剂配方相同但载体的流变性有差异，应用于一个组分的载体熔点比用于另一个组分的载体熔点低20～40℃，以便在成纤高聚物发生熔融之前将载体熔融，起到帮助提高整体流变性能的效果。
本实用新型的优点在于：本实用新型纺前着色并列复合弹性纤维中，并列复合结构的A、B两种纤维所采用的材料分别是PET或PTT或PA或PBT中的任意两种的配合，其中以PTT/PET的搭配最具典型性。并列复合结构可以因两种成纤高聚物的收缩率差异形成螺旋结构，使长丝具备弹性变形能力及弹性恢复能力；同时在两种纤维中添加的高色牢度着色剂使弹性长丝具有良好的色牢度、特别是耐晒色牢度，成品丝及其制品的色牢度通常高于后染产品色牢度1级以上。由此可以生产出兼具高色牢度和弹性的纺前着色并列复合弹性纤维。
附图说明
图1-1至图1-4为本实用新型纤维并列复合结构的截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
一种纺前着色并列复合弹性纤维，具有并列复合结构，并列复合弹性纤维具有A、B两种纤维，A组分为PTT，B组分为PET，A组分∶B组分＝40∶60(质量比)。
色母粒：A组分和B组分中的色母粒均由着色剂和粒径小于150nm的高耐晒色牢度有机颜料以及酯溶性颜料组成，色母粒中的着色剂含量均为35wt％，A、B两种纤维中使用的色母粒，其着色剂配方相同但载体的流变性有差异，载体熔点不同。
PTT组分：色母粒的载体熔点为228℃，色母粒用量为3.0wt％；
PET组分：色母粒的载体熔点为252℃，色母粒用量为3.2wt％，以便在成纤高聚物发生熔融之前将载体熔融，起到帮助提高整体流变性能的效果。
成纤规格：130dtex/72f，DTY
加工工艺路线：A组分与B组分分别干燥到含水量低于30ppm——色母粒干燥到含水量低于30ppm后通过注射机定量注射到料仓，分别与A、B组分混合——螺杆挤压混和——纺丝牵伸——FDY丝卷绕——加弹——DTY成品丝卷装。
所得纺前着色并列复合弹性长丝经与毛纱相间织入毛料的纬纱，并扩大坯布的穿筘门幅(比常规门幅大16％)经织造染整加工得到质量为220g/m2的制服用毛料，具有13％的弹性变形量，耐晒色牢度达到6-7级。
在本实施例所得纺前着色并列复合弹性纤维的截面照片中，可看到每根纤维的断面为接近跑道型并且有分界线，可以看出截面左右两侧是不同的物质。
实施例2
一种纺前着色并列复合弹性纤维，具有并列复合结构，并列复合弹性纤维具有A、B两种纤维，A组分为PTT，B组分为PET，A组分∶B组分＝30∶70(质量比)。
色母粒：A组分和B组分中的色母粒均由着色剂和粒径小于150nm的高耐晒色牢度有机颜料以及酯溶性颜料组成，色母粒中的着色剂含量均为30wt％，A、B两种纤维中使用的色母粒，其着色剂配方相同但载体的流变性有差异，载体熔点不同。
PTT组分：色母粒的载体熔点为228℃，色母粒用量为2.5wt％；
PET组分：色母粒的载体熔点为252℃，色母粒用量为2.6wt％，以便在成纤高聚物发生熔融之前将载体熔融，起到帮助提高整体流变性能的效果。
成纤规格：130dtex/72f，DTY
加工工艺路线：A组分与B组分分别干燥到含水量低于30ppm——色母粒干燥到含水量低于30ppm后通过注射机定量注射到料仓，分别与A、B组分混合——螺杆挤压混和——纺丝牵伸——FDY丝卷绕——加弹——DTY成品丝卷装。所得并列复合结构弹性纤维的截面为哑铃型。
所得纺前着色并列复合弹性长丝经与毛纱相间织入毛料的纬纱，并扩大坯布的穿筘门幅(比常规门幅大16％)经织造染整加工得到质量为220g/m2的制服用毛料，具有13％的弹性变形量，耐晒色牢度达到6-7级。
实施例3
一种纺前着色并列复合弹性纤维，具有并列复合结构，并列复合弹性纤维具有A、B两种纤维，A组分为PTT，B组分为PET，A组分∶B组分＝50∶50(质量比)。
色母粒：A组分和B组分中的色母粒均由着色剂和粒径小于150nm的高耐晒色牢度有机颜料以及酯溶性颜料组成，色母粒中的着色剂含量均为40wt％，A、B两种纤维中使用的色母粒，其着色剂配方相同但载体的流变性有差异，载体熔点不同。
PTT组分：色母粒的载体熔点为228℃，色母粒用量为2.0wt％；
PET组分：色母粒的载体熔点为252℃，色母粒用量为2.0wt％，以便在成纤高聚物发生熔融之前将载体熔融，起到帮助提高整体流变性能的效果。
成纤规格：130dtex/72f，DTY
加工工艺路线：A组分与B组分分别干燥到含水量低于30ppm——色母粒干燥到含水量低于30ppm后通过注射机定量注射到料仓，分别与A、B组分混合——螺杆挤压混和——纺丝牵伸——FDY丝卷绕——加弹——DTY成品丝卷装。所得并列复合结构弹性纤维的截面为双半圆型。
所得纺前着色并列复合弹性长丝经与毛纱相间织入毛料的纬纱，并扩大坯布的穿筘门幅(比常规门幅大16％)经织造染整加工得到质量为220g/m2的制服用毛料，具有13％的弹性变形量，耐晒色牢度达到6-7级。
本实用新型制备的纺前着色并列复合弹性纤维可以是不同规格(不同单丝细度和单丝根数的复丝)、不同结构(FDY、DTY)的长丝。并在长丝制造过程中根据最终制品的色泽要求添加含有颜料和酯溶性染料的色母粒。
因PET和PTT的收缩性能差异，使纤维沿长度方向形成螺旋结构，从而形成弹性。所述色母粒在纺丝之前定量加入，根据色母粒中的着色剂配方及色母粒的添加量确定长丝的色泽，使纤维具有最终制品所需的最终色相，并达到采用后染方式无法达到的高色牢度。

Claims (5)

1.一种纺前着色并列复合弹性纤维，其特征在于：由两种纤维构成，两种纤维具有并列复合结构，两种纤维分别由不同的着色成纤高聚物构成。
2.如权利要求1所述的纺前着色并列复合弹性纤维，其特征在于：所述并列复合结构的截面为双半圆型、哑铃型、花生型或跑道型。
3.如权利要求2所述的纺前着色并列复合弹性纤维，其特征在于：所述的成纤高聚物为PET、PTT、PA或PBT。
4.如权利要求3所述的纺前着色并列复合弹性纤维，其特征在于：所述的成纤高聚物为PET和PTT。
5.如权利要求1所述的纺前着色并列复合弹性纤维，其特征在于：所述纺前着色并列复合弹性纤维为长丝。
CN2010206714286U 2010-12-10 2010-12-10 纺前着色并列复合弹性纤维 Expired - Lifetime CN201981302U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206714286U CN201981302U (zh) 2010-12-10 2010-12-10 纺前着色并列复合弹性纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206714286U CN201981302U (zh) 2010-12-10 2010-12-10 纺前着色并列复合弹性纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201981302U true CN201981302U (zh) 2011-09-21

Family

ID=44608766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010206714286U Expired - Lifetime CN201981302U (zh) 2010-12-10 2010-12-10 纺前着色并列复合弹性纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201981302U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704033A (zh) * 2012-06-28 2012-10-03 张家港保税区长江塑化有限公司 复合混纤丝及利用复合混纤丝制造纺织用混纤丝的方法
CN103882538A (zh) * 2013-12-04 2014-06-25 太仓荣文合成纤维有限公司 一种新型弹性纤维及其制备方法
CN105603574A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 吴江佳力高纤有限公司 一种pbt-pet复合弹力纤维及其制备方法
CN109024002A (zh) * 2018-07-04 2018-12-18 杭州奔马化纤纺丝有限公司 一种并列复合的炫彩短纤维及其制备方法
CN109853057A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 无锡金通高纤股份有限公司 一种异形多色并列复合单丝的制备方法
CN113308761A (zh) * 2021-05-31 2021-08-27 青岛大学 一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法及其面料
CN115717281A (zh) * 2021-05-24 2023-02-28 太仓市洪宇新材料科技有限公司 一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704033A (zh) * 2012-06-28 2012-10-03 张家港保税区长江塑化有限公司 复合混纤丝及利用复合混纤丝制造纺织用混纤丝的方法
CN103882538A (zh) * 2013-12-04 2014-06-25 太仓荣文合成纤维有限公司 一种新型弹性纤维及其制备方法
CN105603574A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 吴江佳力高纤有限公司 一种pbt-pet复合弹力纤维及其制备方法
CN109024002A (zh) * 2018-07-04 2018-12-18 杭州奔马化纤纺丝有限公司 一种并列复合的炫彩短纤维及其制备方法
CN109853057A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 无锡金通高纤股份有限公司 一种异形多色并列复合单丝的制备方法
CN115717281A (zh) * 2021-05-24 2023-02-28 太仓市洪宇新材料科技有限公司 一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法
CN115717281B (zh) * 2021-05-24 2024-04-19 深圳歌力思服饰股份有限公司 一种抗菌复合聚酯纤维及其制备方法
CN113308761A (zh) * 2021-05-31 2021-08-27 青岛大学 一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法及其面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201981302U (zh) 纺前着色并列复合弹性纤维
CN102560739B (zh) 纺前着色并列复合弹性纤维
WO2017066975A1 (zh) 一种有色阻燃聚酯纤维制备工艺
CN101333718B (zh) 牛仔布经线用dty双色涤纶丝
CN108396392A (zh) 一种基于废旧聚酯纺织品生产高性能再生聚酯有色异形长丝的方法
CN101343797A (zh) 一种有色涤锦复合超细纤维的制造工艺
CN102677239B (zh) 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN107779984B (zh) 一种纳米材料改性的pbt纺丝
CN103774325B (zh) 一种赛络纺织面料的制备方法
CN102086536A (zh) 夜光锦纶纤维及其制作方法和其编织织物
CN102677238A (zh) 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN106087100A (zh) 一种熔体直纺在线添加有色丝的制造方法
CN105970460B (zh) 一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料及其制备方法
CN102733024A (zh) 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用
CN103374784A (zh) 一种超细丹锦纶面料的制备方法
CN102011214A (zh) 一种皮芯复合型纤维及生产方法
CN104947230A (zh) 一种夜光纤维的制备方法
CN103668630A (zh) 一种新型的彩点纱线及其生产方法
CN102080290A (zh) 棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺
CN203007533U (zh) 针织用亚麻混纺复合包缠纱
CN1240887C (zh) 一种高色牢度新合纤色织物的制备方法
CN105586661A (zh) 一种生态家纺用多功能聚酯纤维的制备方法
CN102995392A (zh) 一种高色牢度防污易去污特种领带面料及其制备方法
CN102767004A (zh) 量子能纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法
CN107815881A (zh) 一种高密度防水型面料及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20110921