CN1240887C - 一种高色牢度新合纤色织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高色牢度新合纤色织物的制备方法，在新合纤纺丝过程中，加入适当着色母粒，制成颜色均一的有色新合纤，通过织造制成有色坯布，再对色织物进行适当染色以调整色光或改换颜色。与常规染色方法相比，这种原液染色结合后染的方法具有着色均匀、色牢度高、染料选择简单、色光容易控制、染料利用率高、成本低、设备简化等优点。与单纯原液染色方法对比，这种方法既适合生产大批量和颜色一致性要求高的产品，也适合多种混纤的小批量生产。该技术生产的织物可广泛用于生产军服、制服、鞋靴、劳保用品、汽车用织物、地毯、装饰用布等。
Description
技术领域
本发明涉及一种新合纤色织物的制备方法，特别涉及一种高色牢度新合纤色织物的制备方法。
背景技术
20世纪80年代进入了化纤的新合纤时期，主要是将高分子化学改性的最新成果和合成纤维加工的高新技术结合起来，在聚合物改性、纺丝、织造、染整、缝制方面都采用新型加工技术，进行一系列的综合性高技术加工，使合成纤维具有过去合成纤维和天然纤维所不及的独特质感，如超丰满、超悬垂的手感和风格以及具有吸水、抗静电、抗菌除臭、抗紫外线等功能。而生产出高品质、高性能、高科技含量、高附加价值的产品。一般称其为“新合纤”。
由于新合纤生产加工中大量采用混纤技术(包括多种纤维、异线密度混纤、异截面形状、异收缩率、长丝结合短纤等)、改性聚合技术、特殊纺丝技术、特殊变形技术、特殊成纱技术、特殊混纤织造技术等，目的是得到不同功能和风格的织物，以达到甚至超过天然纤维的性能，诸如仿毛、仿真丝、仿桃皮绒、仿麻等效果。但这无疑使得染色难度增加，采用常规后染色工艺时通常会出现染色牢度低、染色工艺复杂、染料选择困难、匀染性差、不同纤维染色不一致、重演性差等缺点；而采用原液染色只能解决一种到两种纤维的染色，对于天然纤维无法实现，同时对于多种纤维复合加工时做到色泽一致也很困难，原液染色对于小批量多品种生产也存在成本高的问题。
鉴于此，有必要提出一种将化纤原液染色与织物后染色相结合的高色牢度新合纤色织物加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种染色牢度好、着色均匀、色光容易控制、染料利用率高、节能、工艺简单、设备简单、成本低的新合纤色织物的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案达到的：
一种高色牢度新合纤色织物的制备方法，其步骤如下：
A、在聚合物粉中加入着色剂通过螺杆挤出造粒，制成色母粒；
B、将所得色母粒加入到纺丝级高聚物材料中，混合均匀后，通过纺丝机生产出有色新合纤；
C、通过变形复合加工形成具有混纤特性的有色新合纤纱；
D、将有色新合纤纱单独或混织其他纱线制成有色织物坯布；
E、将有色织物坯布利用染料进行常规染色加工及整理，制成高色牢度的新合纤色织物。
所述着色剂包括有机颜料、无机颜料、油溶性染料中至少一种。
所述聚合物粉包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
所述高聚物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
所述的变形复合加工包括牵伸、加弹、网络、空气变形、并捻、包缠中至少一种。
所述混纤特性包括异截面形状、异线密度、异收缩率、异纤维种类、异纤维长短中至少一种。
所述混织包括混纺、交织中至少一种。
所述其他纱线包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、棉、毛、丝、麻、粘胶中至少一种长丝或短纤制成的纱线。
所述染料包括直接染料、还原染料、活性染料、分散染料、酸性染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料中至少一种。
所述新合纤原液染色与后染色在整个织物色深度中所占比例为20∶80～95∶5。
本发明高色牢度新合纤色织物的制备方法，具有以下优点：
①与常规染色方法相比，本发明的制备方法以原液染色为主，染料均匀分散于纤维内部，避免同一染料对不同纤维的沾色问题和不易染匀的难题，染色牢度可提高0.5～2级，染料利用率高，得色均匀，颜色重现性好。
②与常规染色方法相比，本发明制备方法简化工艺、减少设备、节约能源、有利于环境保护、降低成本。
③与常规染色方法相比，本发明的方法克服了多纤维混纺、混织时，染色工艺复杂、染料难于选择、染色牢度低等问题。
④与单纯原液染色方法相比，本发明在原液染色后采用了后染色的方法，解决了单纯原液染色中颜色调节比较困难、小批量生产成本高等难题。
本发明方法制备的织物可广泛应用于生产制服、鞋靴、劳保用品、汽车用织物、地毯、装饰用布等，具有显著的经济效益和社会效益。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容对本发明做出一些非本质的调整。
实施例1
一种高色牢度新合纤棕绿色织物的制备方法，其步骤如下：
A、在聚对苯二甲酸乙二醇酯粉中加入油溶性绿染料着色剂通过螺杆挤出造粒，制成绿色母粒；
B、将绿色母粒加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均匀后，通过纺丝机生产出橄榄绿色新合纤；
C、通过牵伸、加弹、网络变形复合加工形成异截面形状、异线密度、异收缩率特性的有色新合纤纱；
D、将有色新合纤纱单独制成橄榄绿色织物坯布；
E、将橄榄绿色织物坯布利用分散染料进行常规染色加工及整理，所染色深度为原来的25％，制成高色牢度的棕绿织物。
按国家有关标准测试本发明制备的高色牢度的棕绿织物和同样单纯分散染料后染色、整理加工的棕绿织物的色牢度，其性能见表1。
表1
| 检测项目 | 计量单位 | 检验值 | |||
| 本发明棕绿织物 | 后染色棕绿织物 | ||||
| 复合纱规格 | dt/f | 345/121 | 345/121 | ||
| 质量 | g/m2 | 200.3 | 200.5 | ||
| 耐洗 | 变色 | 级 | 5 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐磨擦 | 干 | 级 | 5 | 3 | |
| 湿 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐汗渍 | 酸 | 变色 | 级 | 4-5 | 3-4 |
| 涤沾色 | 4-5 | 3 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 碱 | 变色 | 级 | 5 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐光 | 变色 | 级 | 6-7 | 5 | |
从表1可看出本发明所得棕绿织物比后染色棕绿织物的色牢度提高1～2级。
实施例2
一种高色牢度新合纤色织物的制备方法，其步骤如下：
A、在聚酰胺6粉中加入油溶性染料着色剂通过螺杆挤出造粒，制成咖啡色母粒；
B、将咖啡色母粒加入到聚酰胺6切片中，混合均匀后，通过纺丝机生产出咖啡色新合纤；
C、通过牵伸、加弹、网络变形复合加工形成异截面形状、异线密度、异收缩率特性的咖啡色聚酰胺6纱。
D、将咖啡色聚酰胺6纱与纯棉纱交织制成咖啡色织物坯布；
E、将咖啡色织物坯布利用活性染料进行常规染色加工及整理，所染色深度为原来的45％，制成高色牢度的咖啡色织物。
按国家有关标准测试本发明制成的高色牢度的咖啡色织物和用同样单纯分散染料和活性染料后染色、整理加工的后染色咖啡色织物的色牢度，其性能见表2。
表2
| 检测项目 | 计量单位 | 检验值 | |||
| 本发明咖啡色织物 | 后染色咖啡色织物 | ||||
| 质量 | g/m2 | 244.3 | 245.5 | ||
| 耐洗 | 变色 | 级 | 4 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐磨擦 | 干 | 级 | 4-5 | 3 | |
| 湿 | 4 | 3-4 | |||
| 耐汗渍 | 酸 | 变色 | 级 | 4 | 3-4 |
| 涤沾色 | 4 | 3 | |||
| 棉沾色 | 4 | 3-4 | |||
| 碱 | 变色 | 级 | 4-5 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4 | 3-4 | |||
| 耐光 | 变色 | 级 | 6 | 5 | |
从表2可看出原液染色加后染色棕绿织物比后染色棕绿织物色牢度提高1～2级。
实施例3
一种高色牢度新合纤棕绿色织物的制备方法，其步骤如下：
A、在聚丙烯粉中加入油溶性绿染料着色剂通过螺杆挤出造粒，制成绿色母粒；
B、将绿色母粒加入到聚丙烯切片中，混合均匀后，通过纺丝机生产出橄榄绿色新合纤；
C、通过并捻复合加工形成异纤维的有色新合纤纱；
D、将有色新合纤纱单独制成橄榄绿色织物坯布；
E、将橄榄绿色织物坯布利用分散染料进行常规染色加工及整理，所染色深度为原来的95％，制成高色牢度的棕绿织物。
按国家有关标准测试本发明制备的高色牢度的棕绿织物和同样单纯分散染料后染色、整理加工的棕绿织物的色牢度，其性能见表3。
表3
| 检测项目 | 计量单位 | 检验值 | |||
| 本发明棕绿织物 | 后染色棕绿织物 | ||||
| 复合纱规格 | dt/f | 345/121 | 345/121 | ||
| 质量 | g/m2 | 200.3 | 200.5 | ||
| 耐洗 | 变色 | 级 | 5 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐磨擦 | 干 | 级 | 5 | 3 | |
| 湿 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐汗渍 | 酸 | 变色 | 级 | 4-5 | 3-4 |
| 涤沾色 | 4-5 | 3 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 碱 | 变色 | 级 | 4-5 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐光 | 变色 | 级 | 6-7 | 5 | |
从表3可看出本发明所得棕绿织物比后染色棕绿织物的色牢度提高1～2级。
实施例4
一种高色牢度新合纤棕绿色织物的制备方法，其步骤如下：
A、在聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯粉中加入油溶性绿染料着色剂通过螺杆挤出造粒，制成绿色母粒；
B、将绿色母粒加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯中，混合均匀后，通过纺丝机生产出橄榄绿色新合纤；
C、通过包缠复合加工形成异截面形状、异线密度的有色新合纤纱；
D、将有色新合纤纱与其它纱线混织成橄榄绿色织物坯布；
E、将橄榄绿色织物坯布利用分散染料进行常规染色加工及整理，所染色深度为原来的60％，制成高色牢度的棕绿织物。
按国家有关标准测试本发明制备的高色牢度的棕绿织物和同样单纯分散染料后染色、整理加工的棕绿织物的色牢度，其性能见表4。
表4
| 检测项目 | 计量单位 | 检验值 | |||
| 本发明棕绿织物 | 后染色棕绿织物 | ||||
| 复合纱规格 | dt/f | 345/121 | 345/121 | ||
| 质量 | g/m2 | 200.3 | 200.5 | ||
| 耐洗 | 变色 | 级 | 4-5 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐磨擦 | 干 | 级 | 5 | 3 | |
| 湿 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐汗渍 | 酸 | 变色 | 级 | 4-5 | 3-4 |
| 涤沾色 | 4-5 | 3 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 碱 | 变色 | 级 | 5 | 3-4 | |
| 涤沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 棉沾色 | 4-5 | 3-4 | |||
| 耐光 | 变色 | 级 | 6-7 | 5 | |
从表4可看出本发明所得棕绿织物比后染色棕绿织物的色牢度提高1～2级。
所述油溶性绿染料着色剂也可以是有机颜料、无机颜料或勘其它油溶性染料中的至少一种。
所述聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯粉也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯也可以是聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
所述的包缠复合加工也可以是牵伸、加弹、网络、空气变形、并捻至少一种。
所述异截面形状、异线密度的有色新合纤纱也可以是异收缩率、异纤维种类、异纤维长短中至少一种。
所述混织包括混纺、交织中至少一种。
所述其他纱线包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、棉、毛、丝、麻、粘胶中至少一种长丝或短纤制成的纱线。
所述分散染料也可以是直接染料、还原染料、活性染料、酸性染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料中至少一种。
所述新合纤原液染色与后染色在整个织物色深度中所占比例为20∶80～95∶5。
Claims (10)
1、一种高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：
A、在聚合物粉中加入着色剂通过螺杆挤出造粒，制成色母粒；
B、将所得色母粒加入到纺丝级高聚物材料中，混合均匀后，通过纺丝机生产出有色新合纤；
C、通过变形复合加工形成具有混纤特性的有色新合纤纱；
D、将有色新合纤纱单独或混织其他纱线制成有色织物坯布；
E、将有色织物坯布利用染料进行常规染色加工及整理，织物常规染色的颜色与有色织物的颜色相同或近似，从而制成高色牢度的新合纤色织物。
2、根据权利要求1所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的新合纤原液染色与所述步骤E中的后染色在整个织物色深度中所占比例为20∶80～95∶5。
3、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤A中所述聚合物粉为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺或聚丙烯中的至少一种。
4、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤A中所述着色剂为有机颜料、无机颜料或油溶性染料中的至少一种。
5、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤B中所述高聚物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺或聚丙烯中的至少一种。
6、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤C中所述变形复合加工为牵伸、加弹、网络、空气变形、并捻、包缠中的至少一种。
7、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤C中所述混纤特性为异截面形状、异线密度、异收缩率、异纤维种类或异纤维长短中的至少一种。
8、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤D中所述混织为混纺或交织。
9、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤D中所述其他纱线为聚苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、棉、毛、丝、麻、粘胶中至少一种长丝或短纤制成的纱线。
10、根据权利要求1或2所述的高色牢度新合纤色织物的制备方法，其特征在于：所述步骤E中所述染料为直接染料、还原染料、活性染料、分散染料、酸性染料、中性染料、酸性媒介染料、阳离子染料中至少一种。
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