CN1240888C - 一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，将着色剂以3-40%重量比加入高聚物粉中，混合均匀，通过螺杆造粒技术制成色母粒；将色母粒以0.2%-15%的重量比与高聚物混合，纺丝；然后经变形加工成颜色一致的多异皮芯复合色纱。与常规染色方法相比，这种方法制成的织物具有着色均匀、色牢度高的特点，同时具有节能、三废少、染料利用率高、成本低、设备简化等优点，适合生产大批量和颜色一致性要求高的产品。采用该技术生产的织物可广泛用于生产服装、服饰、鞋靴、制服、劳保用品、汽车用织物、地毯、装饰用布等。

Description

一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法
技术领域
本发明涉及一种多异皮芯复合色纱的制备方法，特别涉及一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法。
背景技术
多异皮芯复合变形纱是一类比较有特点的新型化纤，经牵伸、加弹、网络、空气变形等多重复合加工而成长丝，具有异线密度、异截面形状、异弯曲刚度、异模量、异收缩率等多异特性。这种长丝经过特殊的纺丝加工形成具有皮芯结构的特种变形复合纱，纱的外层是具有异型截面(如四角、五叶等)形状、低收缩率、较细的长丝，而纱的内层是具有不同截面(如六角、八角、圆形等)形状、不同纤度、高收缩率、较粗的长丝。因而，这种复合纱具有外松内紧、外柔内刚、外细内粗、外曲内直的特性。由于多异多重复合纱的结构特点和特殊的纺丝加工方法，导致上述多异多重复合变形纱在染色性能上，其共同缺点是染色工艺复杂、匀染性差、皮芯染色不一致、重演性差及染色牢度低等。
鉴于此，有必要提出一种色牢度高、皮芯色泽一致、无需染色的多异皮芯复合色纱的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种色牢度高、皮芯色泽一致、着色均匀、染料利用率高、节能、三废少、设备简单、成本低的多异皮芯复合色纱的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案达到的：
一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其步骤如下：
A、在聚合物粉中加入3-40％(重量)的着色剂通过螺杆挤出造粒，制成色母粒；
B、将色母粒以0.2～15％(重量)加入到纺丝级高聚物材料中，混合均匀后，通过纺丝机分别制成皮丝POY和芯丝POY；
C、通过变形加工形成具有多异特性的皮芯复合色纱。
所述着色剂包括有机颜料、无机颜料、油溶性染料中至少一种。
所述聚合物粉包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
所述高聚物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
为了使得多异皮芯丝色光一致，可在皮丝纺丝时添加炭黑、钛白粉、氧化锌、锌钡白、水杨酸苯基酯、苯并三唑类、二苯并噁唑类、苯乙烯基联苯、噁嗪类中至少一种。
所述皮丝和芯丝母粒加入重量之比为1∶0.3～1∶1。
所述的变形加工包括牵伸、加弹、网络、空气变形中至少一种。
为了形成良好的皮芯结构和颜色一致性，皮丝线密度和芯丝线密度之比为1∶1～1∶4。
所述多异特性包括异截面形状、异线密度、异弯曲刚度、异模量、异收缩率、异纤维种类中至少一种。
本发明的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法具有如下优点：
与常规的染色方法相比，由于着色剂可以百分之百利用，并且染料均匀分散于纤维内部，所以染料的利用率高，得色均匀，颜色重现性好，染色牢度日晒达到6-7级以上，其它色牢度4-5级以上，比常规染色提高了1～3级；由于皮芯丝分别纺制有色丝，尽管存在多异特性，但避免了染色时皮芯颜色差异大的问题，也能有效减少织物经柳现象；用有色丝加工织物，省略了染色工艺，无需处理染色废水，因此节约了能源，有利于环境保护；简化工艺，减少设备，降低了成本，适合大批量生产。
本发明方法制备的色丝可广泛应用于生产制服、劳保用品、汽车用织物、地毯、装饰用布、鞋靴、服饰等，具有显著的经济效益和社会效益。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容对本发明做出一些非本质的调整。
实施例1
一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其步骤如下：
A、在聚对苯二甲酸乙二醇酯粉中加入20％(重量)的油溶性染料通过螺杆挤出造粒，制成色母粒；
B、将色母粒以5.4％(重量)加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成五叶皮丝POY；将色母粒以4.2％(重量)加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成圆形芯丝POY；为了保证皮芯色光一致，在皮丝中加入炭黑、钛白粉来调节色光；
C、通过牵伸、加弹、网络加工，制成沸水收缩率为3.5％的167dt/72f的五叶皮丝与沸水收缩率为16％、单纤线密度为1.5dtex～7.2dtex的151dt/49f圆形芯丝，形成颜色一致、具有异截面形状、异线密度、异弯曲刚度、异模量、异收缩率特性的345dt/121f皮芯复合纱。
按国家有关标准测试利用上述皮芯复合色纱经织造和后整理加工的织物和同样白色复合纱经分散染料后染色、整理加工的织物，其色牢度性能见表1。
表1
    检测项目 计量单位                 检验值
本实施例皮芯复合纱织物 复合纱后染色织物
    复合纱规格   dt/f     345/121     345/121
    质量   G/m2     200.3     200.0
耐洗     变色     级     5     3-4
    涤沾色     4-5     3
    棉沾色     4-5     3-4
耐磨擦     干 级     5     3
    湿     4-5     3-4
耐汗渍 酸   变色     级     4-5     3-4
  涤沾色     4-5     3
  棉沾色     4-5     3-4
碱   变色     级     5     3-4
  涤沾色     4-5     3-4
  棉沾色     4-5     3-4
耐光     变色     级     7     5
从表1可看出本实施例皮芯复合纱织物比后染色织物色牢度提高1～2级。
实施例2
一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其步骤如下：
A、在聚酰胺6粉中加入30％(重量)的有机颜料通过螺杆挤出造粒，制成色母粒A；在聚对苯二甲酸乙二醇酯粉中加入20％(重量)的油溶性染料通过螺杆挤出造粒，制成色母粒B。
B、将色母粒A以7.4％(重量)加入到聚酰胺6切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成五叶皮丝POY；将色母粒B以4.9％(重量)加入到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成八角形芯丝POY；为了保证皮芯色光一致，在皮丝中加入氧化锌、苯并三唑衍生物来调节色光；
C、将五叶皮丝与八角形芯丝通过空气变形加工形成颜色一致、具有异截面形状、异线密度、异弯曲刚度、异模量、异纤维种类特性的351dt/100f皮芯复合色纱。
按国家有关标准测试本实施例的皮芯复合色纱经织造和后整理加工的织物和同样白色复合纱经分散染料后染色、整理加工的织物，其色牢度性能见表2。
表2
    检测项目 计量单位               检验值
本实施例皮芯复合纱织物 复合纱后染色织物
    复合纱规格   dt/f     351/100     351/100
    质量   g/m2     200.3     200.0
耐洗     变色     级     4-5     3
    涤沾色     4-5     3
    棉沾色     4-5     3
耐磨擦     干     级     4-5     3
湿 4-5 3
耐汗渍 酸   变色     级     4-5     3-4
  涤沾色     4-5     3
  棉沾色     4-5     3
碱   变色     级     4-5     3-4
  涤沾色     4-5     3
  棉沾色     4-5     3
耐光     变色     级     7     4
从表2可看出本实施例的皮芯复合色纱比后染色织物色牢度提高1～3级。
实施例3
一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其步骤如下：
A、在聚丙烯粉中加入3％(重量)的有机颜料通过螺杆挤出造粒，制成色母粒A；在聚对苯二甲酸丁二醇酯粉中加入0.4％(重量)的油溶性染料通过螺杆挤出造粒，制成色母粒B。
B、将色母粒A以7.4％(重量)加入到聚丙烯切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成五叶皮丝POY；将色母粒B以2.7％(重量)加入到聚对苯二甲酸丁二醇酯切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成八角形芯丝POY；为了保证皮芯色光一致，在皮丝中加入水杨酸苯基酯、苯并三唑、二苯并噁唑来调节色光；
C、将五叶皮丝与八角形芯丝通过空气变形加工形成颜色一致、具有异截面形状、异线密度、异弯曲刚度、异模量、异纤维种类特性的351dt/100f皮芯复合色纱。
按国家有关标准测试本实施例的皮芯复合色纱经织造和后整理加工的织物和同样白色复合纱经分散染料后染色、整理加工的织物，其色牢度性能见表3。
表3
    检测项目 计量单位                 检验值
本实施例皮芯复合纱织物 复合纱后染色织物
    复合纱规格   dt/f     351/100     351/100
    质量   g/m2     200.3     200.0
耐洗     变色     级     4-5     3
    涤沾色     4-5     3
    棉沾色     4-5     3
耐磨擦     干     级     5     3
湿 4-5 3
  耐汗渍   酸   变色     级 4-5 3-4
  涤沾色     4-5     3
  棉沾色     5     3
碱   变色     级     4-5     3-4
  涤沾色     4-5     3
  棉沾色     4-5     3
  耐光     变色     级     7     4
从表3可看出本实施例的皮芯复合色纱比后染色织物色牢度提高1～3级。
实施例4
一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其步骤如下：
A、在聚对苯二甲酸丙二醇酯粉中加入23％(重量)的有机颜料通过螺杆挤出造粒，制成色母粒A；在聚丙烯粉中加入20％(重量)的油溶性染料通过螺杆挤出造粒，制成色母粒B。
B、将色母粒A以4.9％(重量)加入到聚酰胺6切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成五叶皮丝POY；将色母粒B以4.9％(重量)加入到聚对苯二甲酸丁二醇酯切片中，混合均匀后，通过纺丝机制成八角形芯丝POY；为了保证皮芯色光一致，在皮丝中加入二苯并噁唑、苯乙烯基联苯、噁唑来调节色光；
C、将五叶皮丝与八角形芯丝通过空气变形加工形成颜色一致、具有异截面形状、异线密度、异弯曲刚度、异模量、异纤维种类特性的351dt/100f皮芯复合色纱。
按国家有关标准测试本实施例的皮芯复合色纱经织造和后整理加工的织物和同样白色复合纱经分散染料后染色、整理加工的织物，其色牢度性能见表4。
表4
    检测项目 计量单位              检验值
本实施例皮芯复合纱织物 复合纱后染色织物
    复合纱规格   dt/f     351/100     351/100
    质量   g/m2     200.3     200.0
  耐洗     变色     级     4-5     3
    涤沾色     5     3
    棉沾色     4-5     3
耐磨擦     干     级     5     3
    湿 4-5 3
  耐汗渍   酸   变色     级     4-5     3-4
  涤沾色     4-5     3
  棉沾色     4-5     3
碱   变色     级     4-5     3-4
  涤沾色     4-5     3
  棉沾色     4-5     3
  耐光     变色     级     7     4
从表4可看出本实施例的皮芯复合色纱比后染色织物色牢度提高1～3级。
所述有机颜料也可以是无机颜料或油溶性染料中至少一种。
所述聚对苯二甲酸丙二醇酯粉也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
所述聚酰胺6也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯中至少一种。
所述二苯并噁唑、苯乙烯基联苯、恶嗪也可以是炭黑、钛白粉、氧化锌、锌钡白、水杨酸苯基酯、苯并三唑类中至少一种。
所述皮丝和芯丝母粒加入重量之比为1∶0.3～1∶1。
所述的变形加工包括牵伸、加弹、网络、空气变形中至少一种。
为了形成良好的皮芯结构和颜色一致性，皮丝线密度和芯丝线密度之比为1∶1～1∶4。
所述多异特性包括异截面形状、异线密度、异弯曲刚度、异模量、异收缩率、异纤维种类中至少一种。

Claims (9)

1、一种高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：
A、在聚合物粉中加入重量比为3-40％的着色剂通过螺杆挤出造粒，制成色母粒；
B、将色母粒以重量比为0.2～15％加入到纺丝级高聚物材料中，混合均匀后，通过纺丝机分别制成皮丝POY和芯丝POY；制成皮丝时添加炭黑、钛白粉、氧化锌、锌钡白、水杨酸苯基酯、苯并三唑类、二苯并噁唑类、苯乙烯基联苯类、噁嗪类中至少一种。
C、通过变形加工形成具有多异特性的皮芯复合色纱。
2、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述步骤A中所述着色剂为有机颜料、无机颜料、油溶性染料中的至少一种。
3、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述步骤A中所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
4、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述步骤B中所述高聚物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚丙烯中至少一种。
5、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述步骤B中皮丝和芯丝母粒加入量之比为1∶0.3～1∶1。
6、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述步骤B中皮丝线密度和芯丝线密度之比为1∶1～1∶4。
7、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述步骤C中所述变形加工为牵伸、加弹、网络、空气变形中至少一种。
8、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述步骤C中所述多异特性包括异截面形状、异线密度、异弯曲刚度、异模量、异收缩率、异纤维种类中至少一种。
9、根据权利要求1所述的高色牢度多异皮芯复合色纱的制备方法，其特征在于：所述多异特性的皮芯复合色纱制成织物的色牢度日晒达到6-7级以上，其它色牢度4-5级以上。
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