CN101974802A - 环保型有色复合弹性纤维及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型有色复合弹性纤维及其加工方法，其是由以下按质量百分数配比的第一、第二、第三原料和第四原料构成，所述第一原料为40-48.5％的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物，所述的第二原料为1.5-8％的并且以第一原料为载体的分散性色母粒，所述的第三原料为42-48.5％的聚对苯二甲酸乙二酯，所述的第三四原料为1.5-8％的并且以第三原料为载体的分散性色母粒。本发明提供的技术方案的优点：原料选择合理而无需进行后续的染色，从而既能体现对环境无损，又能节约能源消耗；得到的纤维卷曲收缩性能、卷曲稳定性及弹性恢复性能理想。
Description
技术领域
本发明涉及复合纤维及其加工技术领域，具体涉及一种环保型有色复合弹性纤维及这种纤维的加工方法。
背景技术
复合弹性纤维是PTT原料(聚对苯二甲酸丙二醇酯)与PET原料(聚对苯二甲酸乙二酯)这两种化纤原料复合而得到的纤维，这种纤维在专利文献和非专利文献中均有报导。文献A)CN1710164A推荐了复合纤维及其制造方法；文献B)CN1696363A提供了复合纤维及其制造方法；文献C)揭示了PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法；文献D)报道了PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究(合成纤维SFC2008NO.7P45)。虽然由前述文献表明制造聚酯类弹性复合纤维的方法属于公知技术，但是，包括上述四篇文献在内的已有技术所披露的具有弹性性能的复合纤维均为本色(即白色)，故需进行后道的染色，而染色过程既是使纺织产品赋予依需色彩的过程，但同时又是对环境造成污染的过程，并且染色过程中除了使用各种助剂外，还大量消耗水、电和气。
鉴于上述状况，有必要对公知的复合弹性纤维的原料选择和加工方法加以改进，藉以体现环保和节能，为此本申请人进行了有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无需通过后续的染色而藉以体现环保和节能，有助于改善卷曲收缩性能和卷曲稳定性以及弹性恢复性能的环保型有色复合弹性纤维。
本发明的还一任务在于提供一种环保型有色复合弹性纤维的加工方法，该方法工艺要求不苛刻，能保障纤维具有永久的色牢度和保障纤维的所述技术效果的全面体现。
本发明的任务是这样来完成的，一种环保型有色复合弹性纤维，其是由以下按质量百分数配比的第一、第二、第三原料和第四原料构成，所述第一原料为40-48.5％的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物，所述的第二原料为1.5-8％的并且以第一原料为载体的分散性色母粒，所述的第三原料为42-48.5％的聚对苯二甲酸乙二酯，所述的第三四原料为1.5-8％的并且以第三原料为载体的分散性色母粒。
本发明所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物为杜邦公司生产的牌号为Sorona并且特性粘度为0.95-1.05dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物；而所述的聚对苯二甲酸乙二酯的特性粘度为0.485-0.500dL/g。
本发明所述的有色复合弹性纤维的卷曲度为＞42％，卷曲稳定度及弹性恢复率均为＞86％。
本发明的还一任务是这样来完成的，一种环保型有色复合弹性纤维的加工方法，包括以下步骤：
A)增粘，将聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物作为第一原料投入增粘釜内进行增粘，并且控制增粘温度、增粘时间和增粘釜内的真空度，得到粘度为1.2-1.4dL/g的第一原料的待熔融料；
B)干燥，将以第一原料为载体的分散性色母粒作为第二原料、将聚对苯二甲酸乙二酯作为第三原料和将以第三原料为载体的分散性色母粒作为第四原料分别投入各自的干燥装置干燥，并且控制其各自的干燥温度和干燥时间，得到第二、第三和第四原料的待熔融料；
C)熔融，将第一原料的待熔融料按比例引入第一螺杆挤出机，将第三原料的待熔融料按比例引入第二螺杆挤出机，并且控制第一螺杆挤出机及第二螺杆挤出机的熔融温度和熔体压力，将第二原料的待熔融料按比例引入第一螺杆注射器，并且注射到第一螺杆挤出机内与第一螺杆挤出机内的第一原料的待熔融料混合和熔融，将第四原料的待熔融料按比例引入第二螺杆注射器，并且注射到第二螺杆挤出机内与第二螺杆挤出机内的第三原料的待熔融料混合和熔融，得到由第一原料与第二原料相混合的第一有色混合熔体，以及得到由第三原料与第四原料相混合的第二有色混合熔体，所述的按比例为按质量百分比；
D)复合纺丝，将第一有色混合熔体和第二有色混合熔体经各自的熔体管道挤入同一复合纺丝箱，再经各自的计量泵按比例挤入纺丝组件，在挤出喷丝板后两种有色熔体粘合进行复合纺丝，并且控制复合纺丝温度和各自的组件压力，再经冷却、上油和卷绕成型，得到由有色的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物与聚对苯二甲酸乙二酯构成的有色复合预取向丝；
E)拉伸，将有色复合预取向丝加热、拉伸和定型，并且控制拉伸温度和定型温度，再经卷绕，得到环保型有色复合弹性纤维。
在本发明的一个具体实施例中，步骤A)中所述的控制增粘温度、增粘时间和增粘釜内的真空度为：增粘温度控制为190-210℃，增粘时间控制为30-40小时，增粘釜内的真空度控制为-0.085--0.1MPa。
在本发明的另一个具体实施例中，步骤B)中所述的控制其各自的干燥温度和干燥时间为：将所述第二原料的干燥温度控制为110-130℃，干燥时间控制为7-10小时；将第三原料的干燥温度控制为145-165℃，干燥时间控制为3-5小时；将第四原料的干燥温度控制为120-140℃，干燥时间控制为5-8小时。
在本发明的还一个具体实施例中，步骤C)中所述的控制第一螺杆挤出机及第二螺杆挤出机的熔融温度和熔体压力为：第一螺杆挤出机的熔融温度控制为235-275℃，熔体压力控制为15-18MPa；而将第二螺杆挤出机的熔融温度控制为265-295℃，熔体压力控制为12-15MPa。
在本发明的又一个具体实施例中，步骤D)中所述的控制复合纺丝温度和各自的组件压力是将复合纺丝温度控制为265-280℃，将第一有色混合熔体和第二有色混合熔体的组件压力分别控制为16-20MPa和13-16MPa。
在本发明的再一个具体实施例中，步骤E)中所述的控制拉伸温度和定型温度是将拉伸温度控制为95-125℃，将定型温度控制为120-145℃。
本发明提供的技术方案的优点：原料选择合理而无需进行后续的染色，从而既能体现对环境无损，又能节约能源消耗；得到的纤维卷曲收缩性能、卷曲稳定性及弹性恢复性能理想。
附图说明
图1为本发明加工方法的工艺流程图。
具体实施方案
实施例1：
按图1所示工艺流程，加工产品规格为330dtex/102f黑色环保型复合弹性纤维，其中四种原料的质量百分比为：第一原料40.5％，第二原料7.5％，第三原料44％，第四原料8％。其中：第一原料为由杜邦公司生产的牌号为Sorona并且特性粘度为1.05dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物(以下简称PTT)；第二原料为优选而非限于地选用由中国江苏省苏州市宏力化工材料有限公司生产的牌号为HL-I并且以PTT为载体的分散性色母粒(以下简称PTT色母粒)；第三原料为市售的并且特性粘度为0.485dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；第四原料为优选而非限于地选用由中国上海梦海化工有限公司生产的牌号为M201的并且以PET为载体的分散性色母粒(以下简称PET色母粒)。
A)增粘，将第一原料的特性粘度为1.05dL/g的PTT加入增粘釜内，关闭增粘釜加料阀，开启马达，转动增粘釜，并开启真空泵及加热开关，对增粘釜进行抽真空及加热，加热温度为208℃，釜内真空度为大于-0.09MPa，增粘时间为38小时，增粘后特性粘度为1.36dL/g，经增粘后得到第一原料的待熔融料；
B)干燥，将第二原料即前述的PTT色母粒、第三原料即PET和第四原料即PET色母粒分别投入各自的干燥设备(干燥装置)内进行干燥，具体是第二原料的干燥温度为130℃，干燥时间为10小时，干燥后含水小于30ppm；第三原料的干燥温度为165℃，干燥时间为5小时，干燥后含水小于25ppm；第四原料的干燥温度为140℃，干燥时间为8小时，干燥后含水小于30ppm；经干燥后得到第二、第三和第四原料的待熔融料；
C)熔融，将步骤A)得到的第一原料的待熔融料按质量百分比引入第一螺杆挤出机，将步骤B)得到的第三原料的待熔融料按质量百分比引入第二螺杆挤出机，并且将步骤B)得到的第二原料的待熔融料引入第一螺杆注射器，并且按质量百分比注射到第一螺杆挤出机内，与第一螺杆挤出机内的第一原料的待熔融料混合熔融，将同样由步骤B)得到的第四原料的待熔融料引入第二螺杆注射器，并且按质量百分比注射到第二螺杆挤出机内，与第二螺杆挤出机内的第三原料的待熔融料混合熔融，具体是：第一原料的质量百分比为40.5％，第二原料的质量百分比为7.5％，第一原料和第二原料的混合料的熔融温度即第一螺杆挤出机的熔融温度控制在250-275℃之间，熔体压力控制在17-18MPa之间，第三原料的质量百分比为44％，第四原料的质量百分比为8％，第三原料和第四原料的混合料的熔融温度即第二螺杆挤出机的熔融温度控制在280-295℃之间，熔体压力控制在14-15MPa之间，经熔融后得到由第一原料与第二原料相混合的第一有色混合熔体，以及得到由第三原料和第四原料相混合的有色混合熔体，在本实施例中，第一、第二有色混合熔体的颜色均为黑色；
D)复合纺丝，将由步骤C)得到的颜色均为黑色的第一有色混合熔体和第二有色混合熔体经各自的熔体管道挤入同一纺丝箱体，复合纺丝温度控制为278℃，再经各自的计量泵按设计比例(第一有色混合熔体的重量比为48％，第二有色混合熔体的重量比为52％)挤入纺丝组件，其中第一有色混合熔体的纺丝组件压力控制为19-20MPa，而第二有色混合熔体的纺丝组件压力控制为14-15MPa，两种黑色的熔体被挤出组件后在喷丝板下粘合，再经冷却、上油和卷绕成型，得到黑色的PTT与PET的复合预取向丝；
E)拉伸，将步骤D)所得到的黑色的PTT与PET的复合预取向丝加热、拉伸和定型，具体是拉伸加热温度控制为125℃，定型温度控制为145℃，再经卷绕，制得具有下表所示技术指标的环保型黑色复合弹性纤维。
由上述实施例，可进一步地了解本发明提供的技术方案的如下优点：其一，高聚物分子和色粉分子充分混和及链接，所以使用该产品生产的纺织产品的色牢度和均匀度远优于通过染色得到的纺织产品的色牢度和均匀度；其二，由于使用该产品生产的纺织产品无需再经染色处理，从而对节能减排，保护环境起到了积极作用；其三，该产品使用了存在着极大的差异粘度的高聚物原料，使产品体现出了良好的卷曲收缩性能和卷曲稳定性能及弹性恢复性能，从而可替代氨纶产品生产高档牛仔面料和其它具有弹性的高档面料；其四，工艺选择合理，并且能借助于双组分设备进行生产。
实施例2：
按图1所示工艺流程，加工产品规格为167dtex/68f灰色环保型复合弹性纤维，其中四种原料的质量百分比为：第一原料44.5％，第二原料4.5％，第三原料45％，第四原料6％。其中：第一原料为由杜邦公司生产的牌号为Sorona并且特性粘度为0.95dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物(以下简称PTT)；第二原料为优选而非限于地选用由中国江苏省苏州市宏力化工材料有限公司生产的牌号为HL-II并且以PTT为载体的分散性色母粒(以下简称PTT色母粒)；第三原料为市售的并且特性粘度为0.5dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；第四原料为优选而非限于地选用由中国上海梦海化工有限公司生产的牌号为M202A的并且以PET为载体的分散性色母粒(以下简称PET色母粒)。
A)增粘，将第一原料的特性粘度为0.95dL/g的PTT加入增粘釜内，关闭增粘釜加料阀，开启马达，转动增粘釜，并开启真空泵及加热开关，对增粘釜进行抽真空及加热，加热温度为192℃，釜内真空度为大于-0.085MPa，增粘时间为35小时，增粘后特性粘度为1.30dL/g，经增粘后得到第一原料的待熔融料；
B)干燥，将第二原料即前述的PTT色母粒、第三原料即PET和第四原料即PET色母粒分别投入各自的干燥设备(干燥装置)内进行干燥，具体是第二原料的干燥温度为125℃，干燥时间为7.5小时，干燥后含水小于30ppm；第三原料的干燥温度为155℃，干燥时间为4小时，干燥后含水小于30ppm；第四原料的干燥温度为132℃，干燥时间为6小时，干燥后含水小于30ppm；经干燥后得到第二、第三和第四原料的待熔融料；
C)熔融，将步骤A)得到的第一原料的待熔融料按质量百分比引入第一螺杆挤出机，将步骤B)得到的第三原料的待熔融料按质量百分比引入第二螺杆挤出机，并且将步骤B)得到的第二原料的待熔融料引入第一螺杆注射器，并且按质量百分比注射到第一螺杆挤出机内，与第一螺杆挤出机内的第一原料的待熔融料混合熔融，将同样由步骤B)得到的第四原料的待熔融料引入第二螺杆注射器，并且按质量百分比注射到第二螺杆挤出机内，与第二螺杆挤出机内的第三原料的待熔融料混合熔融，具体是：第一原料的质量百分比为44.5％，第二原料的质量百分比为4.5％，第一原料和第二原料的混合料的熔融温度即第一螺杆挤出机的熔融温度控制在245-270℃之间，熔体压力控制在16-17MPa之间，第三原料的质量百分比为45％，第四原料的质量百分比为6％，第三原料和第四原料的混合料的熔融温度即第二螺杆挤出机的熔融温度控制在275-290℃之间，熔体压力控制在13-14.5MPa之间，经熔融后得到由第一原料与第二原料相混合的第一有色混合熔体，以及得到由第三原料和第四原料相混合的有色混合熔体，在本实施例中，第一、第二有色混合熔体的颜色均为灰色；
D)复合纺丝，将由步骤C)得到的颜色均为灰色的第一有色混合熔体和第二有色混合熔体，经各自的熔体管道挤入同一纺丝箱体，复合纺丝温度控制为273℃，再经各自的计量泵按设计比例(第一有色混合熔体的重量比为49％，第二有色混合熔体的重量比为51％)挤入纺丝组件，其中第一有色混合熔体的纺丝组件压力控制为18-19MPa，而第二有色混合熔体的纺丝组件压力控制为14-14.5MPa，两种灰色的熔体被挤出组件后在喷丝板下粘合，再经冷却、上油和卷绕成型，得到灰色的PTT与PET的复合预取向丝；
E)拉伸，将步骤D)所得到的灰色的PTT与PET的复合预取向丝加热、拉伸和定型，具体是拉伸加热温度控制为125℃，定型温度控制为140℃，再经卷绕，制得具有下表所示技术指标的环保型灰色复合弹性纤维。
这种纤维具有下列经测得的技术指标：
本实施例中未提及的内容均同对实施例1的描述。
实施例3：
按图1所示工艺流程，加工产品规格为83dtex/34f蓝色环保型复合弹性纤维，其中四种原料的质量百分比为：第一原料48.2％，第二原料1.8％，第三原料48.5％，第四原料1.5％。其中：第一原料为由杜邦公司生产的牌号为Sorona并且特性粘度为1dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物(以下简称PTT)；第二原料为优选而非限于地选用由中国江苏省苏州市宏力化工材料有限公司生产的牌号为HL-IA并且以PTT为载体的分散性色母粒(以下简称PTT色母粒)；第三原料为市售的并且特性粘度为0.49dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；第四原料为优选而非限于地选用由中国上海梦海化工有限公司生产的牌号为M201-2的并且以PET为载体的分散性色母粒(以下简称PET色母粒)。
A)增粘，将第一原料的特性粘度为1dL/g的PTT加入增粘釜内，关闭增粘釜加料阀，开启马达，转动增粘釜，并开启真空泵及加热开关，对增粘釜进行抽真空及加热，加热温度为195℃，釜内真空度为大于-0.1MPa，增粘时间为32小时，增粘后特性粘度为1.22dL/g，经增粘后得到第一原料的待熔融料；
B)干燥，将第二原料即前述的PTT色母粒、第三原料即PET和第四原料即PET色母粒分别投入各自的干燥设备(干燥装置)内进行干燥，具体是第二原料的干燥温度为112℃，干燥时间为8.5小时，干燥后含水小于30ppm；第三原料的干燥温度为146℃，干燥时间为3.5小时，干燥后含水小于26ppm；第四原料的干燥温度为122℃，干燥时间为5.5小时，干燥后含水小于30ppm；经干燥后得到第二、第三和第四原料的待熔融料；
C)熔融，将步骤A)得到的第一原料的待熔融料按质量百分比引入第一螺杆挤出机，将步骤B)得到的第三原料的待熔融料按质量百分比引入第二螺杆挤出机，并且将步骤B)得到的第二原料的待熔融料引入第一螺杆注射器，并且按质量百分比注射到第一螺杆挤出机内，与第一螺杆挤出机内的第一原料的待熔融料混合熔融，将同样由步骤B)得到的第四原料的待熔融料引入第二螺杆注射器，并且按质量百分比注射到第二螺杆挤出机内，与第二螺杆挤出机内的第三原料的待熔融料混合熔融，具体是：第一原料的质量百分比为48.2％，第二原料的质量百分比为1.8％，第一原料和第二原料的混合料的熔融温度即第一螺杆挤出机的熔融温度控制在235-265℃之间，熔体压力控制在15-16MPa之间，第三原料的质量百分比为48.5％，第四原料的质量百分比为1.5％，第三原料和第四原料的混合料的熔融温度即第二螺杆挤出机的熔融温度控制在266-288℃之间，熔体压力控制在12-14MPa之间，经熔融后得到由第一原料与第二原料相混合的第一有色混合熔体，以及得到由第三原料和第四原料相混合的有色混合熔体，在本实施例中，第一、第二有色混合熔体的颜色均为蓝色；
D)复合纺丝，将由步骤C)得到的颜色均为黑色的第一有色混合熔体和第二有色混合熔体，经各自的熔体管道挤入同一纺丝箱体，复合纺丝温度控制为265℃，再经各自的计量泵按设计比例(第一有色混合熔体的重量比为50％，第二有色混合熔体的重量比为50％)挤入纺丝组件，其中第一有色混合熔体的纺丝组件压力控制为17-18MPa，而第二有色混合熔体的纺丝组件压力控制为13-15MPa，两种蓝色的熔体被挤出组件后在喷丝板下粘合，再经冷却、上油和卷绕成型，得到蓝色的PTT与PET的复合预取向丝；
E)拉伸，将步骤D)所得到的蓝色的PTT与PET的复合预取向丝加热、拉伸和定型，具体是拉伸加热温度控制为97℃，定型温度控制为126℃，再经卷绕，制得具有下表所示技术指标的环保型蓝色复合弹性纤维。本实施例中未提及的内容均同对实施例1的描述。
由上述实施例1至3所得的环保型有色复合弹性纤维以其良好的拉伸回复性、抗污性、回弹性、干爽性及新颖的悬垂性等优点，可适用于牛仔面料、休闲面料及其具有弹性的纺织产品。
Claims (9)
1.一种环保型有色复合弹性纤维，其特征在于其是由以下按质量百分数配比的第一、第二、第三原料和第四原料构成，所述第一原料为40-48.5％的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物，所述的第二原料为1.5-8％的并且以第一原料为载体的分散性色母粒，所述的第三原料为42-48.5％的聚对苯二甲酸乙二酯，所述的第三四原料为1.5-8％的并且以第三原料为载体的分散性色母粒。
2.根据权利要求1所述的环保型有色复合弹性纤维，其特征在于所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物为杜邦公司生产的牌号为Sorona并且特性粘度为0.95-1.05dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物；而所述的聚对苯二甲酸乙二酯的特性粘度为0.485-0.500dL/g。
3.根据权利要求1所述的环保型有色复合弹性纤维，其特征在于所述的有色复合弹性纤维的卷曲度为＞42％，卷曲稳定度及弹性恢复率均为＞86％。
4.一种如权利要求1所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A)增粘，将聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物作为第一原料投入增粘釜内进行增粘，并且控制增粘温度、增粘时间和增粘釜内的真空度，得到粘度为1.2-1.4dL/g的第一原料的待熔融料；
B)干燥，将以第一原料为载体的分散性色母粒作为第二原料、将聚对苯二甲酸乙二酯作为第三原料和将以第三原料为载体的分散性色母粒作为第四原料分别投入各自的干燥装置干燥，并且控制其各自的干燥温度和干燥时间，得到第二、第三和第四原料的待熔融料；
C)熔融，将第一原料的待熔融料按比例引入第一螺杆挤出机，将第三原料的待熔融料按比例引入第二螺杆挤出机，并且控制第一螺杆挤出机及第二螺杆挤出机的熔融温度和熔体压力，将第二原料的待熔融料按比例引入第一螺杆注射器，并且注射到第一螺杆挤出机内与第一螺杆挤出机内的第一原料的待熔融料混合和熔融，将第四原料的待熔融料按比例引入第二螺杆注射器，并且注射到第二螺杆挤出机内与第二螺杆挤出机内的第三原料的待熔融料混合和熔融，得到由第一原料与第二原料相混合的第一有色混合熔体，以及得到由第三原料与第四原料相混合的第二有色混合熔体，所述的按比例为按质量百分比；
D)复合纺丝，将第一有色混合熔体和第二有色混合熔体经各自的熔体管道挤入同一复合纺丝箱，再经各自的计量泵按比例挤入纺丝组件，在挤出喷丝板后两种有色熔体粘合进行复合纺丝，并且控制复合纺丝温度和各自的组件压力，再经冷却、上油和卷绕成型，得到由有色的聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物与聚对苯二甲酸乙二酯构成的有色复合预取向丝；
E)拉伸，将有色复合预取向丝加热、拉伸和定型，并且控制拉伸温度和定型温度，再经卷绕，得到环保型有色复合弹性纤维。
5.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的控制增粘温度、增粘时间和增粘釜内的真空度为：增粘温度控制为190-210℃，增粘时间控制为30-40小时，增粘釜内的真空度控制为-0.085--0.1MPa。
6.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的控制其各自的干燥温度和干燥时间为：将所述第二原料的干燥温度控制为110-130℃，干燥时间控制为7-10小时；将第三原料的干燥温度控制为145-165℃，干燥时间控制为3-5小时；将第四原料的干燥温度控制为120-140℃，干燥时间控制为5-8小时。
7.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制第一螺杆挤出机及第二螺杆挤出机的熔融温度和熔体压力为：第一螺杆挤出机的熔融温度控制为235-275℃，熔体压力控制为15-18MPa；而将第二螺杆挤出机的熔融温度控制为265-295℃，熔体压力控制为12-15MPa。
8.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制复合纺丝温度和各自的组件压力是将复合纺丝温度控制为265-280℃，将第一有色混合熔体和第二有色混合熔体的组件压力分别控制为16-20MPa和13-16MPa。
9.根据权利要求4所述的环保型有色复合弹性纤维的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的控制拉伸温度和定型温度是将拉伸温度控制为95-125℃，将定型温度控制为120-145℃。
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