CN101343797A - 一种有色涤锦复合超细纤维的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有色涤锦复合超细纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、将原材料涤纶和锦纶切片；(2)、将切片后的涤纶和锦纶经过结晶干燥机进行干燥；(3)、通过注色机将有色母粒添加到结晶干燥机进行干燥；(4)、将经过干燥后的涤纶切片、锦纶切片以及有色母粒通过螺杆挤压机进行熔融；(5)、通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；(6)、在共轭纺丝机上进行复合纺丝；(7)、纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；(8)、将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡；(9)、平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹。与现有技术相比，本发明的优点在于直接在纺丝的过程中实现上色，色牢度、耐日晒牢度、热固牢度好，色泽均匀、显色性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色涤锦复合超细纤维的制造工艺。
背景技术
目前国内现有的有色涤锦复合超细纤维都是本色的涤锦复合超细纤维，色彩是在纤维经过织造后在后道染色工序中实现的，所以涤锦复合超细纤维织成的面料只能染成一种颜色，而无法根据产品要求染出各种图案，在很大程度上限制了新产品的开发速度，而且染色过程中还产生废水等污染环境，并且色泽不均匀、显色性、色谱及色牢度较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种色固牢、色泽均匀、显色性好的有色涤锦复合超细纤维的制造工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该有色涤锦复合超细纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将原材料涤纶和锦纶切片，准备有色母粒，其中涤纶的重量比为70～80份，锦纶的重量比为20～30份，有色母粒的重量比为1～10份，并且涤纶、锦纶、有色母粒三种原料的重量比之和为100份；
(2)、将涤纶切片和锦纶切片以及有色母粒经过结晶干燥机进行干燥，使涤纶切片干燥后的含水率小于30ppm，锦纶切片干燥后的含水小于80ppm，有色母粒干燥后的含水小于80ppm；
(3)、将经过干燥后的涤纶切片和有色母粒通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶和有色母粒的混合熔体，其中有色母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内，其中，与涤纶混和的有色母粒的重量为：
(4)、将经过干燥后的锦纶切片和有色母粒通过螺杆挤压机进行熔融，得到锦纶和有色母粒的混合熔体，其中有色母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内，其中，与锦纶混和的有色母粒的重量为：
(5)、将步骤(3)和步骤(4)中形成的涤纶和有色母粒、锦纶和有色母粒的混合熔体通过涤纶和锦纶各自的纺丝计量泵控制熔体的体积；
(6)、将步骤(5)中形成的定量的涤纶和有色母粒的熔体及锦纶和有色母粒的熔体通过共轭纺丝组件进行复合纺丝，纺丝温度在270℃～292℃；
(7)、纺丝后丝束首先经过温度为18℃～25℃湿度为65％～85％的冷却风冷却后，再经过油剂计量泵计量的油剂上油后，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为3100m/min～3200m/min；
(8)、将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；
(9)、平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到有色涤锦复合超细纤维，其中加弹速度在500～650m/min之间，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比(D/Y比)在1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、直接在纺丝的过程中实现上色，色牢度、耐日晒牢度、热固牢度好，色泽均匀、显色性好；2、色谱广，现有技术中锦复合超细纤维的纺色要在高温高压下进行，色谱受到一定限制，而采用纺前有色母粒着色，不受此条件限制，其色谱也得到了进一步的拓宽。3、纺制过程中无废水、废气、废料等破坏环境的产物产生无，环保、清洁；4、在纤维的纤度方面实现了突破，纤度可达到0.086dpf；5、开纤效果好，开纤率可达到100％；6、制成的有色涤锦复合超细纤维覆盖性好，具有较好的蓬松性，保暖性及超强的清洁功能、吸湿功能、悬垂功能，优良的舒适性和显著的防水透气功能。
附图说明
图1为本发明实施例中有色涤锦复合超细纤维的制造工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1，本发明提供的有色涤锦复合超细纤维的制造工艺，包括以下步骤：
(1)、将原材料涤纶和锦纶切片，准备有色母粒，其中涤纶的重量比为70～80份，锦纶的重量比为20～30份，有色母粒的重量比为1～10份；本实施例中，涤纶采用聚酯(PET)，特性粘数(IV)为0.642，聚酯(PET)的重量比占76wt％；锦纶则采用尼龙6(PA6)，相对黏度为2.7，尼龙6(PA6)的重量比占20wt％；有色母粒的重量比占4wt％，特性粘数(IV)为0.520；
(2)、将切片后的涤纶和锦纶以及有色母粒经过结晶干燥机进行干燥，使涤纶切片干燥后的含水率小于30ppm，锦纶切片干燥后的含水小于80ppm，有色母粒干燥后的含水小于80ppm；
(3)、将经过干燥后的76wt％涤纶切片和3.17wt％有色母粒通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶和有色母粒的混合熔体，其中有色母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内；
(4)、将经过干燥后的20wt％锦纶切片和0.83wt％有色母粒通过螺杆挤压机进行熔融，得到锦纶和有色母粒的混合熔体，其中有色母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内；
(5)、将步骤(3)和步骤(4)中形成的涤纶和有色母粒、锦纶和有色母粒的混合熔体通过涤纶和锦纶各自的纺丝计量泵控制熔体的体积；
(6)、将步骤(5)中形成的定量的涤纶和有色母粒的熔体及锦纶和有色母粒的熔体通过共轭纺丝组件进行复合纺丝，纺丝温度在270℃～292℃；其中，聚酯(PET)和有色母粒的熔体的温度为292℃，尼龙6(PA6)和有色母粒的熔体的温度为270℃，纺丝速度为3200m/min，喷丝板孔数为72×16孔；
(7)、纺丝后丝束首先经过温度为20℃湿度为80％的冷却风冷却后，再经过油剂计量泵计量的油剂上油后，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为3200m/min；
(8)、将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；
(9)、平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到有色涤锦复合超细纤维，其中加弹速度在650m/min，拉伸倍数为1.6之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比(D/Y比)为1.6，变形温度为180℃之间，定型温度为160℃；60min开纤后，得到0.086dpf的有色涤锦复合极细纤维。
经过上述步骤得到的有色涤锦复合极细纤维经过检测，具有如下指标：
Claims (1)
1、一种有色涤锦复合超细纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将原材料涤纶和锦纶切片，准备有色母粒，其中涤纶的重量比为70～80份，锦纶的重量比为20～30份，有色母粒的重量比为1～10份，并且涤纶、锦纶、有色母粒三种原料的重量比之和为100份；
(2)、将涤纶切片和锦纶切片以及有色母粒经过结晶干燥机进行干燥，使涤纶切片干燥后的含水率小于30ppm，锦纶切片干燥后的含水小于80ppm，有色母粒干燥后的含水小于80ppm；
(3)、将经过干燥后的涤纶切片和有色母粒通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶和有色母粒的混合熔体，其中有色母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内，其中，与涤纶混和的有色母粒的重量为：
(4)、将经过干燥后的锦纶切片和有色母粒通过螺杆挤压机进行熔融，得到锦纶和有色母粒的混合熔体，其中有色母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内，其中，与锦纶混和的有色母粒的重量为：
(5)、将步骤(3)和步骤(4)中形成的涤纶和有色母粒、锦纶和有色母粒的混合熔体通过涤纶和锦纶各自的纺丝计量泵控制熔体的体积；
(6)、将步骤(5)中形成的定量的涤纶和有色母粒的熔体及锦纶和有色母粒的熔体通过共轭纺丝组件进行复合纺丝，纺丝温度在270℃～292℃；
(7)、纺丝后丝束首先经过温度为18℃～25℃湿度为65％～85％的冷却风冷却后，再经过油剂计量泵计量的油剂上油后，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为3100m/min～3200m/min；
(8)、将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；
(9)、平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到有色涤锦复合超细纤维，其中加弹速度在500～650m/min之间，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比在1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间。
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