CN102517719B - 涤纶中空微细旦纤维的制造方法 - Google Patents

涤纶中空微细旦纤维的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤纶中空微细旦纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：a)原材料为涤纶切片；b)将涤纶切片经过结晶干燥机进行干燥；c)干燥后的涤纶切片通过定量注射机注射到螺杆挤压机中进行熔融；d)通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；e)在纺丝机上进行纺丝；纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；f)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡；g)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹。与现有技术相比，本发明实现了纤维的单丝纤度小于0.5dpf。

Description

涤纶中空微细旦纤维的制造方法
技术领域
本发明属于纺织纤维技术领域，尤其是涉及一种涤纶中空微细旦纤维的制造方法。
背景技术
目前国内现有的涤纶中空纤维或为短纤或其单丝纤度大于1.5dpf，其纱线及织物的保暖性、柔软性、悬垂性、吸附性、去污性、过滤性、防水透气性都满足不了高档织物及特殊领域应用的要求，使该类产品的应用领域受到限制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种具有中空，且实现了纤维的单丝纤度小于0.5dpf的涤纶中空微细旦纤维的制造方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的涤纶中空微细旦纤维的制造方法，原材料采用涤纶切片，其特征是包括以下步骤：
a)将涤纶切片经过结晶干燥机进行干燥，使涤纶切片干燥后的含水率小于30ppm；
b)将经过干燥后的涤纶切片通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；
c)将步骤(2)中形成的涤纶熔体通过涤纶的纺丝计量泵控制熔体的体积；
d)将步骤(3)中形成的定量的涤纶熔体经组件进行纺丝，纺丝温度在298℃；
e)纺丝后丝束首先经过温度为22℃～25℃湿度为65％～85％的冷却风冷却后，再经过油剂计量泵计量的油剂上油后，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为2800m/min～3000m/min；
f)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；
g)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到涤纶中空微细旦纤维，其中加弹速度在600m/min，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比，即D/Y比在1∶1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间。
采用的喷丝板为两个半圆对合，其半圆直径为0.16毫米，两半圆间的间隙值为0.10毫米；
控制从干切片至无油丝过程中的原料粘度下降值，控制粘度降小于0.01，即粘度控制在0.667-0.657之间，否侧无法实现单丝纤度低于0.5dpf时的中空。对于如何控制粘度降小于0.01，在给定切片涤纶粘度下，主要是控制纺丝箱体温度和计量泵温度，粘度降的控制方法是本专业技术人员所熟知的，在此不作详细描述。在此所述的原料粘度采用乌氏粘度计测量。
所属的冷却风冷却风温优选20℃，风湿度78％，并且在喷丝板下方的周围加装加热装置，起到缓冷作用，保证喷丝板下方温度控制在280℃左右，不致受风冷时影响喷丝。
本发明得到的涤纶中空微细旦纤维的制造方法和现有技术相比所具有的优点是：本发明直接在单丝纤度小于0.5dpf的纺丝的过程中实现纤维的中空，且实现了纤维的单丝纤度小于0.5dpf；同时本发明纺制过程中无废水、废气、废料等破坏环境的产物产生，环保、清洁；制成的涤纶中空微细旦纤维具有较高的中空度，且覆盖性好，具有较好的蓬松性，保暖性及超强的清洁功能、吸湿功能、悬垂功能，优良的舒适性和显著的防水透气功能。
附图说明
图1是本发明的的制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
如图1所示，本发明提供的涤纶中空微细旦纤维的制造方法，原材料采用涤纶切片，包括以下步骤：
a)将涤纶切片经过结晶干燥机进行干燥，使涤纶切片干燥后的含水率小于30ppm；
b)将经过干燥后的涤纶切片通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；
c)将步骤(2)中形成的涤纶熔体通过涤纶的纺丝计量泵控制熔体的体积；
d)将步骤(3)中形成的定量的涤纶熔体经组件进行纺丝，纺丝温度在298℃；
e)纺丝后丝束首先经过温度为22℃～25℃湿度为65％～85％的冷却风冷却后，再经过油剂计量泵计量的油剂上油后，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为2800m/min～3000m/min；
f)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；
g)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到涤纶中空微细旦纤维，其中加弹速度在600m/min，拉伸倍数为1.6，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比，即D/Y比为1∶1.6，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间。
采用的喷丝板为两个半圆对合，其半圆直径为0.16毫米，两半圆间的间隙值为0.10毫米；
控制从干切片至无油丝过程中的原料粘度下降值，控制粘度降小于0.01，即干切片至无油丝过程中的粘度控制在0.667-0.657之间。
本实施例所选的冷却风冷却风温优选20℃，风湿度78％，并且在喷丝板下方的周围加装加热装置，起到缓冷作用，保证喷丝板下方温度控制在280℃左右，不致受风冷时影响喷丝。
经过上述步骤得到的涤纶中空微细旦纤维经过检测，具有如下指标：
实施例2：
本实施例提供的涤纶中空微细旦纤维的制造方法，其原料及方法步骤基本与实施例1一致，但是本实施例步骤g)中平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹时，其拉伸倍数为1.55，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比，即D/Y比为1∶1.50。
本实施例得到的涤纶中空微细旦纤维检测指标与实施例1中的检测指标一致。
实施例3：
本实施例提供的涤纶中空微细旦纤维的制造方法，其原料及方法步骤基本与实施例1一致，但是本实施例步骤g)中平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹时，其拉伸倍数为1.72，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比，即D/Y比为1.75。
本实施例得到的涤纶中空微细旦纤维检测指标与实施例1中的检测指标一致。

Claims (2)

1.一种涤纶中空微细旦纤维的制造方法，原材料采用涤纶切片，其特征是包括以下步骤：
a)将涤纶切片经过结晶干燥机进行干燥，使涤纶切片干燥后的含水率小于30ppm；
b)将经过干燥后的涤纶切片通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；
c)将上步骤中形成的涤纶熔体通过涤纶的纺丝计量泵控制熔体的体积；
d)将上步骤中形成的定量的涤纶熔体经纺丝组件进行纺丝，纺丝温度在298℃；
e)纺丝后的丝束首先经过温度为22℃～25℃，湿度为65％～85％的冷却风冷却，再经过油剂计量泵计量的油剂上油后，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为2800m/min～3000m/min；
f)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；
g)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到涤纶中空微细旦纤维，其中加弹速度在600m/min，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比在1∶1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间；
采用的喷丝板为两个半圆对合，其半圆直径为0.16毫米，两半圆间的间隙值为0.10毫米；
控制从干切片至无油丝过程中的原料粘度下降值，控制粘度降小于0.01，即粘度控制在0.667-0.657之间。
2.根据权利要求1所述的涤纶中空微细旦纤维的制造方法，其特征是所属的冷却风冷却风温优选20℃，风湿度78％，并且在喷丝板下方的周围加装加热装置，保证喷丝板下方温度控制在280℃左右，不致受风冷时影响喷丝。
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