CN101358397A - 一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将原材料涤纶和锦纶切片；(2)将涤纶切片和锦纶切片通过结晶干燥机干燥；(3)将经过干燥后的涤纶切片和锦纶切片通过螺杆挤压机熔融；(4)通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；(5)在共轭纺丝机上进行复合纺丝；(6)纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；(7)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡；(8)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹；(9)开纤；(10)全检包装出货。与现有技术相比，本发明的优点在于：用该纤维织成的毛巾脱圈效果好，纹路清晰，毛高均匀一致，毛圈无倾斜，吸水性强；开纤效果好，在5％浓度的碱液条件下开纤率达到95％以上。

Description

一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺。

背景技术

目前国内现有的涤锦复合超细纤维品种比较单一，主要用于清洁毛巾布的织造，例如公开号为CN1858315A(申请号为200610043617.7)的中国专利就公布了一种清洁擦拭布及其制造工艺，这种清洁擦拭布以涤锦复合丝作绒线，涤沦作地经和纬纱底布原料，以双层刚性剑杆织机加工织成的超细纤维清洁擦拭用布。但是，这种产品吸水性不是很好，织出的清洁擦拭布的毛圈不够挺立。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种吸水性强、毛巾脱圈效果好，纹路清晰，毛高均匀、开纤效果好的针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将原材料涤纶和锦纶切片，其中涤纶的重量比为70～80份，锦纶的重量比为20～30份；

(2)、将涤纶切片和锦纶切片通过结晶干燥机干燥，达到标准的含水率，纶切片干燥后的含水率小于30ppm，锦纶切片干燥后的含水小于80ppm；

(3)、将经过干燥后的涤纶切片和锦纶切片通过螺杆挤压机熔融，使原材料从固体变成熔体；

(4)、将步骤(3)中的熔体通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；

(5)、在共轭纺丝机上进行复合纺丝，纺丝温度在270℃～292℃，纺丝速度为3100～3200m/min；

(6)、纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；；

(7)、将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；

(8)、平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到针织毛巾机专用复合超细纤维，其中加弹速度在500～650m/min之间，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比(D/Y比)在1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间。

(9)、开纤，将加弹后的针织毛巾机专用复合超细纤维在氢氧化纳溶液中浸泡，温度为90～110℃，50～70min后，得到针织毛巾机专用复合超细纤维；

(10)、全检包装出货。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、高挺括性，用该纤维织成的毛巾脱圈效果好，纹路清晰，毛高均匀一致，毛圈无倾斜；

2、开纤效果好，在5％浓度的碱液条件下开纤率达到95％以上.用该纤维织造成的毛巾吸水性好，柔软性好，清洁功能强；

3、优良的可织造性能，用该纤维织造毛巾，其织造效率比同类产品约高5％；

4、布面克重均匀性一致，布面平整；

5、碱处理消耗率低，损失率在5％到6％之间，比同类产品低2％，可降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例中针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，本发明提供的针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺包括以下步骤：

(1)、将原材料涤纶和锦纶切片，其中涤纶的重量比为70～80份，锦纶的重量比为20～30份；本实施例中，涤纶采用聚酯(PET)，特性粘数(IV)为0.642，聚酯(PET)的重量比占80wt％；锦纶则采用尼龙6(PA6)，相对黏度为2.7，尼龙6(PA6)的重量比占20wt％；

(2)、将涤纶切片和锦纶切片通过结晶干燥机干燥，达到标准的含水率，纶切片干燥后的含水率小于30ppm，锦纶切片干燥后的含水小于80ppm；

(3)、将经过干燥后的涤纶切片和锦纶切片通过螺杆挤压机熔融，使原材料从固体变成熔体；

(4)、将步骤(3)中的熔体通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；

(5)、在共轭纺丝机上进行复合纺丝，纺丝温度在270℃～292℃，纺丝速度为3100～3200m/min；其中，聚酯(PET)的温度为292℃，尼龙6(PA6)的温度为270℃，纺丝速度为3200m/min，喷丝板孔数为72×16孔；

(6)、纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；

(7)、将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；

(8)、平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到针织毛巾机专用复合超细纤维，其中加弹速度在500～650m/min之间，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比(D/Y比)在1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间；本实施例中，加弹速度为600m/min，拉伸倍数为1.6倍，D/Y比为1.6，变形温度为180℃，定型温度为160℃；

(9)、开纤，将加弹后的针织毛巾机专用复合超细纤维在氢氧化纳溶液中浸泡，温度为100℃，60min后，得到针织毛巾机专用复合超细纤维；氢氧化纳溶液的浓度为5％；

(10)、全检包装出货。

经过上述步骤得到的针织毛巾机专用复合超细纤维经过检测，具有如下指标：

Claims (1)

1、一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、将原材料涤纶和锦纶切片，其中涤纶的重量比为70～80份，锦纶的重量比为20～30份；

(2)、将涤纶切片和锦纶切片通过结晶干燥机干燥，达到标准的含水率，纶切片干燥后的含水率小于30ppm，锦纶切片干燥后的含水小于80ppm；

(3)、将经过干燥后的涤纶切片和锦纶切片通过螺杆挤压机熔融，使原材料从固体变成熔体；

(4)、将步骤(3)中的熔体通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；

(5)、在共轭纺丝机上进行复合纺丝，纺丝温度在270℃～292℃，纺丝速度为3100～3200m/min；

(6)、纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；

(7)、将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；

(8)、平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到针织毛巾机专用复合超细纤维，其中加弹速度在500～650m/min之间，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比在1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间。

(9)、开纤，将加弹后的针织毛巾机专用复合超细纤维在氢氧化纳溶液中浸泡，温度为90～110℃，50～70min后，得到针织毛巾机专用复合超细纤维；

(10)、全检包装出货。

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