CN114427132A - 一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺及装置，涉及超细纤维制造技术领域，为解决现有的复合超细纤维在进行制造时电动机带动卷绕筒的绕线工作无法得到有效的控制，导致绕线筒上的纤维绕线无法满足额定标准的问题。包括以下步骤：步骤一：将生产复合超细纤维的多种原材料聚合物进行搅拌混合，然后将聚合物注入螺杆挤出机的内部进行加工，并将螺杆挤出机的出料斗对接到纺丝机的纺丝箱上；步骤二：纺丝箱通过计量泵和喷丝头进行纺丝加工，纺丝通过甬道排出，在导丝盘的作用下延伸到收线台座上。
Description
技术领域
本发明涉及超细纤维制造技术领域，具体为一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺及装置。
背景技术
超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维。超细天然纤维主要有动物纤维、植物纤维等；超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维，常规超细纤维主要分长丝与短丝两种类型，纤维类型不同，纺丝形式也有所区别。常规超细纤维长丝的纺丝形式主要有直接纺丝法与复合纺丝法，常规超细纤维短丝的纺丝形式主要有常规纤维碱减量法、喷射纺丝法、共混纺丝法等，针织毛巾机在针织生产毛巾时需要以复合超细纤维作为针织材料进行生产。
现有的复合超细纤维在进行制造时电动机带动卷绕筒的绕线工作无法得到有效的控制，导致绕线筒上的纤维绕线无法满足额定的标准，为此，我们提供一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的复合超细纤维在进行制造时电动机带动卷绕筒的绕线工作无法得到有效的控制，导致绕线筒上的纤维绕线无法满足额定标准的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将生产复合超细纤维的多种原材料聚合物进行搅拌混合，然后将聚合物注入螺杆挤出机的内部进行加工，并将螺杆挤出机的出料斗对接到纺丝机的纺丝箱上；
步骤二：纺丝箱通过计量泵和喷丝头进行纺丝加工，纺丝通过甬道排出，在导丝盘的作用下延伸到收线台座上；
步骤三：接着在套接轴上安装上绕线筒，驱动电机通过带动主动齿轮转动进而带动两个啮合连接的从动齿轮同步转动，三个套接轴一起转动将复合超细纤维穿过束位板和导线板的定位后缠绕到绕线筒上收集；
步骤四：绕线筒缠绕足够的复合超细纤维后，触发重力传感器，重力传感器感应到重力达标后，PLC控制器控制配电柜为电磁铁面板供电吸附固定主动绕线盘和从动绕线盘；
步骤五：电磁铁面板通电后，PLC控制器同步控制触控式开关关闭，断开驱动电机的供电，停止继续绕线；
步骤六：复合超细纤维停止绕线后，通过导线板内部的切线刀将纤维切断，然后将饶满足够的纤维的绕线筒取下，并换上新的绕线筒，切断的后续部分进行后续的收绕线。
优选的，一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，包括支撑台座，所述支撑台座的前端面上设置有配电柜，所述支撑台座的上端设置有收线台座，所述收线台座的上端设置有束位板和导线板，所述收线台座的内部设置有三个束位穿孔，所述束位穿孔的内部设置有活动滚轮，所述导线板的内部设置有切刀活动槽，所述切刀活动槽的两侧外壁上均设置有三个穿线孔，所述切刀活动槽的内部设置有切线刀，所述导线板的一侧设置有主动绕线盘，所述主动绕线盘的两侧均设置有从动绕线盘，所述主动绕线盘和从动绕线盘的上端均设置有套接轴，所述套接轴的外部安装有绕线筒，所述收线台座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有运输载框、PLC控制器和触控式开关，所述主动绕线盘和两个从动绕线盘的下端设置有电磁铁面板，所述电磁铁面板的内部设置有重力传感器。
优选的，所述重力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与触控式开关和配电柜的输入端电性连接，配电柜的输出端与电磁铁面板和触控式开关的输入端电性连接，触控式开关的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
优选的，所述束位穿孔的两侧内壁上均设置有轴承，轴承通过螺钉与束位穿孔的内壁固定安装，所述活动滚轮的两侧外壁上均设置有连接轴，连接轴与活动滚轮一体成型设置，活动滚轮通过连接轴与轴承活动连接。
优选的，所述活动滚轮的内部设置有过线槽，过线槽与活动滚轮一体成型设置，所述过线槽的内部设置有压线板，压线板与束位板一体成型设置。
优选的，所述收线台座的底部设置有中空内槽，中空内槽与收线台座一体成型设置，所述中空内槽的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设置有从动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的内部设置有主动接轴，所述从动齿轮的内部设置有从动接轴，主动接轴和从动接轴分别与主动绕线盘和从动绕线盘一体成型设置，驱动电机的输出端通过联轴器与主动接轴传动连接。
优选的，所述切刀活动槽的内部设置有切线刀，所述切线刀的顶部外壁上设置有切刀把手，切刀把手与切线刀一体成型设置，切刀活动槽与导线板一体成型设置。
优选的，所述切线刀的内部和切刀活动槽的内壁上均设置有穿接插孔，穿接插孔与切线刀和切刀活动槽一体成型设置，相邻两个所述穿接插孔的内部安装有定位插杆。
优选的，所述绕线筒的接口内壁上设置有两个套接卡槽，套接卡槽与绕线筒一体成型设置，所述套接轴的外壁上设置有两个匹配式端块，匹配式端块与套接轴一体成型设置，绕线筒通过套接卡槽与套接轴外壁上的匹配式端块卡位安装。
优选的，所述支撑台座的内部设置有台座内通道，台座内通道与支撑台座一体成型设置，所述台座内通道的内部设置有皮带式输送机，配电柜与皮带式输送机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明绕线筒缠绕足够的复合超细纤维后，触发重力传感器，重力传感器感应到重力达标后，PLC控制器控制配电柜为电磁铁面板供电吸附固定主动绕线盘和从动绕线盘，电磁铁面板通电后，PLC控制器同步控制触控式开关关闭，断开驱动电机的供电，停止继续绕线，避免了纤维绕线过多或过少，使得每个绕线筒上缠绕的纤维均等，克服了现有的复合超细纤维在进行制造时电动机带动卷绕筒的绕线工作无法得到有效的控制，导致绕线筒上的纤维绕线无法满足额定标准的问题。
2、通过在套接轴上安装上绕线筒，驱动电机通过带动主动齿轮转动进而带动两个啮合连接的从动齿轮同步转动，三个套接轴一起转动将复合超细纤维穿过束位板和导线板的定位后缠绕到绕线筒上收集，达到排线同步收绕三条复合超细纤维的目的，提高了复合超细纤维的制造效率。
3、复合超细纤维停止绕线后，通过导线板内部的切线刀将纤维切断，然后将饶满足够的纤维的绕线筒取下，并换上新的绕线筒，切断的后续部分进行后续的收绕线，达到便于操作换取绕线筒的目的。
附图说明
图1为本发明的针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺流程示意图；
图2为本发明的针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置整体结构示意图；
图3为本发明的中空内槽内部结构示意图；
图4为本发明的束位穿孔内部结构示意图；
图5为本发明的导线板内部结构示意图；
图6为本发明的绕线筒与套接轴连接结构示意图；
图7为本发明的PLC控制器工作流程示意图；
图中：1、支撑台座；2、台座内通道；3、皮带式输送机；4、配电柜；5、收线台座；6、束位板；7、束位穿孔；8、导线板；9、穿线孔；10、切线刀；11、定位插杆；12、电磁铁面板；13、主动绕线盘；14、从动绕线盘；15、套接轴；16、绕线筒；17、运输载框；18、驱动电机；19、PLC控制器；20、触控式开关；21、中空内槽；22、主动接轴；23、从动接轴；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、活动滚轮；27、过线槽；28、连接轴；29、轴承；30、压线板；31、穿接插孔；32、切刀活动槽；33、切刀把手；34、套接卡槽；35、匹配式端块；36、重力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将生产复合超细纤维的多种原材料聚合物进行搅拌混合，然后将聚合物注入螺杆挤出机的内部进行加工，并将螺杆挤出机的出料斗对接到纺丝机的纺丝箱上；
步骤二：纺丝箱通过计量泵和喷丝头进行纺丝加工，纺丝通过甬道排出，在导丝盘的作用下延伸到收线台座上；
步骤三：接着在套接轴上安装上绕线筒，驱动电机通过带动主动齿轮转动进而带动两个啮合连接的从动齿轮同步转动，三个套接轴一起转动将复合超细纤维穿过束位板和导线板的定位后缠绕到绕线筒上收集；
步骤四：绕线筒缠绕足够的复合超细纤维后，触发重力传感器，重力传感器感应到重力达标后，PLC控制器控制配电柜为电磁铁面板供电吸附固定主动绕线盘和从动绕线盘；
步骤五：电磁铁面板通电后，PLC控制器同步控制触控式开关关闭，断开驱动电机的供电，停止继续绕线；
步骤六：复合超细纤维停止绕线后，通过导线板内部的切线刀将纤维切断，然后将饶满足够的纤维的绕线筒取下，并换上新的绕线筒，切断的后续部分进行后续的收绕线。
进一步，一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，包括支撑台座1，支撑台座1的前端面上设置有配电柜4，支撑台座1的上端设置有收线台座5，收线台座5的上端设置有束位板6和导线板8，收线台座5的内部设置有三个束位穿孔7，束位穿孔7的内部设置有活动滚轮26，导线板8的内部设置有切刀活动槽32，切刀活动槽32的两侧外壁上均设置有三个穿线孔9，切刀活动槽32的内部设置有切线刀10，导线板8的一侧设置有主动绕线盘13，主动绕线盘13的两侧均设置有从动绕线盘14，主动绕线盘13和从动绕线盘14的上端均设置有套接轴15，套接轴15的外部安装有绕线筒16，收线台座5的下方设置有驱动电机18，驱动电机18的一侧设置有运输载框17、PLC控制器19和触控式开关20，主动绕线盘13和两个从动绕线盘14的下端设置有电磁铁面板12，电磁铁面板12的内部设置有重力传感器36。
进一步，重力传感器36的输出端与PLC控制器19的输入端电性连接，PLC控制器19的输出端与触控式开关20和配电柜4的输入端电性连接，配电柜4的输出端与电磁铁面板12和触控式开关20的输入端电性连接，触控式开关20的输出端与驱动电机18的输入端电性连接。
进一步，束位穿孔7的两侧内壁上均设置有轴承29，轴承29通过螺钉与束位穿孔7的内壁固定安装，活动滚轮26的两侧外壁上均设置有连接轴28，连接轴28与活动滚轮26一体成型设置，活动滚轮26通过连接轴28与轴承29活动连接，束位穿孔7的两侧内壁上均设置的轴承29起到辅助活动滚轮26转动的作用。
进一步，活动滚轮26的内部设置有过线槽27，过线槽27与活动滚轮26一体成型设置，过线槽27的内部设置有压线板30，压线板30与束位板6一体成型设置，活动滚轮26的内部设置的过线槽27起到便于纤维通过束位板的作用。
进一步，收线台座5的底部设置有中空内槽21，中空内槽21与收线台座5一体成型设置，中空内槽21的内部设置有主动齿轮24，主动齿轮24的两侧均设置有从动齿轮25，主动齿轮24与两个从动齿轮25啮合连接，主动齿轮24的内部设置有主动接轴22，从动齿轮25的内部设置有从动接轴23，主动接轴22和从动接轴23分别与主动绕线盘13和从动绕线盘14一体成型设置，驱动电机18的输出端通过联轴器与主动接轴22传动连接，收线台座5的底部设置的中空内槽21起到承载主动齿轮24和从动齿轮25的作用。
进一步，切刀活动槽32的内部设置有切线刀10，切线刀10的顶部外壁上设置有切刀把手33，切刀把手33与切线刀10一体成型设置，切刀活动槽32与导线板8一体成型设置，切刀活动槽32的内部设置的切线刀10起到切断纤维线的作用。
进一步，切线刀10的内部和切刀活动槽32的内壁上均设置有穿接插孔31，穿接插孔31与切线刀10和切刀活动槽32一体成型设置，相邻两个穿接插孔31的内部安装有定位插杆11，切线刀10的内部和切刀活动槽32的内壁上均设置的穿接插孔31起到便于定位插杆11安装的作用。
进一步，绕线筒16的接口内壁上设置有两个套接卡槽34，套接卡槽34与绕线筒16一体成型设置，套接轴15的外壁上设置有两个匹配式端块35，匹配式端块35与套接轴15一体成型设置，绕线筒16通过套接卡槽34与套接轴15外壁上的匹配式端块35卡位安装，绕线筒16的接口内壁上设置的两个套接卡槽34起到便于绕线筒16定位安装的作用。
进一步，支撑台座1的内部设置有台座内通道2，台座内通道2与支撑台座1一体成型设置，台座内通道2的内部设置有皮带式输送机3，配电柜4与皮带式输送机3电性连接，支撑台座1的内部设置的台座内通道2起到便于皮带式输送机3通过支撑台座1的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将生产复合超细纤维的多种原材料聚合物进行搅拌混合，然后将聚合物注入螺杆挤出机的内部进行加工，并将螺杆挤出机的出料斗对接到纺丝机的纺丝箱上；
步骤二：纺丝箱通过计量泵和喷丝头进行纺丝加工，纺丝通过甬道排出，在导丝盘的作用下延伸到收线台座上；
步骤三：接着在套接轴上安装上绕线筒，驱动电机通过带动主动齿轮转动进而带动两个啮合连接的从动齿轮同步转动，三个套接轴一起转动将复合超细纤维穿过束位板和导线板的定位后缠绕到绕线筒上收集；
步骤四：绕线筒缠绕足够的复合超细纤维后，触发重力传感器，重力传感器感应到重力达标后，PLC控制器控制配电柜为电磁铁面板供电吸附固定主动绕线盘和从动绕线盘；
步骤五：电磁铁面板通电后，PLC控制器同步控制触控式开关关闭，断开驱动电机的供电，停止继续绕线；
步骤六：复合超细纤维停止绕线后，通过导线板内部的切线刀将纤维切断，然后将饶满足够的纤维的绕线筒取下，并换上新的绕线筒，切断的后续部分进行后续的收绕线。
2.一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，包括支撑台座（1），其特征在于：所述支撑台座（1）的前端面上设置有配电柜（4），所述支撑台座（1）的上端设置有收线台座（5），所述收线台座（5）的上端设置有束位板（6）和导线板（8），所述收线台座（5）的内部设置有三个束位穿孔（7），所述束位穿孔（7）的内部设置有活动滚轮（26），所述导线板（8）的内部设置有切刀活动槽（32），所述切刀活动槽（32）的两侧外壁上均设置有三个穿线孔（9），所述切刀活动槽（32）的内部设置有切线刀（10），所述导线板（8）的一侧设置有主动绕线盘（13），所述主动绕线盘（13）的两侧均设置有从动绕线盘（14），所述主动绕线盘（13）和从动绕线盘（14）的上端均设置有套接轴（15），所述套接轴（15）的外部安装有绕线筒（16），所述收线台座（5）的下方设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的一侧设置有运输载框（17）、PLC控制器（19）和触控式开关（20），所述主动绕线盘（13）和两个从动绕线盘（14）的下端设置有电磁铁面板（12），所述电磁铁面板（12）的内部设置有重力传感器（36）。
3.根据权利要求2所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述重力传感器（36）的输出端与PLC控制器（19）的输入端电性连接，PLC控制器（19）的输出端与触控式开关（20）和配电柜（4）的输入端电性连接，配电柜（4）的输出端与电磁铁面板（12）和触控式开关（20）的输入端电性连接，触控式开关（20）的输出端与驱动电机（18）的输入端电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述束位穿孔（7）的两侧内壁上均设置有轴承（29），轴承（29）通过螺钉与束位穿孔（7）的内壁固定安装，所述活动滚轮（26）的两侧外壁上均设置有连接轴（28），连接轴（28）与活动滚轮（26）一体成型设置，活动滚轮（26）通过连接轴（28）与轴承（29）活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述活动滚轮（26）的内部设置有过线槽（27），过线槽（27）与活动滚轮（26）一体成型设置，所述过线槽（27）的内部设置有压线板（30），压线板（30）与束位板（6）一体成型设置。
6.根据权利要求2所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述收线台座（5）的底部设置有中空内槽（21），中空内槽（21）与收线台座（5）一体成型设置，所述中空内槽（21）的内部设置有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）的两侧均设置有从动齿轮（25），主动齿轮（24）与两个从动齿轮（25）啮合连接，所述主动齿轮（24）的内部设置有主动接轴（22），所述从动齿轮（25）的内部设置有从动接轴（23），主动接轴（22）和从动接轴（23）分别与主动绕线盘（13）和从动绕线盘（14）一体成型设置，驱动电机（18）的输出端通过联轴器与主动接轴（22）传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述切刀活动槽（32）的内部设置有切线刀（10），所述切线刀（10）的顶部外壁上设置有切刀把手（33），切刀把手（33）与切线刀（10）一体成型设置，切刀活动槽（32）与导线板（8）一体成型设置。
8.根据权利要求7所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述切线刀（10）的内部和切刀活动槽（32）的内壁上均设置有穿接插孔（31），穿接插孔（31）与切线刀（10）和切刀活动槽（32）一体成型设置，相邻两个所述穿接插孔（31）的内部安装有定位插杆（11）。
9.根据权利要求2所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述绕线筒（16）的接口内壁上设置有两个套接卡槽（34），套接卡槽（34）与绕线筒（16）一体成型设置，所述套接轴（15）的外壁上设置有两个匹配式端块（35），匹配式端块（35）与套接轴（15）一体成型设置，绕线筒（16）通过套接卡槽（34）与套接轴（15）外壁上的匹配式端块（35）卡位安装。
10.根据权利要求2所述的一种针织毛巾机专用复合超细纤维的制造装置，其特征在于：所述支撑台座（1）的内部设置有台座内通道（2），台座内通道（2）与支撑台座（1）一体成型设置，所述台座内通道（2）的内部设置有皮带式输送机（3），配电柜（4）与皮带式输送机（3）电性连接。
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