CN111891836B - 一种托盘式络筒机及络筒生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种托盘式络筒机及络筒生产方法，包括络筒机单锭及管纱处理装置，络筒机单锭包括换管装置、负压箱、压缩空气吹嘴及其供气系统，在换管装置的单锭退绕工位下方设置压缩空气吹嘴，压缩空气吹嘴通过供气管路与供气系统连接，其特点是：在单锭退绕工位下方设置一负压吸头，负压吸头进气口靠近压缩空气吹嘴的出气孔，且两者的吸气方向与喷气方向相反，负压吸头出气口与负压箱连接。当小吸嘴没有抓住管纱纱头造成管纱纱头掉落时，管纱纱头可自动进入纱管中心孔内，进行再次生头，或返回管纱处理装置重新生头时，避免回丝缠绕造成浪费，减少维护工作量。其结构简单，造价低，安装改造方便。单锭管纱生头方法简单，生头可靠，且效率高。

Description

一种托盘式络筒机及络筒生产方法

技术领域

本发明属于纺织机械制造技术领域，涉及自动络筒机及络筒生产方法的改进，具体说是一种托盘式络筒机及络筒生产方法。

背景技术

现有的托盘式络筒机中，单锭的管纱供应是由管纱托盘通过平皮带输送的，在单锭退绕过程中，当清纱器切纱或换入新的管纱时，小吸嘴要下去将下面剪刀剪断的纱头吸住，但在某些情况下（小吸嘴下去阻力大或小吸嘴部分堵塞），小吸嘴并没有将纱头吸住，管纱纱头就会掉下，此时就只能换一个新的管纱，将掉下管纱纱头的管纱排出到前面的平皮带上，由平皮带输送返回管纱处理装置重新生头，再由后方平皮带输送到单锭下，重新进行卷绕。在管纱掉下纱头时，纱头的长度往往大于管纱的高度，纱头就会掉在前面的平皮带上，可能被某个部件挂住，但管纱会随着平皮带前进，一边前进一边退绕，造成特别长的纱线随机缠绕在管纱经过的任何地方，大量的回丝缠绕会影响管纱输送系统的正常运行，使维护工作量大增。

现有托盘式络筒机的引纱及换管过程如图1-图4所示，图1是正常管纱等待引纱的示意图，图2是管纱引纱成功示意图，图3是管纱引纱不成功示意图，图4是换管时纱头13掉到平皮带17上的示意图。所谓引纱是指：管纱14在单锭退绕工位由压缩空气吹嘴18吹出的空气将管纱纱头13吹起，通过引纱管12、下纱传感器11到达小吸嘴7吸风口处，被小吸嘴7吸进并抓住。

在图1中，正常生头的管纱14进入单锭退绕工位，大吸嘴6将筒纱1中的纱头3找到并引入到图1中所示位置等待，图2中压缩空气吹嘴18吹出的空气将管纱纱头13吹起，通过引纱管12、下纱传感器11到达小吸嘴7吸风口处，被小吸嘴7吸进并抓住送到捻接器5中与大吸嘴6抓下的管纱纱头13完成捻接，由槽筒2带动筒纱1旋转进行卷绕。当清纱器4检测到卷绕进程中的纱线有需要切除的疵点时将纱线切断，纱线的一端卷入筒纱1再被大吸嘴6找到，纱线的另一端被捕纱器8捕捉住，剪刀10将纱线再剪断，张力装置9打开，上端纱头被捕纱器8吸走，小吸嘴7下去抓纱，再次捻接。图3是当由于某种原因小吸嘴7没有将管纱纱头13吸住造成管纱纱头13掉下的状态，图4是管纱14被排出单锭退绕工位进入平皮带17，当平皮带17行进过程中形成回丝缠绕的状态。

由于上述问题影响了现有自动络筒机的正常生产，且维护工作量大增，回丝浪费严重，也加大了生产成本，降低了生产效率。

针对现有技术存在的上述问题，本技术领域长期以来一直未能找到合理、有效的解决方案，本申请人在面对上述问题时，也进行了多年的研发。通过长期研究发现，若要设计一种自动控制的机械传动机构用于在单锭位置进行生头，需要传感器检测及电器控制，存在结构复杂、可靠性差和改造成本高等问题。由于每台自动络筒机一般有60-72个单锭，每个单锭都要进行改造，累计改造成本会很高，使用厂家设备改造投入费用很大，难以推广应用。

如何提供一种托盘式络筒机，当小吸嘴没有抓住管纱纱头或其他因素造成管纱纱头掉落时，掉落的管纱纱头自动进入纱管中心孔内，可在单锭退绕工位进行再次生头，或在返回管纱处理装置重新生头时，避免回丝缠绕影响托盘的正常运行，可以提高生产效率，减少维护工作量，而且还要结构简单，造价低，安装改造方便。这是目前本技术领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题和不足，提供一种托盘式络筒机及络筒生产方法，当小吸嘴没有抓住管纱纱头或其他因素造成管纱纱头掉落时，掉落的管纱纱头自动进入纱管中心孔内，可在单锭退绕工位进行再次生头，或在返回管纱处理装置重新生头时，避免回丝缠绕影响托盘的正常运行，并可提高生产效率，减少维护工作量，而且，其结构简单，造价低，安装改造方便。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：负压吸头一种托盘式络筒机，包括络筒机单锭及管纱处理装置，所述络筒机单锭包括换管装置、负压箱、压缩空气吹嘴及其供气系统，在所述换管装置的单锭退绕工位下方设置所述压缩空气吹嘴，所述压缩空气吹嘴通过供气管路与所述供气系统连接，其特征在于，在所述单锭退绕工位下方设置一负压吸头，所述负压吸头上设置进气口和出气口，所述负压吸头进气口靠近所述压缩空气吹嘴的出气孔，所述负压吸头进气口的吸气方向与所述压缩空气吹嘴出气孔的喷气方向相反，所述负压吸头出气口通过负压管道与所述负压箱连接。

对上述技术方案的改进：所述换管装置包括换管底座、底板，在所述单锭退绕工位下方的所述底板上设置通气孔，所述压缩空气吹嘴的出气孔向上对准所述通气孔，所述负压吸头的进气口与所述底板底面贴合并覆盖在所述通气孔及周边部位，在所述底板底面的通气孔及周边部位与所述负压吸头的进气口之间设置一通气孔滤网。

对上述技术方案的进一步改进：所述负压吸头固定在所述底板底面上或者固定在所述换管底座上，所述压缩空气吹嘴与所述负压吸头为一体结构，所述负压吸头的形状为圆桶形，所述圆桶形的上端口为所述负压吸头的进气口，所述圆桶形的底面上设置所述负压吸头的出气口，所述压缩空气吹嘴的出气孔位于所述负压吸头腔体内的中间位置，所述压缩空气吹嘴的进气孔设置所述负压吸头的外侧壁上，所述供气管路与所述负压吸头的外侧壁上压缩空气吹嘴的进气孔连通。

对上述技术方案的进一步改进：所述络筒机单锭还包括槽筒、清纱器、捻接器、大吸嘴、小吸嘴、捕纱器、张力装置、剪刀、下纱传感器、引纱管，所述大吸嘴、小吸嘴及捕纱器均与所述负压箱连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述管纱处理装置包括拨管装置、插管装置、生头装置 以及由换管导板形成的管纱处理输送通道。

对上述技术方案的进一步改进：还包括管纱输送装置，所述管纱输送装置包括托盘、平皮带及其驱动装置，所述托盘内设置托盘滤网。

本发明一种上述托盘式络筒机的络筒生产方法，其特征在于，络筒生产方法包括如下步骤：

S1：正常生头的管纱进入单锭退绕工位，大吸嘴将筒纱中的纱头找到并引入到捻接位置等待；

S2：压缩空气吹嘴吹出的空气将管纱纱头吹起，通过引纱管、下纱传感器到达小吸嘴吸风口处，并被小吸嘴吸进并抓住送到捻接器中与大吸嘴抓下的纱头完成捻接；

S3：由槽筒带动筒纱旋转进行卷绕；

S4：在卷绕过程中，当清纱器检测到卷绕进程中的纱线有需要切除的疵点时将纱线切断，纱线的一端卷入筒纱再被大吸嘴找到，纱线的另一端被捕纱器捕捉住，剪刀将纱线再剪断，张力装置打开，上端纱头被捕纱器吸走，小吸嘴下去抓纱，再次捻接；

S5：在所述步骤S4中，当小吸嘴没有将管纱纱头吸住造成管纱纱头掉下时，管纱纱头经过管纱上端口，由于管纱上端口具有负压，掉落的管纱纱头就会被吸入纱管中心孔内，管纱在单锭退绕工位由压缩空气吹嘴吹出的空气将管纱纱头吹起进行再次生头，当再次生头不成功时，将此生头不成功的管纱排出单锭，输送到管纱处理装置，由管纱处理装置中的生头装置重新进行生头；同时，将另一正常生头的管纱输送到单锭退绕工位，重复进行上述步骤，依次循环。

对上述技术方案的一种改进：在所述步骤S3中，若在纱线卷绕过程发生纱线自然断头的情况，若纱线自然断头发生在捕纱器以上位置时，断裂后的纱线一端卷入筒纱再被大吸嘴找到，纱线断裂后的管纱纱头会被捕纱器捕住，并由剪刀将纱线再剪断，张力装置打开，上端纱头被捕纱器吸走，小吸嘴下去抓纱，再次捻接；若纱线自然断头发生在捕纱器以下位置，断裂的管纱纱头下落时，就会被负压吸入纱管中心孔内，压缩空气吹嘴再吹出空气将管纱纱头吹起，通过引纱管、下纱传感器到达小吸嘴吸风口处，被小吸嘴吸进并抓住送到捻接器中与大吸嘴抓下的纱头完成捻接。

对上述技术方案的另一种改进：所述步骤S3中，若在卷绕过程中，当清纱器检测到管纱出现质量问题需要排出此管纱时，剪刀将纱线剪断，小吸嘴不下去抓纱，管纱纱头会被吸入纱管中心孔内后再去进行换管，将管纱输送到管纱处理装置,由拔管装置将其拔出。

对上述技术方案的进一步改进：在小吸嘴每次下去抓纱时，压缩空气吹嘴都要吹一次；在络筒生产过程中，所述负压吸头腔体内始终保持有负压，所述负压值范围为35-60毫巴。

本发明与现有技术相比的优点和积极效果是：

1、本发明利用托盘式络筒机原有的负压箱，主要在换管装置的底板底面的通气口处增设一负压吸头，使换管装置的单锭退绕工位上管纱上端口具有负压。当小吸嘴没有将管纱纱头吸住造成管纱纱头掉下时或其它因素造成管纱纱头掉下时，管纱纱头经过管纱上端口，由于管纱上端口具有负压，掉落的管纱纱头就会被吸入纱管中心孔内，管纱在单锭退绕工位由压缩空气吹嘴吹出的空气将管纱纱头吹起进行再次生头，当再次生头不成功时，将此生头不成功的管纱排出单锭，输送到管纱处理装置，由管纱处理装置中的生头装置重新进行生头，在返回管纱处理装置重新生头时，可以避免造成回丝缠绕影响托盘正常运行。可以提高生产效率，减少维护工作量；

2、本发明在负压吸头和换管装置之间增加一道滤网，防止没有进入纱管中心孔的管纱纱头或外部其它地方的回丝进入负压吸头造成堵塞；

3、本发明的结构设计合理，且简单、紧凑，安装改造方便，设备改造的成本很低，适于在已有托盘式络筒机设备改造，便于大范围推广应用；

4、本发明的托盘式络筒机的单锭管纱生头方法简单，生头可靠，且效率高。

附图说明

图1为现有托盘式络筒机正常管纱等待引纱的示意图；

图2为现有托盘式络筒机管纱引纱成功的示意图；

图3为现有托盘式络筒机管纱引纱不成功示意图；

图4为现有托盘式筒机在换管时纱头掉到平皮带上的示意图；

图5为本发明托盘式络筒机在管纱生头不成功重新进入纱管中心孔示意图；

图6为本发明托盘式络筒机在管纱纱头进入纱管中心孔被放行后的示意图。

图中，1-筒纱、2-槽筒、3-筒纱中的纱头、4-清纱器、5-捻接器、6-大吸嘴、7-小吸嘴、8-捕纱器、9-张力装置、10-剪刀、11-下纱传感器、12-引纱管、13-管纱纱头、14-管纱、15-托盘滤网、16-托盘、17-平皮带、18-压缩空气吹嘴、19-底板、19.1-底板通气孔、20-换管导板、21-负压箱、22-负压吸头、23-通气孔滤网、24-换管底座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述：

参见图5-图6，本发明一种托盘式络筒机的实施例，包括络筒机单锭及管纱处理装置，所述络筒机单锭包括换管装置、负压箱21、压缩空气吹嘴18及其供气系统，在所述换管装置的单锭退绕工位下方设置压缩空气吹嘴18，压缩空气吹嘴18通过供气管路与供气系统连接。在单锭退绕工位设置一负压吸头22，在负压吸头22上设置进气口和出气口，负压吸头22进气口靠近压缩空气吹嘴18的出气孔，负压吸头22进气口的吸气方向与压缩空气吹嘴18出气孔的喷气方向相反，负压吸头22出气口通过负压管道与负压箱21连接。

采用本发明上述技术方案对现有托盘式络筒机进行具体改造时，上述技术方案中，主要增设一负压吸头22，再将负压吸头22通过负压管道与负压箱21连接即可，负压吸头22及与其连接的负压管道为新增加的部件，其他部件包括负压箱21等均采用原有部件即可。这样，可使单锭退绕工位上的管纱14上端口产生负压。当出现管纱纱头13经过管纱14上端口时，由于管纱14上端口具有负压，掉落的管纱纱头13就会被吸入纱管中心孔内。这样，就具备在单锭退绕工位进行单锭管纱生头的条件。

通常管纱生头都是由管纱处理装置中的生头装置进行生头，而“单锭管纱生头”是本申请人首次提出的概念，体现这个概念的上述技术方案也是在单锭退绕工位首先实现了单锭管纱生头的功能，而且构思十分巧妙，充分利用了设备原有部件，其结构简单、紧凑，成本很低，并取得了意想不到的效果。

进一步地，上述换管装置包括换管底座24、底板19，在所述单锭退绕工位下方的底板19上设置通气孔19.1，压缩空气吹嘴18的出气孔向上对准所述通气孔19.1，负压吸头22的进气口与所述底板19底面贴合并覆盖在所述通气孔19.1及周边部位，在所述底板19底面的通气孔19.1及周边部位与负压吸头22的进气口之间设置一通气孔滤网23。通气孔滤网23可以固定在底板19底面上，也可以将通气孔滤网23直接安装在负压吸头22上。这样，可以防止没有进入纱管中心孔的管纱纱头13或外部其它地方的回丝进入负压吸头22内造成堵塞。

具体而言：可以将负压吸头22固定在底板19底面上或者固定在换管底座24顶面上。上述压缩空气吹嘴18与负压吸头22为一体结构，负压吸头22的形状为圆桶形，圆桶形的上端口为负压吸头22的进气口，所述圆桶形的底面上设置负压吸头22的出气口。压缩空气吹嘴18的出气孔位于负压吸头22腔体内的中间位置，压缩空气吹嘴18的进气孔设置负压吸头22的外侧壁上，所述供气管路一端与负压吸头22的外侧壁上压缩空气吹嘴18的进气孔连通，供气管路另一端连接到供气系统的送气出口。

再进一步地，上述络筒机单锭还包括槽筒2、清纱器4、捻接器5、大吸嘴6、小吸嘴7、捕纱器8、张力装置9、剪刀10、下纱传感器11、引纱管12，所述大吸嘴6、小吸嘴7及捕纱器8均与负压箱21连接。前述这些部件及连接结构在对现有托盘式络筒机进行改造时，均保留原有部件即可。上述张力装置9为张力盘或格栅式张力装置。

又进一步地，上述管纱处理装置包括拨管装置、插管装置、生头装置 以及由换管导板20形成的管纱处理输送通道。

本发明的托盘式络筒机还包括管纱输送装置，所述管纱输送装置包括托盘16、平皮带17及其驱动装置，所述托盘16内设置托盘滤网15。可以减少管纱生头过长时，造成托盘16运行过程的纱线缠绕。

参见图5-图6，本发明一种上述托盘式络筒机的络筒生产方法的实施例，单锭管纱生头方法包括如下步骤：

S1：正常生头的管纱14进入单锭退绕工位，大吸嘴6将筒纱1中的纱头3找到并引入到捻接位置等待；

S2：压缩空气吹嘴18吹出的空气将管纱纱头13吹起，通过引纱管12、下纱传感器11到达小吸嘴7吸风口处，并被小吸嘴7吸进并抓住送到捻接器5中与大吸嘴6抓下的筒纱1中的纱头3完成捻接；

S3：由槽筒2带动筒纱1旋转进行卷绕；

S4：在卷绕过程中，当清纱器4检测到卷绕进程中的纱线有需要切除的疵点时将纱线切断，纱线的一端卷入筒纱1再被大吸嘴6找到，纱线的另一端被捕纱器8捕捉住，剪刀10将纱线再剪断，张力装置9打开，上端纱头被捕纱器8吸走，小吸嘴7下去抓纱，再次捻接；

S5：当小吸嘴7没有将管纱纱头13吸住造成管纱纱头13掉下时或其它因素造成管纱纱头13掉下时，管纱纱头13经过管纱14上端口，由于管纱上端口具有负压，掉落的管纱纱头13就会被吸入纱管中心孔内，管纱14在单锭退绕工位由压缩空气吹嘴18吹出的空气将管纱纱头13吹起进行再次生头，当再次生头不成功时，将此生头不成功的管纱14排出单锭，输送到管纱处理装置，由管纱处理装置中的生头装置重新进行生头；同时，将另一正常生头的管纱14输送到单锭退绕工位，重复进行上述步骤，依次循环。

进一步地，在上述步骤S3中，若在纱线卷绕过程发生纱线自然断头的情况，若纱线自然断头发生在捕纱器8以上位置时，断裂后的纱线一端卷入筒纱1再被大吸嘴6找到，纱线断裂后的管纱纱头13会被捕纱器8捕住，并由剪刀10将纱线再剪断，张力装置9打开，上端纱头被捕纱器8吸走，小吸嘴7下去抓纱，再次捻接；若纱线自然断头发生在捕纱器8以下位置，断裂的管纱纱头13下落时，就会被负压吸入纱管中心孔内，压缩空气吹嘴18再吹出空气将管纱纱头13吹起，通过引纱管12、下纱传感器11到达小吸嘴7吸风口处，被小吸嘴7吸进并抓住送到捻接器中与大吸嘴6抓下筒纱1中的纱头3完成捻接。

再进一步地，上述步骤S3中，在卷绕过程中，当清纱器4检测到管纱14出现质量问题需要排出此管纱14时，剪刀10将纱线剪断，小吸嘴7不下去抓纱，管纱纱头13会掉落到纱管中心孔内去进行换管，将管纱输送到管纱处理装置（需要单锭配置RFID传感器）,由拔管装置将其拔出。这时的管纱纱头13就不会掉到平皮带17上，输送到管纱处理装置过程中，不会出现回丝缠绕影响托盘16正常运行的情况。

在上述络筒生产方法中，上述小吸嘴7每次下去抓纱时，压缩空气吹嘴18都要吹一次；优选地，在络筒生产过程中，负压吸头22腔体内始保持有负压，所述负压值范围为35-60毫巴。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种托盘式络筒机，包括络筒机单锭及管纱处理装置，所述络筒机单锭包括换管装置、负压箱、压缩空气吹嘴及其供气系统，在所述换管装置的单锭退绕工位下方设置所述压缩空气吹嘴，所述压缩空气吹嘴通过供气管路与所述供气系统连接，其特征在于，在所述单锭退绕工位下方设置一负压吸头，所述负压吸头上设置进气口和出气口，所述负压吸头进气口靠近所述压缩空气吹嘴的出气孔，所述负压吸头进气口的吸气方向与所述压缩空气吹嘴出气孔的喷气方向相反，所述负压吸头出气口通过负压管道与所述负压箱连接；所述换管装置包括换管底座、底板，在所述单锭退绕工位下方的所述底板上设置通气孔，所述压缩空气吹嘴的出气孔向上对准所述通气孔，所述负压吸头的进气口与所述底板底面贴合并覆盖在所述通气孔及周边部位，在所述底板底面的通气孔及周边部位与所述负压吸头的进气口之间设置一通气孔滤网；所述负压吸头固定在所述底板底面上或者固定在所述换管底座上，所述压缩空气吹嘴与所述负压吸头为一体结构，所述负压吸头的形状为圆桶形，所述圆桶形的上端口为所述负压吸头的进气口，所述圆桶形的底面上设置所述负压吸头的出气口，所述压缩空气吹嘴的出气孔位于所述负压吸头腔体内的中间位置，所述压缩空气吹嘴的进气孔设置所述负压吸头的外侧壁上，所述供气管路与所述负压吸头的外侧壁上压缩空气吹嘴的进气孔连通；所述管纱处理装置包括拨管装置、插管装置、生头装置以及由换管导板形成的管纱处理输送通道。

2.根据权利要求1所述的托盘式络筒机，其特征在于，所述络筒机单锭还包括槽筒、清纱器、捻接器、大吸嘴、小吸嘴、捕纱器、张力装置、剪刀、下纱传感器和引纱管，所述大吸嘴、小吸嘴及捕纱器均与所述负压箱连接。

3.根据权利要求1所述的托盘式络筒机，其特征在于，还包括管纱输送装置，所述管纱输送装置包括托盘、平皮带及其驱动装置，所述托盘内设置托盘滤网。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的托盘式络筒机的络筒生产方法，其特征在于，络筒生产方法包括如下步骤：

S1：正常生头的管纱进入单锭退绕工位，大吸嘴将筒纱中的纱头找到并引入到捻接位置等待；

S2：压缩空气吹嘴吹出的空气将管纱纱头吹起，通过引纱管、下纱传感器到达小吸嘴吸风口处，并被小吸嘴吸进并抓住送到捻接器中与大吸嘴抓下的纱头完成捻接；

S3：由槽筒带动筒纱旋转进行卷绕；

S4：在卷绕过程中，当清纱器检测到卷绕进程中的纱线有需要切除的疵点时将纱线切断，纱线的一端卷入筒纱再被大吸嘴找到，纱线的另一端被捕纱器捕捉住，剪刀将纱线再剪断，张力装置打开，上端纱头被捕纱器吸走，小吸嘴下去抓纱，再次捻接；

S5：在所述步骤S4中，当小吸嘴没有将管纱纱头吸住造成管纱纱头掉下时，管纱纱头经过管纱上端口，由于管纱上端口具有负压，掉落的管纱纱头就会被吸入纱管中心孔内，管纱在单锭退绕工位由压缩空气吹嘴吹出的空气将管纱纱头吹起进行再次生头，当再次生头不成功时，将此生头不成功的管纱排出单锭，输送到管纱处理装置，由管纱处理装置中的生头装置重新进行生头；同时，再将另一正常生头的管纱输送到单锭退绕工位，重复进行上述步骤，依次循环。

5.根据权利要求4所述的托盘式络筒机的络筒生产方法，其特征在于，在所述步骤S3中，若在纱线卷绕过程发生纱线自然断头的情况，若纱线自然断头发生在捕纱器以上位置时，断裂后的纱线一端卷入筒纱再被大吸嘴找到，纱线断裂后的管纱纱头会被捕纱器捕住，并由剪刀将纱线再剪断，张力装置打开，上端纱头被捕纱器吸走，小吸嘴下去抓纱，再次捻接；若纱线自然断头发生在捕纱器以下位置，断裂的管纱纱头下落时，就会被负压吸入纱管中心孔内，压缩空气吹嘴再吹出空气将管纱纱头吹起，通过引纱管、下纱传感器到达小吸嘴吸风口处，被小吸嘴吸进并抓住送到捻接器中与大吸嘴抓下的纱头完成捻接。

6.根据权利要求5所述的托盘式络筒机的络筒生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，若在卷绕过程中，当清纱器检测到管纱出现质量问题需要排出此管纱时，剪刀将纱线剪断，小吸嘴不下去抓纱，管纱纱头会被吸入纱管中心孔内后再去进行换管，将管纱输送到管纱处理装置，由拔管装置将其拔出。

7.根据权利要求4-6任一项所述的托盘式络筒机的络筒生产方法，其特征在于，在小吸嘴每次下去抓纱时，压缩空气吹嘴都要吹一次；在络筒生产过程中，所述负压吸头腔体内始终保持有负压，所述负压值范围为35-60毫巴。

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