JPH07133070A - 口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンパクトで、しかも１個所で口出し処理が
確実に行える口出し装置を提供する。 【構成】 気流発生手段（サクションパイプ９）と、気
流発生手段により発生した気流がボビン１の糸層１５表
面に沿うように制御する気流制御部材（筒体５）とを備
える。気流制御部材がボビン１の一部又は全部を囲む位
置に進退可能に形成されていると共に、気流により糸層
１５から引き出された糸を切断する切断手段（シャッタ
ーカッター７）が気流制御部材に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精紡ボビン等の糸端を
口出ししてワインダ等に供給するための口出し装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機で生産された精紡ボビンは、ワイ
ンダの各巻取ユニットに供給する際、その糸端が捕捉さ
れやすいように口出し処理される。

【０００３】従来の口出し装置は、特開昭６１−１５５
１７１号公報に開示されているように、回転板にてボビ
ンを多数のステーションに間欠的に移動し、そのステー
ションで順次ボトムバンチ或いはトップバンチを解舒
し、その解舒した糸端をボビンの軸孔に挿入して糸端処
理を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの口出
し装置は、口出しを行うためにボビンを回転板で移動す
るため、装置が大型になりやすく、また各ステーション
でそれぞれボトムバンチやトップバンチの解舒と解舒し
た糸端の口出し処理をタイミングを合わせて同時に行う
ため、各ステーションの内一番効率の悪い処理に合わせ
て間欠移動のタイミングを決める必要があり、生産性を
上げることが難しい。さらに上流側のステーションでの
処理が失敗しても、例えばボトムバンチの解舒ができな
くても下流側では口出し処理をそのまま行ってしまうと
いう問題がある。

【０００５】そこで本発明は、コンパクトで、しかも１
個所で口出し処理が効率よく確実に行える口出し装置を
提供すべく創案されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、気流発生手段
と、気流発生手段により発生した気流がボビンの糸層表
面に沿うように制御する気流制御部材とを備え、気流制
御部材がボビンの一部又は全部を囲む位置に進退可能に
形成されていると共に、気流により糸層から引き出され
た糸を切断する切断手段が気流制御部材に設けられてい
るものである。

【０００７】

【作用】上記構成によって、ボビン糸層表面に気流が強
く作用し、この気流によって糸端が糸層から解離され
る。切断手段は、引き出された糸を気流制御部材の進退
により所定の長さとなるように切断する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。

【０００９】図１及び図２は本発明に係わる口出し装置
の一実施例を示したものである。この口出し装置は、口
出し用移送路２の所定位置（口出し位置Ｐ）に設けられ
た気流発生手段となるサクションパイプ９と、サクショ
ンパイプ９による吸引エアがボビン１の糸層１５の表面
に沿うように制御する筒体（気流制御部材）５と、筒体
５に設けられ吸引エアにより糸層１５から引き出された
糸を切断する切断手段たるシャッターカッター７とによ
り主として構成されている。

【００１０】口出し用移送路２は、ボビン１を搬送用ト
レイＴに起立させた状態で移送するもので、トレイＴの
下面に接触する丸ベルト３１と、その丸ベルト３１の両
側に沿って設けられ、トレイＴの底部両側を受けて案内
する底部ガイド板３２と、トレイＴのペグ部３３を規制
して案内する上部ガイド板３４とから成っている。なお
丸ベルト３１に代えて平ベルトを用いても構わない。口
出し位置ＰにはトレイＴを停止させるためのストッパ
（図示せず）と、トレイＴの有無を検出するためのトレ
イセンサ４とが設けられている。またその上流側には、
ワインダで巻き返し可能なボビン１か否かを判別する判
別装置が設けられており、極少残糸付きボビン、空ボビ
ン、空トレイは巻き返し不可能と判別される。

【００１１】サクションパイプ９は、口出し位置Ｐに対
応して立設された口出し装置本体（ハウジング）Ｕの上
部側面に取り付けられ、基端が吸引エアの発生源（ポン
プ等）に接続されていると共に、他端が下方に屈曲して
いる。そして筒体５は、サクションパイプ９の下端に、
蛇腹ホース６を介して接続され、口出し位置Ｐに停止し
たボビン１と同軸上に位置するように形成されている。

【００１２】筒体５の側部にはアーム１０が取り付けら
れ、そのアーム１０が縦のスリット１１を通って装置本
体Ｕ内に延出され、装置本体Ｕ内に固定された垂直な案
内ロッド１２に昇降自在に支持されている。そしてアー
ム１０の延出端が、案内ロッド１２の固定板１３に設置
された昇降用エアシリンダ１４のピストンロッドに取り
付けられている。昇降用エアシリンダ１４は、エア供給
用ホース（図示せず）の途中に設けられた上昇用電磁バ
ルブ１７ａ及び下降用電磁バルブ１７ｂのＯＮ・ＯＦＦ
によって伸縮動作し、アーム１０を介して筒体５を上下
させるようになっている。

【００１３】シャッターカッター７は、筒体５の中間に
取り付けられた上板７ａ及び下板７ｂと、これらの間に
設けられた固定カッター３及びシャッターを兼ねた可動
カッター１９とで構成されている。上下板７ａ，７ｂに
はサクションパイプ９に連通する穴１８ａ，１８ｂが形
成されている。図３に示すように、可動カッター１９は
その穴１８ａ，１８ｂよりも大きい略半円形を呈し、そ
の一端が固定カッター３の一端に縦ピン６１で旋回自在
に支持されている。この可動カッター１９の一端は適宜
屈折して延出され、その延出部６２の先端にシャッター
用アクチュエータ２０のロッド２０ａが連結されてい
る。すなわちロッド２０ａの伸長により可動カッター１
９を固定カッター３に噛み合わうように揺動させて筒体
５内に入ってきた糸を切断し、同時にその面部６３によ
って穴１８ａ，１８ｂを塞ぐようになっており、ロッド
２０ａを縮退させることで可動カッター１９を展開さ
せ、ボビン１の外径よりも大きく開口するものである。
シャッター用アクチュエータ２０は、筒体５に形成され
た支持板６４に取り付けられている。またサクションパ
イプ９内の屈曲部のインコーナ側には、吸引した糸端を
所定の位置に案内するＶ字状のガイド２１が設けられ、
その糸道Ｙ_P に臨んで口出し検出用センサ２２が設けら
れている（図１（ｂ）参照）。そしてこのセンサ２２の
出力で、シャッター用アクチュエータ２０を駆動させる
ためのシャッターカッタ用電磁弁２３を作動するように
なっている。

【００１４】図４に示すように、筒体５は、ストローク
上端の待機位置（イ）から、ボビン１の頭部に近接した
位置（ロ）及びボビン下端の位置（ハ）まで下降するよ
うになっていると共に、待機位置（イ）と頭部近接位置
（ロ）との間の切断位置（ニ）において停止するように
なっている。この切断位置（ニ）は、ボビン１の頭部か
らシャッターカッター７までの距離ｘが、ボビン１の長
さＬより適宜短くなるような位置である（Ｌ＞ｘ）。例
えばボビン長Ｌが180mm であれば、距離ｘを140mm とす
る。すなわちこの距離ｘが、ボビン軸孔に挿入される糸
端の定長として設定されるべきものである。なお頭部近
接位置（ロ）における筒体５の下端とボビン１の頭部上
端との距離δは10〜15mm程度としてよく、これら距離
ｘ，δは、例えばアーム１０にボビン１の糸層１５のチ
ェス部１５ａを検出するボビン検出センサ１６を設け
て、この検出値に基づいて決定することができる。

【００１５】また蛇腹ホース６とサクションパイプ９と
の接続部である出口パイプ８は、口出し装置本体Ｕに取
り付けられたブラケット５３により支持されている。こ
のブラケット５３から垂下された長板５４の下端には、
ボビン１から解舒されてサクションパイプ９に吸引され
る糸をボビン１上に押える頭押えレバー２７とそのアク
チュエータ２８が設けられている。頭押えレバー２７
は、アクチュエータ２８によりボビン１の頭に当接・離
反するように揺動される。また口出し装置本体Ｕには、
ボビン１の上部のトップバンチ２４を除去するためのバ
ンチ除去ブラストノズル２５が設けられ、そのブラスト
ノズル２５に供給するエアーを断続するブラスト用電磁
弁２６が設けられている。このブラストノズル２５は、
トップバンチ２４のボビン１に対してのみ使用され、ボ
トムバンチの場合には使用されない。

【００１６】一方、口出し用移送路２の口出し位置Ｐに
は、ボビン１の口出しの際に、特に筒体５の下降でボビ
ン１の糸を解舒する際に、トレイＴからボビン１の抜け
出しを防止すべく、ボビン１の下部の糸が巻かれていな
い部分を押えるボビン押えレバー２９及びそのアクチュ
エータ３０が設けられている。また口出し位置Ｐの底部
ガイド板３２の下部には、シャッターカッター７で糸が
定長カットされた際に、そのカットされた定長糸Ｙをボ
ビン１の軸孔内に引き込むための吸引管３５が設けられ
ている。吸引管３５の上端開口は、口出し位置Ｐのトレ
イＴの下面中心に向けられている。吸引管３５の途中に
は天孔入れサクションシャッター３５ａが設けられる。
このシャッター３５ａは、ソレノイド３５ｂで開閉され
るようになっている。また口出し位置Ｐの上部ガイド板
３４上には、ボビン１を挟む両側位置に、糸吹き飛ばし
ノズル５０が設けられている。各ノズル５０には、ボビ
ン１に向い斜め上方と斜め下方とにブラストエアを噴射
する噴射孔５１ａが２箇所開口され、このノズル５０の
ブラストエアにより、例えばボビン１の糸層１５から垂
れ下がった糸がボビン押さえレバー２９のボビン押さえ
範囲から吹き飛ばされるようになっている。

【００１７】次に本実施例の作用を説明する。

【００１８】トレイＴは、口出し用移送路２に沿って口
出し位置Ｐに到達するまでに、判別装置によりワインダ
で巻返し可能なボビンか否か、すなわち口出しが必要か
不要かが判別される。口出し不要の場合、例えば、極少
残糸ボビン、空ボビン、ボビンが載置されていない空ト
レイ等である場合、口出し装置で口出し動作は行われ
ず、口出し位置Ｐを通過する。一方口出し要の場合、例
えば、精紡機あがりの満ボビン、ワインダから排出され
て還流されてきた残糸付きボビン（半玉ボビン或いは豆
玉ボビン）の場合は、以下の口出し動作が行われる。ま
たボトムバンチが施されている満ボビンの場合は、口出
し位置Ｐの上流側に設けられるボトムバンチカットステ
ーションによりボトムバンチが解舒される。

【００１９】トレイＴが口出し位置Ｐまで搬送される
と、ストッパによりトレイＴが停止される。トレイセン
サ４がこのトレイＴを検出したならば、糸吹き飛ばしノ
ズル５０からブラストエアが噴射され、続いてボビン押
えレバー２９（アクチュエータ３０）が作動してボビン
１の下部がボビン押えレバー２９の先端部によって押さ
えられる。これでボビン１にサクション力が作用して
も、ボビン１がトレイＴから抜けることがない。またボ
ビン押えレバー２９でボビン１を押さえる前にノズル５
０からエアが吹かれるので、ボビン押えレバー２９とボ
ビン１との間で糸端が挟まって口出し不成功となること
が防止される。

【００２０】そしてボビン押えレバー２９の作動と同時
に、アクチュエータ２０が作動し、シャッターカッター
７が開いて、サクションパイプ９と筒体５とが連通状態
となり、ボビン１の糸層表面に沿って上昇し筒体５内に
向かう気流（吸引力）が発生する。シャッターカッター
７が作動した後は、筒体５がわずかな時間を置いて下降
し始める。筒体５が降下すると、筒体５とボビン１とが
徐々に接近するので、糸層１５に作用する気流が強ま
る。筒体５がストローク下端、すなわちボビン１全体を
ほぼ囲む位置（ハ）まで降下し終ると、続いて上昇動作
に入る。筒体５がボビン頭部との近接位置（ロ）に上昇
し終るまでに、通常の満ボビンであればほとんど糸端は
サクションパイプ９内に吸い上げられるが、毛羽がらみ
を起こして糸端が糸層１５の表面に張り付いている場合
もある。このような場合はセンサ２２が糸端を検出しな
いこととなり、再度筒体５は再度下降動作を行い、筒体
５の下降及び上昇を合計３回を限度として繰り返され
る。それでもセンサ２２で糸端が検出されない場合は、
ストッパが解除され、トレイＴは、口出し位置Ｐから払
い出される。なおこの繰り返し回数は３回に限らず、１
回だけでもよいし、４回以上としてもよい。また筒体５
が上昇し始めてから次に降下し始める間での間は、糸吹
き飛ばしノズル５０のブラストエアは停止されるように
なっている。これは電磁バルブ１７ａ，１７ｂから信号
をもらうことで簡単にできる。

【００２１】センサ２２で糸端が検出されると、筒体５
は切断位置（ニ）まで上昇して停止する。なお、一種類
のボビン１を処理する場合、あるいはボビンの長さがさ
ほど異ならない場合は、筒体５の上限位置を切断位置
（ニ）としておき、口出し検出用センサ２２がサクショ
ンエアの作用直後に糸端を検出したなら筒体５の下降を
行わないようにしてもよい。筒体５が停止すると、頭押
えレバー２７が作動してボビン１の頭部に当接し、ボビ
ン１とサクションパイプ９との間につながる糸を押さ
え、糸が糸層１５から過度に引き出されるのを防止す
る。なお切断位置（ニ）に到達する以前の所定の高さに
上昇したときに頭押えレバー２７が作動するようにして
もよい。要は筒体５と頭押えレバー２７とが干渉しない
ようにすればよい。そしてアクチュエータ２８の作動と
同時にソレノイド３５ｂも作動し、天孔入れサクション
シャッター３５ａが開き、ボビン１の軸孔に下方への吸
引力が作用するようになる。

【００２２】ここで、アクチュエータ２０が作動してシ
ャッターカッター７を閉じ、ボビン１からサクションパ
イプ９に吸引されている糸がシャッターカッター７で切
断されると共に、サクションエアが遮断される。切断さ
れたボビン１につながる糸端は、吸引管３５の吸引力に
よりボビン１の軸孔内に吸引される。ボビン１からシャ
ッターカッター７までの距離ｘはボビン１の長さＬより
短く設定されているので、ボビン１内に吸引された糸端
ＹがトレイＴを抜けて底部ガイド板３２まで延びること
はない。

【００２３】続いて、アクチュエータ２８が作動して頭
押えレバー２７が元の位置に復帰し、ボビン押えレバー
２９が元の位置に復帰し、サクションシャッター３５ａ
が閉じる。その後、トレイＴを止めているストッパーが
解除され、トレイＴが口出し位置Ｐから払い出され、口
出し用移送路２からワインダーの各巻取ユニットに供給
される。

【００２４】なおトップバンチが施された満ボビンの場
合は、シャッターカッター７が開いた後、先ずバンチ除
去ブラストノズル２５からブラストエアが所定時間、ボ
ビン１のバンチ巻部に向かって噴射され、トップバンチ
が解舒される。続いて筒体５が下降し始め、以後はボト
ムバンチの場合と同様の動作を行う。

【００２５】このように、筒体５により口出しすべきボ
ビン１の糸層１５を覆い、その筒体５にサクションエア
を供給することで吸引気流を生じさせるようにしたの
で、糸層１５の表面に作用する強い気流で糸端を引き出
すことができ、一回の停止により簡単に、効率よく、か
つ確実にボビン１の口出し処理が行える。またコンパク
トな構成とすることができ、省スペース及びコスト低減
が達成される。そしてシャッターカッター７を筒体５に
設けて、引き出された糸を切断位置（ニ）で切断するよ
うにしたので、ボビン１の高さがどのようなものであっ
ても、例えば標準のボビン長より短いものであってもボ
ビン１の軸孔に挿入させる糸端の長さを適切に確保でき
る。すなわち糸端がトレイＴから伸びて搬送系に絡み、
搬送停止になるといった事故を未然に防ぐことができ
る。

【００２６】さらに本発明の口出し装置は、ボビンの種
類、形状にかかわらず処理ができるという大きな利点が
ある。すなわちＳ撚り、Ｚ撚りのいずれのボビンであっ
ても、また長さの異なるボビン、径の異なる（形状の異
なる）ボビンであっても、精紡機で生産されてきた満ボ
ビン、巻取ユニットで糸切れし糸継ができずに排出され
た半玉（小玉、豆玉）ボビン、口出しが失敗して再度搬
送されたボビン、のいずれであっても口出しが行える。
さらにチェス切れボビンの口出し、精紡で追い継ぎされ
たボビンの口出しも可能であり、トッブバンチ，ボトム
バンチいずれのボビンでも口出しできる。

【００２７】なおこれらボビン１の種類や形状に応じ
て、筒体５の形状を選択することがより好ましい。そし
て筒体５の内面とボビン１の糸層１５表面との間隙はで
きるだけ小さく（１０ｍｍ以下）することが好ましい。
このような事情により、筒体５の形状としては、ボビン
１の上部から下部に至るまで同径の円筒状とするほか、
チェス部１５ａの形状に合せて上部を逆フレアー状に絞
った形状としてもよい。またボビン１の外周を覆う固定
部と、固定部に摺動しチェス部１５ａの高さに応じて上
下動する逆フレアー状の可動部とで形成してもよい。こ
の場合、シャッターカッター７は可動部に設けられる。
この固定部は二つ割りにして開閉自在に連結し、開閉機
構によりボビン１の一部又は全部を囲む位置に実質的に
進退させることになる。さらにボビン１の糸が糸層から
解離されるのを促進するために、筒体にノズルを設け
て、ブラストエアを吹き付けるようにしてもよい。

【００２８】なおサクションパイプ９と筒体５とは蛇腹
ホース６などにより連結するほか、分断した状態にして
も、エアをボビンの糸層表面に沿うように制御すること
は可能である。さらにボビン押えレバー２９に代えて、
例えばソレノイドによりボビン下端部に対し進退するプ
ランジャなどを設けてもよい。

【００２９】図５は、自動ワインダＷに、本発明の口出
し装置Ａを組み込む例を示したものである。図中、４０
はワインダＷに実ボビンを供給するための実ボビン搬送
ライン、４１は空ボビン排出ラインである。精紡機から
の実ボビンは、実ボビン供給ライン４２からトレイＴに
起立した状態で供給される。またボビン排出ライン４１
から搬送された空ボビンは、ストリッパ４３でボビンか
ら極少残糸をはぎ取られた後、空ボビン供給ライン４４
より精紡機（図示せず）に供給される。更に、ボビン排
出ライン４１から搬送された半玉ボビンは、ストリッパ
４３で処理されることなく、そのままリターンライン４
５より実ボビン搬送ライン４０に戻される。

【００３０】そして口出し用移送路２は、実ボビン搬送
ライン４０から分岐して並行に伸びた後、合流するよう
に形成されており、口出し装置Ａは、この口出し用移送
路２の途中に設けられている。この場合口出し装置Ａの
上流側には、ボトムバンチが施されたボビンに対して、
そのボトムバンチをカットするロータリーカッター装置
４６が設けられている。トップバンチである場合はロー
タリーカッター４６の代わりにサーチャー（ボビンのバ
ックワインドを探し切断する装置）を設ける。またボト
ムバンチの場合、ロータリーカッター装置とサーチャー
とを並設してもよい。

【００３１】なお口出し装置Ａは、口出し処理能力に応
じて、例えば図中二点鎖線で示すように補助移送路２ａ
を口出し用移送路２に並列に接続し、その補助移送路２
ａにも設けるようにしてもよい。この場合、トツプバン
チやボトムバンチが施された満ボビンは口出し用移送路
２を通って口出しするようにし、半玉ボビンや口出し処
理が不成功のボビンは、この補助移送路２ａに供給して
その口出し装置Ａで処理するようにしてもよい。

【００３２】口出し処理後のボビンは、実ボビン搬送ラ
イン４０に戻されてワインダＷに供給されるが、口出し
処理が不成功のボビンは、バイパスライン４７より空ボ
ビン排出ライン４１に流され、半玉ボビンとともに再度
口出し処理が行われる。なおバイパスライン４７にも本
発明の口出し装置Ａを設けて、口出し不成功のボビンを
処理するようにしてもよい。

【００３３】図６は、ワインダＷに接続された既存の口
出し装置（例えば特公平５−５７４６号公報に示す装
置）４８に本発明の口出し装置Ａを組み込む例を示した
ものである。既存口出し装置４８は実ボビン搬送ライン
４０に設けられていると共に、本発明の口出し装置Ａは
実ボビン搬送ライン４０とボビン排出ライン４１とを結
ぶバイパスライン４７に設けられている。すなわち、既
存口出し装置４８によって口出し処理が成功しなかった
ボビンを、本発明の口出し装置Ａが口出し処理するもの
である。この場合、本発明の口出し装置ＡはワインダＷ
内に設けてもよい。このほかの構成は前記図５と同様で
ある。

【００３４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００３５】気流制御部材で口出しすべきボビンの糸層
の全部又は一部を覆い、その気流制御部材に気流発生手
段で吸引気流を生じさせると共に、気流制御部材に切断
手段を設けたので、コンパクトな構成により、その位置
で簡単に、かつ確実に定長の糸端となる口出し処理が行
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる口出し装置の一実施例を示した
図であり、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は要部断面図で
ある。

【図２】図１（ａ）の側断面図である。

【図３】図１（ａ）の切断手段を示した平面図である。

【図４】図３の作用を説明するための側面図である。

【図５】本発明の口出し装置をワインダに組み込んだ例
を示した平面図である。

【図６】同じく本発明の口出し装置を既存の口出し装置
と共にワインダに組み込んだ例を示した平面図である。

【符号の説明】

１ ボビン ５ 筒体（気流制御部材） ７ シャッターカッター（切断手段） ９ サクションパイプ（気流発生手段） １５ 糸層 Ｔ トレイ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気流発生手段と、該気流発生手段により
   発生した気流がボビンの糸層表面に沿うように制御する
   気流制御部材とを備え、該気流制御部材がボビンの一部
   又は全部を囲む位置に進退可能に形成されていると共
   に、気流により糸層から引き出された糸を切断する切断
   手段が上記気流制御部材に設けられていることを特徴と
   する口出し装置。