JP2643788B2

JP2643788B2 - 口出し装置

Info

Publication number: JP2643788B2
Application number: JP5238305A
Authority: JP
Inventors: 優司任堂
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1993-09-24
Publication date: 1997-08-20
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: JPH0797142A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精紡ボビン等の糸端を
口出ししてワインダ等に供給するための口出し装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機で生産された精紡ボビンは、ワイ
ンダの各巻取ユニットに供給する際、その糸端が捕捉し
やすいように口出し処理がなされる。

【０００３】従来の口出し装置は、特開昭６１−１５５
１７１号公報に開示されるように、回転板にてボビンを
多数のステーションに間欠的に移動し、そのステーショ
ンで、順次ボトムバンチやトップバンチを解舒し、その
解舒した糸端をボビンの穴に挿入して糸端処理を行うよ
うにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この口
出し装置は、口出しを行うためにボビンを回転板で移動
するため、装置が大型になりやすく、また各ステーショ
ンで、それぞれボトムバンチやトップバンチの解舒と解
舒した糸端の口出し処理をタイミングを合わせて同時に
行うため、各ステーションの内一番効率の悪い処理に合
わせて間欠移動のタイミングを決める必要があり、生産
性を上げることが難しい。さらに上流側のステーション
での処理が失敗しても、例えばトップバンチの解舒がで
きなくても下流側では口出し処理をそのまま行ってしま
う問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、コンパクトで、しかも１個所で口出し処理が確実に
行える口出し装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、気流発生手段と、該気流発生手段により
発生した気流がボビンの糸層表面に沿うように該気流を
制御する気流制御部材とを備え、該気流制御部材がボビ
ンの一部又は全部を囲む位置に進退可能に設けられると
共に該気流制御部材がボビンの一部又は全部を囲む位置
に進出する前に、ボビンの糸層表面に沿う気流を発生す
るように構成したものである。

【０００７】

【作用】上記の構成によれば、ボビンの糸層表面に気流
が強く作用して該気流によって糸端が糸層から解離され
る。したがって、その位置で簡単にかつ確実に口出し処
理が行える。ボビンの糸層表面に沿う気流は、気流制御
部材がボビンの一部又は全部を囲む位置に進出する前
に、発生する。このため、口出しの容易なボビンについ
ては、気流制御部材がボビンの一部または全部を囲む位
置に進出するまでに、或いは進出する途中で、口出しす
ることが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【０００９】図１（ａ），図２において、１は口出しす
るボビンで、搬送用トレイＴに起立されて口出し用移送
路２を移送され、口出し位置Ｐにてストッパ（図示省
略）で停止される。

【００１０】口出し用位相路２の口出し位置Ｐの上流側
には、ワインダで巻き返し可能なボビンか否かを判別す
る判別装置が設けられている。極少残糸ボビン、空ボビ
ン、空トレイは巻き返し不可能と判別される。

【００１１】この停止位置の近傍にはトレイＴを検出す
るトレイセンサ４が設けられる。

【００１２】口出し位置Ｐに対応して口出し装置本体Ｕ
が立設される。口出し装置本体Ｕには、口出し位置Ｐに
停止されたボビン１の上方に筒体５（気流制御部材）が
設けられる。この筒体５の上部には伸縮自在な蛇腹ホー
ス６が接続され、そのホース６がシャッターカッター７
に接続され、さらにシャッターカッター７の出口パイプ
８に気流発生手段に接続されたサクションパイプ９が接
続される。

【００１３】筒体５には、アーム１０が取り付けられ、
そのアーム１０が、装置本体Ｕのスリット１１を通し、
本体Ｕ内に設けた垂直な案内ロッド１２に昇降動自在に
設けられると共にロッド１２の固定板１３にアーム１０
を上下動する昇降用シリンダ１４が設けられる。

【００１４】アーム１０は、上昇用と下降用電磁バルブ
１７ａ，ｂがＯＮ・ＯＦＦされて昇降用シリンダ１４に
より作動されて筒体５を上下動する。

【００１５】シャッターカッター７は上下の板７ａ，７
ｂに、蛇腹ホース６と出口パイプ８を連通する穴１８
ａ，１８ｂが形成され、その穴１８ａ，１８ｂを開閉す
ると共にその穴１８ａ，１８ｂを通る糸を定長カットす
る可動シャッター１９が設けられ、その可動シャッター
１９がシャッタ用アクチュエータ２０のロッド２０ａで
開閉動される（図１（ｃ）参照）。

【００１６】図１（ｂ）に示すようにサンションパイプ
９内の屈曲部のインコーナ側には、吸引した糸端を所定
の位置に案内するＶ字状のガイド２１が設けられ、その
糸道ＹP に位置するように口出し検出用センサ２２が設
けられ、このセンサ２２の出力でシャッタ用アクチュエ
ータ２０を作動するシャッターカッタ用電磁弁２３を作
動するようになっている。

【００１７】口出し装置本体Ｕには、ボビン１の上部の
トップバンチ２４を除去するためのバンチ除去ブラスト
ノズル２５が設けられ、そのブラストノズル２５に供給
するエアーを断続するブラスト用電磁弁２６が設けられ
る。このブラストノズル２５はトッブバンチ２４のボビ
ンに対してのみ使用され、ボトムバンチの場合には使用
されない。

【００１８】ボビン１の上方には、ボビン１から解舒さ
れ、サクションパイプ９に吸引される糸をボビン１上に
押える頭押えレバー２７が設けられ、アクチュエータ２
８にて頭押えレバー２７がボビン１の頭に当接・離反す
るように作動される。

【００１９】口出し位置Ｐには、ボビン１の口出しの際
に、特に筒体５でボビン１の糸の解舒の際に、トレイＴ
からボビンの抜け出しを防止すべくボビン１の下部の糸
が巻かれていない部分を押えるボビン押えレバー２９及
びそのアクチュエータ３０が設けられる。

【００２０】口出し用移送路２は、図２に示すようにト
レイＴを搬送するための丸ベルト３１と、その丸ベルト
３１の両側に沿って設けられ、トレイＴの底部両側を受
けて案内する底部ガイド板３２と、トレイＴのペグ部３
３を規制して案内する上部ガイド板３４からなってい
る。また口出し位置Ｐのトレイ搬送路より下方には、カ
ッターシャッター７で糸が定長カットされた際に、その
カットされた定長糸をボビン１内に引き込むための吸引
管３５が設けられる。吸引管３５の上端開口は、口出し
位置ＰのトレイＴの下面中心に向けられている。吸引管
３５の途中には天孔入れサクションシャッター３５ａが
設けられる。このシャッター３５ａはソレノイド３５ｂ
で開閉されるようになっている。また、口出し位置Ｐの
上部ガイド板３４上には、ボビン１を挟む両側位置に、
糸吹き飛ばしノズル５０が設けられている。各ノズル５
０には、ボビン１に向い斜め上方と斜め下方とにブラス
トエアを噴射する噴射孔５１ａが２箇所開口され、この
ノズル５０のブラストエアにより例えばボビン１の糸層
から垂れ下がった糸がボビン押さえレバー２９のボビン
押さえ範囲から吹き飛ばされるようになっている。

【００２１】次に口出し動作について説明する。

【００２２】トレイＴは、移送路２に沿って口出し位置
Ｐまで移送されるまでに、先ず判別装置（図示省略）に
より、ワインダで巻返し可能なボビンか否か、すなわち
口出し要か不要かが判別される。口出し不要の場合、例
えば、極少残糸ボビン、空ボビン、ボビンが載置されて
いない空トレイ等の場合、口出し装置で口出し動作は行
われず、トレイＴと口出し装置を通過する。一方口出し
要の場合、例えば、満ボビン、半玉ボビン、豆玉ボビン
等の場合は、以下の口出し動作が行われる。すなわち、
トレイＴが口出し位置Ｐまで搬送されると、図示省略さ
れたストッパでトレイが口出し位置Ｐで停止される。ト
レイセンサ４がトレイＴを検出したならば、糸吹き飛ば
しノズル５０からブラストエアが噴射され、続いてボビ
ン押さえレバー２９（ソレノイド２８）が作動してボビ
ン１の下部がレバー２９の先端部によって押さえられ
る。このため後述するようにボビン１にサクション力が
作用してもボビン１がトレイＴから抜けることがない。
レバー２９でボビン１を押さえる前にノズル５０からエ
アが吹かれるので、レバー２９とボビン１との間で糸端
が挟まれることが防がれる。またレバー２９の作動と同
時に、アクチュエータ２０が作動し、シャッターカッタ
７が開き、サクションパイプ９と筒体５とが連通状態と
なり、筒体５内に向かう気流つまり吸引力が生じ、ボビ
ン１の糸層表面に沿って上昇し、筒体５内に向かう気流
が発生するようになる。

【００２３】この後の動作は、ボトムバンチを施したボ
ビンの場合とトッブバンチを施したボビンの場合とで異
なるので、先ずボトムバンチの場合から説明する。ボト
ムバンチの場合は、口出し位置Ｐの上流側にボトムバン
チカットステーションが設けられる。

【００２４】シャッターカッタ７が作動した後は、筒体
５がわずかな時間を置いて下降し始める。但し上記わず
かな時間に、ボビン１の糸端が筒体５を通ってサクショ
ンパイプ９内に吸引され、口出し検出用センサ２２で糸
端が吸引されたことを検出した場合は、筒体５は下降し
ない。筒体５が降下すると、筒体５とボビン１とが徐々
に接近するので、ボビン糸層に作用する気流が強まる。
下降する間に、口出し検出用センサ２２で糸端が検出さ
れたならば、筒体５は直ちに上昇する。センサ２２で糸
端が検出されない場合は、ボビン１全体をほぼ囲む位置
（ストローク下端）まで筒体５は降下する。筒体５はス
トローク下端まで降下し終ると、続いて上昇動作に入
る。筒体５がストローク上端に上昇し終るまでに、セン
サ２２で糸端が検出されなければ、筒体５は再度下降動
作を行う。筒体５の下降及び上昇が３回繰り返され、そ
れでもセンサ２２で糸端が検出されない場合は、ストッ
パ（図示省略）が解除され、トレイＴは、口出し位置か
ら払い出される。筒体５の下降及び上昇の回数は１回だ
けでもよいし、４回以上としてもよい。なお筒体５が上
昇し始めてから次に降下し始める間での間は、糸吹き飛
ばしノズル５０のブラストエアは停止されるようになっ
ている。これは電磁バルブ１７ａ，１７ｂから信号をも
らうことで簡単にできる。

【００２５】センサ２２で糸端が検出され、筒体５が上
昇してストローク上端に達すると、これが図示省略した
センサにより検出され、頭押さえレバー２７が作動して
ボビン１の頭部に当接し、ボビン１とサクションパイプ
９との間につながる糸を押さえ、糸解除を停止する。な
お、ストローク上端とせずに筒体５が所定の高さに上昇
したときに頭押えレバー２７が作動するようにしてもよ
い。要は筒体５とレバー２７とが干渉しないようにすれ
ばよい。ソレノイド２８の作動と同時にソレノイド３５
ｂも作動し、天孔入れサクションシャッター３５ａが開
き、ボビン１内に向かって吸引力が作用するようにな
る。

【００２６】その後、アクチュエータ２０が作動してシ
ャッターカッタ７が閉じ、ボビン１からサクションパイ
プ９につながる糸がシャッタカッタ７で切断される。切
断されたボビン１に繋がる糸端は吸引管３５の吸引力に
よりボビン１内に吸引される。個々で、ボビン１からシ
ャッターカッタ７までの距離がボビン１の長さより短く
設定されているので、ボビン１内に吸引された糸端がト
レイＴを抜けて吸引管３５まで延びることはない。

【００２７】続いて、ソレノイド２８が作動して頭押え
レバー２７が元の位置に復帰し、ボビン押えレバー２９
が元の位置に復帰し、サクションシャッター３５ａが閉
じる。その後、トレイＴを止めているストッパーが解除
され、トレイＴが口出し位置Ｐから払い出され、移送路
２よりワインダーの各巻取ユニットに供給される。

【００２８】次にトップバンチを施したボビンの場合に
ついて述べる。トップバンチの場合は、シャッターカッ
タ７が作動した後、先ずバンチ除去ブラストノズル２５
からブラストエアが所定時間、ボビン１のバンチ巻部に
向かって噴射される。続いて筒体５が下降し始め、以後
はボトムバンチの場合と同様の動作を行う。

【００２９】なお、次のようにすることも可能である。
すなわち二点鎖線で示すようアーム１０にボビン１の糸
層１５のチェス部１５ａを検出するボビン検出センサ１
６を設け、該センサ１６の検出値に基づいて筒体５を降
下させるようにするのである。この場合、センサ２２の
検出に関係なく、センサ１６がチェス部１５ａを検出す
るまで筒体５が下げられる。その後は、センサ２２が糸
端を検出すれば筒体５を上げるようにしてもよいし、所
定時間経過すれば上げるようにしてもよい。このように
チェス部１５ａを見ながら筒体５を下げる方法は、筒体
５が後述する図３（ｂ），（ｃ），（ｄ）のようにチェ
ス部に沿う形状となっている場合に使うと好ましい。

【００３０】次に図３は、本発明の筒体５の例を示した
ものである。

【００３１】口出しするボビン１は、精紡機で生産され
てきたもの、巻取ユニットで糸切れし糸継ができ図に排
出された半玉ボビン、口出しが失敗して再度搬送された
ボビンなどがある。またボビンとしては、糸の巻き終り
にトップバンチが施されたものやボトムバンチが行われ
たものなどがあり、これらボビン１の種類や形状に応じ
て筒体５の形状を選択することがより好ましい。なお、
筒体５の内面とボビン１の糸層表面との間隙はできるだ
け小さく（１０ｍｍ以下）することが好ましい。

【００３２】図３（ａ）は、ボビン１の上部から下部に
至まで全て円筒状に筒体５を形成した例であり、図３
（ｂ）はボビン１のチェス部１５ａの形状に合せて上部
を逆フレアー状に絞った形状にした例を示す。図３
（ｃ）は筒体５を、ボビン１の外周を覆うべく設けられ
た固定側筒体部５ａと、固定側筒体部５ａに嵌合しチェ
ス部１５ａの高さに応じて上下動自在な逆フレアー状の
可動筒体部５ｂで形成した例を示し、図３（ｄ）は筒体
５を昇降動自在な逆フレアー状に形成した例を示したも
のである。

【００３３】また図３（ｅ）は、筒体５の内を二つ割り
にして半割り筒体部７ｃ，７ｃをピン３６で開閉自在に
連結したもので、この場合半割り筒体部７ｃ，７ｃは、
図３（ｃ）に示した固定側筒体部５ａを形成するように
しても、或いは図３（ａ）、（ｂ）の筒体５の全体で形
成するようにしてもよい。開閉タイプのものは、筒体５
の上下機構の代わりに開閉機構を設けるようにする。

【００３４】図４（ａ）は、筒体５の更に他の例を示し
たもので、筒体５をボビン１の外周を覆う固定筒部３８
と、上部のフレアー状の可動筒部３７とで形成し、かつ
固定筒部３８の内周にボビン１の表面の糸が可動筒部３
７に吸引されるのを促進するために、ブラストエアを図
示の矢印のように斜め上方に吹き付けるノズル口３９を
多数設けて構成したものである。また図４（ｂ），図４
（ｃ）に示すようにノズル口３９からのブラストエアを
糸層に対して直角に吹き付けてもよいし、接線方向に吹
き付けてもよい。

【００３５】図５は、自動ワインダＷに、本発明の口出
し装置Ａを組み込む例を示したものである。

【００３６】図５において、４０は、ワインターＷに実
ボビンを供給するための実ボビン搬送ライン、４１はか
らボビン排出ラインである。精紡機からの実ボビンは、
実ボビン供給ライン４２からトレイＴに起立した状態で
供給される。またボビン排出ライン４１から搬送された
空ボビンは、ストリッパ４３でボビンから残糸をはぎ取
られた後、空ボビン供給ライン４４より精紡機（図示せ
ず）に供給される。更に、ボビン排出ライン４１から搬
送された半玉ボビンは、ストリッパ４３で処理されるこ
となく、そのままリターンライン４５より実ボビン搬送
ライン４０に戻される。

【００３７】口出し装置Ａは、実ボビン搬送ライン４０
から分離して口出し用移送路２が接続され、その移送路
２に設けられる。この場合口出し装置Ａの上流側に、ボ
トムバンチが施されたボビンに対して、そのボトムバン
チをカットすると共に解舒するロータリーカッター装置
４６が設けられる。トップバンチの場合はロータリーカ
ッター４６の代わりにサーチャーを設ける。

【００３８】また口出し装置Ａは、口出し処理能力に応
じて、例えば図示の二点鎖線で示すように実線で示した
移送路２に並列に補助移送路２ａを接続し、その移送路
２ａにも設けてもよい、この場合、トツプバンチやボト
ムバンチが施されたボビンは実線で示した移送路２を通
って口出しするようにし、半玉ボビンや口出し処理が不
成功のボビンは、この補助移送路２ａに供給してその移
送路２ａの口出し装置Ａで処理するようにしてもよい。

【００３９】口出し処理後のボビンは、再度実ボビン搬
送ライン４０に戻されてワインダＷに供給されるが、口
出し処理が不成功のボビンは、バイパスライン４７より
空ボビン排出ライン４１に戻され、半玉ボビンと同様に
再度口出し処理が行われるようになっている。またバイ
パスライン４７にも本発明の口出し装置Ａを設けてもよ
い。

【００４０】図６はワインダーＷに接続された既存の口
出し装置（例えば特公平５−５７４６号公報に示す装
置）５０に本発明の口出し装置Ａを組み込む例を示した
ものである。図において、４０は実ボビン搬送ライン、
４１は空ボビン排出ライン、４２は実ホビン供給ライ
ン、４３はストリッパ、４４は空ボビン供給ライン、４
５はリターンライン、４７はバイパスラインである。本
発明の口出し装置Ａはこのバイパスライン４７に設け、
口出し処理が成功しなかったボビンの口出し処理を行う
ようにする。補助の口出し装置ＡはワインダＷ内に設け
てもよい。なお、筒体にカッターを設けるようにしても
よい。また口出し位置Ｐでボビンを回転させる手段を設
けてもよい。トレイＴの搬送は丸ベルトで行ってもよい
し、平ベルトで行ってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のごと
き優れた効果を発揮する。

【００４２】（１）気流制御部材で、口出しすべきボビ
ンの糸層の全部又は一部を覆い、その気流制御部材に気
流発生手段で吸引気流を生じさせることで、その位置で
簡単に、かつ確実に口出しが行える。口出しの容易なボ
ビンについては、気流制御部材がボビンの一部または全
部を囲む位置に進出するまでに、或いは進出する途中
で、口出しすることが可能となるので、気流制御部材を
一々最後まで進出させる必要がなくなり、口出し処理時
間を短縮することができる。

【００４３】(2) Ｓ撚り、Ｚ撚りのいずれのボビンで
合っても口出しできる。

【００４４】(3) 長さの異なるボビン、径の異なる
（形状の異なる）ボビンも口出しできる。

【００４５】(4) 半玉、小玉、豆玉ボビンの口出しが
行える。

【００４６】(5) チェス切れボビンの口出し、精紡
“追い継ぎ”口出しも可能となる。

【００４７】(6) トッブバンチ，ボトムバンチいずれ
のボビンでも口出しできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の側断面図である。

【図３】図１において筒体の各種例を示す図である。

【図４】同じく筒体の他の例を示す図である。

【図５】本発明の口出し装置をワインダーに組み込んだ
例を示す図である。

【図６】同じく本発明の口出し装置を既存の口出し装置
と共にワインダーに組み込んだ例を示す図である。

【符号の説明】

１ボビン５筒体（気流制御手段）９サクションパイプ（気流発生手段）１５糸層Ｔトレイ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】気流発生手段と、該気流発生手段により
発生した気流がボビンの糸層表面に沿うように該気流を
制御する気流制御部材とを備え、該気流制御部材がボビ
ンの一部又は全部を囲む位置に進退可能に設けられると
共に該気流制御部材がボビンの一部又は全部を囲む位置
に進出する前に、ボビンの糸層表面に沿う気流を発生す
るよう構成することを特徴とする口出し装置。