JP3139240B2 - 口出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精紡ボビンの糸端を口
出ししてワインダに供給するための口出し装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機で生産された精紡ボビンは、ワイ
ンダの各巻取ユニットに供給する際、その糸端が捕捉し
やすいように口出し処理がなされる。

【０００３】従来の口出し装置は、特開昭６１−１５５
１７１号公報に開示されるように、回転板にてボビンを
多数のステーションに間欠的に移動し、そのステーショ
ンで、順次ボトムバンチやトップバンチを解舒し、その
解舒した糸端をボビンの穴に挿入して糸端の口出し処理
を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この口
出し装置は、口出しを行うためにボビンを回転板で移動
するため、装置が大型になりやすく、また各ステーショ
ンで、それぞれボトムバンチやトップバンチの解舒と解
舒した糸端の口出し処理をタイミングを合わせて同時に
行うため、各ステーションの内一番効率の悪い処理に合
わせて間欠移動のタイミングを決める必要があり、生産
性を上げることが難しい。さらに上流側のステーション
での処理が不成功に終っても、例えばトップバンチの解
舒ができなくても、下流側では口出し処理をそのまま行
ってしまう問題がある。またボトムバンチやトップバン
チの解舒の必要のない半玉ボビンを口出し処理する際に
も、その半玉ボビンを各ステーションを順次間欠移動さ
せるため効率が悪い問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、コンパクトで、しかも１個所で口出し処理が確実に
行える口出し装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、気流発生手段と、該手段により発生した気
流がボビンの糸層表面に沿うように該気流を制御する気
流制御部材と、前記ボビンの糸層から引き出された糸端
を検出する口出し検出用センサとを備え、前記気流制御
部材がボビンの一部又は全部を囲む位置に進退可能に設
けられていると共に、前記気流制御部材が進出する間に
前記口出し検出用センサが糸端を検出したとき、前記気
流制御部材がボビンの全部又は一部を囲む位置に進出す
るのを停止し、停止した気流制御部材を後退させる制御
手段が設けられているものである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、ボビン糸層表面に気流が強
く作用して該気流によって糸端が糸層から解離される。
この際、気流制御部材をボビンの一部又は全部を囲む位
置に進出させ、気流制御部材が進出する間に口出し検出
用センサが糸を検出した時に停止させることで、通常の
ボビンでも半玉ボビンでも、その位置で簡単に、かつ確
実に口出し処理が行える。すなわち、ボビンの種類によ
って糸端の出方が異なっても、ボビンの種類に応じて最
適な距離だけ気流制御部材が進出して停止し、ボビン糸
層に作用する気流を強めることで、確実に口出し処理が
できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【０００９】図１，図２において、１は口出しするボビ
ンで、搬送用トレイＴに起立されて口出し用移送路２を
移送され、口出し位置Ｐにてストッパ（図示省略）で停
止される。

【００１０】口出し用移送路２の口出し位置Ｐの上流側
には、ワインダで巻き返し可能なボビンか否かを判別す
る判別装置が設けられている。極少残糸付ボビン、空ボ
ビン、空トレイは巻き返し不可能と判別される。

【００１１】この停止位置の近傍にはトレイＴを検出す
るトレイセンサ４が設けられる。

【００１２】口出し位置Ｐに対応して口出し装置本体Ｕ
が立設される。口出し装置本体Ｕには、口出し位置Ｐに
停止されたボビン１の上方に気流制御部材である筒体５
が昇降自在に設けられる。この筒体５の上部には伸縮自
在な蛇腹ホース６が接続され、そのホース６がシャッタ
ーカッター７に接続され、さらにシャッターカッター７
の出口パイプ８に気流発生手段に接続されたサクション
パイプ９が接続される。

【００１３】筒体５には、アーム１０が取り付けられ、
そのアーム１０が、装置本体Ｕのスリット１１を通し、
本体Ｕ内に設けた垂直な案内ロッド１２に昇降動自在に
設けられると共にロッド１２の固定板１３にアーム１０
を上下動する昇降用シリンダ１４が設けられる。

【００１４】アーム１０には、ボビン１の糸層１５のチ
ェス部１５ａを検出するボビン検出センサ１６が設けら
れ、そのボビン検出センサ１６の検出値に基づいて精紡
機からの通常のボビンであるか半玉ボビンであるかを判
断すると共に適宜上昇用と下降用電磁バルブ１７ａ，１
７ｂがＯＮ・ＯＦＦされて昇降用シリンダ１４を作動し
て筒体５を上下動する。

【００１５】シャッターカッター７は上下の板７ａ，７
ｂに、蛇腹ホース６と出口パイプ８を連通する穴１８
ａ，１８ｂが形成され、その穴１８ａ，１８ｂを開閉す
ると共にその穴１８ａ，１８ｂを通る糸を定長カットす
る可動シャッター１９が設けられ、その可動シャッター
１９がシャッタ用アクチュエータ２０で開閉動される。

【００１６】サクションパイプ９内の屈曲部のインコー
ナ側には、吸引した糸端を所定の位置に案内するＶ字状
のガイド２１が設けられ、その糸道ＹP に位置するよう
に口出し検出用センサ２２が設けられる。このセンサ２
２は図示していないが制御手段に連結され、制御手段が
センサ２２の出力で、昇降用シリンダ１４を作動する下
降用及び上昇用電磁バルブ１７ａ，１７ｂを作動すると
共にシャッタ用アクチュエータ２０を作動するシャッタ
ーカッタ用電磁弁２３を作動するようになっている。

【００１７】口出し装置本体Ｕには、ボビン１の上部の
トップバンチ２４を除去するためのバンチ除去ブラスト
ノズル２５が設けられ、そのブラストノズル２５に供給
するエアーを断続するブラスト用電磁弁２６が設けられ
る。このブラストノズル２５はトップバンチ２４のボビ
ン１に対してのみ使用され、ボトムバンチの場合は使用
されない。

【００１８】ボビン１の上方には、糸層１５から解舒さ
れ、サクションパイプ９に吸引される糸をボビン１上に
押える頭押えレバー２７が設けられ、アクチュエータ２
８にて頭押えレバー２７がボビン１の頭部に当接・離反
するように作動される。

【００１９】口出し位置Ｐには、ボビン１の口出しの際
に、特に筒体５でボビン１の糸の解舒の際に、トレイＴ
からボビンの抜け出しを防止すべくボビン１の下部の糸
が巻かれていない部分を押えるボビン押えレバー２９及
びそのアクチュエータ３０が設けられる。

【００２０】口出し用移送路２は、図２に示すようにト
レイＴを搬送するための丸ベルト３１と、その丸ベルト
３１の両側に沿って設けられ、トレイＴの底部両側を受
けて案内する底部ガイド板３２と、トレイＴのペグ部３
３を規制して案内する上部ガイド板３４からなってい
る。また口出し位置Ｐには、カッターシャッター７で糸
が定長カットされた際に、そのカットされた定長糸をボ
ビン１内に引き込むための吸引管３５が設けられる。吸
引管３５の上端開口は、口出し位置ＰのトレイＴの下面
中心に向けられている。吸引管３５の途中には、天孔入
れサクションシャッター３５ａが設けられ、このシャッ
ター３５ａはソレノイド３５ｂで開閉されるようになっ
ている。また口出し位置Ｐの上部ガイド板３４上には、
ボビン１を挟む両側位置に、糸吹き飛ばしノズル５０が
設けられている。各ノズル５０には、ボビン１に向い斜
め上方と斜め下方とにブラストエアを噴射する噴射孔５
１ａが２箇所開口され、このブラストエアにより例えば
ボビン１の糸層からたれ下がった糸がボビン押さえレバ
ー２９のボビン押さえ範囲から吹き飛ばされるようにな
っている。

【００２１】次に口出し動作について説明する。

【００２２】トレイＴは、移送路２に沿って口出し位置
Ｐまで移送されるまでに、先ず判別装置（図示省略）に
より、ワインダで巻返し可能なボビンか否か、すなわち
口出し要か不要かが判別される。口出し不要の場合、例
えば、極少残糸ボビン、空ボビン、ボビンが載置されて
いない空トレイ等の場合、口出し装置で口出し動作は行
われず、トレイＴと口出し装置を通過する。一方口出し
要の場合、例えば、満ボビン、半玉ボビン、豆玉ボビン
等の場合は、以下の口出し動作が行われる。すなわち、
トレイＴが口出し位置Ｐまで搬送されると、図示省略さ
れたストッパでトレイが口出し位置Ｐで停止される。ト
レイセンサ４がトレイＴを検出したならば、糸吹き飛ば
しノズル５０からブラストエアが噴射され、続いてボビ
ン押さえレバー２９（ソレノイド２８）が作動してボビ
ン１の下部がレバー２９の先端部によって押さえられ
る。このため後述するようにボビン１にサクション力が
作用してもボビン１がトレイＴから抜けることがない。
レバー２９でボビン１を押さえる前にノズル５０からエ
アが吹かれるので、レバー２９とボビン１との間で糸端
が挟まれることが防がれる。またレバー２９の作動と同
時に、アクチュエータ２０が作動し、シャッターカッタ
ー７が開き、サクションパイプ９と筒体５とが連通状態
となり、筒体５内に向かう気流つまり吸引力が生じ、ボ
ビン１の糸層表面に沿って上昇し、筒体５内に向かう気
流が発生するようになる。

【００２３】この後の動作は、ボトムバンチを施したボ
ビンの場合とトッブバンチを施したボビンの場合とで異
なるので、先ずボトムバンチの場合から説明する。ボト
ムバンチの場合は、口出し位置Ｐの上流側にボトムバン
チカットステーションが設けられる。

【００２４】シャッターカッター７が作動した後は、筒
体５がわずかな時間を置いて下降し始める。但し上記わ
ずかな時間に、ボビン１の糸端が筒体５を通ってサクシ
ョンパイプ９内に吸引され、口出し検出用センサ２２で
糸端が吸引されたことを検出した場合は、筒体５は下降
しない。筒体５が降下すると、筒体５とボビン１とが徐
々に接近するので、ボビン糸層に作用する気流が強ま
る。下降する間に、口出し検出用センサ２２で糸端が検
出されたならば、制御手段は、筒体５を停止した後、筒
体５を上昇する。センサ２２で糸端が検出されない場合
は、ボビン１全体をほぼ囲む位置（ストローク下端）ま
で筒体５は降下する。筒体５はストローク下端まで降下
し終ると、続いて上昇動作に入る。筒体５がストローク
上端に上昇し終るまでに、センサ２２で糸端が検出され
なければ、筒体５は再度下降動作を行う。筒体５の下降
及び上昇が３回繰り返され、それでもセンサ２２で糸端
が検出されない場合は、ストッパ（図示省略）が解除さ
れ、トレイＴは、口出し位置から払い出される。筒体５
の下降及び上昇の回数は１回だけでもよいし、４回以上
としてもよい。なお筒体５が上昇し始めてから次に降下
し始めるまでの間は、糸吹き飛ばしノズル５０のブラス
トエアは停止されるようになっている。これは電磁バル
ブ１７ａ，１７ｂから信号をもらうことで簡単にでき
る。

【００２５】センサ２２で糸端が検出され、筒体５が上
昇してストローク上端に達すると、これが図示省略した
センサにより検出され、頭押さえレバー２７が作動して
ボビン１の頭部に当接し、ボビン１とサクションパイプ
９との間につながる糸を押さえ、糸解除を停止する。な
お、ストローク上端とせずに筒体５が所定の高さに上昇
したときに頭押えレバー２７が作動するようにしてもよ
い。要は筒体５とレバー２７とが干渉しないようにすれ
ばよい。ソレノイド２８の作動と同時にソレノイド３５
ｂも作動し、天孔入れサクションシャッター３５ａが開
き、ボビン１内に向かって吸引力が作用するようにな
る。

【００２６】その後、アクチュエータ２０が作動してシ
ャッターカッター７が閉じ、ボビン１からサクションパ
イプ９につながる糸がシャッターカッター７で切断され
る。切断されたボビン１に繋がる糸端は吸引管３５の吸
引力によりボビン１内に吸引される。ここで、ボビン１
からシャッターカッター７までの距離がボビン１の長さ
より短く設定されているので、ボビン１内に吸引された
糸端がトレイＴを抜けて吸引管３５まで延びることはな
い。

【００２７】続いて、ソレノイド２８が作動して頭押え
レバー２７が元の位置に復帰し、ボビン押えレバー２９
が元の位置に復帰し、サクションシャッター３５ａが閉
じる。その後、トレイＴを止めているストッパーが解除
され、トレイＴが口出し位置Ｐから払い出され、移送路
２よりワインダーの各巻取ユニットに供給される。

【００２８】次に、トップバンチを施したボビンの場合
について述べる。トップバンチの場合は、シャッターカ
ッター７が作動した後、先ず、バンチ除去ブラストノズ
ル２５からブラストエアが所定時間、ボビン１のバンチ
巻部に向って噴射される。続いて筒体５が下降し始め、
以後はボトムバンチの場合と同様の動作を行う。このよ
うに、ボビンの種類によって糸端の出方が異なっても、
ボビンの種類に応じて最適な距離だけ気流制御部材が進
出して停止し、ボビン糸層に作用する気流を強めること
で、確実に口出し処理ができる。

【００２９】なお、次のようにすることも可能である。
すなわち二点鎖線で示すようアーム１０にボビン１の糸
層１５のチェス部１５ａを検出するボビン検出センサ１
６を設け、該センサ１６の検出値に基づいて筒体５を降
下させるようにするのである。この場合、センサ２２の
検出に関係なく、センサ１６がチェス部１５ａを検出す
るまで筒体５が下げられる。その後は、センサ２２が糸
端を検出すれば筒体５を上げるようにしてもよいし、所
定時間経過すれば上げるようにしてもよい。このように
チェス部１５ａを見ながら筒体５を下げる方法は、筒体
５が後述する図３（ｂ），（ｃ），（ｄ）のようにチェ
ス部に沿う形状となっている場合に使うと好ましい。

【００３０】上記実施例では、口出し用センサ２２で糸
端を検出した時、筒体５（気流制御部材）を上昇（退
避）させてから、次の動作（シャッターカッターの作動
等）を行わせるようにしていたが、口出し検出用センサ
２２で糸端を検出するとまず筒体５を停止してシャッタ
ーカッター７の動作を行わせ、その後筒体５を上昇させ
るようにしてもよい。

【００３１】またボビンの孔内に糸端を挿入する手段を
設ける代りに、ボビンの頭部に糸端を巻き付ける手段や
ボビンの糸層上に糸端を固定する手段を設けてもよい。
さらにサクションパイプ９と筒体５とは連続してもよい
し、分断されていてもよい。

【００３２】次に図３は、本発明の糸端吸引手段である
筒体５の例を示したものである。

【００３３】口出しするボビン１は、精紡機で生産され
てきたもの、巻取ユニットで糸切れし糸継ができずに排
出された半玉ボビン、口出しが不成功となり再度搬送さ
れたボビンなどがある。またボビンとしては、糸の巻き
終りにトップバンチが施されたものやボトムバンチが行
われたものなどがあり、これらボビン１の種類や形状に
応じて筒体５の形状を選択することが好ましい。なお、
筒体５の内面とボビン１の糸層表面との間隙はできるだ
け小さく（１０ｍｍ以下）することが好ましい。

【００３４】図３（ａ）は、ボビン１の上部から下部に
至まで全て円筒状に筒体５を形成した例であり、図３
（ｂ）はボビン１のチェス部１５ａの形状に合せて上部
を逆フレアー状に絞った形状にした例を示す。図３
（ｃ）は筒体５を、ボビン１の外周を覆うべく設けられ
た固定側筒体部５ａと、固定側筒体部５ａに嵌合しチェ
ス部１５ａの高さに応じて上下動自在な逆フレアー状の
可動筒体部５ｂで形成した例を示し、図３（ｄ）は筒体
５を昇降動自在な逆フレアー状に形成した例を示したも
のである。

【００３５】また図３（ｅ）は、筒体５の内を二つ割り
にして半割り筒体部７ｃ，７ｃをピン３６で開閉自在に
連結したもので、この場合半割り筒体部７ｃ，７ｃは、
図３（ｃ）に示した固定側筒体部５ａを形成するように
しても、或いは図３（ａ）、（ｂ）の筒体５の全体で形
成するようにしてもよい。開閉タイプのものは、筒体５
の上下機構の代りに開閉機構を設けるようにする。

【００３６】図４（ａ）は、筒体５の更に他の例を示し
たもので、筒体５をボビン１の外周を覆う固定筒部３８
と、上部のフレアー状の可動筒部３７とで形成し、かつ
固定筒部３８の内周にボビン１の表面の糸が可動筒部３
７に吸引されるのを促進するために、ブラストエアを図
示の矢印のように斜め上方に吹き付けるノズル口３９を
多数設けて構成したものである。この場合図４（ｂ），
（ｃ）に示すように、ブラストエアを糸層１５に対して
直角に吹き付けてもよいし、接線方向に吹き付けてもよ
い。

【００３７】図５は、自動ワインダＷに、本発明の口出
し装置Ａを組み込む例を示したものである。

【００３８】図５において、４０は、ワインターＷに実
ボビンを供給するための実ボビン搬送ライン、４１は空
ボビン排出ラインである。精紡機からの実ボビンは、実
ボビン供給ライン４２から、空トレイＴに起立した状態
で供給される。またボビン排出ライン４１から搬送され
た空ボビンは、極少残糸付きの場合のみストリッパ４３
でボビンからはぎ取られた後、空ボビン供給ライン４４
より精紡機（図示せず）に供給される。更に、ボビン排
出ライン４１から搬送された半玉ボビンは、ストリッパ
４３で処理されることなく、そのままリターンライン４
５より実ボビン搬送ライン４０に戻される。

【００３９】口出し装置Ａは、実ボビン搬送ライン４０
から分離して接続された口出し用移送路２に設けられ
る。この場合口出し装置Ａの上流側に、ボトムバンチが
施されたボビンに対して、そのボトムバンチをカットす
ると共に解舒するロータリーカッター装置４６が設けら
れる。トッブバンチの場合はローリングカッター装置４
６の代りにサーチャーを設ける。

【００４０】また口出し装置Ａは、口出し処理能力に応
じて、例えば図示の二点鎖線で示すように実線で示した
移送路２に並列に補助移送路２ａを接続し、その補助移
送路２ａにもさらに設けてもよい。

【００４１】口出し処理後のボビンは、再度実ボビン搬
送ライン４０に戻されてワインダＷに供給されるが、口
出し処理が不成功のボビンは、バイパスライン４７より
空ボビン排出ライン４１に戻され、半玉ボビンと同様に
再度口出し処理が行われるようになっている。またバイ
パスライン４７にも本発明の口出し装置Ａを設けてもよ
い。

【００４２】図６はワインダーＷに接続された既存の口
出し装置５０（例えば特公平５−５７４６号公報に示す
装置）に本発明の口出し装置Ａを組み込む例を示したも
のである。図において、４０は実ボビン搬送ライン、４
１は空ボビン排出ライン、４２は実ボビン供給ライン、
４３はストリッパ、４４は空ボビン供給ライン、４５は
リターンライン、４７はバイパスラインである。本発明
の口出し装置Ａはこのバイパスライン４７に設け、口出
し処理が成功しなかったボビンの口出し処理を行うよう
にする。補助の口出し装置Ａは、ワインダＷ内に設けて
もよい。なお、筒体にカッターを設けるようにしても、
口出し位置にボビンを回転させる手段を設けてもよい。
トレイＴの搬送は丸ベルトで行ってもよいし、平ベルト
で行ってもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な効果を発揮する。

【００４４】(1) 口出し処理位置でボビンの糸層に、気
流を発生させると共にボビンに対して進退自在な気流制
御部材で気流を制御し、口出し検出用センサで糸を検出
した時、口出しが成功したとして気流制御部材を停止さ
せることで、通常のボビンでも半玉ボビンでも、その位
置で簡単に、かつ確実に口出し処理が行える。

【００４５】(2) Ｓ撚り、Ｚ撚りいずれのボビンであっ
ても口出しできる。

【００４６】(3) 長さの異なるボビンも口出しできる。

【００４７】(4) 径の異なる（形状の異なる）ボビンも
口出しできる。

【００４８】(5) 半玉、小玉、豆玉ボビンの口出しも可
能である。

【００４９】(6) チェス切れボビンの口出し、精紡“追
い継ぎ”口出しも可能である。

【００５０】(7) トッブバンチ、ボトムバンチいずれの
ボビンでも口出しできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の側断面図である。

【図３】図１において筒体の各種例を示す図である。

【図４】同じく筒体の他の例を示す図である。

【図５】本発明の口出し装置をワインダーに組み込んだ
例を示す図である。

【図６】同じく本発明の口出し装置を既存の口出し装置
と共にワインダーに組み込んだ例を示す図である。

【符号の説明】

１ ボビン ５ 筒体（気流制御部材） ９ サクションパイプ（気流発生手段） ２２ 口出し検出用センサ １５ 糸層 Ｔ トレイ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気流発生手段と、該手段により発生した
   気流がボビンの糸層表面に沿うように該気流を制御する
   気流制御部材と、前記ボビンの糸層から引き出された糸
   端を検出する口出し検出用センサとを備え、前記気流制
   御部材がボビンの一部又は全部を囲む位置に進退可能に
   設けられていると共に、前記気流制御部材が進出する間
   に前記口出し検出用センサが糸端を検出したとき、前記
   気流制御部材がボビンの全部又は一部を囲む位置に進出
   するのを停止し、停止した気流制御部材を後退させる制
   御手段が設けられていることを特徴とする口出し装置。